怡福園1＃－33＃樓、地下室車(chē)庫(kù)鋼筋施工方案

1、怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 1目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況 .2第一節(jié) 工程概況 .2第二節(jié) 編制依據(jù) .2第二章第二章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .2第一節(jié) 鋼筋規(guī)格及類(lèi)型 .2第二節(jié) 材料的進(jìn)場(chǎng)與堆放3第三節(jié) 鋼筋的翻樣3第三章第三章 施工操作施工操作 .7第一節(jié) 鋼筋的加工 7第二節(jié) 鋼筋的連接 8第四章第四章 安全文明施工安全文明施工 .20第一節(jié) 安全注意事項(xiàng)20第二節(jié) 文明施工 21怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 2第一章第一章 工程概況工程概況第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 1 1、工程建設(shè)概

2、況、工程建設(shè)概況工程名稱(chēng)：怡福園 1#-33#，地下車(chē)庫(kù)（34#）建安工程1.2 建設(shè)單位：蘇州東港集團(tuán)有限公司，施工單位:南京湖大建設(shè)工程有限公司； 設(shè)計(jì)單位：蘇州設(shè)計(jì)研究院股份有限公司；監(jiān)理單位：江蘇廣廈建設(shè)監(jiān)理有限公司；勘察單位：南京南大巖土工程技術(shù)有限公司，1.3 建設(shè)地點(diǎn): 蘇州市姑蘇區(qū)，友新路與吳中西路交匯處。1.4 結(jié)構(gòu)類(lèi)型及層數(shù)：1#樓為框剪 11+1 層；2#樓為框剪 16 層；3#29#樓（別墅）為框架 3 層；30#33#樓（配套商業(yè)）為框架 1 層；34地下車(chē)庫(kù)為框剪一層，本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑地基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為四級(jí)，基

3、礎(chǔ)嵌固部位為地下室頂板頂面。第二節(jié)第二節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù)1、怡福園工程結(jié)構(gòu)施工圖紙、國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2011；3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-2010 j257-204、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明 jgj107-2010 j257-205、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj 10820036、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11g101-1、2、3 及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。第二章第二章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋規(guī)格及類(lèi)型鋼筋規(guī)格及類(lèi)型等級(jí)規(guī)格等級(jí)規(guī)格等級(jí)規(guī)格等級(jí)規(guī)格a6.5c8c14c20a8c10c16c22怡福園 133樓、

4、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 3c12c18c25第二節(jié)第二節(jié) 材料的進(jìn)場(chǎng)與堆放材料的進(jìn)場(chǎng)與堆放1、鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收并取樣送檢，每組取樣送檢代表數(shù)量由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度和大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1 米彎曲度應(yīng)大于 4mm。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取個(gè)試

5、樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱(chēng)橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在 100溫度下保溫不少于 30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。并嚴(yán)格做好見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。（3） 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開(kāi)堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫(xiě)規(guī)格、型號(hào)、廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于 150mm，

6、枕木或槽鋼的間距不得大于 2m。第三節(jié)第三節(jié) 鋼筋的翻樣鋼筋的翻樣1、本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層如下：板、墻梁柱受力筋15， （25）25， （35）30， （35）構(gòu)造筋、箍筋101515其中露于或高濕環(huán)境用括號(hào)內(nèi)值；地下室外墻混凝土保護(hù)層厚度大于或等于 50；基礎(chǔ)及承臺(tái)底部保護(hù)層厚度為 40。怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 42、鋼筋錨固：受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度（la）要求如下表混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25c25c30c35c35c40hpb300 級(jí)31d27d27d24d22d22d20dhrb335 級(jí)39d34d34d30d27d27d25dhr

7、b400 級(jí)46d40d40d36d33d33d30d抗震設(shè)計(jì)時(shí)錨固長(zhǎng)度按下表采用：抗震等級(jí)lae一，二級(jí)1.15la三級(jí)1.05la四級(jí)四級(jí)lala3、受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度（ll、lle）按下表采用2550100一、二級(jí)（lle）1.40la1.65la1.85la三級(jí)（lle）1.30la1.50la1.70la四級(jí)（四級(jí)（llelle）及非抗時(shí)）及非抗時(shí)（llll）1.20la1.20la1.40la1.40la1.60la1.60la注：25 以上的鋼筋，表內(nèi) la 值 應(yīng)乘以 1.1 的系數(shù)。最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于250。級(jí)鋼筋端部加彎鉤。4、鋼筋接頭（1）.縱向鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭

8、；（2）.受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不限 5、鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 5必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料

9、長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。（1）.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱(chēng)為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 鋼筋的度量方法見(jiàn)下圖：下料尺寸d量度尺寸量度尺寸 鋼筋彎曲時(shí)量度方法2.25d10d10.5d90度直彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖（2）.彎鉤增加長(zhǎng)

10、度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按下圖所示的的計(jì)算簡(jiǎn)圖（彎心直徑為 2.5d、平直部分為 10d） ，其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為 13.25d、對(duì)直彎鉤為 10.5d、對(duì)，斜彎鉤 11.9d。下料尺寸d量度尺寸量度尺寸 鋼筋彎曲時(shí)量度方法2.25d10d10.5d90度直彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 613.25d2.25d10d2.5dd10dd2.25d45度11.9d斜彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖半圓彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖在實(shí)際施工當(dāng)中，由

11、于實(shí)際彎心與理論彎心直徑不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤時(shí)平直部分可適當(dāng)延長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短） 。因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見(jiàn)下表： 半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）406d5.5d5d4.5d（3）.彎起鋼筋斜長(zhǎng) 彎起鋼筋斜面長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：lhs30(45、60) 彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表(h0 為彎起高度)彎起角度=30=45=60斜邊長(zhǎng)度 s底邊長(zhǎng)度 l增加長(zhǎng)度 s-l2h01.732h00.269h01.41h0h00.41h01.15h00.5

12、75h00.575h0（4）. 箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 7箍筋直徑箍筋量度方法45681012量外包尺寸量?jī)?nèi)包尺寸40805010060120701501706、鋼筋下料表鋼筋下料由鋼筋工長(zhǎng)組織勞務(wù)隊(duì)編制、審核鋼筋料表，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫(xiě)加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過(guò)技術(shù)總工審核和項(xiàng)目經(jīng)理的審批后方可交給工人進(jìn)行鋼筋加

13、工。第三章第三章 施工操作施工操作第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋的加工鋼筋的加工在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類(lèi)堆放，鋼筋加工棚設(shè)專(zhuān)人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下：1 1、鋼筋除銹、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方

14、法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤(pán)）相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用或降級(jí)使用。2 2、 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直利用調(diào)直機(jī)械設(shè)備調(diào)直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì) i 級(jí)鋼筋控制在 4以?xún)?nèi)。3 3、 鋼筋切斷鋼筋切斷3.1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。3.2、斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，3.3、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片

15、時(shí)，螺絲要緊固，刀回要怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 8密合（間隙不大于 0.5mm） ；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對(duì)直徑20mm 的鋼筋宜重疊12mm；對(duì)直徑大于 20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。3.4、在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。4 4、鋼筋彎曲成型、鋼筋彎曲成型4.1、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1） 、級(jí)鋼筋末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不

16、宜小于鋼筋直徑的 3 倍。2)、級(jí)鋼筋末端需作 90或 135彎折時(shí)，彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑的 4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。3)、彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（d） ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。4） 、鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。4.2、彎曲成型工藝1)、劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從一端

17、開(kāi)始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。2)、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上面型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。3)、鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；允許偏差：全長(zhǎng)10mm，起彎點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋的焊接

18、鋼筋的焊接本工程擬采用的鋼筋焊接方式有閃光對(duì)焊（水平鋼筋） 、電渣壓力焊（豎向鋼筋） 、滾扎怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 9直螺紋套筒接頭等。1 1、 閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝。1)、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)興光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，

19、焊接接頭即告完成。2)、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端同交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3)、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平衡，使預(yù)熱均勻。其工藝流程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后 同預(yù)熱閃光焊光。4)、對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度

20、、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。a.調(diào)伸長(zhǎng)度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長(zhǎng)度取值：鋼筋為 0.751.25d, 級(jí)鋼筋為 1.01.5d；直徑小的鋼筋取大值。b.閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過(guò)程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8mm10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩

21、面三刀鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷之和，二次閃興為 810mm（直徑 大的鋼筋 取大值） 。閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)接近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá)到 1.52mm/s。怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 10c.預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來(lái)控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為 47mm，對(duì)閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值） 。預(yù)熱頻率取值：對(duì) i 級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)級(jí)鋼筋宜適中（12 次/s） ，以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。d. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時(shí)

22、，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 46.5mm，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占 1/3，無(wú)電頂鍛約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開(kāi)始頂鍛的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬?gòu)慕宇^中擠出。而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。e.變壓器級(jí)數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級(jí)別高或鋼筋直徑大，其級(jí)次就高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次

23、。當(dāng)電壓降低 5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1 級(jí)。5)、對(duì)焊缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲變壓器級(jí)次，減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面氧化物、提高變壓器級(jí)次加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣增加預(yù)熱程度、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電面鍛過(guò)程、加快頂鍛速度、增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)、燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過(guò)燒或影響區(qū)過(guò)熱減少預(yù)熱程度、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過(guò)多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋化學(xué)成分、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的

24、鐵銹和油污、清除電極內(nèi)表面的氧化物、改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 118接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置、修理電極鉗口或更換已變形的電極、切除或矯直鋼筋的彎頭6） 、質(zhì)量檢驗(yàn)a.取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在同一個(gè)班內(nèi)、由同一個(gè)焊工、按同一焊參數(shù)完成的 200 個(gè)同類(lèi)型的接頭作為一批，取 6 個(gè)試樣，3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累積計(jì)算，一周內(nèi)不足 200 個(gè)時(shí)，也按一批計(jì)算。b.外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸

25、處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯 的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2mm；c.拉伸和彎曲試驗(yàn)：按國(guó)家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。2 2、電渣壓力焊、電渣壓力焊在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，為了降低施工成本，本工程 a16 及以上的墻、柱級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。1)、焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程a.引弧過(guò)程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為 24mm 引弧，這種過(guò)程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把

26、上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用 0.51.0mm 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當(dāng)焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。b.電弧過(guò)程：也稱(chēng)造渣過(guò)程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。c.電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 2000，將鋼筋端頭迅速而均

27、勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。d.電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 12因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為 0.20.3kn。 ，2).焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。見(jiàn)下表，其中 u1 為電弧過(guò)程的電壓，u2 為電渣過(guò)程的電

28、壓；t1 為電弧過(guò)程的時(shí)間，t2 為電渣過(guò)程的時(shí)間。焊接電壓（v）焊接時(shí)間（s）鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）u1u2t1t2鋼筋熔化量（ mm）1618202225283236200250250300300350350-400400450500550600650700750404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222714151718212427304556667820252025202520252025202525302530a.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取

29、 0.80.9a/mm2。b.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為4045v。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為 2227v。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。c.焊接時(shí)間：是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時(shí)間比為 31。 3).焊接缺陷及防治措施：見(jiàn)下表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)；接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)

30、廷長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣。焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過(guò)熱合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時(shí)差間；縮短電渣過(guò)程。怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 13氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電

31、渣過(guò)程；及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。4)、質(zhì)量檢驗(yàn)a 取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個(gè)檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。本工程中，每層樓中以 300 個(gè)同類(lèi)接頭為一批；不足 300 個(gè)，仍作為一批。b.外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。c.力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3 3、電弧焊、電弧焊本工程采用綁條焊或搭接焊。3.1 電弧焊焊條的選擇： 鋼筋級(jí)別項(xiàng)次焊接形式級(jí)鋼、級(jí)鋼1搭接焊、綁條焊結(jié) e40、結(jié) e40e502坡口焊結(jié) e40e503.2 綁條焊與搭接焊工藝a.施焊前，鋼

32、筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用綁條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm；采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm 以上。b.施焊時(shí)，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋 端頭，弧坑應(yīng)填滿。c.鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d,并不得小于 4mm；焊縫寬度 h0.7d, 并不得小于 10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時(shí)，焊縫高度 h0.35d,并不得小于 6mm；焊縫寬度 h0.5d, 并不得小于 8mm；3.3.

33、電弧焊接頭的尺寸和缺陷的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)次偏差名稱(chēng)單位允許偏差值1綁條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 147橫向咬肉深度mm058焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng) 2d 的焊縫表面上個(gè)23.4、質(zhì)量檢查a.取樣數(shù)量：外觀檢查時(shí)，應(yīng)每個(gè)都檢查；強(qiáng)度檢查時(shí)，每一層樓中以 300 個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批，每一批取三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b.外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的

34、坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。其他缺陷，不得超過(guò)上表的規(guī)定。4 4、鋼筋機(jī)械連接、鋼筋機(jī)械連接水平鋼筋加工及連接。4.1 、施工條件1、設(shè)計(jì)要求鋼筋直徑22 鋼筋水平連接方式采用滾壓直螺紋機(jī)械連接。2、鋼筋放樣料單根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)已經(jīng)完成并經(jīng)審核無(wú)誤。3、鋼筋原材料已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)分類(lèi)堆放整齊，并經(jīng)取樣檢測(cè)合格。4、鋼筋剝肋滾絲機(jī)按操作要求安裝到位并經(jīng)試車(chē)合格，滿足施工要求。4.2、剝肋滾壓直螺紋加工加工工藝要求：鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將端頭送入套絲機(jī)車(chē)絲測(cè)量和檢查絲口質(zhì)量合格絲頭擰上連接套或塑料保護(hù)帽編號(hào)、分類(lèi)、堆放現(xiàn)場(chǎng)連接；鋼筋端頭絲口加工前，必須根據(jù)連接套

35、選好牙形螺距，牙形螺紋，絲扣數(shù)量等技術(shù)參數(shù)，經(jīng)工藝檢測(cè)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)正式加工；采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。具體的工作過(guò)程如下：1） 、鋼筋端部先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2） 、加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)；3） 、剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)；4） 、滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類(lèi)冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜質(zhì)存在，應(yīng)予清除。5） 、將鋼筋

36、端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，檢查螺紋質(zhì)量，經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)，螺紋即加工完成。4.3、螺紋連接本工程螺紋接頭等級(jí)采用級(jí)，鋼筋連接時(shí)，要求鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損，怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 15連接采用壓力扳手旋合接頭到位；鋼筋連接后外露有效絲扣不大于外露有效絲扣不大于 2.52.5 牙牙，且套筒兩端露牙數(shù)基本一致。絲頭應(yīng)在套筒中央位置頂緊絲頭應(yīng)在套筒中央位置頂緊。安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A

37、緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的油漆符號(hào)。4.4、施工技術(shù)參數(shù)端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)如下：表 1 滾壓直螺紋連接套規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑c 16c 18c 20c 22c 25接套外徑2427293137連接套筒接套長(zhǎng)度4045505560表 2 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑c 16c 18c20c 22c 25完整絲扣8-109-109-1010-1211-13螺距3332.53牙型角75757575754.5、質(zhì)量檢驗(yàn)1） 、取樣數(shù)量:材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件

38、相同，500 個(gè)接頭為一批，不足 500個(gè)也作為一批。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的擠壓接頭作為外觀檢查，抽取三個(gè)作拉伸試驗(yàn)。2） 、外觀檢查：應(yīng)符合擠壓后套筒長(zhǎng)度為 1.101.15 倍原套筒的長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為 0.80.9 原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)附合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于 4 度；擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。3） 、單向拉伸試驗(yàn)：按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、鋼筋的綁扎與安裝、鋼筋的綁扎與安裝5.1 綁扎前準(zhǔn)備工作（1） 、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2） 、準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的

39、鐵絲，可采用 2022 號(hào)鐵絲，其中 22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。（3） 、準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm 時(shí)為 30mm30mm，大于 20mm 時(shí)為 50mm50mm，當(dāng)在怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 16垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲。（4）.劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋 上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（5）.鋼筋的運(yùn)輸：本工程采用

40、4 臺(tái)塔吊，地下室底板、頂板面積大，鋼筋量也很大，加上地下室開(kāi)挖后，鋼筋加工場(chǎng)地較小，所以地下室鋼筋加工完后，及時(shí)用塔吊吊運(yùn)至綁扎部位，塔吊不能覆蓋的范圍采用人工搬運(yùn)的方法。地面以上的鋼筋采用塔斯吊吊運(yùn)至綁扎部位。5.2 地下室底板鋼筋的綁扎別墅地下室底板:c12200,雙層雙向 厚度 250；別墅區(qū)之間的地下室：c16200,雙層雙向板厚 400；34樓地下室底板：c18200,雙層雙向，板厚 500；1#樓底板：底板厚 1200mm， c25150 雙向雙向，2樓底板：底板厚 900mm，c22200,雙層雙向。 。（1） 、施工工藝流程：承臺(tái)鋼筋底板下層鋼筋底板上層鋼筋墻、柱插筋。（2）

41、 、鋼筋綁扎：把墊層清掃干凈，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)用毛筆把每個(gè)區(qū)域、每個(gè)承臺(tái)所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫(xiě)在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。1）.承臺(tái)鋼筋綁扎：注意承臺(tái)的底面的短向鋼筋一定要布置在長(zhǎng)向鋼筋的上面。 2）.底板鋼筋的綁扎：承臺(tái)鋼筋綁扎完后，再綁扎底板鋼筋，先綁扎底板的底筋，再放架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，對(duì)于板厚小于 1 米的馬凳筋采用直徑 c16 的鋼筋，做成如下形狀，每 2m 放一個(gè)，然后綁扎底板的上部鋼筋。也可以采用 s 型馬鐙支撐。確保穩(wěn)定性。對(duì)于板厚大于一米的采用 c25 的鋼筋做支撐1 米，具體見(jiàn)下圖：怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34

42、） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 17 3） 、墻、柱插筋的綁扎：底板鋼筋綁扎完畢后，由專(zhuān)職測(cè)量員放出底板上的所有的墻、柱位置，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后才能進(jìn)行墻、柱插筋的綁扎。為方便施工且為了節(jié)約造價(jià)，地下室外墻及其他一些只到地下室頂板為止的墻、柱采用一次性到頂?shù)姆椒?，為了固定這些比較高的插筋，則墻的水平筋和柱的箍筋必須要綁到 2/3 的墻柱高度。墻、柱插筋綁扎完后，再?gòu)?fù)核一次位置，認(rèn)為準(zhǔn)確無(wú)誤后，墻、柱插筋的根部采用定位鋼筋焊在地下室的底板鋼筋上。4） 、質(zhì)量保證措施：全部的相交點(diǎn)都必須用鐵絲綁牢；底板和承臺(tái)底部鋼筋變鉤朝上、上部鋼筋的彎鉤朝下；運(yùn)用水泥砂漿墊塊和鋼筋

43、馬凳保證鋼筋位置的正確；墻、柱插筋的位置要反復(fù)復(fù)核，確保無(wú)誤才能進(jìn)行下道工序的施工。5.3 墻、柱鋼筋綁扎本工程 c12 及以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接。在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，下層墻柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。5.4 、梁、板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋。梁箍怡福園 133樓、地下室車(chē)庫(kù)（34） 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 18筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。后澆帶處梁板加強(qiáng)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得遺漏。5.5、 樓板鋼筋間距保證措施板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時(shí)不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)位置，容易引起板在使用過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬、陽(yáng)臺(tái)等懸挑構(gòu)件如果偏