住宅樓鋼筋施工方案3

1、目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工部署.3四、施工準(zhǔn)備.4五、施工方法.5六、質(zhì)量記錄. 31七、成品保護(hù).32八、安全措施.32九、環(huán)保措施.33一、編制依據(jù)2.1*設(shè)計(jì)圖紙2.2施工圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明2.3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101）（04g101-3）2.4多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03zg003）2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20022.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj1896）2.7鋼筋機(jī)械連接接頭及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-2003)2.8以及我公司長(zhǎng)期以來積累的有關(guān)鋼筋施工經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)等二、工程概況本工程為*項(xiàng)目

2、二期a地塊1#-6#樓、地下室及幼兒園工程，由位于*，由*公司開發(fā)。本工程1、2#樓建筑面積為: 67143.18m；3#樓建筑面積為: 27878.19m；4#樓建筑面積為: 40436.99平方米；56#樓建筑面積均為:26379.3平方米，1號(hào)（1#3#）地下室連體建筑面積：15080.61平方米；2號(hào)（4#6#）地下室連體建筑面積：14498.3平方米。本工程地上32層,地下1層。建筑高度 96.80/97.80/99.25米。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架-剪力墻現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。工程基本情況如下：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工 程位 置*2建 筑面 積二期總建筑面積 22萬 m212#樓建筑面積67143.

3、18m23#樓建筑面積27878.19m24#樓建筑面積40436.99m256#樓建筑面積52758.6m23層數(shù)地下一層，地上三十二層4層 高標(biāo)準(zhǔn)層3000mm5結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)主要斷面尺寸墻厚度地下室300mm-500 mm ，上部結(jié)構(gòu)200mm-250 mm樓板厚度地下室底板厚度為300mm，其它樓板最厚為180mm柱400800，450500，400400，400500，400600等梁梁寬250到350mm，高度從400mm到900mm不等7樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式全現(xiàn)澆樓梯三、施工部署3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)圖見附頁(yè)：3.2施工機(jī)械部署：后臺(tái)機(jī)械按主體結(jié)構(gòu)施工

4、階段總平面圖進(jìn)行布置，在鋼筋加工前調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工人員準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；各棟號(hào)所需機(jī)械如下：機(jī)具名稱數(shù)量備注切斷機(jī)2臺(tái)用于直徑20以上同型號(hào)四臺(tái); 直徑20以下同型號(hào)四臺(tái)彎曲機(jī)2臺(tái)用于直徑20以上同型號(hào)四臺(tái); 直徑20以下同型號(hào)四臺(tái)調(diào)直機(jī)2臺(tái)用于圓鋼調(diào)直砂輪機(jī)2臺(tái)用于加工直螺紋鋼筋的切斷直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)可套直徑20以上鋼筋電弧焊機(jī)4臺(tái)用于加工墻體水平、豎向梯子筋及頂板馬凳鋼筋等ldz型杠桿単柱焊接機(jī)頭5臺(tái)用于暗柱、剪力墻鋼筋連接3.3料區(qū)安排：3.3.1根據(jù)施工總體安排

5、鋼筋加工分四個(gè)部分，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為有利進(jìn)場(chǎng)材料的合理利用，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進(jìn)行劃分。3.3.2鋼筋分類堆放，并掛有標(biāo)識(shí)牌，注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識(shí)。項(xiàng)目部由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機(jī)械統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機(jī)前搭設(shè)鋼管架，確保安全。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1 技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行編制施工方案、技術(shù)交底，并力求施工方案的針對(duì)性強(qiáng)、技術(shù)交底的可操作性強(qiáng)。4.1.2每一道新工序開始前必須對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，確保每個(gè)工人對(duì)整個(gè)工藝?yán)斫?、掌握?.1.3技術(shù)人員與

6、鋼筋放樣員審核圖紙正確進(jìn)行放樣，并形成最終放樣單，根據(jù)工程進(jìn)度情況，提供使用材料計(jì)劃。 下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配、先長(zhǎng)后短的原則，以最大限度的節(jié)約鋼筋 。4.1.4鋼筋加工人員能根據(jù)放樣單要求的尺寸進(jìn)行加工，滾軋直螺紋加工人員需有技術(shù)培訓(xùn)，并取得了上崗證后才能進(jìn)行滾軋直螺紋的加工。4.1.5要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋間距、垂直度控制。特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項(xiàng)目安全員處開具動(dòng)火證，設(shè)置看火人等。4.2機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)械按施工總平面圖進(jìn)行布置并安裝調(diào)試到位，項(xiàng)目部由機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢查，保證機(jī)械的正常使用。施工工人準(zhǔn)備好鋼

7、筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、粉筆、線繩等；所有鋼筋加工機(jī)械，需作好防護(hù)工作，調(diào)直機(jī)械前搭設(shè)安全防護(hù)架，滾軋?zhí)捉z機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等使用油料的機(jī)械需設(shè)置接油盤。4.3材料準(zhǔn)備：4.3.1鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員驗(yàn)證合格；鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證。4.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。4.3.3外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折

8、疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4.3.4鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布；4.3.5鐵絲:采用22號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。4.3.6控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸確保滿足要求。4.3.7鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-94）中第7.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種

9、、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。a級(jí)鋼或b級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號(hào)組成混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)c含量之差不得大于0.02%，mn含量之差不得大于0.15%。同時(shí)，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進(jìn)場(chǎng)前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。五、施工方法做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，由主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)放樣，由項(xiàng)目技術(shù)室進(jìn)行檢查、核對(duì)。5.1鋼筋放樣：5.1.1技術(shù)人員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳

10、細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與甲方取得聯(lián)系，及時(shí)解決。5.1.2所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（03g101）（04g101-3）和多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03zg003）為準(zhǔn)。5.1.3鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。5.1.4鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。5.1.5 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

11、際情況，搭接、錨固按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求參照03g101、04g101-3圖集和03zg003圖集進(jìn)行放樣下料。5.2鋼筋加工：鋼筋加工主要包括鋼筋使用前的除銹以及鋼筋的調(diào)直、鋼筋的切斷、鋼筋的彎曲成型四個(gè)部分。鋼筋采用集中下料，鋼筋加工班班長(zhǎng)根據(jù)鋼筋配料單上鋼筋的長(zhǎng)度和原材長(zhǎng)度統(tǒng)籌考慮、長(zhǎng)短結(jié)合、搭配下料；鋼筋配料單必須經(jīng)技術(shù)人員簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工；鋼筋下料前，每一種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋先做樣板，確定斷料長(zhǎng)度和成型尺寸。特別要注意區(qū)分二級(jí)和三級(jí)鋼筋。5.2.1鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼

12、絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.2.2鋼筋調(diào)直：用6-14型調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定，調(diào)直后切割的長(zhǎng)度應(yīng)按照施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋長(zhǎng)度要求進(jìn)行斷料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安排，鋼筋斷料不得少于12米，已最大限度的節(jié)約鋼筋。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量，

13、調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.2.3鋼筋切斷：鋼筋在經(jīng)過項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，才可進(jìn)行鋼筋下料。下料時(shí)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。梁、柱主筋接頭采用滾軋直螺紋

14、連接的鋼筋必須使用砂輪切割機(jī)下料。項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm（頂模棍除外）。5.2.4鋼筋彎曲5.2.4.1彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時(shí)應(yīng)作好配套。hpb235鋼筋采用機(jī)械彎曲或采用手工進(jìn)行彎曲，為提高彎曲效率與質(zhì)量，二種方式配合使用。hpb235鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧

15、內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸 （mm）鋼筋直徑810121416182022252832直線段長(zhǎng)80100120140一級(jí)彎曲直徑20253035二級(jí)彎曲直徑60708090100110125140160三級(jí)彎起直徑607080901001101251401605.2.4.2彎曲成型工藝：劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲

16、角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整（調(diào)整值見下表）。鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑 調(diào)整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856845.2.5加工成型好的鋼筋按料單分規(guī)

17、格、型號(hào)、使用部位掛料牌布標(biāo)識(shí)清楚、堆放整齊，堆放時(shí)下墊方木。成品鋼筋用兩塊5080料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標(biāo)識(shí)出鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、使用部位等，每堆鋼筋掛料牌布不得少于兩塊。本工程鋼筋的連接序號(hào)鋼筋直徑連接方法1直徑大于等于22滾軋直螺紋連接（暗柱、框架柱、剪力墻縱向鋼筋連接和框架梁鋼筋連接）或閃光對(duì)焊連接（框架梁鋼筋連接）2直徑大于等于12小于20電渣壓力焊連接（暗柱、框架柱、剪力墻縱向鋼筋連接）或閃光對(duì)焊連接（框架梁鋼筋連接）3直徑小于12綁扎搭接對(duì)于柱縱筋變徑鋼筋的連接可采用焊接，如直接變成較小直徑鋼筋（例12、14）可采用綁扎搭接。如變較大直徑鋼筋則需要下插至下

18、一層。5.3鋼筋連接5.3.1滾軋直螺紋鋼筋連接5.3.1.1工藝流程：下料套絲抽檢10用螺紋規(guī)檢查（合格后）戴塑料保護(hù)帽分類堆放運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄5.3.1.2技術(shù)要求：鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋斷面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋滾軋螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒有潤(rùn)滑液的情況下加工；鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按gb196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足gb197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；鋼筋絲頭加工完畢

19、后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5.3.1.3材料要求（1）要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。（2）機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。5.3.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb1499的要求。由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)見下表。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目 測(cè)牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p3螺紋

20、中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）5.3.1.5鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。5.3.1.6對(duì)套筒及絲頭要求： （1）套筒表面無裂紋和其他缺陷，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽；（2）外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；（4）加工鋼筋絲頭

21、時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲；（5）雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；（6）絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。（7）接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（8）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。5.3.1.7成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：、鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量

22、進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。、鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。5.3.1.8質(zhì)量記錄（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。（3）連接套筒和鎖母合格證。（4）接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。（5）絲頭加工檢驗(yàn)記錄。5.3.1.9試驗(yàn)：鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為

23、100%。5.3.2電渣壓力焊連接5.3.2.1工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，

24、兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。5.3.2.2焊接設(shè)備和材料（1）焊接機(jī)具、焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同，所以配用焊

25、接電源的型號(hào)也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機(jī)），如bx3-500型、bx3-630型、bx3-750型、bx2-1000型等。、焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控器，即控制開關(guān)、次級(jí)電壓表、時(shí)間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時(shí)間顯示器等）應(yīng)配備齊全。、控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級(jí)線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級(jí)電壓表、電源開關(guān)、指示燈、信號(hào)電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。（2）焊劑 、焊劑的作用熔

26、化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)電弧和熔池，保護(hù)焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產(chǎn)生大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對(duì)接頭有保溫和緩冷作用。、常用焊劑施工中最常用的焊劑牌號(hào)為“焊劑431”，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與“焊劑432”性能相近的還有“焊劑350”、“焊劑360”、“焊劑430”、“焊劑433”等。（3） 操作要點(diǎn)（工藝過程）、工作示意見圖4-

27、17。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。1-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒、焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。、引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個(gè)引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引?。灰嗫刹捎弥苯右》?，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。、經(jīng)過四階

28、段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm（見圖4-18）。、焊接注意事項(xiàng)：1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12h；焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。5.3.2.3焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-21鋼筋直徑 (mm)焊接電流 （a）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程142

29、0022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。5.3.2.4焊接缺陷及消除在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，宜按表4-22查找原因和采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具

30、彎折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流 2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔 2、避免焊后過快回收焊劑5.3.2.5質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列

31、要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖4-18的尺寸。（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（2）力學(xué)性能的試驗(yàn)、取樣從每批接頭中任意切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。、評(píng)定接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低

32、于規(guī)定值，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5.3.3閃光對(duì)焊連接5.3.3.1工作原理鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。5.3.3.2對(duì)焊設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)性能，見表1。圖1示出建筑工地常用的un1-75型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)。常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能 表1項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)un1-75un1-100un2-150un17-150-11額定容量kva751001501502初級(jí)電壓v220/3803803803803

33、次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍v3.527.944.57.64.058.13.87.64次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kn20401001607最大頂鍛力kn304065808鉗口最大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最大行程mm3050278010動(dòng)鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm121616202025202513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量l/h20020020050016壓縮空氣：壓力n/mm25.56消耗量m3/h15517焊機(jī)重量

34、kg4454652500190018外形尺寸：長(zhǎng)mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820圖1 un1-75型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)5.3.3.3對(duì)焊工藝鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。（1）連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖2a）。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，

35、就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程（圖2b）。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。（3）閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程（圖2c）。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。圖2 鋼

36、筋閃光對(duì)焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光預(yù)熱閃光焊t1-閃光時(shí)間；t1.1-一次閃光時(shí)間；t1.2-二次閃光時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間；t3-頂鍛時(shí)間5.3.3.4對(duì)焊參數(shù)對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項(xiàng)留量圖解見圖3。圖3 閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預(yù)熱閃光焊l1、l2-調(diào)伸長(zhǎng)度；a1a2-閃光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量；c1c2-頂鍛留量；c1c2-有

37、電頂鍛留量；c1c2-無電頂鍛留量（1）調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：hpb235級(jí)鋼筋為0.751.25d，hrb335與hrb400級(jí)鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。（2）閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼

38、筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52mm/s。（3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)hpb235級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)hrb335, hrb400級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。（4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋

39、焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍＃?）變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。（6）rrb400級(jí)鋼筋閃光對(duì)

40、焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。5.3.3.5對(duì)焊缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表2查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表2項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒

41、化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）

42、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭5.3.3.6對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。（2）外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：、接頭處不得有

43、橫向裂紋；、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；、接頭處的彎折，不得大于4；、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見圖4。圖4對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)t方法1-測(cè)量尺；2-對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。（3）拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；、至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一

44、個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。（4）彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表3。彎曲至90時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 表3鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（）hpb235級(jí)2d90hrb333級(jí)4d90hrb400級(jí)5d90注：1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)

45、增加一個(gè)鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5.4鋼筋綁扎5.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）地梁鋼筋綁扎：先綁扎基礎(chǔ)主梁、再綁扎基礎(chǔ)次梁。（2）底板鋼筋綁扎順序（由下到上）：第一排東西向底鐵、第二排南北向底鐵，面筋（由上到下）：第一排東西向蓋鐵，第二排南北向蓋鐵。底板板面筋走基礎(chǔ)梁面筋之下穿過。（詳見施工圖）（3）鋼筋馬凳的形式和尺寸如下圖：鋼筋直徑為18mm。按1個(gè)/布置。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（5）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40m

46、m。（6）鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度（ll）；凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；3）當(dāng)鋼筋的直徑d22mm時(shí)，采用機(jī)械連接；4）縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉

47、區(qū)不宜大于50%；（7）基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定：（8）基礎(chǔ)暗柱鋼筋插筋甩出基礎(chǔ)面高度不應(yīng)小于三分之一層高且不應(yīng)小于500。墻體鋼筋插筋起步距暗柱邊a（a為墻體豎向鋼筋間距）。（9）混凝土澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。5.4.2柱子鋼筋綁扎 5.4.2.1工藝流程：調(diào)整柱子鋼筋套柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂）套柱子箍筋劃箍筋間距綁扎箍筋(1)連接豎向鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，對(duì)柱子鋼筋采用滾軋直螺紋和電渣壓力焊連接，柱子鋼筋按50%錯(cuò)開,第一道直螺紋接頭和電渣壓力焊接頭距樓板面不小于500mm，且不小于hn /6(hn為柱子在每層的凈高)，且不小于hc(hc柱截面長(zhǎng)邊

48、尺寸)，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。(2)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求的間距在柱主筋上劃出箍筋位置線，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，起步箍筋距地為5cm（若為連墻柱，起步箍筋距地則為3cm）。由上往下綁扎。 (3)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用”八字扣”綁扎，扎絲朝向柱子內(nèi)側(cè),長(zhǎng)度一致。(4)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按25%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。(5)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。(6)柱筋保護(hù)層厚度要求為30mm且不小于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，尺寸為50x50mm，間距600x600m

49、m成線型布置。(7)梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸（保證措施為用下圖所示柱子定位卡固定柱子主筋位置）5.4.3墻體鋼筋綁扎5.4.3.1作業(yè)條件檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 5.4.3.2工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收 （1）根

50、據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時(shí)，豎向彎曲段長(zhǎng)度為6）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。彈線位置如下圖。（2）綁扎暗柱鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行柱子鋼筋綁扎，要求暗柱鋼筋接頭位置在距樓板面800mm以上，接頭位置一致，按50%錯(cuò)開，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長(zhǎng)度一致，豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋距樓地面為50mm，必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑），

51、間距均勻。柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位，保證間距均勻。（3）綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高+建筑地面作法厚度+保護(hù)層，連梁主筋及箍筋構(gòu)造相見下圖。（4）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；（5）墻平鋼體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長(zhǎng)度基本一致，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。（6）地上結(jié)構(gòu)墻體拉筋要求彎鉤角度一致，長(zhǎng)度一致。拉筋彎鉤角度135度。鉤直線段長(zhǎng)度為10d（d為直線段長(zhǎng)度）。拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同;如只有一排則要方向交錯(cuò)。 箍筋加工圖見下圖。（7）加墊塊，間距800*800，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼