內(nèi)蒙古某電廠鍋爐引風機系統(tǒng)調(diào)試方案

1、包頭希望鋁業(yè)電廠#8機組 鍋爐引風機系統(tǒng)調(diào)試方案 批準： 審核： 編寫：朱紅偉西安熱工研究院有限公司二二一二二一年十月目 錄1.編制依據(jù)42.調(diào)試目的43.調(diào)試時間安排44.調(diào)試對象和范圍45.調(diào)試前應具備的條件和準備工作56.調(diào)試方法、工藝和流程57.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施78.各單位職責81.編制依據(jù)1.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.2 電廠建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）1.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）1.4 制造廠、設計院提供的系統(tǒng)設備圖紙、設備說明書、計算數(shù)據(jù)匯總表；1.5 鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設備資料2.調(diào)試目的 東方

2、希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司電廠二期2350mw機組8#爐脫硝配套引風機增容改造工程的軸流式引風機系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢進行，包括單體試運及整體試運。通過對引風機系統(tǒng)的調(diào)試以確保設備及本系統(tǒng)能達到正常運行所需的要求，為鍋爐進入下一步調(diào)試和整套啟動創(chuàng)造條件。3.調(diào)試安排3.1分部調(diào)試（試運前完成）3.1.1引風機系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全，方可進入分部試運階段； 3.1.2 試運前油站試運調(diào)試，包括油站定值及油泵連鎖試驗；3.1.4 試運前執(zhí)行機構(gòu)定位，動葉開度定位的調(diào)試1、將葉片柄上、輪轂上、操作機構(gòu)角度牌上的相應位置對準，進行全開、全關(guān)操作，確保開度顯示值與內(nèi)部實際位置一致；2、將調(diào)節(jié)

3、機構(gòu)的馬達開關(guān)置于就地位置，進行手動調(diào)節(jié)，控制手動調(diào)節(jié)速度，全閉到全開時間不超過50秒3、再置于遠操位置，在主控室盤上進行上述工作，直到合格為止。3.1.3 冷卻風系統(tǒng)的檢查和試運3.1.4熱控系統(tǒng)檢查及定值調(diào)試3.1.5 電機空載試運3.1.5.1電氣試驗：電機絕緣測試、拉合閘試驗、事故按鈕試驗3.1.5.2將電機電源送至試驗位，進行以下熱工聯(lián)鎖保護試驗：3.1.5.3 風機啟動后，自動開啟出口風門；3.1.5.4 啟動任一臺冷卻風機，投入“聯(lián)鎖”，當冷卻風機跳閘時，另一臺冷卻風機應聯(lián)啟；3.1.5.5風機軸溫110時跳風機；3.1.5.6 電機軸溫95跳風機；3.1.5.7 電機線圈溫度1

4、35跳風機；3.1.5.8同側(cè)空預器停跳風機；3.1.5.9兩臺空預器全停跳風機；3.1.5.10 兩臺冷卻風機全停跳風機3.2熱態(tài)調(diào)試（試運前完成）3.2.1引風機及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗3.2.2 引風機冷卻風機聯(lián)鎖條件確認試驗3.2.3 引風機檔板聯(lián)鎖確認試驗3.2.4 引風機跳閘條件保護聯(lián)鎖確認試驗3.2.5引風機啟動許可條件聯(lián)鎖確認試驗3.2.6 引風機系統(tǒng)聲光顯示報警信號確認試驗3.2.7 引風機順啟順停試驗4.調(diào)試對象和范圍引風機系統(tǒng)主要作用是用來將來自鍋爐的煙氣經(jīng)除塵后引出，并排入煙囪。東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責任公司電廠二期2350mw機組8#爐脫硝配套增容改造工程安裝有兩臺動葉

5、可調(diào)軸流式引風機，動葉可調(diào)軸流式風機對煙塵的敏感性大 ,氣動特性好,調(diào)節(jié)效率高,輔助系統(tǒng)又較復雜,通過對動葉可調(diào)節(jié)風機的動葉角度進行調(diào)整來保證引風量和送風量相適應，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。本鍋爐選用成都電力機械廠引進技術(shù)生產(chǎn)的系列動葉可調(diào)軸流式引風機，每套主要由下列設備組成：引風機及電機、潤滑及液壓裝置、冷卻風機、及其控制保護裝置。引風機主要設計參數(shù)如下：制造廠家： 成都電力機械廠 風機型號： hu25240-22 風量： 280(bmcr) m3/s風機全升壓： 7500 pa風機轉(zhuǎn)速： 990 rpm風機入口介質(zhì)溫度： 135風機入口介質(zhì)密度：0.74kg/m3電動機功率： 4100 k

6、w電動機轉(zhuǎn)速： 990 rpm 5.調(diào)試前應具備的條件和準備工作5.1風機所屬設備、系統(tǒng)已安裝完畢，備有完整的技術(shù)記錄，并經(jīng)驗收合格；5.2引風機電機空載試運，試運4小時，電機軸承及定子溫度均符合要求；5.3引風機單體調(diào)試結(jié)束；5.3所有油站潤滑油已加注完畢；風機潤滑、液壓油站已聯(lián)系運行2小時，檢查各個油管路接頭無滲漏油現(xiàn)象；5.4風機動葉、出口及煙風系統(tǒng)有關(guān)風門擋板單體調(diào)試完畢，操作靈活、位置正確；動力電源、控制電源準備就緒；5.5風機電流表、軸承溫度計、測振儀表、風量表、風壓表等儀表均合格，風機軸承溫度、調(diào)節(jié)過載、失速、事故按鈕等保護裝置可用；5.6風機附近無易燃易爆物品，并有消防設施；5

7、.7軸承箱冷卻風機試轉(zhuǎn)完畢，運轉(zhuǎn)正常；5.8試轉(zhuǎn)現(xiàn)場清理干凈，道路通暢，照明良好，并具備有可靠的通訊設施；5.9.1 風機啟動前的檢查5.9.2按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、監(jiān)測儀表；5.9.3 手動盤車數(shù)次，同時在葉片處于“關(guān)閉”位置時，檢查葉片和機殼之間的間隙；5.9.4 檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；5.9.5 地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動部分是否有保護罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；5.9.6檢查葉片電動調(diào)節(jié)裝置，并調(diào)節(jié)葉片至兩終端位置，注意不能超過調(diào)節(jié)范圍，然后把葉片調(diào)節(jié)到“關(guān)閉”位置；5.9.7 關(guān)閉風機出、

8、入口擋板和靜葉，全開空預器入口煙氣擋板。5.9.8電氣和熱工試驗5.9.9風機啟動前須進行以下電氣和熱工聯(lián)鎖保護試驗5.10參加引風機分系統(tǒng)試運人員熟悉本方案及設備現(xiàn)場環(huán)境。6.調(diào)試方法、工藝和流程6.1 引風機及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗6.1.1 引風機冷卻風機聯(lián)鎖條件確認試驗6.1.2 引風機檔板聯(lián)鎖確認試驗6.1.3 引風機跳閘條件保護聯(lián)鎖確認試驗6.1.4 引風機啟動許可條件聯(lián)鎖確認試驗6.1.5 引風機系統(tǒng)聲光顯示報警信號確認試驗6.1.6 引風機順啟順停試驗6.2 引風機系統(tǒng)啟動調(diào)試6.2.1 試運前檢查6.2.1.1 引風機動葉、出入口擋板檢查，使dcs顯示狀態(tài)、執(zhí)行器開度與實際開度位

9、置一致；6.2.1.2 檢查引風機各熱工測點dcs 顯示正確無誤；6.2.1.3 引風機軸承箱冷卻風機檢查正常，引風機軸承溫度、電機軸承溫度、線圈溫度、風機振動等就地儀表顯示及crt顯示均正確無誤；6.2.1.4 電動機絕緣合格，接地可靠，所有緊固件均無松動現(xiàn)象；6.2.1.5 風機動葉與機殼的間隙、對輪的間隙均符合制造廠的設計要求； 6.2.1.6 檢查主軸承應正常，并查看潤滑油應符合要求；6.2.1.7 檢查風機進出口風道，其內(nèi)應無雜物，無工作人員，關(guān)閉風道人孔門；6.2.1.8 空氣預熱器已運行。6.2.2 引風機啟動6.2.2.1 啟動軸承箱冷卻風機，確認運轉(zhuǎn)正常；6.2.2.2 打開

10、引風機出口檔板，關(guān)閉入口靜葉；6.2.2.3 檢查并確認引風機啟動允許條件滿足。6.2.2.4 crt程控啟動引風機a。6.2.2.5 風機運行穩(wěn)定后，可適當調(diào)節(jié)動葉開度；6.2.2.6 維持風機穩(wěn)定運行，檢查系統(tǒng)嚴密性，檢查輔助系統(tǒng)運行情況。6.2.2.7 按照以上步驟程控啟動引風機b。6.2.2.8 記錄引風機系統(tǒng)相關(guān)運行參數(shù)。6.2.2.9 關(guān)閉引風機a、b動葉。6.2.2.10 依次crt 程控停運引風機a、b。6.2.2.11 停運后2小時候引風機a、b冷卻風機，風機油站。6.3 風機冷態(tài)啟動要求6.3. 1 啟動一臺冷卻風機；6.3.2 開啟空預器入口煙氣擋板和引風機入口擋板，待啟

11、動條件滿足后啟動風機；6.3.3記錄風機從啟動到達到全速時的時間、電流值。此時應檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確、動靜部分是否有刮碰等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常時需立即停機，并待轉(zhuǎn)子完全停下后手動盤車檢查葉片磨損情況；6.3.4用振動表測軸承及主體風筒的振動情況，振動值包括垂直、水平、軸向三個方向的數(shù)據(jù)，振動速度有效值控制在5.0mm/s以內(nèi)；6.3.5若出現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象，需要對轉(zhuǎn)子進行找平衡，找平衡過程中短時間內(nèi)不允許電機連續(xù)啟動三次以上；找平衡時應填寫振動記錄表；6.3.6當動葉全關(guān)時，試運正常后，逐漸開大動葉：視風機電流情況，按10梯度依次增大靜葉開度；檢查軸承溫度和振動情況，每一個新工況作一次記錄；6.3

12、.7 保持風機冷態(tài)啟動穩(wěn)定運行8小時以上；6.3.8 一切檢查無誤后手動停止風機運行；6.3.9風機停運后，要重新詳細檢查風機內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉片和機殼的間隙。6.4 啟動注意事項：試運前，應檢查確實無人或工具留在輔機及其系統(tǒng)內(nèi)部后，方可關(guān)相應的孔、門；風機轉(zhuǎn)動部分的防護裝置應安裝牢固；為保證風機安全試車，第一次啟動試車之前應有安裝單位、電廠、監(jiān)理等有關(guān)技術(shù)人員到場，且有風機廠家代表人員在場；經(jīng)風機廠家同意，用戶才可以在沒有廠家代表人員在場條件下試車，試車人員應遵守有關(guān)規(guī)程。啟動時，相關(guān)人員要站在其轉(zhuǎn)動機械部分的軸向位置處，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人；啟動后保持進出口煙道暢通，

13、避免風機在靜葉20開度以下的喘振區(qū)長時間運行；運行異?，F(xiàn)象，或經(jīng)測量振動超標時，應立即停止設備運行，待查明原因并處理后才可再次投運。7.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施7.1本項目沒有可能造成不良環(huán)境因素。7.2 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電。7.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正

14、確佩戴安全帽；進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。7.4 試運期間應派專人連續(xù)監(jiān)視風機的運轉(zhuǎn)情況，并守侯在事故按鈕旁，以便在危急情況下及時停止引風機運行。7.5 所有參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應學習本措施，并熟悉系統(tǒng)和設備的運行規(guī)程。7.6 系統(tǒng)調(diào)試期間如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，如遇設備操作問題，應聽從調(diào)試人員指揮。7.7 若系統(tǒng)調(diào)試期間發(fā)生事故等緊急情況，試驗和操作人員可不經(jīng)請示，采取措施進行處理，必要時應果斷停止調(diào)試工作，防止事故擴大。7.8 嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止誤操作。7.9 在試運轉(zhuǎn)期間如有發(fā)生有可能危機設備及人身安全的情況時，應立即停止試運轉(zhuǎn)工作，并做好相應的保護措施。7.10 調(diào)試人員在現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠地進行。8.各單位職責8.1 監(jiān)理：8.1.1 對分系統(tǒng)調(diào)試全過程進行監(jiān)督；8.1.2 負責對分系統(tǒng)調(diào)試措施的審批；8.1.3 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作。8.2 建設單位8.2.1 負責系統(tǒng)、設備試驗、啟動和運行的操作，及系統(tǒng)、設備巡查，和相關(guān)參