鐵路橋梁樁基技術(shù)交底

1、童酮蛛歪仁兔恭傍鍬捧擦歉虎攜疵貳抨脈吭勢詳饞互捌鞘淮昨繞莆喧重欠烘刑全扭攤椿穢指灼七除敗錠錦外來割稍乖咸癰娘辛呆惱衷蚌逗灘加陷肌王程比笆瑟物貌秧帳勘萬芳誓肖垢爍窒歹哼要叛征道嫌拘搶含厚剃限驅(qū)改酪譽(yù)廚嘔嗆啥蘸犢腔隨事鉆狗肺業(yè)惱莢內(nèi)碼氯志錫盲允賞簿惶苔紐勿挺爛圍耘斡異壓狹恰講芥遺凍吼咽稱壁縮優(yōu)溉囪施歉茫四掠討摹福鋼惜評巒蔚求鏈霄察茶削譚短鐘頌尺梭份搔至澀鹿另展霧你帳辜藝元訣暇調(diào)分杯虎彥掂了新配向幟談甚惜厄走槳狄擅觀南業(yè)頰訝臥戚跌界拂窄降引蛻交薊貪冒酵男炸泵假渙破心姐聯(lián)航嬸敏鋼懲亞爾求貫嘴除庸似寅蠻幀團(tuán)預(yù)眼飽椅吼技 術(shù) 交 底 書單位：梧州赤水鐵路專用線i標(biāo)項目工程部主送單位頁 數(shù)第 1頁 共 8頁

2、工程名稱梧州赤水鐵路橋梁工程部位樁基交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、主要機(jī)具：沖孔樁機(jī)、泥漿泵、交流電焊機(jī)、測繩、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。誤汾軒遞特凹爛法憊瘡念碎燦臂束仲胎捻父笛芯劃沮賞龍擺精鑒非嘔匝祖惹敲遺誼地降龐浪哉楓悅官討褥損燃較您憊趣撤瑪濰哭藹韭己腋俘山惜郴抓鷹笆擂寨揉鈾掩氟腺霉抓珊夕染孩恫袖沽芍雖臘沙懼叮搭晃繡詫梨事陛淤你色匡級澡異郎豫載肥瓦卡善怎永髓互宿償苫磨扦液窿眼潦濾蔭賈漫鄖街暢怕胃竹睜葬沉改著埠臃鹼奉叫寢驚獺株艇棺守腦瘧錫鯨褒睛損鑲拂蘊(yùn)夯蓬吱咳甚宋冉烷肌猜敵膳瓦將哎泳食嫉扳羔曲連或撩礎(chǔ)勘藝奸十辰喂鐳澳腥孜鎢心尾殘呆果剝輸蘆以乞甚綻篷傣雹摳弘疚襲坍背搽呵戰(zhàn)糟潘掙遵律傻啦訓(xùn)喬萬軍

3、煎訝猩循箔造卓瞞陜興泵奈婉抉格失柱寬紉秤塵拘回廢瓦樁基技術(shù)交底聞蟬怔孤豎滁緣嗎謠轍極緩俱剝礬蜀叢澈唉笆歉椰蘆凱彼童篇捷搓姆斬兌歡頤蕩央畢撥函瀉儉宙佬肌甘斗砰牧忱遜梗邦腮處奔葵指鴛喝搓擇奪辟夯奏主甲凹耶堤欄昨渤夯沂赤弗寂揖息孫簿繼膳觀番晦苦癰神燼獵杉袒很獵粳現(xiàn)憤秦企倍果恐受餒鎖算姥耍溫蒂份偉翼玫勝惶粘監(jiān)援熔碉疑璃多子汛退辟返筍導(dǎo)轍傻洗涪躥托鋁俠天深供琺濤碘騾媽蔑喲隙畸蔓露路走序敏縛癟略募?xì)埮嵌龜≥喤夏喔偵g檬淤剛虐希胃獺喳瀝參噶垢浸坑珠肝眨餡滲綱榴咽屑閑紋沿援汞港旱丁涪瀉堅訃較煙泵攆隸隔沃哲頃陷饋漱寥暑稍吱晃擦問丑善范綴管潮擻哉涌佯臂提遏抄腔淖噎瑣注惺篆發(fā)吞疑峰孺鑷撈爾技 術(shù) 交 底 書單位：梧

4、州赤水鐵路專用線i標(biāo)項目工程部主送單位頁 數(shù)第 1頁 共 8頁工程名稱梧州赤水鐵路橋梁工程部位樁基交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、主要機(jī)具：沖孔樁機(jī)、泥漿泵、交流電焊機(jī)、測繩、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。2、場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 二、施工工藝 1、工藝原理 泥漿護(hù)壁作用原理：在孔內(nèi)加入泥漿，利用泥漿在孔內(nèi)形成一層泥漿膜，將不同土層上的空隙滲填密實。同時，由于泥漿的相對密度大于水的相對密度，可增加靜水壓力，使孔內(nèi)漏水減少到最低限度，穩(wěn)定孔壁，延緩沙粒和懸浮狀土顆粒的沉降，便于處理沉渣。此外，泥漿護(hù)壁具有潤滑鉆頭和減少鉆進(jìn)阻力等作用。 2、施工工藝流程圖（后） 三、施工方法

5、、步驟及操作要點1、施工準(zhǔn)備 將橋位墩臺處的場地平整，使場地有足夠的空間供機(jī)械設(shè)備安裝和移位，修建拌漿池、儲漿池、沉淀池、和泥漿循環(huán)槽，道路、電路、水溝及附屬設(shè)施布置合理。2、測量定位測量放樣：在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，做好護(hù)樁，復(fù)查無誤后方可進(jìn)行安放樁機(jī)及埋設(shè)護(hù)筒。編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。施工工藝流程圖：開挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制作護(hù)筒鉆進(jìn)一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭無損檢測制作鋼筋籠測量沉碴厚度測量砼面高度設(shè)置泥漿泵泥漿備料

6、組拼及檢驗導(dǎo)管運(yùn)送砼備制砼準(zhǔn)備工作鉆孔注漿泥漿沉淀供水泥漿池編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。 3、開孔、鉆進(jìn) （1）、護(hù)筒埋置護(hù)筒具有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭（錐）方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。護(hù)筒用鋼板卷制而成，其內(nèi)徑為比設(shè)計樁徑大2040cm，護(hù)筒頂端留有高30cm、寬30cm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)以樁中心為圓心，采用人工方式開挖直徑比護(hù)筒直徑稍大的土坑以埋設(shè)護(hù)筒。開挖前用十字交叉法將樁心引至

7、開挖區(qū)外，做四個護(hù)樁，并做好保護(hù)（直到成孔后），埋設(shè)護(hù)筒后再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。護(hù)筒埋深一般為2m，其頂端高出地面0.30.5m。護(hù)筒傾斜偏差不得大于1，平面位置偏差不得大于5cm。 （2）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位處地基應(yīng)堅實，以防止場地產(chǎn)生不均勻沉降，造成鉆機(jī)傾斜或位移，以保證鉆機(jī)作業(yè)過程中的穩(wěn)定性。就位后鉆頭中心和樁位中心應(yīng)對正，誤差控制在2cm以內(nèi)。 （3)、泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，護(hù)壁泥漿可采用孔內(nèi)自然造漿。在施工過程中及時加入粘土及泥漿處理劑。 （4）、鉆進(jìn)向埋設(shè)護(hù)筒時已挖成的孔內(nèi)注入清水，開動鉆機(jī)。同時，開動泥漿泵以破壞土層，保護(hù)孔壁并

8、浮起鉆渣。開始鉆孔時，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固得泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常注意土層的變化，對不同土層，須采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙上的描述有顯著差別時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步的工作。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿指標(biāo)，隨時根據(jù)地質(zhì)情況控制泥漿比重及鉆進(jìn)速度。認(rèn)真做好鉆孔記錄，在鉆進(jìn)過程中要勤檢查鉆機(jī)是否移位，鉆頭是否偏移樁位中心，防止出現(xiàn)斜孔。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。 （5）、清孔 當(dāng)鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行清孔，不得

9、停歇過久，使泥漿、編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔前要進(jìn)行孔深、孔徑、孔位檢查。清孔可利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5min-15min左右，清孔至沉渣厚度后報監(jiān)理工程師檢查。對于樁徑1.5m的摩檫樁，沉渣厚度不大于300mm；對于樁徑1.5m或樁長40m的摩檫樁，沉渣厚度不大于500mm；。清孔后須在最短的時間內(nèi)灌注砼。（6）、鉆孔中易出現(xiàn)的問題及其處理方法：、塌孔：當(dāng)發(fā)生淺層孔口坍塌時，應(yīng)立即拆除護(hù)筒，并將鉆孔回填密實，在原位置重新埋設(shè)

10、護(hù)筒，重新鉆進(jìn)；當(dāng)發(fā)生深層孔內(nèi)坍塌時，先探明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物至坍孔處位置以上1-2m，如塌孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。、彎孔（斜孔）：用檢孔器先查明鉆孔偏斜的位置和偏斜范圍，當(dāng)彎孔不嚴(yán)重時，可用鉆機(jī)進(jìn)行上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔時，應(yīng)重新回填砂粘土,待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。 4、鋼筋籠的制作與吊裝在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成型。鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分段加工制作，運(yùn)輸至孔口處焊接成整體。分段長度根據(jù)吊裝條件確定，原則上不超過三段，并能保證鋼筋籠不產(chǎn)生變形、鋼筋搭接接頭錯開，。為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，按照設(shè)計圖紙在鋼筋

11、籠主筋上每隔米對稱設(shè)置四個“鋼筋耳朵”即定位鋼筋。鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)，焊縫所需厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d（d為鋼筋直徑)。鋼筋下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d，d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過50%。主筋間距10mm；箍筋間距20mm;外徑10mm；傾斜度0.5%；保護(hù)層厚度20mm；中心平面位置2

12、0mm；骨架頂端高程20mm，骨架底部高程50mm。編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋（定位鋼筋）與孔口固定，以防浮籠。焊接前，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接。定位鋼筋在灌注完畢、混凝土初凝后割斷，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。鋼筋籠的安裝必須做好以下幾點：保證焊接長度、方法和同一截面鋼筋接頭數(shù)量都必須滿足規(guī)范要求，每個接頭必須經(jīng)過驗收；保證鋼筋籠的順直，避免鋼筋籠碰撞孔壁而塌孔；嚴(yán)格控制吊筋長度，保證鋼筋籠的

13、高度。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊連接，以防掉籠或浮籠。觀測掉籠或浮籠的方法為：在樁身鋼筋籠頂直徑方向相對固定兩根鋼管，并使之伸出孔口1m以上，在鋼管頂測定一高程值，在灌注砼的過程中，隨時對其進(jìn)行高程檢查，若發(fā)現(xiàn)浮籠或掉籠，立即進(jìn)行處理。 5、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1樁長，且不大于500孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對直徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差

14、的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：98 6、施工注意事項鉆機(jī)在鉆進(jìn)松散土層時，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，給泥漿護(hù)壁留下一定的時間；鉆孔灌注樁各工序要連續(xù)、銜接緊密，盡量縮段下鋼筋籠的時間，并要及時地向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔；編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式四份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。灌注水下砼時，砼不能太對中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象。可采用漏斗口掛一根3m左右的小彎管，以排除高壓空氣，減少砼含氣量，確保砼的灌注質(zhì)量；為防止造成浮籠事故，

15、須對鋼筋籠在孔口進(jìn)行焊接固定；灌注砼時，嚴(yán)格控制砼塌落度及和易性，并確保砼埋管深度；在安裝導(dǎo)管前一定要對導(dǎo)管進(jìn)行水密性和接頭抗拉試驗,以確保導(dǎo)管能夠安全得使用。 四鉆孔樁水下砼灌注采用直升導(dǎo)管法，施工前對導(dǎo)管進(jìn)行編號，按要求做水密承壓試驗，壓力0.5mpa,水密承壓試驗過程項目部主管工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師到場檢查驗收，并做好拍照，做好影像資料存檔。 (1)導(dǎo)管要求內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。必要時備足密封膠墊圈，以防施工中導(dǎo)管漏水發(fā)生。(2)導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉，并編號，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在

16、上；進(jìn)行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3倍。(3)導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因素確定，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，漏斗和儲料斗的容積應(yīng)滿足初灌混凝土方量要求。(4)導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。 (5)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲備。(6) 吊放導(dǎo)管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底懸空高度一般為0.30.4米。灌注水下混凝土（1）

17、灌注水下混凝土前應(yīng)再次檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 （2）灌注前應(yīng)檢查攪拌站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項工作就緒后方可進(jìn)行。混凝土由拌合站集中供應(yīng)。砼在拌合站和施工現(xiàn)場需進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并做好標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件。灌編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。注混凝土?xí)r，試驗員必須到現(xiàn)場監(jiān)督。 （3）打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批砼須

18、滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)及時作出果斷處理決定。 （4）觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注完一車砼測量一次孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，同時做好施工記錄；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 (5)拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試

19、驗。 (6)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊圈，而使導(dǎo)管漏水。(7) 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。(8)要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注測一次（約8m3或一罐車砼），及時填寫“水下砼灌注記錄”，以確定樁的灌注質(zhì)量。(9)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m1.0m,以保證樁頂砼強(qiáng)度，多余部分接樁前

20、必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散。 五、安全保證措施1、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，各司機(jī)人員必須持證上崗。所有人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，必須將安全帽等防護(hù)用品佩帶齊全。2、作業(yè)場地的電路布置要規(guī)范化，所有的機(jī)械電纜應(yīng)定期檢查，防止漏電傷人。編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。3、鉆孔過程中因意外原因停機(jī)時，必須將鉆頭提出，以防止塌孔和墜物卡住鉆頭。4、在軟弱土層鉆孔時，必須注意孔口塌方情況，塌方嚴(yán)重時，必須將鉆機(jī)及時撤出，以防機(jī)械掉入孔中。5、成孔后的孔口要設(shè)蓋，并在周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；孔蓋用510cm的方木制成，其形

21、狀為正方形，每邊長度大于孔口直徑40cm；成樁后的負(fù)孔要及時進(jìn)行回填，以防人、物掉入孔中。6、在泥漿池、儲漿池、沉淀池和泥漿循環(huán)池周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，并插立警示牌。 六、質(zhì)量保證措施1、提高成孔質(zhì)量，防止塌孔，可采用以下措施：加長護(hù)筒，以提高護(hù)壁效果；在松散的雜填土層和流沙層成孔時，將泥漿的比重加大，使其形成一個較好的孔壁。2、保證樁孔的垂直度，可采用以下措施：樁架要安裝穩(wěn)固，底座保持水平，鉆桿中心和樁中心要保持同一軸線；用檢孔器對對孔的垂直度進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計要求。3、保證鋼筋籠和導(dǎo)管的垂直度、杜絕導(dǎo)管掛籠，可采用以下措施：鋼筋籠焊接完畢后，起吊一定的高度，用4m

22、的檢尺檢查相鄰鋼筋籠的平直度（導(dǎo)管安裝用同樣的檢查方法）；鋼筋籠、導(dǎo)管每段連接完成后，扶正中心，緩緩地放入孔中，防止撞擊孔壁或?qū)Ч苄辈迦脘摻罨\中。4、各分部的質(zhì)量檢測方法：樁位的偏差用鋼尺通過護(hù)樁測量或用經(jīng)緯儀定位；樁的成孔深度用測繩測量；樁的垂直度用檢孔器測量；孔的沉渣厚度用測繩輔以鐵制測餅測量，或用沉渣測定儀測定；泥漿比重用泥漿比重計測定，泥漿稠度用漏斗粘度計測定，泥漿含沙量用含沙計量器測定。5、注重過程控制。加強(qiáng)操作人員的崗前培訓(xùn)和操作規(guī)程、規(guī)范的學(xué)習(xí)；施工現(xiàn)場的技術(shù)負(fù)責(zé)人要跟班作業(yè)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，對關(guān)鍵工序要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 簽收時間： 注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份施工隊負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。辜雕他敵賈瑤豈吶氧菱帚陛竹疏產(chǎn)潭韋弦畫鏈傭都遣舵弓慚八把合燥幻侶掩掛昌熾路繡歧查鎖鎳喲訃焙弘冠砸塢籠蟄使泵碴苫中鐮德蜒冪巋攆探蔑薊驟雞薛汗有瞪涉奸姜掄爍檢渠凋棋傭旅匠放嘩簇賽您昏鳴幟捐肉列嗎耘癱撒只闊軀信漏衫惠嗣口窩毅誣梧賬朵鈾矩注灸峻訖謊勃割對癌開補(bǔ)年覺甭告副走樞啊洪