交通部試驗檢測工程師考試材料小抄

1、(二)簡答題答案1.直剪試驗有幾種方法?其結(jié)果是什么?答：(1)直剪試驗的種類：慢剪、固結(jié)快剪、快剪。(2)試驗結(jié)果整理：以垂直壓力為橫坐標(biāo)，以抗剪強度為縱坐標(biāo)，將4個點點繪到該坐標(biāo)圖中，最后連接4點，4點應(yīng)成一條直線。該直線的傾角為土的內(nèi)摩擦角甲，縱坐標(biāo)上的截距為土的黏聚力c。如下圖所示。2.試述土的分類依據(jù)，并簡述公路土工試驗規(guī)程(jtge40-2007)中土的粒組劃分情況。答：(1)土的分類依據(jù)：土顆粒組成特征；土的塑性指標(biāo)：液限，塑限，塑性指數(shù)；土中有機質(zhì)存在情況。(2)公路土工試驗規(guī)程(jtge40一2007)中，土的粒組劃分為：巨粒組、粗粒組、細(xì)粒組。3。試述土的擊實特性。答：土的

2、擊實特性：(1)擊實曲線擊性狀如下：擊實曲線有一峰值，此處的干密度為最大干密度.含水率為最佳含水率。峰點表明，在一定擊實功作用下，只有土的含水率為最佳含水率時壓實效果最好。土能被擊實至最大干密度。曲線左段比右段坡度陡，表明含水率變化對于干密度的影響在偏干時比偏濕時明顯。擊實土是不可能被擊實至完全飽和狀態(tài)。(2)不同土類的壓實特性不同，含粗顆粒越多的土，其最大干密度越大，最佳含水率越小。(3)不同擊實功對土的壓實特性有影響，增大擊實功，土的最大干密度增大，最佳含水率減小。4.試述影響土滲透性的因素。答：影響土滲透性的因素有：土的粒度成分及礦物成分；結(jié)合水膜的厚度；土的結(jié)構(gòu)構(gòu)造；水的黏滯度；土中氣

3、體。5.試述擊實曲線特性。答：擊實曲線的特性：(1)擊實隨線有一峰值，此處的于密度為最大干密度，含水率為最佳含水率。峰點表明，在一定擊實功作用下。只有土的含水率為最佳含水率時壓實效果最好，土能被擊實至最大干密度。(2)曲線左段比右段坡度陡，表明含水率變化對于干密度的影響在偏干時比偏濕時明顯。(3)擊實土是不可能被擊實至完全飽和狀態(tài)。6.什么是土的cbr值?試述土cbr值的取值方法。答：(1)cbr值：指試料貫入量2.5mm時，單位壓力對標(biāo)準(zhǔn)碎石壓人相同貫人量時標(biāo)準(zhǔn)荷載強度的比值。(2)cbr值計算方法：一般采用貫人量為2.5mm時的單位壓力與標(biāo)準(zhǔn)壓力之比作為材料的承載比：cbr=l00。貫人量

4、為5ram時的承載比：cbrl00。如貫入量為5mm時的承載比大于2.5mm時的承載比，則試驗要重做。如結(jié)果仍然如此，則采用5mm時的承載比。7.什么是土工織物有效孔徑?用什么方法測定?.答：(1)土工織物有效孔徑指能有效通過土工織物的近似最大顆粒直徑，采用干篩法測定。(2)測定方法如下：試驗前將標(biāo)準(zhǔn)顆粒與試樣同時放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進行調(diào)濕平衡。將同組5塊試樣平整、無褶皺地放在支撐篩網(wǎng)上。從較細(xì)粒徑規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)顆粒中稱509，均勻撒在土工織物表面上。將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機上，開動振篩機，搖篩試樣10min。關(guān)機后，稱量通過試樣進入接收盤的標(biāo)準(zhǔn)顆粒質(zhì)量。更換新一組試樣，用下一較粗規(guī)格粒徑

5、的標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料重復(fù)上述步驟，直到取得不少于三組連續(xù)分級標(biāo)準(zhǔn)顆粒材料，并有一組的過篩率達(dá)到或低于5。8.試論述影響石料抗壓強度的主要因素。答：影響石料抗壓強度的因素分內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因主要是石料的礦物組成，巖石的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、裂隙的分布等；外因主要取決于水的影響和試驗條件.如試件的幾何外形、加載速度等。9工地上有一批砂樣欲用于配制水泥混凝土，如何根據(jù)篩分試驗判定該砂樣的工程適用性?答：(1)采用干篩法篩分砂樣，計算級配的三個參數(shù)：分計篩余百分率、累計篩余百分率和質(zhì)量通過百分率。(2)計算砂的細(xì)度模數(shù)，判斷砂的粗細(xì)程度，即為粗砂、中砂或細(xì)砂。(3)依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范查出水泥混凝土使用相應(yīng)粗度砂的級配要

6、求。(4)以篩孔尺寸為橫坐標(biāo)，累計篩余百分率或通過百分率為縱坐標(biāo)，繪制級配曲線及級配范圍。(5)判定：若該砂的級配曲線處于級配范圍中，則可判定該砂樣可以用于水泥混凝土。10.試問采用圖解法進行礦質(zhì)混合料級配設(shè)計的步驟?答：圖解法進行礦質(zhì)混合料級配設(shè)計的步驟如下：(1)準(zhǔn)備工作對所用各集料進行篩分，計算出各自的通過百分率。確定設(shè)計級配要求的級配范圍，并計算出要求的級配范圍中值。(2)繪制級配曲線坐標(biāo)圖按規(guī)定尺寸繪一矩形圖框。連對角線作為要求級配曲線中值?？v坐標(biāo)按算術(shù)標(biāo)尺，標(biāo)出通過百分率。依據(jù)要求級配中值的各篩孑l通過百分率標(biāo)于縱坐標(biāo)上，從縱坐標(biāo)引水平線與對角線相交，再從交點作垂線與橫坐標(biāo)相交，其

7、交點即為各相應(yīng)篩孔尺寸的位置。(3)確定各種集料用量將各種集料的通過量繪于級配曲線坐標(biāo)圖上。從右端最粗的集料開始向左端每兩條相鄰集料的級配曲線依次分析，實際集料的相鄰級配曲線可能存在以下三種情況，根據(jù)各集料之間的關(guān)系，確定各種集料的用量比例。兩相鄰級配曲線重疊，即某集料級配曲線下部與相鄰集料級配曲線上部搭接時，應(yīng)在重疊部分引一條等分的垂線，通過該垂線與對角線的交點確定集料的用量。兩相鄰級配曲線相接，即某集料的級配曲線末端與相鄰集料級配曲線首端正好在一垂直線上時，通過該垂線與對角線的交點確定集料的用量。兩相鄰級配曲線相離，即某集料的級配曲線末端與相鄰集料級配曲線首端在水平方向彼此離開一段距離時，

8、應(yīng)作一垂直平分相離距離的垂線，通過該垂線與對角線的交點確定集料的用量。(4)校核按圖解所得的各種集料用量，校核計算所得合成級配是否符合要求。如不能符合要求，即超出級配范圍，應(yīng)調(diào)整各集料的用量。11.水泥的物理力學(xué)性質(zhì)有哪些?各反映什么意義?答：水泥的物理力學(xué)性質(zhì)有：細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性和膠砂強度。(1)細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。其大小決定著水泥的水化速度和強度的發(fā)揮。(2)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：不作為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)，測定目的是為配制標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿測定凝結(jié)時間和體積安定性，使試驗結(jié)果具有可比性。(3)凝結(jié)時間：指水泥加水至水泥漿失去可塑性所需要的時間，分為初凝時間和終凝時

9、問，對水泥施工具有重要的意義。初凝時問可以確定水泥的拌和、運輸和澆灌時問；終凝時間可以控制施工進度。(4)體積安定性：指水泥硬化后體積變化的均勻性。如果水泥安定性不合格，會導(dǎo)致構(gòu)筑物強度降低，甚至引起開裂和崩塌等嚴(yán)重的質(zhì)量事故。(5)膠砂強度：水泥的力學(xué)性質(zhì).目前采用iso檢驗法，該方法能真實地反映水泥在使用中黏結(jié)的實際情況。12.如何按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來判斷水泥為不合格品?答：我國現(xiàn)行通用硅酸鹽水泥(gbl752007)規(guī)定：水泥中凡不容物、燒失量、氧化鎂、氧化硫、氯離子、凝結(jié)時間、安定性和強度中的任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時，為不合格品。13.簡述混凝土拌和物工作性的含義，影響工作性的主要因素和改善

10、工作性的措施。答：(1)工作性的含義：指新拌混凝土具有能滿足運輸和澆搗要求的流動性；不為外力作用產(chǎn)生脆斷的可塑性；不產(chǎn)生分層、泌水的穩(wěn)定性和易于澆搗密致的密實性。(2)影響新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性；集料特性；集漿比；水灰比；砂率；外加劑；溫度、濕度和風(fēng)速等環(huán)境條件以及時問等。(3)改善新拌混凝土的措施包括：在保證混凝土強度、耐久性和經(jīng)濟性的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土的材料組成；摻加各種外加劑；提高振搗機械的效能。14。某工地施工人員擬采用下述方案提高混凝土拌和物的流動性.試問哪個方案可行?哪個不可行?簡要說明原因。(1)增加用水量；(2)保持水灰比不變，適當(dāng)增加水泥漿量；(3)加入氯

11、化鈣；(4)摻加減水劑；(5)適當(dāng)加強機械振搗。答：(2)、(4)、(5)可行；(1)、(3)不可取。原因分析如下：(1)增加用水量，則增大混凝土的水灰比，降低混凝土的強度和耐久性。(2)保持水灰比不變，增加水泥漿量，有助于改善混凝土的工作性，但不宜過多，以免出現(xiàn)流漿現(xiàn)象。(3)氯化鈣為早強劑.不改善混疑土的工作性。(4)摻加減水劑，保持混凝土水灰比不變，工作性會顯著提高。(5)在施工中加強振搗，也可以提高工作性。15.如何確定混凝土的強度等級?混凝土強度等級如何表示?普通混凝土劃分為幾個強度等級?答：混凝土的強度等級按混凝土的“立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值”來確定，而立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值是指用標(biāo)準(zhǔn)方

12、法測定的抗壓強度總體分布中的一個值，具有95的強度保證率。強度等級的表示方法是用符號“c”和“立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項內(nèi)容表示。我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，普通混凝土劃分為c7.5、cl0、cl5、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60 12個強度等級。16.試述影響水泥混凝土強度的主要原因及提高強度的主要措施。答：(1)影響硬化后水泥混凝土強度的因素包括：水泥的強度和水灰比；集料特性；漿集比；濕度、溫度及齡期；試件形狀與尺寸、試件溫度及加載方式等試驗條件。(2)提高混凝土強度的措施主要包括：選用高強度等級水泥和早強型水泥；采用低水灰比和漿集比；摻加混凝土外加劑和摻合料

13、；采用濕熱處理(如蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護)；采用機械攪拌和振搗等。17.說明砂篩分標(biāo)準(zhǔn)級配曲線圖中1區(qū)、il區(qū)、iil區(qū)的意義?如果某種砂的級配落在了這三個區(qū)以外的區(qū)域會出現(xiàn)什么問題?配制混凝土?xí)r選用哪個區(qū)的砂較好?請闡明原因。答：(1)1區(qū)砂屬于粗砂范疇，il區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細(xì)砂組成，iil區(qū)砂由細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂組成。(2)若砂級配曲線落在這3個區(qū)以外，說明其級配不合格，不適用于配制混凝土。(3)配制混凝土最好選用粗細(xì)適中的il區(qū)砂。這樣可使混凝土在適中的砂率下具有較好的工作性，易于插搗成型，且硬化后的混凝土更致密均勻。18.粗細(xì)集料中的有害雜質(zhì)是什么?對混凝土質(zhì)量有何影響?答：(

14、1)集料中的有害雜質(zhì)主要有：含泥量和泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、硫酸鹽和硫化物以及有機質(zhì)等。(2)泥的存在妨礙集料與水泥凈漿的黏結(jié)，影響混凝土的強度和耐久性。集料中的云母對混凝土拌和物的工作性和硬化后混凝土的抗凍性和抗?jié)B性都有不利影響。有機物質(zhì)延緩混凝土的硬化過程，并降低混凝土的強度，特別是早期強度。若集料中所含的硫化物和硫酸鹽過多，將在已硬化的混凝土中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成水化硫鋁酸鈣結(jié)晶致使體積膨脹，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞作用。19。簡述普通水泥混凝土初步配合比的設(shè)計步驟。答：普通水泥混凝土初步配合比設(shè)計的步驟如下：(1)確定混凝土的配制強度fcu,o 。fcu,ofcu,k+1.64

15、5s，式中，fcu,k為混凝土設(shè)計強度等級，單位為mpa；s為混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為mpal.645為混凝土強度達(dá)到95保證率時的保證率系數(shù)。(2)計算水灰比(wc)按混凝土強度要求計算水灰比,式中a、b，為回歸系數(shù)，fce為水泥28d抗壓強度實測值，單位為mpa。按耐久性要求校核水灰比，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大水灰比限定。(3)確定單位用水量(mwo)根據(jù)粗集料的品種、公稱最大粒徑及施工要求的混凝土拌和物稠度值(坍落度或維勃稠度)杏表選取。(4)計算單位水泥用量(mco)可根據(jù)獲得的水灰比(wc)和單位用水量(mwo)計算水泥單位用量，mco=mwo/(w/c)。按耐久性要求規(guī)定的最小水泥用

16、量校核單位水泥用量，應(yīng)滿足耐久性要求。(5)確定砂率(s)根據(jù)粗集料的品種、公稱最大粒徑和混凝土拌和物的水灰比查表確定砂率。(6)計算砂和碎石的單位用量(mso、mgo)質(zhì)量法式中，p印為混凝土拌和物假定表觀密度，可在23502450(k9ms)范圍內(nèi)選定，也可查表獲得。體積法式中，pc、pw、陸、b分別為水泥密度、水的密度、砂的表觀密度和碎石的表觀密度，單位為k9m3；a為混凝土的含氣量百分率，單位為。在不使用引起型外加劑時，a可取l。20.簡述普通混凝土試驗室配合比的調(diào)整過程。答：1)試拌調(diào)整提出混凝土基準(zhǔn)配合比(1)試拌：室內(nèi)試拌時，選取與實際工程使用相同的原材料，砂石材料以不計含水率的

17、干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。(2)工作性檢驗與調(diào)整：按計算出的初步配合比進行試拌，以校核混凝土拌和物的工作性。如坍落度(或維勃稠度)達(dá)到設(shè)計要求，黏聚性和保水性均良好，則原有初步配合比無需調(diào)整，基準(zhǔn)配合比與初步配合比一致。如坍落度(或維勃稠度)不能滿足設(shè)計要求，或黏聚性和保水性能不好時，則應(yīng)在保證水灰比不變的條件下，相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強度校核用的基準(zhǔn)配合比，即mca:mwa:msa:mga。2)檢驗強度、確定試驗室配合比(1)制作立方體試件，檢驗強度步驟如下：為校核混凝土的強度，至少擬定三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應(yīng)較基準(zhǔn)配合比分

18、別增加及減少0.05(或0.10)，其用水量應(yīng)該與基準(zhǔn)配合比相同，但砂率值可增加及減少1%。制作檢驗混凝土強度的試件時，尚應(yīng)檢驗拌和物的坍落度(或維勃稠度)、黏聚性、保水性及測定混凝土的表觀密度，并以此結(jié)果表征該配合比的混凝土拌和物的性能。(2)強度測定和試驗室配合比的確定如下：按標(biāo)準(zhǔn)方法成型、養(yǎng)護和測定混凝：的強度。檢驗混凝土強度，每種配合比至少制作一組(3塊)試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d條件下進行抗壓強度測試。有條件的單位可同時制作幾組試件，供快速檢驗或較早齡期(3d、7d等)時抗壓強度測試，以便盡早提出混凝土配合比供施工使用。但必須以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d強度的檢驗結(jié)果為依據(jù)調(diào)整配合比。繪制強度一灰水

19、比關(guān)系圖，選定達(dá)到混凝土配制強度(fcu,0)所必需的灰水比值(cw)，換算成水灰比(w/c)。按下列方法確定試驗室配合比：a.確定單位用水量(mwb)：取基準(zhǔn)配合比中的用水量，并根據(jù)制作強度檢驗試件時測得的坍落度(或維勃稠度)值加以適當(dāng)調(diào)整。b.確定水泥用量(mcb)：取單位用水量(mwb)除以由強度灰水比關(guān)系圖選定的水灰比值計算得到。c.確定單位砂用量(msb)和碎石用量(mgb)：取基準(zhǔn)配合比中的砂率，并按選定出的水灰比計算或作適當(dāng)調(diào)整。(3)根據(jù)實測拌和物濕表觀密度修正配合比的步驟如下：根據(jù)強度檢驗結(jié)果修正后定出的混凝土配合比，計算混凝土的計算濕表觀密度：c= mcb+mwb+msb+

20、mgb?；炷恋膶崪y表觀密度值為t，計算校正系數(shù)：=cpcp當(dāng)實測值與計算值之差的絕對值超過計算值的2時，將混凝土配合比中各項材料單位用量乘以校正系數(shù)d，即得最終確定的試驗室配合比設(shè)計，即水泥:水:砂：碎石=mcb:mwb:msb:mgb。當(dāng)兩者差值的絕對值不超過計算值的2時，最終確定的試驗室配合比設(shè)計即為水泥：水：砂：碎石=mcb:mwb:msb:mgb。21.什么是細(xì)集料的砂當(dāng)量?簡述其主要的試驗步驟。答：1)細(xì)集料的砂當(dāng)量是測測試筒中用活塞測定的集料沉淀物的高度與試筒中絮凝物和沉淀物的總高度比之百分率，以se表示。用以評定細(xì)集料的潔凈程度，適用于測定細(xì)集料中所含的黏性土或雜質(zhì)的含量。2)

21、細(xì)集料的砂當(dāng)量試驗步驟如下：(1)試樣制備將樣品過4.75mm篩，試樣數(shù)量不少于1500g。如樣品過分干燥可在篩分之前加少量水分潤濕。用包橡膠的小錘打碎土塊。當(dāng)粗顆粒部分被在篩分時不能分離的雜質(zhì)裹覆時，應(yīng)進行清洗，并回收細(xì)粒放入試樣中。測定試樣含水率，以兩次測定的平均值計，準(zhǔn)確至0。1。經(jīng)過含水率測定的試樣不得用于試驗。稱取試樣的濕重。按測定含水率計算相當(dāng)于l209干燥試樣的樣品濕重m1，準(zhǔn)確至0.1g。(2)化學(xué)試劑配制配制高濃度氯化鈣(cacl2)溶液：按無水氯化鈣(g)：蒸餾水(ml)=1：2進行配制。配制濃溶液(1l)：用量筒量取272ml高濃度氯化鈣溶液。稱取484.8g丙三醇和13

22、.6g甲醛，均裝入ll量筒中，并用少量蒸餾水分別對盛過三種試劑的器皿洗滌3次每次洗滌的水均放人量筒中，最后加入蒸餾水水至ll刻度線。將配制的1l溶液倒人2l的燒杯或量筒中，混合均勻，裝入密封容器備用，作為試驗的濃溶液。制備沖洗液：取試驗用的濃溶液125ml1ml裝入5l塑料桶中，然后用蒸餾水稀釋至5l0.005l。(3)試驗步驟用沖洗管將沖洗液吸人試筒直到最下面的100mm刻度處(約需80ml試驗用沖洗液)。把相當(dāng)于120glg干料重的濕樣用漏斗仔細(xì)地倒人豎立的試筒中。用手掌反復(fù)敲打試筒下部，以除去氣泡，并使試樣盡快潤濕，然后放置l0min。在試樣靜止lominilmin結(jié)束后，在試筒上塞上橡

23、膠塞堵住試筒，用手將試筒橫向水平放置，或?qū)⒃囃菜焦潭ㄔ谡袷帣C上。開動機械振蕩器，在30s+ls的時間內(nèi)振蕩90次。用手振蕩時，僅需手腕振蕩，不必晃動手臂，以維持振幅230mm+25mm，振蕩時間和次數(shù)與機械振蕩器同。然后將試筒取下豎直放回試驗臺上，擰下橡膠塞。將沖洗管插入試筒中，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料，然后逐漸將沖洗管插到試筒底部，慢慢轉(zhuǎn)動沖洗管，同時勻速緩慢提高沖洗管，使附著在集料表面的土粒雜質(zhì)浮游上來，直至溶液達(dá)到380mm刻度線為止。緩慢勻速向上拔出沖洗管，當(dāng)沖洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度線時，切斷沖洗管的液流，使液面保持在380mm刻度線處，然后開動秒表在沒有擾

24、動的情況下靜置20min15s。靜置20min后用尺量測從試筒底部到絮狀凝結(jié)物上液面的高度h1。如有可能，同樣測得從試筒底部到沉淀部分上液面的高度h2，準(zhǔn)確至lmm。將配重活塞徐徐插入試筒里，直至碰到沉淀物時，立即擰緊套筒上的固定螺絲。將尺子插入套筒的開口處，使零點對準(zhǔn)活塞的底面.從套筒：而線讀取沉淀高度h2，準(zhǔn)確至lmm。同時記錄試筒內(nèi)的溫度，準(zhǔn)確至1。(4)試樣的砂當(dāng)量值計算：se=100，以百分率計。其中，h1為試筒中絮凝物和沉淀物的總高度，h2為試筒中用活塞測定的集料沉淀物的高度。試驗的目測砂當(dāng)量值計算：sev=100，其中，。為試筒中目測集料沉淀物的高度。(5)精度要求：一種集料應(yīng)平

25、行測定兩次。集料的砂當(dāng)量se或sev是二個試樣平行測定的砂當(dāng)量的平均值，以活塞測得砂當(dāng)量為準(zhǔn)，并以整數(shù)表示。22.細(xì)集料亞甲藍(lán)值的含義是什么?簡述其主要的試驗方法。答：1)細(xì)集料亞甲藍(lán)值表示每千克02.36mm粒級試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù).以mbv表示。亞甲藍(lán)值用以評價細(xì)集料的潔凈程度，適用于確定細(xì)集料中是否存在膨脹性黏土礦物。2)細(xì)集料亞甲藍(lán)值試驗方法如下：(1)配制標(biāo)準(zhǔn)亞甲藍(lán)溶液(10.0gl0.1gl標(biāo)準(zhǔn)濃度)測定亞甲藍(lán)中的水率w。稱取5g左右的亞甲藍(lán)粉末，記錄質(zhì)量mh，精確到0.0lg。在1005的溫度下烘干至恒重(若烘干溫度超過105，亞甲藍(lán)粉末會變質(zhì))，在干燥器中冷卻，然后稱重，記錄

26、質(zhì)量mg，精確到0.01g。計算亞甲藍(lán)的含水率：(mh-mg)/mgl00。注：每次配制亞甲藍(lán)溶液前，都必須首先確定亞甲藍(lán)的含水率。取亞甲藍(lán)粉末(100+w)(10g0.01g)100(即亞甲藍(lán)干粉末質(zhì)量10g)，精確至0.01g。加熱盛有約600ml潔凈水的燒杯，水溫不超過40。邊攪動邊加入亞甲藍(lán)粉末，持續(xù)攪動45min，直至亞甲藍(lán)粉末全部溶解為止，然后冷卻全20。將溶液倒入ll容量瓶中，用潔凈水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍(lán)溶液全部移人容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在201，加潔凈水至容量瓶1l刻度。搖晃容量瓶以保證亞甲藍(lán)粉末完全溶解。將標(biāo)準(zhǔn)液移人深色儲藏瓶中，亞甲藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28

27、d。配制好的溶液應(yīng)標(biāo)明制備日期、失效日期，并避光保存。(2)制備細(xì)集料懸濁液取代表性試樣，縮分至約4009，置烘箱中在105c5條件下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于2.36mm顆粒，分兩份備用。稱取試樣2009，精確至0.19。將試樣倒人盛有500ml5ml。潔凈水的燒杯中，將攪拌器速度調(diào)整到600rmin，攪拌器葉輪離燒杯底部約l0mm。攪拌5min，形成懸濁液.用移液管準(zhǔn)確加人5ml亞甲藍(lán)溶液，然后保持400rmin40rmin轉(zhuǎn)速不斷攪拌，直到試驗結(jié)束。(3)亞甲藍(lán)吸附量的測定將濾紙架空放置在敞口燒杯的頂部，使其不與任何其他物品接觸。細(xì)集料懸濁液在加入亞甲藍(lán)溶液并經(jīng)400rmin4

28、0rmin轉(zhuǎn)速攪拌lmin起，在濾紙上進行第一次色暈檢驗。即用玻璃棒沾取一滴懸濁液滴于濾紙上，液滴在濾紙上形成環(huán)狀，中問季等型算挲物，液滴的數(shù)量應(yīng)使沉淀物直徑在812mm之間。外圍環(huán)繞一圈無色的水環(huán)。當(dāng)在沉淀物周圍邊緣放射出一個寬度約1mm左右的淺藍(lán)色色暈時，試驗結(jié)果稱為陽性。注：由于集料吸附亞甲藍(lán)需要一定的時間才能完成，在色暈試驗過程中.色暈可能在出現(xiàn)后又消失了。為此，需每隔lmin進行一次色暈檢驗，連續(xù)5次出現(xiàn)色暈方為有效。如果第一次的5ml亞甲藍(lán)沒有使沉淀物周圍出現(xiàn)色暈，再向懸濁液中加入5ml亞甲蘭挲鋈，繼續(xù)攪拌lmin，再用玻璃棒沾取一滴懸濁液，滴于濾紙上，進行第二次色暈試驗，若沉淀物

29、盡旱仍未出現(xiàn)色暈，重復(fù)上述步驟，直到沉淀物周圍放射出約1mm的穩(wěn)定淺藍(lán)色色暈。停止滴加亞甲藍(lán)溶液，但繼續(xù)攪拌懸濁液，每lmin進行一次色暈試驗。若色暈在最初的4min內(nèi)消失，再加入5ml亞甲藍(lán)溶液；若色暈在第5min消失，再加入2ml亞甲藍(lán)溶液。兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)攪拌并進行色暈試驗.直至色暈可持續(xù)5min為止。記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積v，精確至lml。注：試驗結(jié)束后應(yīng)立即用水徹底清洗試驗用容器。清洗后的容器不得含有清潔劑成分，建議將這些容器作為亞甲藍(lán)試驗的專門容器。(4)計算細(xì)集料亞甲藍(lán)值，精確至0.1。注：公式中的系數(shù)10用于將每千克試樣消耗的亞甲藍(lán)溶液體積換算成亞甲

30、藍(lán)質(zhì)量。23。如何確定砂漿的強度等級?簡述其主要試驗方法及步驟。答：1)確定砂漿的強度等級是以70.7min70.7min70.7min的正方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度(20+3)和規(guī)定濕度(水泥混合砂漿相對濕度為60%80%。水泥砂漿和微沫砂漿對濕度為90以上)的條件下，養(yǎng)護28d齡期的抗壓強度平均值確定的。砂漿抗壓強度是確定其強度等級的重要依據(jù)。2)砂漿立方體抗壓強度試驗方法如下：(1)制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通黏土磚上(磚的吸水率不小于10，含水率不大于20)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。(2)放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙(或其他未黏過膠凝材料的紙)，

31、紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面黏過水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再使用。(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。(4)當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約1530min)，將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。(5)試件制作后應(yīng)在205溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模；試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。(6)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的條件：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度

32、203，相對濕度6080；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度203，相對濕度90以上；養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于l0mm。(7)試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫、濕度發(fā)生顯著變化；試驗前先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀；試件尺寸測量精確至lmm，并據(jù)此計算試件的承壓面積；如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸進行計算。(8)將試件安放在試驗機的下壓板上(或下墊板上)，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機下壓板(或下墊板)中心對準(zhǔn)；開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件(或上墊板)接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓；承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為

33、0.5l.5kns(砂漿強度5mpa及5mpa以下時，取下限為宜；砂漿強度5mpa以上時，取上限為宜)，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。(9)水泥砂漿立方體抗壓強度計算：，結(jié)果精確至0.1mpa。其中，nu為立方體試件破壞壓力，a為試件承壓面積，mm2。(10)精度要求以6個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。平均值計算精確至0.1mpa。當(dāng)6個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20時，以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。24。砂漿和易性的評價指標(biāo)有哪些?簡述其測定意義及試驗方法。答：1)砂漿和易性的評價指標(biāo)有稠度和分

34、層度。2)砂漿稠度試驗方法如下：(1)試驗?zāi)康模荷皾{的稠度試驗適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的。(2)試驗方法將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約l0mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點上。擰開制動螺絲，同時計時問，待10s

35、立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值。圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣進行測定。(3)結(jié)果友e理及精度要求取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果測定值，計算值精確至1mm。兩次試驗結(jié)果之差如大于20ram，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。3)砂漿分層度試驗方法如下：(1)試驗?zāi)康模簻y定砂漿的分層度，以確定其保水的能力。(2)試驗方法按規(guī)定試驗方法測定砂漿的稠度。將試樣一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12次，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余砂漿，并抹

36、平。靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出，放在拌合鍋中拌2min。再按稠度試驗方法測其稠度。(3)結(jié)果計算及要求前后測得的兩次稠度之差，即為該砂漿的分層度，以mm計。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；兩次分層度試驗值之差如大于20mm，應(yīng)重新做試驗。25簡述砌筑砂漿配合比設(shè)計步驟。答：1)水泥混合砂漿的配合比設(shè)計(1)砂漿的試配強度計算：fm,0=f2+0.645，其中f2為砂漿抗壓強度平均值，為砂漿現(xiàn)場強度標(biāo)準(zhǔn)差。(2)水泥用量的計算：，其中，fce為水泥的實測強度(在無法取得實測強度時，可按fce=cfce,g計算，如無統(tǒng)計資料，水泥強度富余系數(shù)

37、c可取l.0)，、為砂漿的特征系數(shù)，對水泥混合砂漿3.03、-15.09。(3)水泥混合砂漿的摻加料用量：qdqa-qc，其中，qa為砂漿中水泥和摻和料的總量，宜在300350kg/m之間。摻加料(如石灰膏、黏土膏)使用時的稠度為120mm5mm。.(4)砂漿中的砂子用量：應(yīng)按干燥狀態(tài)(含水率小于0.5)的堆積密度值作為計算值，單位為kg/m3。(5)砂漿中的用水量每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240310kgm3。當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限；當(dāng)砂漿稠度小于70mm時，用水量可小于下限；施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。水泥混合砂漿中用水量，不包括

38、石灰膏或黏土膏中的水。2)水泥砂漿配合比確定可以根據(jù)工程類別及砌體部位確定砂漿的設(shè)計強度等級，查閱砂漿配合比設(shè)計規(guī)程提供的參考表選用。參考表中水泥強度等級為32.5級，大于32.5級時，水泥用量應(yīng)取表中的下限值。用水量選用原則同水泥混合砂漿。3)砂漿配合比試配、調(diào)整與確定(1)砂漿的配制試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料，并使用機械攪拌，自投料結(jié)束起的攪拌時問為：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min；摻加粉煤灰和外加劑的砂漿不得小于3min。(2)和易性測定與配合比調(diào)整測定砂漿拌和物的稠度和分層度，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止，然后確定為試配時的砂漿基準(zhǔn)配合比。(3)強度

39、檢測制作強度試件時至少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為按照上述計算得到的基準(zhǔn)配合比，其它配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。(4)對三個不同的配合比進行調(diào)整后，應(yīng)按規(guī)定成型試件，測定砂漿強度，并選定符合試配強度要求且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。26.簡述減水劑、早強劑、緩凝劑的作用機理及其適用性。答：1)作用機理如下：(1)減水劑的作用機理是：減水劑均屬于表面活性劑，由親水基團和憎水基團兩個部分組成。表面活性劑加入水中，其親水基團會電離出離子，使表面活性劑分子帶有電荷。親水基團指向溶劑，憎水基團指向空氣(

40、或氣泡)、固體(如水泥顆粒)或非極性液體(如油滴)并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面張力。這種表面活性作用是減水劑起減水增強作用的主要原因。水泥加水后，由于水泥顆粒的水化作用使水泥顆粒問在分子力的作用下形成一些絮凝狀結(jié)構(gòu)。這種絮凝結(jié)構(gòu)中包裹著一部分拌合水，使得混凝土的拌和用水量相對減少，從而降低了混凝土拌和物的工作性。加入減水劑后，由于起到了吸附一分散、潤滑和潤濕三方面的作用，能夠顯著改善混凝土拌和物的流動性。吸附一分散作用指減水劑首先在水中電離出離子，自身帶有電荷，在電斥力作用下，使原來水泥顆粒的絮凝結(jié)構(gòu)被打開。將被束縛在絮凝結(jié)構(gòu)中的游離水釋放出來，使拌和物中的水量相對“增加”。潤滑

41、作用是指在水泥顆粒表面形成的穩(wěn)定溶劑化水膜，不僅能阻止水泥顆粒間的直接接觸，在顆粒問起潤滑作用，而且同時也引進了一定的細(xì)微氣泡，由于減水劑的表面活性作用，氣泡和水泥顆粒問的電斥力作用而使水泥顆粒分散，增加了水泥顆粒問的滑動能力。潤濕作用是指減水劑在水泥顆粒表面的定向排列。不僅能使水泥顆粒分散.而且能增大水泥的水化面積，影響水泥的水化速度。(2)早強劑的作用機理是：早強劑對水泥中的硅酸三鈣和硅酸二鈣等礦物的水化有催化作用，能加速水泥的水化和硬化，而具有早強的作用。(3)緩凝劑的作用機理是：由于緩凝劑在水泥及其水化物表面上的吸附作用，或與水泥反應(yīng)生成不溶層而達(dá)到緩凝的效果。2)適用性如下：(1)減

42、水劑：按減水劑的塑化效果可分為普通減水劑和高效減水劑兩種類型。普通減水劑適用于日最低溫度5以上的各種預(yù)制及現(xiàn)澆混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土、大體積混凝土、泵送混凝土、防水混凝土、大模板施工用混凝土及滑模施工用混凝土、有輕度緩凝要求的混凝土，但不宜單獨用于冬季施工和蒸養(yǎng)混凝土。高效減水劑可作為各種復(fù)合型外加劑的減水組分；適用于現(xiàn)澆和預(yù)制(可經(jīng)蒸養(yǎng)工藝)鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土工程；適用于高強、超高強、中等強度混凝土，早強，淺度抗凍、大流動混凝土。(2)早強劑多用于冬季施工或緊急搶修工程，也用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫各種有早強要求的混凝土。(3)緩凝劑用于大體積混凝土工程，消除或減少裂縫。27.用于

43、水泥混凝土的外加劑，通常需要檢驗?zāi)男┲饕男阅苤笜?biāo)?簡述其含義及試驗方法。答：1)用于水泥混凝土的外加劑，通常需要檢驗的主要性能指標(biāo)有：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時問差和抗壓強度比。2)混凝土拌和物性能指標(biāo)的檢測方法如下：(1)減水率的測定方法減水率為坍落度基本相同時，基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑的受檢混凝土單位用水量之差(w0-w1)與基準(zhǔn)混凝土單位用水量(w0)之比，以百分?jǐn)?shù)表示。減水率越大，外加劑性能越好。減水率計算公式為：，精確至0.1。減水率以3批試驗的算術(shù)平均值計，精確至l。若3批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中問值的l5時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試

44、驗的減水率。若有兩個測試值與中問值之差均超過15時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。(2)泌水率比測定方法泌水率為摻外加劑的受檢混凝土泌水率(bt)與基準(zhǔn)混凝土的泌水率(bc)之比，以百分?jǐn)?shù)表示。泌水率過大，混凝土拌和物的保水性能將變差，容易出現(xiàn)離析，影響混凝土的密實性、強度和耐久性，因此泌水率越小，外加劑質(zhì)量越好。泌水率比計算公式為：,精確至l。泌水率的測定和計算方法如下：先用濕布潤濕容積為5l的帶蓋筒(內(nèi)徑為185mm，高200mm).將混凝土拌和物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，前60rain，每隔1

45、0min用吸液管吸出泌水l次，以后每隔20min吸水l次，直至連續(xù)3次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)面墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，準(zhǔn)確至lg，并按下式計算泌水率： gw=gl-go式中，vw為泌水總質(zhì)量，w為混凝土拌合物的用水量，gw為試樣質(zhì)量，g1筒及試樣質(zhì)量，g0為筒質(zhì)量。試驗時，從每批混凝土拌合物中取1個試樣，泌水率取3個試樣的算術(shù)平均值。若3個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率。如果最大值、最小值與中間值之

46、差均大于中間值的15時，則應(yīng)重做。(3)含氣量測定方法摻外加劑的受檢混凝土含氣量是指儀器(氣水混合式含氣量測定儀)測定的含氣量與集料含氣量之差。含氣量對混凝土的強度有較大影響，摻加引氣劑的混凝土強度較基準(zhǔn)混凝土強度有所下降，但對混凝土的抗凍、抗?jié)B等耐久性產(chǎn)生積極的影響。儀器測定含氣量a1含氣量采用氣水混合式含氣量測定儀測定，混凝土拌和物一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實1520s。刮去表面多余的混凝土拌和物，用鏝刀抹平，并使表面光滑元氣泡。擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出水

47、口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥；關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1mpa，用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到0.1mpa；按下閥門桿l2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)p0l；開啟排氣閥。壓力儀表應(yīng)歸零，對容器中試樣再測定l次壓力值p02。如果p01和p02的相對誤差小于0.2，以兩次測值的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得所測混凝土樣品的儀器測定含氣量a1值作為試驗結(jié)果；如不滿足,則應(yīng)進行第3次試驗，測得壓力值pm取較接近。且相對誤差小于0.2的兩個測值的算術(shù)平均值，并按上述方法查出a1值作為試驗結(jié)果。當(dāng)相對誤差仍大于0.2時，須重做試驗。集料含氣量c測定在容器中先注入13高度的

48、水，然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25cm左右就應(yīng)輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣；加料過程中始終保持水面高出集料的頂面；集料全部加人后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面氣泡，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。關(guān)閉操作閥和排氣閥。開啟進氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓力略大0.1mpa，待壓力表顯示值穩(wěn)定后.打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力至0.1mpa然后關(guān)緊所有閥門；開啟操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示穩(wěn)定后記錄顯示值ps，然后開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零；重復(fù)上述步驟，對容器內(nèi)的試樣再測定

49、1次壓力值pg2。如果pg1和pg2的相對誤差小于0.2，以兩次測值的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得集料的含氣量c作為試驗結(jié)果；如不滿足，則應(yīng)進行第3次試驗，測得壓力值pg3。取較接近，且相對誤差小于0.2的兩個測值的算術(shù)平均，并按上述方法查出c作為試驗結(jié)果。當(dāng)相對誤差仍大于0.2時，須重做試驗。含氣量計算：a=a1-c，結(jié)果精確至0.1%。(4)凝結(jié)時間差測定方法凝結(jié)時間差是指摻外加劑受檢混凝土凝的結(jié)時間tt(初凝時間或終凝時間)與基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時間tc(初凝時間或終凝時間)之差。緩凝劑和速凝劑是用于調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時問的外加劑，其質(zhì)量好壞用凝結(jié)時間差來評價。一般外加劑對混凝土的凝結(jié)

50、時間都有不同程度的影響。凝結(jié)時問差的計算：ttt-tc.單位為min。凝結(jié)時間采用貫人阻力儀測定，儀器精度為l0n.凝結(jié)時間測定方法如下：混凝土拌和物用5mm(圓孔篩)振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為l50mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)略低于筒口約l0mm，用振動臺振實，約35s，置于溫度為2012的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后34h，摻早強劑的在成型后l2h，摻緩凝劑的在成型后46h，以后每隔0.5h或lh測試一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍但至少不小15mm，試針與容

51、器邊緣之間距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為l00mm2的試針，測定終凝時間用200mme的試針。測試時，將砂漿試樣筒置于貫人阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在102s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿252mm深度。記錄貫入壓力，精確至10n，記錄測試時問，精確至1min貫入阻力計算：，精確至0.1mpa。根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo).測試時間為橫坐標(biāo).繪制出貫人阻力.與時問的關(guān)系曲線求出貫入阻力達(dá)3.5mpa時，對應(yīng)的時間為初凝時間；貫人阻力達(dá)28mpa時，對應(yīng)的時問為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結(jié)時間。試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，凝結(jié)時間取3個試樣的平均值。若3批

52、試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過30rain，把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組的凝結(jié)時間。若兩測值與中間值之差均超過30min，試驗結(jié)果無效，則應(yīng)重做。凝結(jié)時問用以min表示，并修約至5min。3)硬化后混凝土性能指標(biāo)的檢測方法硬化后混凝土性能指標(biāo)主要檢測抗壓強度比?？箟簭姸缺葹閾酵饧觿┗炷僚c基準(zhǔn)混凝土同齡期的抗壓強度之比，以百分?jǐn)?shù)表示?？箟簭姸缺鹊挠嬎愎綖椋?00，精確到l。其中，ft為摻外加劑的受檢混凝土的抗壓強度，廠c為基準(zhǔn)混凝土的抗壓強度。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強度按標(biāo)準(zhǔn)方法測定，試件制作時，用振動臺振動l520s，試件預(yù)養(yǎng)溫度為203。試驗結(jié)果以3批試驗

53、測值的平均值表示。若3批試驗中有一批的最大值或最小值與中問值的差值超過中間值的l5，把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果。如有兩批測試值與中間值的差均超過中間值的l5，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做試驗。28.試述路面混凝土配合比設(shè)計步驟。答：1)計算初步配合比(1)確定配制強度混凝土配制抗彎拉強度的均值計算：。其中，fc為混凝土配制28d抗彎拉強度的均值，fr為混凝土設(shè)計抗彎拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，s為抗彎拉強度試驗樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，t為保證率系數(shù)，cv為抗彎拉強度變異系數(shù)。(2)計算水灰比(wc)對碎石或碎卵石混凝土： 對卵石混凝土式中，fs為水泥實測28d抗彎拉強度。摻用粉煤灰時，應(yīng)計人超量取

54、代法中代替水泥的那一部分粉煤灰用量(代替砂的超量部分不計人)，用水膠比w(c+f)代替水灰比wc。水灰比不得超過設(shè)計規(guī)定的最大水灰比。(3)計算單位用水量(mwo)對于碎石混凝土：mw0=l04.97+0.309sl+11.27(cw)+0.61sp對于卵石混凝土：mwo=86.89+0.370sl+11.24(cw)+1.00sp式中，sl為混凝土拌和物坍落度，sp為砂率。(4)計算單位水泥用量(mco)單位水泥用量：mco=mwo/(w/c)不得小于設(shè)計規(guī)定中按耐久性要求的最小水泥用量。(5)計算砂石材料單位用量(mso,mgo)砂石材料單位用量可按絕對體積法或質(zhì)量法確定。按質(zhì)量法計算時，

55、混凝土單位質(zhì)量可取24002450kgm3；按體積法計算時，應(yīng)計入設(shè)計含氣量。采用超量取代法摻用粉煤灰時，超量部分應(yīng)代替砂，并折減用砂量。經(jīng)計算得到的配合比應(yīng)驗算單位粗集料填充體積率，且不宣小于70。2)試拌、調(diào)整、提出基準(zhǔn)配合比(1)試拌：取施工現(xiàn)場實際材料，配制0.03m3混凝土拌和物。(2)測定工作性：測定坍落度(或維勃稠度)，并觀察黏聚性和保水性。(3)調(diào)整配比：如流動性不符合要求，應(yīng)在水灰比不變的情況下，增減水泥漿用量；如黏聚性和保水性不符合要求，應(yīng)調(diào)整砂率。(4)進行基準(zhǔn)配合比調(diào)整后，提出一個流動性、黏聚性和保水性均符合要求的基準(zhǔn)配合比。3)強度測定、確定試驗室配合比（1）制備抗彎

56、拉強度試件：按基準(zhǔn)配合比，增加和減少水灰比0.03，再計算兩組配合比，用三組配合比制備抗彎拉強度試件。（2）抗彎拉強度測定：三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下經(jīng)28d養(yǎng)護后，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定其抗彎拉強度。（3）確定試驗室配合比：根據(jù)抗彎拉強度，確定符合工作性和強度要求，并且最經(jīng)濟合理的試驗室配合比(或稱理論配合比)。4)換算工地配合比根據(jù)施工現(xiàn)場材料性質(zhì)、砂石材料顆粒表面含水率，對理論配合比進行換算，最后得出施上配合比。29.簡述sma與普通熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的主要區(qū)別。答：(1)使用原材料及要求不同要求瀝青具有較高的稠度，且用量較大。通常選用改性瀝青；粗集料質(zhì)量要求高且用量多，4.75mm的粗集料一般高達(dá)70080；細(xì)集料用量較少，但需要使用堅硬的機制砂；礦粉用量較多，一般為l0左右，且必須使用石灰?guī)r等堿性礦粉；需要使用纖維。(2)確定礦料的初試級配方法不同公稱最大粒徑9.5mm的sma混合料，以2.36mm作為粗集料骨架的分界篩孔，公稱最大粒徑l3.2mm的sma混合料以4.75ram作為粗集料骨架的分界篩孔。在工程設(shè)計級配范圍內(nèi)，調(diào)整各種礦料比例設(shè)計3組不同粗細(xì)的初試級配3組級配的粗集料骨架分界篩孔的通過率處于級配范圍的中值、中值3附近。(3)設(shè)計的體積參數(shù)不同sma混合料試件除應(yīng)計算空隙率vv、間隙率vma、瀝青飽和度