溝槽支護施工方案

1、內(nèi)秦淮河流域雨污分流及水環(huán)境整治工程-秦淮區(qū)2012年第一批街巷污水管道建設工程二標段溝槽開挖及支護施工方案一、工程概況本工程為內(nèi)秦淮河流域雨污分流及水環(huán)境整治工程-秦淮區(qū)2012年第一批街巷污水管道建設工程二標段，共計十三條街巷，分別為復成里、二條巷、頭條巷、英威街、仁孝里、仁壽里、四條巷、文昌宮、惠園街、慧園街支巷、西八府塘、白衣庵、古缽營等管道工程。管道總長約4400m，管徑分別為d300、d400mm，管材采用hdpe、鋼筋混凝土管、球墨鑄鐵管，其中d300hdpe管長約736m，d300砼管長約250m，d300球墨鑄鐵管長約1330m ,d400砼管長約200m，d400球墨鑄鐵管

2、長約1900m，管道全部采取大開挖施工方式，級配碎石回填，分段圍擋、分段開挖；管道敷設后立即進行回填、夯實、整平，鋪設土工布，拆除圍擋。復成里管道，管道起點頭條巷小區(qū)，終點常府街，污水管道長354m，管徑分別為d300mm、d400mm 球墨鑄鐵管；雨水管長18m,為管徑d300mm鋼筋混凝土管；人行道附管長117m，管徑為d300mmhdpe。二條巷管道，管道起點中山東路，終點頭條巷小區(qū)，污水管道長676m，管徑分別為d400、d300mm球墨鑄鐵管；雨水管道長41m，管徑為d300mm鋼筋混凝土管；人行道附管33m，管徑為d300mmhdpe。頭條巷管道，管道起點又一閣酒樓，終點復成里，污

3、水管道長485m，管徑為d300球墨鑄鐵管，雨水管道長116m，管徑為d300mm鋼筋混凝土管；人行道附管長41m，管徑為d300mmhdpe。英威街管道，管道起點二條巷，終點長白街，污水管道長138m，管徑分別為d400、d300mm球墨鑄鐵管；人行道附管長50m，管徑為d300mmhdpe。仁孝里管道，管道起點三條巷，終點四條巷，污水管道長237m，管徑分別為d400、d300mm球墨鑄鐵管；人行道附管長144m，管徑為d300mmhdpe。仁壽里管道，管道起點三條巷，終點四條巷，污水管道長217m，管徑分別為d400、d300mm球墨鑄鐵管；雨水管道長9m , 管徑為d300mm鋼筋混凝

4、土管；人行道附管長94m，管徑為d300mmhdpe。四條巷管道，管道起點仁孝里，終點常府街，污水管道長121m，管徑分別為d400、d300mm球墨鑄鐵管；雨水管道長203m，管徑為d400mm鋼筋混凝土管；人行道附管長223m，管徑為d300mmhdpe。文昌宮管道，管道起點三條巷，終點四條巷，污水管道長238m，管徑分別為d400、d300mm球墨鑄鐵管；雨水管道長5m , 管徑為d300mm鋼筋混凝土管；人行道附管長34m，管徑為d300mmhdpe?；蹐@街管道，管道起點太平南路，終點中華路，污水管道長279m，管徑分別為d400、d300mm球墨鑄鐵管；雨水管道長46m，管徑為d30

5、0mm鋼筋混凝土管?；蹐@街支巷管道，管道起點太平南路，終點中華路，污水管道長66m，管徑為d300球墨鑄鐵管，雨水管7m，管徑為d300鋼筋混凝土管。西八府塘管道，管道起點致和街，終點白下路，污水管道長359m , 管徑分別為d400mm球墨鑄鐵管。白衣庵管道，白衣庵管道主要為雨水管14m，管徑為d300混凝土管，污水管3米，管徑為d300球墨鑄鐵管。古缽營管道，污水管道111m，起點絨莊街，終點中山南路，管徑主要為d300mm球墨鑄鐵管。二、施工部署本次開挖采用明挖，局部復雜地段或地線管線較多地段都采用人工開挖。1、技術準備組織參加土方開挖及支護的施工人員進行施工方案的學習，由技術負責人進行

6、技術交底，對重點部位設專人負責。施工開工前，根據(jù)施工圖與有關管線單位聯(lián)系，并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護、辦好有關手續(xù)(監(jiān)護交底卡)。在溝槽開挖前開好探溝，摸清周圍管線實際走向、分布情況，對于地下管線情況不明的地段，讓人工先進行試挖，嚴禁盲目使用機械開挖，造成野蠻施工，破壞地下管線。管線挖出后，請業(yè)主通知公用管線單位監(jiān)護，共同商議決定具體加固措施。一般管線保護用鋼絲繩，鋼桿花蘭螺絲吊空，加蓋防護物，防止外物擊傷。重要管線保護必須制訂具體加固方案，實施后晝夜派人監(jiān)護周圍。2、施工人員準備（1）施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理是本工地的第一責任人。根據(jù)工地大小，設專職安全員。成立安全生產(chǎn)領導小組，以項目經(jīng)理為主，有施工員、

7、工程隊長、安全員、班組長參加，組成工地安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡：施工領導小組：組 長：常文進 電話組長：董成林 電話組長：余金義 電話 員：朱露林 陳德清 汪金寶 張 誠 潘偉偉吳紹偉 戴倩倩 （2）施工人員：瓦工10人，木工2人，普工20人，電工1人;施工隊長、安全員、質(zhì)檢員、施工員必須到現(xiàn)場。3、施工設備準備 施工機械：輪胎式挖掘機2臺，10t渣土運輸車10輛；水準儀兩架；鐵鍬20把、鐵鎬20把、鋼釬5根、鐵錘2把，汽油打夯機2臺。三、土方開挖及支護1、土方開挖（1）測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標明

8、開挖邊線,對瀝青路面切割機鋸縫；（2）土方開挖采用輪胎式挖掘機開挖，邊挖邊打鋼板樁，局部復雜地段或地線管線較多地段都采用人工開挖。（3）開挖過程中如遇有土質(zhì)較差的地段應加大開槽坡度，開挖時應注意控制中線和槽底高程。開挖口線5米以內(nèi)，不得堆土或堆放雜物。（4）開挖前須開挖探溝及聯(lián)系相關管線單位，將地下管線摸清，并將地下現(xiàn)狀管線圖及時明示后，確定溝槽開挖卸載帶來的地表沉降和水平位移不會影響其他構(gòu)筑物的安全后才可進行施工。2、木樁支護（1）本著經(jīng)濟適用的原則，對于溝槽較淺，土質(zhì)情況較好，且不靠近其他管線單位管線的污水管道的位置，我部擬采用木樁支護方式，每根樁長為6m。 （2）材料選擇圓木樁：長度6m

9、，胸徑25cm；竹籬笆片：150*80cm。（3）施工機具：現(xiàn)場配備輪胎式反鏟挖掘機一臺。（4）人員配備：現(xiàn)場指揮1人，挖掘機司機1人，施工人員8人。（5）挖掘機吊起一根圓木樁，輔以人工穩(wěn)定，在已經(jīng)挖出的溝槽邊就位，圓木樁上下基本垂直，兩邊配備人工拉繩固定，以挖掘機緩慢將圓木樁壓入土中，人工松下吊樁麻繩，再以挖掘機繼續(xù)壓入，至圓木樁全部壓入路面為止。其余木樁以此類推依次壓入。木樁間距不大于40cm。四、施工流程一、測量放線1、基準點復測工程施工測量的準確性取決于基準點的準確性。所以，對業(yè)主、監(jiān)理單位或規(guī)劃設計單位提供的高程及坐標控制點必須進行閉合復測。發(fā)現(xiàn)問題，必須將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師處理

10、，重新測設基準點。2、施工測量控制網(wǎng)測設以有關部門提供的水準點和坐標控制點為依據(jù)，管道定位采用坐標定位及相對定位借個的方法，坐標采用南京地方坐標系。3、施工放線本工程的施工放線工作主要包括以下幾個方面：管道中心線測放；測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)，采用座標法放出管道觀點及井位位置，打設井位控制木樁，然后再測設管道中線，并每隔10m打設臨時中線控制木樁。在施工過程中，需多次重復測放管道中線。管道中線測量：測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)的管線起止點及各轉(zhuǎn)折點開始量距，沿管道中心每隔500m釘一根木樁。按照測量精度要求用鋼尺尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，每隔50m釘一中心樁，如遇地形變化的地方相應增加

11、控制樁的數(shù)量，樁號用紅漆寫在木樁側(cè)面。根據(jù)中心位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出其他附屬構(gòu)筑物的位置。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構(gòu)筑物的位置，在在場區(qū)不受干擾、易于保存樁位的地方測設施工控制樁。管道施工控制樁分別為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測設在主中線的延長線上，井位控制樁則測設在管道中心線的垂直線上。管道縱斷面標高測量：根據(jù)管道設計標高值，在基坑底每隔10m測設一個標高控制樁點，然后進行基底人工修整，將基底修整至設計標高。4、標高測量與控制把管道的相對標高引測到水準基座上，然后將地面高程控制點標高通過

12、兩臺水準儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道基槽底，確定管道控制標高。管道流水面標高控制的關鍵是控制管道平基面或碎石砂墊層面的標高。平基施工時，在平基兩側(cè)模板上測放標高控制線，控制平基砼澆筑高度，在平基澆筑后，再對平基面標高進行校核，確保平基面標高符合設計要求。碎石砂墊層施工時，在基底每隔5m測設一條標高控制樁，嚴格控制墊層面標高，墊層必須按設計要求夯實。二、基槽土方開挖1、坑槽采用2臺挖掘機與人工輔助開挖。挖土開槽時嚴格控制基底的高程，測量標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填碎石砂500厚并夯實。2、施工區(qū)域為路面施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡

13、軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎處理，再下管安裝。人工清理后，按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。3、施工順序則上按向排水沙井方向的施工,以利臨時排水。4、溝內(nèi)安裝工作坑旁設置集水坑，基礎旁設置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。5、開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。6、開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板的厚度而定。7、施工中應利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底沒計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一

14、工序進行前方予以開挖。8、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。9、挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。10、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到溝槽驗收規(guī)定的要求。11、基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無

15、誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。12、溝槽開挖的寬度按管道基礎的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。13、基坑底兩側(cè)設置排水溝，每施工段設四個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。14、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點四、基礎的處理和驗收1、各井室和管道回填土地基的處理檢

16、查井和管道座落于回填土段時，基坑基槽開挖成型后，要對下臥層回填土進行質(zhì)量檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果再對不同土層進行處理。如回填土質(zhì)量滿足設計要求時，可以不進行處理，回填土的質(zhì)量標準均按規(guī)范施工。（1）對于低于管道箱涵設計基面的低洼區(qū)和淤泥弱質(zhì)區(qū)的處理：根據(jù)設計圖紙，小于10米深的低洼淤泥區(qū)邊坡放坡為1 :1,距底邊線1米位置打入松木樁護坡，護坡樁小頭徑不小于20cm，凈距為300mm，樁長必須超過換填面以下1米，橫向用竹架板或杉木條擋土（淤泥）；低洼淤泥區(qū)采用片石換填，片石換填深度為3.2米，換填片石下層為中距1000mm的松木樁處理，換填片石上層為500mm厚級配砂礫夯壓找平層，找平層上部為300m

17、m厚鋼筋混凝土底板，鋼筋砼底板內(nèi)配22150的橫向主筋、8200的縱向分布筋，鋼筋砼底板強度等級為c30。軟土層、回填土段的管道基礎不能滿足設計要求時，則需采用140（小頭直徑）新砍伐的松樹樁，用機械打入土層內(nèi)3500mm-4500mm深，樁長度不小于3500mm，間距應嚴格控制在中距400mm范圍內(nèi)，打完松木樁后，鋸掉被打毛的樁頭；樁頭上部拋砌500mm厚的麻石或片石；麻石或片石上部采用沙礫石填200mm厚至設計要求的管底土基礎。管道基礎為原狀土處，為在施工排水過程中不受擾動，采用機械挖土時不應超挖，必須用人工清底修挖成型，地基土壤若受擾動其深度在150mm以內(nèi)者，可用沙礫石或原狀土回填夯實

18、，150mm以上者，可夯填石灰灰土，大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平，再夯實。2、基礎驗收檢查井、管溝基礎的驗收擬采用分項分井室分段驗收的方式進行，共分二個項目，即檢查井和管道安裝項目，每二個檢查井之間作為一個驗收單元，開挖好一段驗收一段。在報請設計和監(jiān)理工程師驗收之前先進行自檢，自檢的內(nèi)容主要有檢車井的中心點位置和管道中心線的平面位置是否符合設計要求，開挖的寬度，開挖的高程是否符合設計要求，開挖的平整度是否符合設計和規(guī)范的要求，是否有欠挖現(xiàn)象，對于填土段基礎，對下臥層填土的質(zhì)量是否進行了檢驗，檢驗資料是否齊全，簽證手續(xù)是否完備，質(zhì)量評定的結(jié)論是否符合設計要求，所有進行基礎

19、處理的資料是否簽證手續(xù)完備，基礎處理的范圍資料和實地情況是否相符，上述自檢項目都符合設計規(guī)定和規(guī)范要求，按監(jiān)理工程師規(guī)定表格形式，填寫隱蔽工程驗收申請單。報請驗收簽證，經(jīng)驗收簽證后，進行下一道工序的作業(yè)。四、基坑排水1.基坑開挖分層，挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm，溝深20cm，集水井每隔20米左右設置一個，其長*寬*高為30cm*30cm*40cm，利用抽水機抽排。3.基坑開挖后派專人每天不停的檢查拉森鋼板樁的情況，如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應馬上用沙包或爛布進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。4.若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按

20、實際情況增設臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。五、管道安裝1、安裝前準備（1）施工人員進場后，組織技術人員、施工人員熟悉施工圖紙，充分理解設計意圖，根據(jù)施工現(xiàn)場情況及施工進度計劃，及時組織好足夠的勞動工人，按照施工計劃進行施工。（2）球墨鋼管壁厚均勻，無變形，無砂眼棱刺和凹遍現(xiàn)象，管內(nèi)壁襯敷材料應光滑、表面平整、無空鼓、開裂現(xiàn)象。（3）管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、

21、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。2、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（4）仔細檢查膠圈安

22、放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石

23、土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。（11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。3、安全措施（1）在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。（2）用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全

24、施工。（3）管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。（4）施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。（三）鋼筋混凝土管施工一、施工準備 排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現(xiàn)場施工準備還應與預制件加工準備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。其程序為: 放樣 溝槽開挖 基礎墊層 混凝土基礎 安管 接口施工 溝槽回填 路面恢復1、 中線測量 在施工中，根據(jù)設計設定的路線控點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。2、 坡度板 埋設坡度板間距設為10米左右

25、，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30。坡度板的截面尺寸為820。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。二、溝槽開挖1、溝槽斷面形式本工程采用的溝槽斷面形式為直槽，邊坡用鋼板樁支護。管道工程的溝槽斷面圖以下：管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：b=d+2(b1+b2+b3) 式中 b管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； d管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm），查全國通用給水排水標準圖集s222； b1管道一側(cè)的工作面寬度，可取500mm； b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。

26、2、溝槽開挖溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高2030處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。 溝槽排水根據(jù)當?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。3、土方堆放 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土質(zhì)可能為三、四類土，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到業(yè)主的指定點。4、溝槽支撐溝槽開

27、挖的支撐采用鋼板樁支撐。結(jié)構(gòu)如下圖：豎撐板（28a型熱扎槽鋼）長度為6m，采用密搭接組合方式，用柴油打樁機打樁，單層圍檁打入法打設（形式如下圖）：*各管段溝槽的具體寬度、深度、土方開挖量及采用何種支護措施見管段參數(shù)計算用表 鋼板樁入土深度（t）和溝槽深度（h）的比值參見下表：槽深（m）t/h5m以內(nèi)0.3557m0.55、溝槽排水處理本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一設置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0

28、.8m。深度隨挖土的加深適當設置?？觾?nèi)排水簡圖如下：三、混凝土基礎澆筑在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。 砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質(zhì)的試驗室試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。 未盡事宜參照全國通用給水排水標準圖集s222/30-6、7、8基礎立模如

29、下圖：管道基礎采用180混凝土基礎，基礎大樣圖如下，具體做法見全國通用給水排水標準圖集s222。四、管道鋪設1、墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8t汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。2、安

30、管方法：普通法安管施工程序：澆筑混凝土平基養(yǎng)護抹帶接口澆筑管座混凝土下管、穩(wěn)管養(yǎng)護施工要點：平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.平基混凝土強度達到5mp以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為10mm。澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。 3、接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 （1）操作程序：基礎和管口鑿毛洗凈 澆筑

31、管座混凝土 將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中 勾捻管內(nèi)下部管縫 上部內(nèi)縫支托架 抹第一層水泥砂漿 按鋼絲網(wǎng)片 抹第二層水泥砂漿 勾捻管內(nèi)上部管縫 養(yǎng)護（2）操作要點：帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。其接口形式如下圖：（3）材料和工具：1）鋼絲網(wǎng) 規(guī)格為20號10mm x 10

32、mm，鋼絲網(wǎng)應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。2）水泥砂漿 抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。五、檢查井的砌筑施工檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上d/2+200mm（d：管徑）上采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿

33、抹面至地下水位以上500mm。井圈采用c30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。本工程的檢查井采用收口式。砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內(nèi)用完,當氣溫超過30時,砂漿應在2小時內(nèi)用完。嚴禁使用隔夜砂漿。六、排水管道嚴密性試驗本工程中污水管道，回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。1試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。2管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定：1）當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；2）當試驗段

34、上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；3）當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；4）閉水試驗裝置如下圖：3試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（gb50268）第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。具體做法如下： 1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。 2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=h/2允許滲水量，h為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。 3）閉水試驗應

35、在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行， 4）對滲水量的測量時間30min。 實測滲水量按下式計算q=w/tl。 q實測滲水量（lminm） w補水量（l） t觀測時間（min） l試驗段長度（m） 允許滲水量d=1200，70m3/dkm、d=1500，93m3/dkm。七、溝槽回填施工管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量

36、及壓實密實度。2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。6、回填

37、前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30，管頂以上50范圍內(nèi)應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為2025。9、回填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。11、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。12、溝槽回填密實度要求如下圖：八、支撐的拆除拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定：回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；回填樁孔時采取措施填實，當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。五、質(zhì)量保證措施1. 溝槽土方開挖前，對各種地上、地下障礙物進行勘測。開