旋噴樁樁工藝性試驗方案

1、鄭州至徐州鐵路客運專線徐州樞紐相關(guān)工程zxzh-旋噴樁施工工藝性試驗方案中鐵十局集團(tuán)有限公司鄭徐客專徐州樞紐項目經(jīng)理部二一四年三月中鐵十局集團(tuán)有限公司鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程zxzh-標(biāo)段旋噴樁施工工藝性試驗方案編寫人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期： 中鐵十局集團(tuán)有限公司鄭徐客專徐州樞紐項目經(jīng)理部二o一四年三月江蘇徐州鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程水泥砂漿樁施工工藝性試驗方案目 錄1、工程概況11.1工程簡介11.2工程地質(zhì)條件11.3水文地質(zhì)特征22、編制依據(jù)23、試樁目的34、試樁需確定的施工工藝參數(shù)34.1試樁人員、機(jī)械及配套設(shè)施34.2工程地質(zhì)資料驗證34.3施工配合比44.4

2、鉆進(jìn)工藝44.5質(zhì)量檢測45、試樁計劃56、施工組織及施工安排66.1施工組織機(jī)構(gòu)66.2機(jī)械設(shè)備計劃66.3主要人員計劃77、旋噴樁施工方法77.1施工準(zhǔn)備97.2設(shè)備安裝97.3設(shè)備試運轉(zhuǎn)107.4鉆孔108、質(zhì)量檢測128.1開挖檢驗128.2取芯檢驗128.3復(fù)合地基承載力檢測（靜荷載試驗）129、質(zhì)量控制和保證措施1310、施工安全措施1410.1施工現(xiàn)場安全措施1410.2冬季施工安全措施1510.3夜間施工安全防護(hù)措施1510.4機(jī)械施工安全措施1610.5防止挖斷光電纜措施1710.6鄰近既有線安全措施1711、環(huán)保、水保措施1912、文明施工措施1913、試樁資料收集匯總20

3、中鐵十局集團(tuán)有限公司 目錄 第i頁 共i頁鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程旋噴樁施工工藝性試驗方案鄭州至徐州鐵路客運專線徐州樞紐相關(guān)工程zxzh-標(biāo)旋噴樁施工工藝性試驗方案1、工程概況 1.1工程簡介本標(biāo)段旋噴樁分布于k229+100k230+165段既有線路路基及k229+665k229+722處u槽止水帷幕。工點地處黃淮沖積平原區(qū)，地勢相對平坦、開闊，辟為城區(qū)、村莊，線路與隴海線鐵路并行。標(biāo)段內(nèi)共設(shè)計旋噴樁3724+525根，24206+4213延米。k229+100k230+165段既有線路路基旋噴樁：直徑0.6m，縱、橫向間距1.6m,正方形布置，樁長6.0m；k229+100k229+380

4、段靠既有線側(cè)設(shè)1排（縱向間距0.6m）、k229+380k230+165段段靠既有線側(cè)設(shè)2排（橫向間距0.5m，縱向間距1.0m，交錯布置）橫向隔離旋噴樁，樁長6.0m。旋噴樁樁頂設(shè)0.5m厚碎石墊層及0.1m中粗砂，內(nèi)鋪一層雙向土工格柵，抗拉強(qiáng)度不小于110kn/m，每側(cè)回折不小于2.0m。墊層設(shè)2-4%的排水坡度單向或雙向引入盲溝或排水溝內(nèi)，不能引入的k229+840k229+990段樁頂墊層內(nèi)碎石摻5%水泥處理。1.2工程地質(zhì)條件工點在范圍地層為第四系全新統(tǒng)沖積層及上更新統(tǒng)沖洪積形成的黏性土、粉土及砂類土。工點所在路基范圍內(nèi)，（2）3-2層軟塑粉質(zhì)粘土、（2）4-2、（2）5-2層稍密狀

5、粉土、粉砂層，均為松軟土層，結(jié)構(gòu)松軟，壓縮性高、強(qiáng)度低，工程特性差。地震動峰值加速度為0.10g，動反映譜周期為0.40s，且地下水較發(fā)育，根據(jù)鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗方法對上部粉土及粉細(xì)砂層進(jìn)行液化判別，上部飽和粉土、粉細(xì)砂層為可液化土，當(dāng)發(fā)生級地震時會發(fā)生液化，液化深度2.45m14.85m，液化指數(shù)16.76474.064，抗液化指數(shù)0.4430.998。1.3水文地質(zhì)特征地下水類型為第四系孔隙潛水和巖溶水，第四系孔隙潛水局部略具承壓性，透水性好的粉土、砂土為主要含水層，主要接受地下徑流及大氣降水、地表水入滲補給，水量較?。粠r溶水主要賦存于灰?guī)r節(jié)理裂隙、溶隙、巖溶管道中，主

6、要接受第四系孔隙潛水和地下徑流的補給，水量豐富。地下水具有明顯的動態(tài)變化特征，隨季節(jié)、降水量變化而變化，測時地下水埋深2.83.7m，標(biāo)高35.8840.39m。地下水主要以地下徑流及人工開采為主要排泄方式。根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（tb10005-2010）判定，該段碳化環(huán)境為t2，凍融破壞環(huán)境為d1。地表水、地下水具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為l1；地下水具化學(xué)侵蝕，環(huán)境作用等級為h1，具鹽類結(jié)晶破壞，環(huán)境作用等級為y1。2、編制依據(jù)1、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10751-2010；2、鐵路工程樁基檢測技術(shù)規(guī)程tb10218-2008；3、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程tb10106

7、-2010；4、鐵路路基工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號；5、關(guān)于公布的通知（上鐵建發(fā)（2011）28號文）；6、新建鐵路鄭州至徐州客運專線徐州樞紐相關(guān)工程zxzh-標(biāo)施工圖；7、新建鐵路鄭州至徐州客運專線施工圖路基設(shè)計大樣圖集；8、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；3、試樁目的檢驗和確定在該地區(qū)的工程地質(zhì)條件，為在此種地質(zhì)條件下旋噴樁施工提供數(shù)據(jù)，積累施工經(jīng)驗；在對試樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗合格后，確定科學(xué)合理的施工工藝、施工機(jī)械、人員配置，為大面積施工奠定基礎(chǔ)。4、試樁需確定的施工工藝參數(shù)4.1試樁人員、機(jī)械及配套設(shè)施人員、機(jī)械及其配套設(shè)施的數(shù)量，是使工程能按期完成的關(guān)鍵，而合理的要素配置

8、，是使工程達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化的決定性因素。試樁就是要確定如何配置要素，如何使各道工序緊密銜接，如何流水交叉作業(yè)，從而達(dá)到在有效的工期內(nèi)按時完成任務(wù)，使成本控制達(dá)標(biāo)。4.2工程地質(zhì)資料驗證通過試樁鉆孔，記錄鉆進(jìn)過程中各地層地質(zhì)情況，對照設(shè)計文件，核查實際地質(zhì)情況。設(shè)計地質(zhì)情況如下圖：旋噴樁地質(zhì)柱狀圖工程名稱鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程zxzh-標(biāo)段里程k229+650樁間距1.6m設(shè)計樁徑0.6m設(shè)計樁長6.0m4.3施工配合比通過試樁確定水泥漿稠度是否滿足旋噴樁施工要求，是否造成堵管等，通過試驗調(diào)整并確定最佳的配合比。4.4鉆進(jìn)工藝通過試樁須確定施工使用的機(jī)械是否合理，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)的速度、提升的速度是

9、否合適，單樁噴漿量是否符合施工工藝要求。4.5質(zhì)量檢測通過試樁確定承載力、沉降量、樁身強(qiáng)度上升速度等其他各項指標(biāo)，為后續(xù)大面積開展施工提供參數(shù)。5、試樁計劃試樁時間：2014年3月26日試樁根數(shù)及位置：根據(jù)設(shè)計文件的地質(zhì)資料，經(jīng)過分析，確定在k229+650處取9根分三組作為試驗樁，樁徑0.6m，樁長6.0m，縱橫間距1.6m，正方形布置。分布如圖一所示試樁采用原材料：水泥為p.o42.5普通硅酸鹽，水泥摻入量不小于15%;水泥漿水灰比為1.0。 試樁機(jī)械：根據(jù)設(shè)計文件地質(zhì)資料，經(jīng)過分析，試樁采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔，高噴臺車注漿施工。試樁擬采用參數(shù)及試樁分布圖，見表1圖2表1 試樁采用的技術(shù)參數(shù)項目

10、類別水泥用量(kg/m)水灰比轉(zhuǎn)速r/min提升速度m/min噴漿壓力mpa第一組1001.0200.220第二組1101.0200.322第三組1201.0200.424圖2 旋噴樁試樁布樁圖6、施工組織及施工安排6.1施工組織機(jī)構(gòu)1、領(lǐng)導(dǎo)小組序號職務(wù)姓名工作職責(zé)1項目部常務(wù)副經(jīng)理丁永君負(fù)責(zé)施工領(lǐng)導(dǎo)組織2二分部經(jīng)理牛兆銀負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織3項目部總工劉順端負(fù)責(zé)總體施工技術(shù)工作4項目部工程部長司書新負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督工作2、現(xiàn)場人員安排序號職務(wù)姓名工作職責(zé)1二分部經(jīng)理牛兆銀負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織2分部副經(jīng)理侯立海負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工生產(chǎn)工作3分部總工郭 鵬負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作4分部安質(zhì)部長于紅麗全面負(fù)責(zé)施工

11、中的安全5質(zhì)檢員蔣 茹全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量6試驗人員盧學(xué)州負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗工作7測量柴立璞全面負(fù)責(zé)施工中的量測工作8樁機(jī)操作工4人9修理工2人10普工5人6.2機(jī)械設(shè)備計劃根據(jù)工程實際情況，擬投入本工程的主要施工設(shè)備見表2 擬投入的施工機(jī)械設(shè)備表 表2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)xy-150臺12高噴臺車xp-30b臺13高壓泵3d2-5z栓塞泵臺24灌漿泵hb-80臺25空壓機(jī)p-0.8mpa，q-6m3/min臺26泥漿泵bw-150臺27拌漿機(jī)wjg-80臺28水準(zhǔn)儀dsa320臺1全新，已標(biāo)定9全站儀gts-102n臺1全新，已標(biāo)定10發(fā)電機(jī)100gf2臺1作為備用電源6.

12、3主要人員計劃序 號姓 名性 別職 務(wù)1牛兆銀男二部項目經(jīng)理2郭 鵬男二部技術(shù)負(fù)責(zé)人3邵長光男二部副經(jīng)理4侯立海男二部副經(jīng)理5張國慶男二部領(lǐng)工員6于紅麗女二部安質(zhì)部長7張學(xué)森男二部物資部長8崔月琳女二部財務(wù)部長9高 勇男二部技術(shù)部長10盧學(xué)州男二部試驗主任7、旋噴樁施工方法旋噴樁施工工藝流程圖（圖3），三重管旋噴注漿示意圖（圖4）引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌移機(jī)移鉆開孔檢查啟動空壓機(jī)送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位圖3 旋噴樁施工工藝流程圖漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭 圖4 三重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵高壓

13、清水泵7.1施工準(zhǔn)備場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全

14、場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，避免供漿線路過長，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。7.2設(shè)備安裝鉆機(jī)基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤、鉆桿軸線對準(zhǔn)樁位木樁，對準(zhǔn)誤差控制在2cm以內(nèi)，再調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1.0%以內(nèi)。安裝旋噴樁機(jī)、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿足下列要求：制漿機(jī)應(yīng)略高于貯漿罐上口；高壓泥漿泵進(jìn)漿口必須加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。安裝完畢后，必須再次檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設(shè)計要求、連接密封完好。并盡量縮短高壓注漿管的長度，控制在20m

15、以內(nèi)為宜。7.3設(shè)備試運轉(zhuǎn)樁機(jī)設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好、運轉(zhuǎn)正常。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求： 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度符合設(shè)計規(guī)定值，誤差在5%以內(nèi)；設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380v15v，電流不超過額定值；輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確； 高壓泥漿泵電機(jī)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速，能保持設(shè)定泵壓；漿液排放量符合設(shè)計流量； 制、貯漿液設(shè)備的制備漿液能力滿足注漿要求；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契7.4鉆孔鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅實的地方，地表過軟時，采取防止樁機(jī)失穩(wěn)的措施。鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與

16、樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)對樁機(jī)性能做全面的檢查；在樁機(jī)的井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)示線，在鉆頭落地的情況下準(zhǔn)確標(biāo)示出“零”起點的位置，并在井架的正面和側(cè)面掛上垂球，用紅油漆標(biāo)示出垂球的中心位置。保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。引孔鉆進(jìn)：鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。拔出巖芯管、插入注漿管：引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布

17、包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。旋噴提升：當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速

18、提升0.5m，直至樁頂停漿面。噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）鉆機(jī)移位：旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。（9）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿

19、補灌。8、質(zhì)量檢測8.1開挖檢驗成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面下0.5m，目測檢查樁體的均勻性，量測成樁直徑。檢驗數(shù)量為成樁數(shù)的2，且不小于3根。旋噴樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁體間距100mm抽查1%，且不小5處鋼尺丈量2樁身垂直度1.5%抽查2%，且不小2根經(jīng)緯儀或測量鉆桿垂直度3樁體直徑不小于設(shè)計值抽查1%，且不小2根開挖50100cm鋼尺丈量4樁 長不小于設(shè)計值全部檢驗測量鉆桿長度，施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志8.2取芯檢驗試樁完成28天以后，于樁徑1/4處采用雙管單動取樣器在樁長范圍內(nèi)垂直取芯，檢驗樁體的完整性和均

20、勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根，每個孔每2m取試樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，要求樁身強(qiáng)度不小于1200kpa。取芯后的孔洞應(yīng)采用水泥砂漿灌注封閉。8.3復(fù)合地基承載力檢測（靜荷載試驗）試樁完成28天以后，任意抽取總樁數(shù)的2進(jìn)行單樁復(fù)合地基載荷試驗，且每檢驗批不應(yīng)少于3點，復(fù)合地基承載力不得小于工點設(shè)計要求承載力。要求單樁復(fù)合地基承載力不小于200kpa。9、質(zhì)量控制和保證措施1、放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。3、采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥作加固材

21、料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。4、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌攪機(jī)中不斷攪動，待壓漿前緩慢倒入料斗中。5、噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。壓漿階段不得發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，成樁過程中因故停止，恢復(fù)供漿時在斷漿面上下重復(fù)搭接不小于0.5m。6、高

22、噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。7、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。8、引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時可下套管護(hù)壁，以防垮孔。9、配備一臺備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行10、施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及

23、時搶修。10、施工安全措施10.1施工現(xiàn)場安全措施1、作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關(guān)安全培訓(xùn)外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，才可持證上崗；嚴(yán)禁串崗作業(yè)、禁止非專業(yè)人員作業(yè)。工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。2、現(xiàn)場杜絕閑散人員進(jìn)入，限制工人作業(yè)的范圍；3、施工前進(jìn)行設(shè)備安全性能檢查，確保安全后方可開展施工；施工過程中設(shè)備要定期檢修,確保作業(yè)安全；施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。4、人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按要求佩帶安全防護(hù)用具；調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。5、各種用電設(shè)備的安全措

24、施 （1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地；配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（2）移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接；（3）手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)；（4）各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置；（5）維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，專人防護(hù)，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故；（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制度，所有線路規(guī)范架設(shè)，必須實行“一機(jī)一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。10.2

25、冬季施工安全措施 (1) 成立現(xiàn)場冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、檢查冬施工作。項目部成立的qc小組負(fù)責(zé)組織實施冬期施工的各項質(zhì)量保證措施，進(jìn)入冬期施工階段，要以冬期施工方案為準(zhǔn)，提前交底，圍繞工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)合理、減少能耗的原則進(jìn)行。(2) 進(jìn)入冬期施工前后，密切注意天氣變化，重視天氣預(yù)報，以防突然降溫，并提前提出防寒材料、設(shè)備、勞保用品計劃。(3) 組織參加冬季施工的工長、施工班組學(xué)習(xí)施工方案，以提高冬期施工的質(zhì)量意識。(4)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，及時更換防凍油液，防止受凍。對機(jī)械傳動部位應(yīng)及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。10.3夜間施工安全防護(hù)措施夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮，設(shè)專人盯班盯

26、崗，確保施工機(jī)械及人員安全。加強(qiáng)對機(jī)具電器設(shè)備的檢查維修，并有專人負(fù)責(zé)，夜間施工要有足夠的照明，并配齊各種電器配件，遇雨天及時更換防爆燈具，保證工程順利進(jìn)行。施工作業(yè)區(qū)及運輸路徑，設(shè)置良好的照明設(shè)施，作業(yè)照明燈必須使用安全電壓，工地運輸交叉路口、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置慢行警示燈并設(shè)專人防護(hù)。夜間施工必須配置兩路電源或自備發(fā)電設(shè)備，確保不間斷照明。加強(qiáng)對施工地段道路的養(yǎng)護(hù)，保證夜間車輛順暢通行。各種施工機(jī)械及車輛通過臨近村莊時,要盡量減速慢行。10.4機(jī)械施工安全措施高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時，能斷銷

27、卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機(jī)，及時排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)

28、生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。嚴(yán)格執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行各項規(guī)章制度。 在大風(fēng)(超過六級)、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴(yán)禁作業(yè)。10.5防止挖斷光電纜措施(1)施工前與通信、電務(wù)、供電、工務(wù)等設(shè)備管理部門聯(lián)系，詳細(xì)調(diào)查工點地下埋設(shè)的電力，通信光纜等地下管線情況。查明準(zhǔn)確位置并雙方會簽。(2)地下管、線、電纜等隱蔽設(shè)施無法提供準(zhǔn)確位置時必須采用“人工挖探”的方法，找出有光纜并按規(guī)定防護(hù)后，方可大面積開挖。(3)管線地段開挖，采取人工開挖探槽,探清管線數(shù)量及線路走向,嚴(yán)禁盲目開挖，開挖時按照探溝開挖交底作業(yè)。(4)現(xiàn)場用白灰標(biāo)出既有地下管線位置,在管線兩側(cè)設(shè)警示標(biāo)

29、示桿、牌。積極與設(shè)備管理單位取得聯(lián)系改移,在地下管線改移完成后方可進(jìn)行對應(yīng)段落的工程施工。10.6鄰近既有線安全措施 (1)施工前，項目部必須組織施工交底，向施工單位、架子隊、有關(guān)人員交待清楚施工方案、安全措施和應(yīng)急處置的有關(guān)事項。同時，針對施工中可能出現(xiàn)的問題，所有參建人員做好各自的應(yīng)急準(zhǔn)備工作，配備好必備的機(jī)具、材料。(2)每日上班前，施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安全、及領(lǐng)工員等相關(guān)人員，進(jìn)行施工交底，開展安全預(yù)想，落實施工安全責(zé)任。(3)駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)員必須經(jīng)過營業(yè)線施工安全培訓(xùn)，持證上崗。施工期間，駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)員要通過電臺和對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，掌握營業(yè)線列車運行和現(xiàn)場施工狀況，保證聯(lián)

30、系暢通。(4)挖掘機(jī)、地基處理樁基等施工機(jī)械每臺設(shè)置一名工地防護(hù)員，固定式施工機(jī)械在可控范圍內(nèi)設(shè)置一名工地防護(hù)員。施工機(jī)械所在工地設(shè)置應(yīng)急處理明示牌，清晰注明機(jī)械類別、危險源、安全責(zé)任人、應(yīng)急處理措施、簡明應(yīng)急程序和應(yīng)急電話等信息。(5)挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑在鐵路限界范圍內(nèi)施工時嚴(yán)禁在線路側(cè)轉(zhuǎn)頭，如果必須調(diào)頭時，挖機(jī)應(yīng)在外側(cè)轉(zhuǎn)頭。(6)工地防護(hù)員除按規(guī)定配備相關(guān)安全防護(hù)備品外，現(xiàn)場配備對講機(jī)、信號旗等。工地防護(hù)員必須熟練掌握應(yīng)急處理措施，出現(xiàn)險情時要嚴(yán)格按照“先防護(hù)，后處理，寧停勿撞”的原則進(jìn)行處置。當(dāng)發(fā)生影響營業(yè)線行車安全時，要按工地防護(hù)員除按規(guī)定配備相關(guān)安全防護(hù)備品外，現(xiàn)場配備對講機(jī)、信號旗，工地防護(hù)員必須熟練掌握應(yīng)急處理措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響營業(yè)線行車情況時，要按以下要求處理，確保行車安全：電話、對講機(jī)通知兩端車站行車室值班人員處理；設(shè)置響墩等移動停車信號，保證能夠及時攔停列車。立即有關(guān)上級部門匯報的順序來處置，確保行車安全。(7)挖掘機(jī)、吊機(jī)等危險性較大的自行式施工機(jī)械在營業(yè)線來車到達(dá)前10分鐘做好停止施工準(zhǔn)備，列車到達(dá)5分鐘前所有機(jī)械設(shè)備停止施工，列車通過后方可恢復(fù)施工。(8)工地防護(hù)員要密切掌握營業(yè)線行車狀