住宅樓及地下車庫施工組織設(shè)計(jì)1

1、 第一章 編制依據(jù)一、 依據(jù)xx安置區(qū)三期【四】標(biāo)段18#樓、s7#樓及地下車庫工程施工圖紙以及選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工規(guī)范。二、 依據(jù)xx安置區(qū)三期【四】標(biāo)段18#樓、s7#樓及地下車庫工程招標(biāo)說明書（標(biāo)函）以及標(biāo)前答疑文件。三、 現(xiàn)行國家建筑工程施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、 現(xiàn)行國家建筑安裝工程施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況一、 工程描述：該工程位于xx市北部xx新區(qū)內(nèi)，屬新建工程，xx市xx拆遷安置區(qū)三期四標(biāo)段包括18#樓、s7#樓及地下車庫工程，總建筑面積約10315.97。地上建筑面積為8180.32，其中商業(yè)建筑面積306.99，18#樓地上24層，地下一層。其中：一、二層為商鋪，；

2、3-24層為住宅，層高2.9m；屋面為平屋面。室內(nèi)正負(fù)零的絕對(duì)標(biāo)高均為54.000。本工程均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防力度為六度?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。s7#樓，建筑面積979，地上2層建筑，一層層高為4m為商業(yè)，二層層高為3m為輔助用房，屋頂為平屋面，無地下室。室內(nèi)正負(fù)零的絕對(duì)標(biāo)高均為54.000。本工程均為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防力度為六度?；A(chǔ)形式為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。地下室建筑面積4598.42，一層框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防力度為六度。耐火等級(jí)為一級(jí)。防水等級(jí)為級(jí)，基礎(chǔ)形式為平板筏基，地下室正負(fù)零相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高均50.200。二、 建筑概況：1外墻面：采用真石漆，基層墻體、界面劑砂漿、膠

3、粉聚苯顆粒保溫漿料、5聚合物抗裂砂漿（壓入兩層耐堿玻纖網(wǎng)格布）、涂料飾面層。2內(nèi)墻面：9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿找平，面漿（或乳膠漆）飾面。3屋面為坡、平屋頂，防水等級(jí)設(shè)為二級(jí)。做法屋面找平層，4mmsbs層，擠塑保溫板40厚屋面保溫層，40厚剛性屋面防水。4樓地面做法：1) 地面：8cm厚碎石墊層，c15砼墊層80厚， 40厚c20細(xì)石混凝土隨搗隨抹，面層貼地面磚。2) 樓面基層做法：30厚c20細(xì)石混凝土隨搗隨抹，面層刮糙。5門窗：窗采用鋁合金低輻射中空玻璃窗。結(jié)構(gòu)概況：1) 基礎(chǔ):筏板基礎(chǔ)。2)結(jié)構(gòu)：主體：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋

4、梁板柱采用商品砼。3)鋼筋連接：梁中主筋全部采用閃光接觸對(duì)焊接頭，對(duì)焊應(yīng)嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行，焊后接頭毛剌打光。綁扎連接嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工。4)墻體結(jié)構(gòu)：標(biāo)高-0.06以下采用mu10煤矸石磚m5水砂砌筑，標(biāo)高-0.06以上采用mu3.5煤矸石磚m5水泥砂漿砌筑。砌體施工質(zhì)量嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，所有墻體與柱的連接，按規(guī)范要求進(jìn)行沿高度預(yù)留不小于6500、兩端均有900彎鉤的拉結(jié)筋埋入柱中300mm，埋入墻體內(nèi)不小于1000mm。（240墻設(shè)兩根拉結(jié)筋，120墻設(shè)一根拉結(jié)筋）。柱邊沿墻高每30cm設(shè)馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。第三章施工組織管理機(jī)構(gòu)及施工部署第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目由公司法定代表

5、人確定的委托代理人（項(xiàng)目經(jīng)理）組建xx市xx拆遷安置區(qū)三期四標(biāo)段包括18#樓、s7#樓及地下車庫工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是在公司的支持下組建并領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行項(xiàng)目管理的職能機(jī)構(gòu)，其項(xiàng)目管理人員由公司有關(guān)職能部門派出并進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，且具有完全類似本工程經(jīng)驗(yàn)的管理人員，并受項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)。該工程項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)如見下圖：公 司項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目部）技術(shù)負(fù)責(zé)人副經(jīng)理后勤保障部財(cái) 務(wù) 部工 程 部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部安全質(zhì)量部 鋼 筋 工 班 組安 裝 班 組架 子 工 班 組砼 工 班 組木 工 班 組瓦 工 班 組第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1組織學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙會(huì)審，進(jìn)行技術(shù)交底。2編制各分部分項(xiàng)工程和專項(xiàng)關(guān)

6、鍵分項(xiàng)工程（如基礎(chǔ)工程；模板工程；防水工程；安裝工程）施工技術(shù)方案和各分項(xiàng)施工措施。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，由建設(shè)單位將水電接入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位布置安裝好施工機(jī)械。設(shè)排水溝做好道路排水。2設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線的分級(jí)控制。3砂石堆料場(chǎng)做硬化水泥地面。三、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電量配制合理的用電配電箱。應(yīng)三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。中標(biāo)后根據(jù)施工用電組織設(shè)計(jì)布設(shè)施工用電回路，計(jì)算本工程施工總用電容量。主要用電回路布設(shè)參見施工平面布置圖。四、主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表見附表五、臨時(shí)用地表見附表第四章施工方案一、 人工挖基槽、坑工程：1施工準(zhǔn)備：1)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處

7、理完畢；2)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。3)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線，定位控制軸線及撒出開挖白灰線；4)進(jìn)行場(chǎng)地平整，做好排水坡向，挖好臨時(shí)排水溝；5)設(shè)置危險(xiǎn)地段的明顯標(biāo)志；做好防護(hù)措施。6)地下水位高的地基基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)先降水，一般降至槽底標(biāo)高下500mm。2操作工藝：1)基槽、坑開挖時(shí)，應(yīng)先按規(guī)定的坡度系數(shù)粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線，每隔3m做一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡，然后自上而下分層開挖，每層深度600mm為宜，每層應(yīng)清底和出土，逐步挖掘。2)開挖棄土?xí)r，應(yīng)保邊坡的穩(wěn)定，拋于槽、坑基邊的土應(yīng)距槽邊1000mm以外。3)在接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處，以便在該處集中排水。4)挖到一定深度時(shí)，及時(shí)測(cè)出距槽

8、底的平水線，從每槽端部開始，每隔2-3m在槽壁上釘上水平點(diǎn)。5)挖到基底標(biāo)高后，由兩端軸線引拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。6)雨季開挖面積不宜過大，逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強(qiáng)對(duì)邊坡的支撐，隨時(shí)檢查加固。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)地基土必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)；2)外形尺寸偏差：標(biāo)高：+0、-50；長(zhǎng)寬：-0；邊坡：不允許偏陡。4成品保護(hù)：1)軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞，必要時(shí)用混凝土筑護(hù)；2)對(duì)鄰近建筑物、道路、管線等應(yīng)進(jìn)行加固，并隨時(shí)注意檢查、觀測(cè)；3)發(fā)現(xiàn)文物、古墓及時(shí)妥善保護(hù)，并上報(bào)有關(guān)部門處理；4)距槽邊600mm挖200*300mm明溝，并有2坡度，以便排除地面雨水。5

9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1)嚴(yán)禁超挖，發(fā)生超挖后，不得隨意填平，須經(jīng)設(shè)計(jì)處理；2)盡量減少對(duì)基底的擾動(dòng)，如不及時(shí)施工，應(yīng)在底標(biāo)高以上留200mm的土層待施工前開挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須經(jīng)勘探、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收后方可下一步工序施工。二、 混凝土工程：1、砼配合比1）、本工程主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送砼，其配合比設(shè)計(jì)必須符合以下要求：除滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性的要求。2）泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-95、gbj107和預(yù)拌砼的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運(yùn)輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過泵磅確定泵送砼的配合

10、比。3）坍落度允許誤差20mm。4）、泵送送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參照以下參數(shù)：i. 泵送砼水灰比宜為0.4-0.6；ii. 泵送砼砂率宜為38%-45%；iii. 泵送砼的最小水泥用量為300kg/m3；iv. 泵送砼外加劑摻量由試驗(yàn)室確定，不得任意使用。2、 砼的泵送1）泵送砼對(duì)模板要求：i. 由于泵送砼的流動(dòng)性大和施工的沖擊大，因此設(shè)計(jì)模板時(shí)必須根據(jù)泵送砼對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。ii. 布料設(shè)備不得碰撞和直接擱置在模板上。2）泵送砼對(duì)鋼筋的要求i. 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形成位移，應(yīng)及時(shí)糾正，砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼

11、筋撐腳或鋼支架。ii. 手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3）泵送i. 砼泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。ii. 砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。iii. 開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工

12、作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送，砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過砼從攪拌至澆筑完畢允許的時(shí)間。iv. 泵送砼時(shí)，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，泵送時(shí)，如輸送泵內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣再泵送。v. 在砼泵送過程中，如需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)放潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。vi. 當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)

13、象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞，當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取一系列措施排除： 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。 可用木錘敲擊等方法，查明了堵塞部位，可在管外用錘擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 當(dāng)向下泵送砼時(shí)，應(yīng)先把輸送管上的氣閥找開，待輸送管下段砼有了一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。 泵送完畢后，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新

14、泵送或清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。 4、砼的澆筑 1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作l 驗(yàn)收模板及其支撐系統(tǒng)；澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線待全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄；l 澆筑砼架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。l 檢查砼澆筑設(shè)備，鋪設(shè)砼泵管、泵管彎頭處要固定牢固，泵管內(nèi)須預(yù)先澆水濕潤(rùn)；l 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；l 填寫規(guī)范攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、工程量。l 填發(fā)砼澆筑令。2）、砼澆筑的操作工藝l 澆筑順序：i. 原則上由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。ii. 同一區(qū)域的砼，應(yīng)

15、按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。iii. 施工時(shí)盡量不留施工縫，區(qū)域之間上下層之間的砼澆筑時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。iv. 當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。l 砼布料方法i. 砼采用布料機(jī)布料，墻柱砼標(biāo)號(hào)大于平板砼標(biāo)號(hào)時(shí)，平板四周澆筑高標(biāo)號(hào)砼60寬。ii. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。iii. 澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。iv. 基礎(chǔ)砼澆筑分層厚度一般為300-500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)砼澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6-1：10

16、坡度分層澆筑，且上層砼覆蓋下層砼500mm以上。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)捧插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。v. 水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。l 施工要點(diǎn)i. 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤(rùn)。ii. 混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。iii. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 砼自由傾落高度不超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑混凝

17、土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.2倍，最大不超過500mm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30cm 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混

18、凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 墻的混凝土澆筑，墻澆筑前底部應(yīng)先填以5 10厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。地下室外墻施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)梁上200 300處，止水鋼板高300，澆筑時(shí)先澆200高，保證施工縫處的防水質(zhì)量。 梁、板混凝土澆筑：a) 地下室部分考慮拆模需要，墻柱梁與樓蓋考慮分開澆筑。0.00以上梁、板、墻考慮同時(shí)澆筑。b) 墻、梁、柱砼與樓蓋砼強(qiáng)度等級(jí)不一致，先澆梁柱墻，再澆樓蓋

19、，梁柱節(jié)點(diǎn)與樓蓋相交處，按設(shè)計(jì)院意見，可同樓蓋砼強(qiáng)度等級(jí)。墻梁板砼強(qiáng)度等級(jí)一致時(shí)，梁板墻柱可一起澆筑，階梯形向前延伸。c) 梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制下料量及下料速度，并用小直徑振搗棒振搗。d) 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子持平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。e) 施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。f) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)

20、澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子；并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑a) 樓梯段混凝土自下而上壓后一層澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5）、砼養(yǎng)護(hù)l 本工程砼采用塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)l 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。l 本工程砼大多為泵送砼，摻用外加劑、粉煤灰等，故養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。l 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)來決定。l 砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。l 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。l 砼養(yǎng)護(hù)過程

21、中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。l 在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mmm2以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板和支架。6、砼工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)與檢驗(yàn)方法1）主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目的檢查：l 混凝土配合比、原材料計(jì)量、資料。l 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合新的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。l 檢查施工記錄、見證取樣登記。l 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。l 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露隙、夾渣等缺陷。l 允許偏差項(xiàng)目見下表:現(xiàn)澆混凝土

22、允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差高 層1軸線位移梁8剪力墻52標(biāo)高層高10全高303墻、梁截面尺寸+8-54垂直度每層8全高h(yuǎn)/1000 且不大于305表面平整度墻82）、砼試塊的制作取樣砼試塊的留置制作試塊時(shí)應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)即入模地點(diǎn)隨機(jī)取樣，三塊試塊為一組一組試塊應(yīng)在同一盤料中抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：l 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。l 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次。l 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于1次。l 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次。l 每

23、次取樣應(yīng)不少于留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。l 留置砼試塊時(shí)，應(yīng)注意留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用的砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊。三、鋼筋工程 1、原材料要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定取試件，做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。3、鋼筋的

24、接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、綁扎連接等不同的施工方法。柱墻16及16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁、板水平筋主要采用閃光對(duì)焊或搭接焊、綁扎連接。28鋼筋采用單面搭接焊1）、鋼筋閃光對(duì)焊：施工準(zhǔn)備l 設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。l 鋼筋焊接要平、清潔、無油污雜質(zhì)。l 對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。對(duì)焊工藝注意事項(xiàng)l 操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。l 對(duì)焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起打火。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)

25、直及切除。l 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。l 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。l 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。質(zhì)量要求l 外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。l 機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)焊接頭應(yīng)做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90時(shí)接頭處成熟影

26、響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15 mm的橫向裂紋。主要安全技術(shù)交底l 焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好 。l 操作應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。l 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。2)、鋼筋的電渣壓力焊焊接設(shè)備與焊劑l 焊接包括焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。l 焊劑宜采用是j431型，且合格證齊全。焊接工藝：引弧電弧電渣頂壓過程焊接參數(shù)l 焊接電流：宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9a/min。l 焊接電壓：引弧后，進(jìn)

27、入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為40-45v，當(dāng)鋼筋與焊劑融化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為22-27v，如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。為確保接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在5v的范圍內(nèi)。l 焊接時(shí)間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，電弧和電渣的時(shí)間比為3：1。質(zhì)量檢驗(yàn)l 取樣數(shù)量i. 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。ii. 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)和為一批。iii. 每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。l 外觀檢查i. 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。ii. 接頭

28、處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。iii. 接頭處彎折不得大于4度。iv. 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。l 拉伸試驗(yàn)：鋼筋電源壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件樣均不得低于該級(jí)別鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。4、鋼筋加工l hpb235級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。l 箍筋末端作135度彎鉤，hrb335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎

29、鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度10d。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎拆位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5v. 鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋，基礎(chǔ)施工時(shí)，有剪力墻及柱均予留插筋。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱基層筋移位。梁、板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。 樓板馬凳筋采用

30、101.0 m1.0m。凳筋高度b板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑。詳圖同前。vi. 鋼筋驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特 別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5板、墻3綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取

31、最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查四、模板工程1、施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，對(duì)模板受進(jìn)行計(jì)算，確定支模方式，梁模板的模板排列。樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會(huì)審，熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點(diǎn)模板拼接及相的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。2） 材料準(zhǔn)備為了提高結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，本工程中全部采用九合板作模板，以提高主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類符合設(shè)計(jì)要求；木楞的規(guī)格、種類符合設(shè)計(jì)

32、要求；木支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對(duì)拉螺栓，48鋼管及支架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。3） 機(jī)械準(zhǔn)備木工聯(lián)合機(jī)械二套(每幢號(hào)一套)、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。4）施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗(yàn)收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。2、操作工藝1） 柱模板 柱模安裝工藝：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安裝梁口的柱模板安全面檢查校正群體固定。 安裝柱模前先在基

33、礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗(yàn)收后，才能立模板，模板外設(shè)60*80方木，再設(shè)臨時(shí)支撐，然后穿12圓鋼制成的對(duì)拉螺栓，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于600mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。2）、 梁模板梁、板模板的排列在現(xiàn)場(chǎng)由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實(shí)施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模及支架安裝梁底楞及梁卡具安裝梁底模板梁底起拱

34、綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時(shí)同一根梁拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗(yàn)收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時(shí)從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點(diǎn)縮頸的質(zhì)量通病。3）、樓板模板 樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 現(xiàn)澆樓板模板承重架采用483.5mm扣件式鋼管承重架體系組成，頂板

35、承重架同時(shí)兼作柱模板支架，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開，立桿間距一般為700-900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的56cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。 模板撐好后，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，及時(shí)進(jìn)行修整。 模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁

36、、板底?？缍仍?8m范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度高于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除。4） 成品保護(hù)與混凝土接觸的模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑，不漏涂，涂刷后如被雨淋，補(bǔ)刷脫模劑，拆下模板及時(shí)清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不用重物碰撞已安裝好的模板及支撐。不準(zhǔn)在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)禁與模板支撐連接在一起，不在模板平臺(tái)上行車和堆放大量材料和重物。拆模時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，不用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損

37、壞混凝土。5）、 安全措施：安裝柱模板時(shí)，將模板臨時(shí)固定，防止模板傾覆傷人。高處作業(yè)搭設(shè)腳手架，操作人員佩掛安全帶。拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。支模按順序進(jìn)行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除模板上進(jìn)行操作。6）、 模板工程質(zhì)量控制程序模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料平整鋼模板準(zhǔn)備工作模板涂隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查腳手架手板書面交底技術(shù)交底底部標(biāo)高中心線斷面尺寸防線操作人員參加各鋼筋、砼工序交接檢查中間檢查支 模澆灌砼時(shí)留人看模自 檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定按規(guī)定抽查不合理的處理(返工)按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間拆 模注意保護(hù)棱角自

38、檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料管理清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工記錄7）、 模板拆除：模板拆除前要對(duì)砼強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁、板底?？缍仍?8m范圍內(nèi)，砼強(qiáng)度高于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度大于8m砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，懸挑結(jié)構(gòu)部位砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。?dāng)上層正在澆筑砼時(shí)，下層模板不拆除。五、砌體工程1、材料的要求對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砌塊和粘土磚應(yīng)有產(chǎn)品合格證，和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。煤矸石磚砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高

39、度不宜超過2米。煤矸石磚砌快應(yīng)防止雨淋。砌塊平整無裂痕，轉(zhuǎn)角互相垂直，棱角無缺損。水泥：必須有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告等。砂必須為中砂。2、工藝流程樓板面的清理放線綁扎構(gòu)造柱鋼筋砌筑架構(gòu)造柱模板 澆構(gòu)造柱砼 墻面清理驗(yàn)收3、施工準(zhǔn)備煤矸石磚砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。構(gòu)造柱及拉結(jié)筋的設(shè)置l 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，丁字角、轉(zhuǎn)角處均按有關(guān)要求，結(jié)合實(shí)際需要，按實(shí)設(shè)置。l 拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采取如下兩項(xiàng)措施進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。i. 剪力墻部分預(yù)埋示意ii. 柱部位預(yù)埋示意：說明：1. 預(yù)埋筋16通長(zhǎng)，內(nèi)焊6.5600預(yù)埋爪，l=200，與16筋單面焊，焊縫長(zhǎng)度60 mm。2. 拉結(jié)筋2-6.5600，與預(yù)留

40、筋2-16焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度60 mm。iii. 砌體施工前，將預(yù)留筋鑿出與拉結(jié)筋焊接。木門洞口、墻體、設(shè)置防腐木磚，每邊不少于2處，1200mm。將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿或在柱墻上劃出皮數(shù)線。4、砌塊墻砌筑要求墻底底部砌煤矸石磚，或現(xiàn)澆砼坎臺(tái)，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的煤矸石磚不應(yīng)混砌。煤矸石磚砌塊不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻體、墻頂及門窗洞口處采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌到接近上

41、層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚砌斜度為60左右，砂漿應(yīng)飽滿。拉結(jié)筋按要求焊接設(shè)置。煤矸石磚砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。煤矸石磚砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8米。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯(cuò)縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫落。 砂漿強(qiáng)度必須符合要求。一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法軸線位移10用尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線尺檢查3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高寬(后塞口)5用尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽

42、滿度及檢驗(yàn)方法：水平灰縫、垂直灰縫砂漿飽滿度80%。采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。六：鋼管腳手架搭設(shè) （一）、落地式腳手架施工部署本工程采用落地式雙排扣件式鋼管外腳手架。雙排腳手架搭設(shè)步距1.8米，縱距1.5米，橫距1.05米，陽臺(tái)及樓梯間其縱距則可適當(dāng)減小，不能擴(kuò)大。內(nèi)排立桿離墻0.3m。連墻件為垂直方向每層拉結(jié)，水平方向3跨一拉結(jié)，用直角扣件及短鋼管與墻體拉結(jié)。外側(cè)用密目式安全網(wǎng)全封閉。剪刀撐每6個(gè)縱距連續(xù)搭設(shè)，豎向連續(xù)搭設(shè)，剪刀撐斜桿與底面夾角為45度。除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道橫向斜撐，橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。（二）、落地式外腳

43、手架施工要求1、材料要求1.1腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（gb/t 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t 3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700）中q235a級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管為483.5，表面銹蝕程度不應(yīng)大于0.5mm，鋼管彎曲程度不大于3 mm/m，若超出規(guī)定，不得使用。鋼管上不可打孔。鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。1.2扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb 15831）的規(guī)定，不得有裂縫、出現(xiàn)滑絲等缺陷。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。1.3 腳手板采用

44、竹笆腳手板，主筋不得缺少或斷裂。1.4 建筑用密目式安全網(wǎng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并有許可證及合格證方可使用。 1.5 鋼管及配件技術(shù)參數(shù)：鋼管單位長(zhǎng)度自重：g=0.0384kn/m直角扣件自重：g1=0.0384kn/個(gè)對(duì)接扣件自重：g2=0.0185 kn/個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件自重：g3=0.0145 kn/個(gè)鋼管截面積：a=4.89mm2容許應(yīng)力：f=205n/mm2截面抵抗距：=5.08cm32、構(gòu)造要求2.1 水平桿（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于3跨。（2）水平桿應(yīng)采用對(duì)接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，即相鄰兩根接頭不宜設(shè)置在同步同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平位置錯(cuò)開不小于500 m

45、m；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；若搭接，則搭接長(zhǎng)度不小于1m，且用三個(gè)扣件固定，端部離扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100 mm。（3）縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。（4）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm；橫水平桿鄰墻端挑出200 mm，外端伸出100 mm。（5）腳手板按其主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，四角用鐵絲固定于縱向水平桿上。2.2 竹芭腳手板（1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。（2）竹笆腳手板應(yīng)按其主

46、竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。（3）作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。2.3立桿（1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置8槽鋼墊板。（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，一律采用對(duì)接，對(duì)接錯(cuò)開要求同縱向水平桿。（3）立桿頂端需高出女兒墻上皮1m，2.3 連墻件（1）本外架拉結(jié)均為二步（每層）三跨設(shè)置。（2）連墻件從底層第一步縱向桿開始設(shè)置，采用剛性

47、連接。（3）連墻件用鋼管和扣件配合應(yīng)用。（4）連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。2.4 剪刀撐（1）每道剪刀撐寬度應(yīng)不小于6跨且不小于6m，斜桿與水平夾角為。剪刀撐沿立面滿布。（2）剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。（3）剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接，要求同2.1（2）條。3、外腳手架施工3.1施工準(zhǔn)備311 單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。312 應(yīng)按本規(guī)范第8.1.18.1.5條的規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。313 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種

48、、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。3.2 基座處理本工程鋼管腳手架基礎(chǔ)處理：落地式腳手架搭設(shè)前，腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基夯實(shí)、找平并在外架的外側(cè)做好排水溝及集水井。先對(duì)外架搭設(shè)的范圍內(nèi)進(jìn)行地基夯實(shí)并澆注100厚c15素砼現(xiàn)澆。落地外腳手架及商場(chǎng)屋面現(xiàn)澆板上的外腳手架立桿底墊8槽鋼或采用50厚的松木板按腳手架的柱距、排距進(jìn)行放線、定位，每根立桿，以確保腳步手架底部的整體性。3.3 搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件的二步。（2）每搭設(shè)完一排架子后，應(yīng)及時(shí)校正步距、縱距、橫距及垂直度。（3）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6米設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方

49、可拆除。（4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處立桿、縱橫水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。（5）剪刀撐應(yīng)隨立桿、水平桿同步搭設(shè)。各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。（6）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)。（7）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40nm，且不應(yīng)大于65nm；在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（8）腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離墻

50、120150 mm，四角用鐵絲綁于水平桿上。腳手板除操作層以及操作層的上下層、底層、頂層必須滿鋪外，還應(yīng)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，每隔12m滿鋪一層腳手板。（9）搭設(shè)完一層架體后，即在外圍用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。3.4 拆除3.4.1準(zhǔn)備工作（1） 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；（2） 根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；（3） 由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；（4） 清除腳手架上雜物及地面障礙物。3.4.2拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆幾層先解幾層安全網(wǎng)。3.4.3連墻件必須隨腳手架拆除而

51、逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。3.4.4當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度（約6.5m）時(shí)，先搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。3.4.5各配件嚴(yán)禁從上往下拋擲，必須由上而下傳遞下來。4、安全管理要求4.1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（gb 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4.2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，須經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。4.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；

52、嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。4.5當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。4.6安全網(wǎng)按規(guī)定搭設(shè)或拆除。4.7在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：（1） 主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2） 連墻件。4.8不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。4.9在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。4.10腳手架應(yīng)采取接地、避雷措施等，接地電阻低于30歐姆。4.11搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。5.檢查與驗(yàn)收5.1腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)

53、在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：（1）基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；（2）作業(yè)層上施加荷載前；（3）每搭設(shè)完1013m高度后；（4）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；（5）遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；（6）停用超過一個(gè)月。5.2腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：（1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動(dòng)；（4）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.2.4項(xiàng)次1、2的規(guī)定；（5）安全防護(hù)措施是否符合要求；（6）是否超載。 （三）、高層鋼管腳手架拆除1、拆架順序及要點(diǎn)：拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。連墻點(diǎn)必須與腳手架同步拆除。不允許分段、分立面拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時(shí)，應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點(diǎn)和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋扔。2、拆架注意事項(xiàng) 1、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，腳手架的扣件連接，連墻件、支