金剛砂地坪施工工藝

1、環(huán)馨地坪金剛砂介紹以及施工工藝一、環(huán)馨金剛砂地坪簡(jiǎn)介 我公司使用耐磨材料各項(xiàng)技術(shù)指導(dǎo)符合jc/t9062002混凝土地面用水泥基耐磨材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。表面平整度允許偏差4mm（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。二、環(huán)馨施工組織設(shè)置施工工藝安排：對(duì)于單層廠房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面層，無(wú)須另做找平層。如果設(shè)計(jì)需要也可在基層混凝土上做細(xì)石混凝土找平層。施工順序?yàn)榍謇淼孛?、用角鐵或槽鋼做分割條、澆倒混凝土找平層、耐磨面層施工。 三、施工工藝流程1、 地基處理。2、 基層混凝土施工。3、 c30細(xì)石混圖找平層施工。4、 耐磨硬化地坪施工。四、環(huán)馨金剛砂地坪施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）、直接在混凝土基面

2、上施工金剛砂耐磨面層時(shí)對(duì)基層混凝土性能的要求：1、混凝土強(qiáng)度要求在c30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒徑不大于30mm，水泥用量不宜少于350kg/m3。2、為了控制平整度，要求分倉(cāng)澆注混凝土。用鋼軌分割成5m寬一條的分割帶；對(duì)于素混凝土，為了避免產(chǎn)生施工縫，建議在鋼軌里面均勻設(shè)置50cm左右長(zhǎng)的帶肋鋼筋，目的是把相鄰的兩塊混凝土緊密拉扯成一個(gè)整體，防止產(chǎn)生施工縫，防止產(chǎn)生不均勻沉降；對(duì)于鋼筋混凝土，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)地板鋼筋全部連成一個(gè)整體，地面很少見沉降縫和施工縫，但混凝土必須留真縫，一般距離是30米。目的是防止混凝土收縮引起裂縫。3、震動(dòng)必須用插入式震動(dòng)器和平板震動(dòng)器結(jié)合使

3、用；或使用橋式震動(dòng)器。要求必須震搗密實(shí)，表面不得露石，否則因打磨機(jī)無(wú)法操作導(dǎo)致金剛砂耐磨面層作業(yè)無(wú)法完成。（二）、在細(xì)石混凝土找平層上施工金剛砂耐磨面層時(shí)對(duì)基層混凝土性能的要求：1、地面清理：要求必須將余渣、浮塵清理干凈，在澆注混凝土前基層地面必須飽和吸水，并把積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓；地坪標(biāo)高由甲方給出；用墨線彈在墻上或柱上。地面清理好后在澆注混凝土前要求用水泥凈漿均勻掃面，或使用界面處理劑，以提高界面粘接力。 2、水泥沙漿或槽鋼、角鋼做分割條：按5m的間距，均勻設(shè)置，要求用水平儀反復(fù)校正至平整誤差2mm/3m。這是保證整個(gè)工程平整度符合要求至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為防止混凝土收縮裂縫，建議切

4、割收縮縫，尺寸按6*6m，或柱中線切割。然后用瀝青或其他密封膠灌注與車間地面齊平。（三）、c30混凝土或細(xì)砂石混凝土質(zhì)量保證措施;a、攪拌工藝要求商品混凝土站嚴(yán)格按混凝土配合比配料，計(jì)量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在1%；砂石計(jì)量誤差為2%。嚴(yán)格控制混凝土瀉料時(shí)坍落度不超過(guò)規(guī)定要求，在滿足泵送施工的情況下，要求坍落度盡可能低。攪拌站需每班配備一名實(shí)驗(yàn)員隨時(shí)抽測(cè)坍落度，觀察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時(shí)調(diào)整用水量，保持坍落度不變；嚴(yán)格控制水灰比不大于0.5；如果采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，亦必須嚴(yán)格控制好配合比。b、拌合料的運(yùn)輸采用商品混凝土輸送車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。亦可用翻斗車或其他

5、運(yùn)輸工具進(jìn)行此項(xiàng)工作。c、成型工藝混凝土采用泵送施工工藝，或其他輸送方法。按分割條的走向分塊澆注。通過(guò)輸管或人工將混凝土直接卸在工作面上，人工布料均勻，用6m鋼棍反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無(wú)石子外露，以免影響耐磨面層施工；注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部分補(bǔ)平砂漿。保證整個(gè)車間地板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；炷恋某跄龝r(shí)間要求控制在4-8小時(shí)，終凝時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)?；炷翉臐沧⒅琳移奖仨毧刂圃?小時(shí)內(nèi)，找平后交給耐磨地坪施工班進(jìn)入下道工序。環(huán)馨耐磨地坪施工工藝a：施工前再次檢查平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人報(bào)告，及時(shí)采取措施；b：當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)開始

6、施工耐磨面層； 圓盤打磨提漿，再次用6米鋁合金刮尺找平修整混凝土面； 第一次將設(shè)計(jì)總用量的2/3的水泥基耐磨材料均勻撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨； 接著將剩余的1/3的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作； 根據(jù)凝結(jié)硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔。無(wú)蜂窩麻面及沙眼； 養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后。1-4小時(shí)開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑。（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在混凝土或耐磨面層上后會(huì)馬

7、上形成一均勻的白色或無(wú)色透明薄膜，鎖在基層水份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化，從而使混泥土強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。(五)耐磨面層質(zhì)量保證措施： a、耐磨層的厚度主要通過(guò)材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能絕對(duì)平整，因此需要通過(guò)水泥基耐磨材料的撒布來(lái)控制表觀平整度，在用量4-6kg/m2的情況下，耐磨層的平均厚度為24mm； b、水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能； c、打磨機(jī)采用世界最好的小型機(jī)械生產(chǎn)商德國(guó)威克的設(shè)備，保證面層收光工藝密實(shí)、平整、光潔； d、專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光潔度符合要求； e、耐磨面層施工班施工經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層施工技術(shù)監(jiān)管，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決，保證施工質(zhì)量，落實(shí)施工進(jìn)度； f、對(duì)已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水泥、混凝