三元吉祥副斜井架空乘人裝置安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、三元吉祥煤業(yè)有限公司 副斜井架空乘人裝置安裝施工組織設(shè)計(jì)三元吉祥礦副斜井架空乘人裝置安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、山西中遠(yuǎn)設(shè)計(jì)工程有限公司山西長(zhǎng)治郊區(qū)三元吉祥煤業(yè)有限公司礦井副斜井架空乘人裝置安裝施工圖（以下簡(jiǎn)稱藍(lán)圖）2、煤礦安全規(guī)程2011版3、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（mt5010-95）4、礦山井巷施工及驗(yàn)收規(guī)范5、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50171-926、煤礦電工手冊(cè)井下防爆電氣檢查防爆標(biāo)準(zhǔn)7、地下礦用架空索道安全要求8、根據(jù)廠家提供設(shè)備說(shuō)明書(shū)等安裝資料。9、類似工程施工方案、施工經(jīng)驗(yàn)和工程總結(jié)第二章 施工概況山西長(zhǎng)治郊區(qū)三元吉祥煤業(yè)有限公司吉祥煤礦屬于

2、資源整合技改礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年，由山西中遠(yuǎn)設(shè)計(jì)工程有限公司負(fù)責(zé)礦井設(shè)計(jì)；副斜井井筒長(zhǎng)約443m，傾角25，井筒內(nèi)裝設(shè)rjkz45架空乘人裝置，擔(dān)負(fù)人員運(yùn)輸任務(wù)；最大班下井人數(shù)為80人，架空乘人裝置運(yùn)輸能力為432人/h，則最大班人員運(yùn)輸約為11.1min；現(xiàn)在副斜井已經(jīng)礦建工程已經(jīng)施工完畢達(dá)到副斜井安裝架空乘人裝置條件。rjkz45型架空乘人裝置主要技術(shù)參數(shù)：1、 最大坡度 252、 乘人裝置最大工作距離 494 m 3、 巷道最大坡度 25 4、 驅(qū)動(dòng)輪直徑 1.6 m 5、 迂回輪直徑 1.6m 6、 運(yùn)輸速度 1.2m/s 7、 托輪間距 8 m 8、 尾輪張緊行程 7 m 9

3、、 最大輸送效率 432人次/h 10、 張緊重錘 550 kg 11、 牽引鋼絲繩 631ws+fc167024zz 1010m 12、 重錘張緊鋼絲繩 12.5 60 m13、 防爆電機(jī)功率 380/ 660 v 45 kw14、 鋼絲繩離巷道垂直高度距離 2460mm15、鋼絲繩最大牽引力 21.6kn16、鋼絲繩破斷力 385kn第三章 主要工程量 一、機(jī)械部分安裝1、 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 部件 1套2、 迂回輪裝置安裝 部件 1套3、 張緊裝置安裝 部件 1套4、 配重裝置安裝 部件 1套5、 可調(diào)式托輪吊架安裝 48件 6、 固定式托輪吊架安裝 48件 7、 邊形托壓輪吊架安裝 16件

4、8、 牽引鋼絲繩展放 631ws+fc167024zz 1010m 9、 電機(jī)安裝 1臺(tái) 10、平面包絡(luò)蝸桿減速機(jī)安裝 1臺(tái) 11、抱索器安裝組合件 96套 12、吊椅安裝 96把二、電氣部分1、電控系統(tǒng)安裝 1套2、綜合保護(hù)系統(tǒng)安裝 1套 3、電纜敷設(shè) 1項(xiàng)三、橫梁加工 、防腐1 、22b兩根并焊工字鋼 4根2 、20a#工字鋼 4根四、鑿梁窩和充填梁窩 一項(xiàng)五、施工作業(yè)計(jì)劃1、器材設(shè)備運(yùn)輸 2天2、開(kāi)鑿梁窩 5天3、安裝機(jī)頭組件 6天4、安裝機(jī)尾組件 6天5、充填梁窩 1天6、井筒中安裝托輪及吊架 5天7、安裝電控裝置敷設(shè)電纜 2天8、安裝綜合保護(hù)系統(tǒng) 2天9、鋼絲繩展放及接頭 1天10、

5、吊椅安裝 2天11、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 2天總工期累計(jì) 34天第四章 施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作分為三部分：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。一、施工技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工技術(shù)人員與礦方對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，對(duì)施工圖中的疑問(wèn)及時(shí)反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹施工組織設(shè)計(jì)，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。二、施工設(shè)施準(zhǔn)備工作1、設(shè)備和管材進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前一周進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢查，檢查確認(rèn)到貨設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀是否有損傷、缺陷、銹蝕，零部件是否齊全，設(shè)備裝箱單、出廠合格證、檢驗(yàn)記錄和技術(shù)文件是否齊全，

6、并應(yīng)有各有關(guān)部門(mén)參與驗(yàn)收，檢查后將零散部件、隨機(jī)備件、技術(shù)資料妥善保存，整理好驗(yàn)收記錄，各相關(guān)部門(mén)簽字驗(yàn)收后方可運(yùn)至安裝地點(diǎn)使用。2、檢查準(zhǔn)備用臨時(shí)設(shè)備器具達(dá)到完好設(shè)備要求，井下使用設(shè)備及電氣設(shè)備屬防爆設(shè)備，必須達(dá)到防爆要求。非防爆設(shè)備入井前，必須編制措施并經(jīng)審批后，方可入井使用。3、設(shè)備安裝期間，為保證安裝進(jìn)度，需廠方配合的設(shè)備，廠家應(yīng)有技術(shù)人員在場(chǎng)，及時(shí)解決因設(shè)備原因造成的問(wèn)題。三、材料準(zhǔn)備1、對(duì)施工中使用的材料提前列出材料計(jì)劃，應(yīng)明確材料名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)量要求等，提前落實(shí)貨源。2、對(duì)所進(jìn)場(chǎng)管材按要求進(jìn)行復(fù)核、檢驗(yàn)，并且資料齊全。1）鋼材的檢驗(yàn)原材應(yīng)有材質(zhì)證明和出廠合格證。原

7、材料進(jìn)廠后，應(yīng)抽檢，原材料檢測(cè)合格后方可進(jìn)行施工。2）其他材料的檢驗(yàn)其他材料如焊條、焊絲、焊劑、閘閥等，均要求有產(chǎn)品合格證。施工前及施工過(guò)程中，隨時(shí)抽查，查看使用的材料是否與設(shè)計(jì)相符。四、施工機(jī)具準(zhǔn)備安裝工作的各種機(jī)器具須提前準(zhǔn)備好，施工中使用的各類機(jī)具要提前準(zhǔn)備好，平板車(chē)、電焊機(jī)等要及時(shí)到位。吊裝機(jī)械、測(cè)試儀表、水平儀、鋼絲繩、卸扣等應(yīng)事先檢驗(yàn)校核，確保其強(qiáng)度、靈敏度及準(zhǔn)確度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質(zhì)量及安全順利。打壓泵也要在使用前必須測(cè)試校驗(yàn)至滿足施工要求。施工中使用的各種消耗性材料如電焊條、油漆等事先準(zhǔn)備就緒，以備用。五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、測(cè)量放線的檢測(cè)：工程開(kāi)工前礦方專職測(cè)量人

8、員進(jìn)行井上下移交測(cè)量控制點(diǎn)，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果報(bào)甲方、監(jiān)理等相關(guān)部門(mén)，批準(zhǔn)后方可施工。2、依據(jù)藍(lán)圖機(jī)頭、機(jī)尾的布置空間，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合安裝要求。3、依據(jù)調(diào)運(yùn)方案及安裝就位方便，選擇合適的臨時(shí)起吊梁、起吊孔，確保滿足安全施工需要及方便施工。六、非標(biāo)件的加工制作橫梁加工： 工序：選材 校直 下料 組對(duì) 鉆孔 焊接選材：依據(jù)圖紙所給出規(guī)格、型號(hào)，選用材料加工橫梁。校直：用壓力架對(duì)鋼件的直線度、垂度進(jìn)行校直。下料：依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸劃線，用切割設(shè)施切割，并按圖序號(hào)用白漆進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注尺寸。鉆孔：根據(jù)圖紙要求，對(duì)部件進(jìn)行鉆孔，然后用砂輪機(jī)對(duì)部件的邊、角、孔進(jìn)行清渣處理。組對(duì)：依據(jù)圖紙中

9、相關(guān)尺寸、方向及角度，正確組對(duì)后，進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接：斷續(xù)焊接后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。防腐：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行防腐。2、原材料的試驗(yàn)檢驗(yàn) 原材應(yīng)有材質(zhì)證明和出廠合格證。原材進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行原材抽檢，礦方和監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。原材檢測(cè)合格后方可進(jìn)行構(gòu)件加工。3、制作過(guò)程中的質(zhì)量控制 構(gòu)件制作過(guò)程中，監(jiān)理工程師隨流程抽檢，對(duì)重要工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。重點(diǎn)放在構(gòu)件的拼裝、焊接、焊縫檢驗(yàn)，以及外觀檢驗(yàn)上。構(gòu)件主要零件的放樣、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長(zhǎng)度，截面尺寸，外形尺寸加工廠自檢合格后，報(bào)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后，才可進(jìn)入下道工序。焊縫外觀檢查，按gb50205

10、-2001、jgj81-91規(guī)范進(jìn)行。七、設(shè)備下料1、機(jī)尾張緊設(shè)備下料：在副井上井口，利用8t吊車(chē)將張緊設(shè)備分別裝上平板車(chē)，設(shè)備與平板車(chē)用鋼絲繩綁扎在一起并固定緊固后利用礦方提升設(shè)備下放。2、橫梁運(yùn)搬地面裝車(chē)：利用平板車(chē)裝設(shè)備，花架車(chē)裝橫梁，用15.5鋼絲繩剎車(chē)，導(dǎo)鏈帶緊后用繩卡卡緊，每次4車(chē)，利用礦方副井提升設(shè)備下放。3、電氣設(shè)備運(yùn)搬3.1、電氣設(shè)備大部分都屬于精密易損部件，怕碰擊，所以在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，不準(zhǔn)有大振動(dòng)。3.2、設(shè)備運(yùn)輸及下放過(guò)程中不得拆箱，如要拆箱下放，設(shè)備間要有軟墊，以防漆面受損。3.3、利用8t吊車(chē)及貨車(chē)將設(shè)備運(yùn)至副井井口。井下安裝設(shè)備包括電焊機(jī)等均在井口裝車(chē)下料，對(duì)于

11、小型散件要集中裝箱裝車(chē)。3.4、在井口要將重型易損電氣設(shè)備與平板車(chē)用鋼絲繩綁扎在一起并固定牢靠后下放。3.5、設(shè)備下放至施工部位后，利用已在巷道頂埋設(shè)的4根精致膨脹螺栓和倒鏈將設(shè)備從平板車(chē)上吊起。將平板車(chē)推出，慢慢將設(shè)備放到軌道上，利用軌道將設(shè)備滑移到事先準(zhǔn)備好的托滾上，運(yùn)至設(shè)備安裝位置。第五章 施工圖紙見(jiàn)附：山西長(zhǎng)治郊區(qū)三元吉祥煤業(yè)有限公司礦井副斜井架空乘人裝置安裝施工圖1、首 圖 s1213423012、設(shè)備布置圖 s1213423023、橫梁安裝圖 s121342303第六章 施工方案及注意事項(xiàng)一、施工工序安排鑿梁窩（鉆孔、埋精致膨脹螺栓）橫梁加工橫梁附件等加工下運(yùn)乘人器設(shè)備下運(yùn)橫梁、橫

12、梁附件下運(yùn)混凝土拌料安裝橫梁安裝乘人裝置試運(yùn)行。二、乘人裝置安裝機(jī)械系統(tǒng)安裝設(shè)備在安裝前，由建設(shè)單位和施工單位對(duì)設(shè)備地基和巷道的礦建工程進(jìn)行驗(yàn)收，只有當(dāng)?shù)V建工程滿足設(shè)計(jì)圖紙要求時(shí)，才能進(jìn)行設(shè)備安裝工程。、安裝工藝要求1、確定腰線和安裝中心線2、在巷幫上打好腰線標(biāo)記，并用開(kāi)鑿梁窩及礦用工字鋼橫梁的梁端座子固定用精致膨脹螺栓孔，安裝精致膨脹螺栓及座子。3、在機(jī)頭的第一根橫梁處、機(jī)尾的最后一根橫梁處及每個(gè)變坡點(diǎn)和彎道中點(diǎn)處按設(shè)計(jì)要求安裝橫梁。4、確定安裝中心線，中心線的確定要用測(cè)量?jī)x器側(cè)定（如紅外線射線儀），然后在各預(yù)埋橫梁上作好中心線標(biāo)記，并用細(xì)鋼繩（絲）將各梁上的中點(diǎn)連起來(lái)，即為架空乘人器安裝中

13、心線。、安裝方法及質(zhì)量要求三、橫梁安裝、在驅(qū)動(dòng)機(jī)架、機(jī)尾導(dǎo)軌架梁、小絞車(chē)架梁、重錘吊梁采用埋梁窩固定方式的部位，在巷道兩側(cè)掏梁窩，埋設(shè)橫梁，按照?qǐng)D紙要求橫梁下平面距底板的尺寸要求找正后，用斜鐵背實(shí)后灌灰，待橫梁預(yù)埋完后，按照?qǐng)D紙要求固定金屬橫梁。在采用精致膨脹螺栓安裝固定梁座及橫梁的位置，要先進(jìn)行利用風(fēng)動(dòng)工具鉆孔、安裝精致膨脹螺栓，并按照要求進(jìn)行梁座、及橫梁的安裝找正。、安裝橫梁時(shí)，以巷道腰線為基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度和設(shè)計(jì)間距確定橫梁的安裝位置。橫梁底面與巷道腰線平行，與中心線垂直。、機(jī)頭、機(jī)尾橫梁標(biāo)高尺寸偏差不大于10mm。、托輪橫梁標(biāo)高尺寸偏差不大于15mm。、全部橫梁水平度為3/1000四

14、、驅(qū)動(dòng)裝置安裝、在安裝好橫梁的巷道頂上，兩臺(tái)5噸手拉葫蘆掛于頂部的錨索上 ，用于驅(qū)動(dòng)裝置的吊裝。、在驅(qū)動(dòng)裝置橫梁下方的地面上，用兩側(cè)枕木將驅(qū)動(dòng)輪墊起距地面高度空間距離約300mm。、在驅(qū)動(dòng)輪的上方，用枕木或其它支承物支撐起主機(jī)底板，底板上減速器中心孔與驅(qū)動(dòng)輪中心孔對(duì)正，底板距驅(qū)動(dòng)輪空間距離約200mm.。、應(yīng)將底板安裝面上的油污泥垢清洗擦試干凈，并放置平穩(wěn)。、將減速器吊放在底板上的安裝位置上，減速器上的定位槽應(yīng)與主機(jī)板上的定位塊貼緊，安裝螺栓固定后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。、將制動(dòng)器采用縱裝方式，沿制動(dòng)輪軸方向吊裝裝入，將制動(dòng)器套裝在制動(dòng)輪上擰緊緊固螺栓。調(diào)整螺栓，使制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪貼合至最佳

15、狀態(tài)及周邊間隙（不大于2.5 mm.）保持一致。最后固定調(diào)整螺栓。制動(dòng)狀態(tài)最小接觸面積應(yīng)60。、將電機(jī)吊放在底板上的電機(jī)座上，使聯(lián)軸器前后兩端面梅花型彈性件壓緊。彈性聯(lián)軸器間的同軸度允差0.1 mm.，聯(lián)軸器兩端面的間隙為2.54 mm。電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸的主軸同軸度差0.5 mm。用斜口刀尺檢查兩聯(lián)軸器的最大外徑處的上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，看是否漏光及漏光大小，漏光處用塞尺檢查，另外用鋼尺分別測(cè)量出制動(dòng)輪端面至電機(jī)前端蓋貼合面的上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)的長(zhǎng)度，其允差0.3 mm。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。電機(jī)的中心高應(yīng)與減速機(jī)輸入軸的中心高一致，若低于減速機(jī)輸入軸中心高時(shí)，可在電動(dòng)機(jī)座

16、下加以墊塊，一般每組4塊，但不超過(guò)兩層，反之，則降低電機(jī)機(jī)座高度。、電機(jī)高度和聯(lián)軸器的安裝符合要求后，將電機(jī)緊固在機(jī)座上，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。、用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆將安裝好的減速器、制動(dòng)器及電機(jī)的底板吊起，挪開(kāi)底板下的枕木或其它支承物，緩緩下放，對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)輪錐孔，裝好驅(qū)動(dòng)輪。、吊起驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝置，貼緊驅(qū)動(dòng)裝置橫梁下方，初步略緊螺栓，調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪的中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心，使其偏差2 mm，驅(qū)動(dòng)輪的水平度和垂直度0.3/1000，符合要求后，擰緊壓板螺栓，將驅(qū)動(dòng)裝置固定在22b并焊工字鋼梁上，用長(zhǎng)水平尺（500 mm）在主機(jī)板四邊反復(fù)測(cè)量，檢查主機(jī)板安裝后是否處于水平狀態(tài)，待操平找正兩根22b并焊工字鋼梁后

17、對(duì)其兩端梁窩進(jìn)行灌灰。待電氣設(shè)備安裝完畢后對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下對(duì)減速器進(jìn)行正反向的空載運(yùn)轉(zhuǎn)各半小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許有沖擊、異常振動(dòng)、噪聲、緊固件松動(dòng)、滲漏油現(xiàn)象。減速器、制動(dòng)器潤(rùn)滑油面高度以油面指示為準(zhǔn)，其潤(rùn)滑油由礦方提供。五、機(jī)尾部分安裝、安裝導(dǎo)軌：先確定迂回輪架上兩對(duì)滾輪的最大間距，再將一根導(dǎo)軌固定在橫梁上，固定位置為導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)表面到滾輪間的最大間距的一半加上約2 mm（取兩端和中間多點(diǎn)測(cè)定），將另一根導(dǎo)軌安放在橫梁上離中心線的距離比另一根遠(yuǎn)一點(diǎn)，以不妨礙吊裝迂回輪為準(zhǔn)且不固定。、兩側(cè)導(dǎo)軌安裝的中心線直線度不大于1/1000，兩中心線的平行度不大于0.5/1000，兩中心線的

18、高度差為3 mm。、在巷道頂上固定精致膨脹螺栓，并掛好吊裝用的手拉葫蘆（3噸）兩套，將迂回輪裝置吊起，移動(dòng)另一根未固定的導(dǎo)軌，將滾輪放入導(dǎo)軌內(nèi)，調(diào)整好間隙后，再將導(dǎo)軌固定。、迂回輪能在軌道內(nèi)滑動(dòng)靈活。安裝張緊小車(chē)和重錘及單滑輪。安裝前必須將減速機(jī)內(nèi)加滿潤(rùn)滑油，高度以油面指示為準(zhǔn)。安裝時(shí)，應(yīng)注意三滑輪組與迂回輪上的四滑輪正對(duì)，減速機(jī)放在不妨礙行人通行的一側(cè)。安裝單滑輪應(yīng)與迂回輪上外側(cè)滑輪對(duì)正。張緊鋼絲繩頭與張緊小車(chē)卷筒固定可靠，卷筒定位插銷必須插牢。、重錘安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)值安裝重量，其重錘塊應(yīng)交錯(cuò)排列組裝，防止松動(dòng)，當(dāng)上下調(diào)節(jié)重錘高度時(shí)，應(yīng)防止重錘從吊架上滑出傷人。六、托繩輪和壓繩輪安裝先將托輪與吊

19、架裝配好；、安裝托輪和吊架組件時(shí)應(yīng)使橫梁上安裝中心線標(biāo)記至托輪襯中心的距離為鋼絲繩間距的一半，并使托輪輪槽與橫梁垂直；、對(duì)于不符合安裝要求的橫梁，如橫梁不水平，不與安裝中心線垂直，則在安裝托輪吊架組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相應(yīng)的措施，如旋轉(zhuǎn)吊架或改制吊架等，保證托輪的位置正確，托輪固定后，兩端面必須在豎直平面內(nèi)；、托壓輪組件的托輪和壓輪的相對(duì)應(yīng)位置要適當(dāng)，壓輪輪槽表面只接觸鋼絲繩即可，不需壓緊鋼絲繩，鋼絲繩通過(guò)托壓輪時(shí)，必須是直線，即直線段鋼絲繩從頭到尾必須為直線，不能有人為的彎曲變坡現(xiàn)象；、安裝變坡點(diǎn)雙（托）壓輪時(shí)，必須調(diào)整雙壓（托）輪，使鋼絲繩通過(guò)變坡點(diǎn)成弧線，而不能為折線。、安裝后在同側(cè)

20、的托繩輪和壓繩輪，其繩槽全線中心線應(yīng)在同一線上，其偏差不應(yīng)大于2 mm，全線的輪槽頂面高差不應(yīng)大于2 mm。、安裝后在同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，其全線的輪槽頂面高差不應(yīng)大于2 mm。七、鋼絲繩安裝、鋼絲繩的放繩法放鋼繩時(shí)，必須保證不得讓鋼絲繩發(fā)生扭曲變形，更不能讓鋼絲繩呈螺旋狀扭轉(zhuǎn)，否則，鋼絲繩將會(huì)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生自旋現(xiàn)象，并無(wú)法消除。先將整卷鋼絲繩平放在能旋轉(zhuǎn)的支架上，然后將繩頭固定在上端機(jī)頭處的橫梁上，采用人工方式拉著鋼絲繩中部漸漸往下拉至機(jī)尾，整個(gè)過(guò)程必須通過(guò)鋼絲繩卷筒的旋轉(zhuǎn)來(lái)放繩。、插接鋼絲繩插接前必須用手拉葫蘆將鋼絲繩預(yù)張拉后，確定鋼絲繩實(shí)際所需長(zhǎng)度，預(yù)長(zhǎng)拉的方法是：將尾輪置于導(dǎo)軌的最前端，

21、在機(jī)頭處將鋼絲繩的一端固定，另一端用手拉葫蘆固定，再用手拉葫蘆收繩至拉緊狀態(tài)，然后確定鋼絲繩的實(shí)際需要長(zhǎng)度，采用不變徑接法（長(zhǎng)接法），插接長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的10001200倍。如不將鋼絲繩張拉，將會(huì)導(dǎo)致尾輪導(dǎo)軌長(zhǎng)度不夠的后患。、鋼絲繩空載運(yùn)行鋼絲繩插接好后，為了加強(qiáng)接頭的牢固程度以及消除自旋應(yīng)力，應(yīng)讓鋼絲繩空載運(yùn)行72小時(shí)，具體方法是讓鋼絲繩初步拉緊后，按下述卡驟讓鋼絲繩空載運(yùn)行：重錘加至200kg時(shí)，讓鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行一周;重錘加至350kg時(shí)，讓鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行兩周;重錘加至400kg時(shí)，讓鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行四周;根據(jù)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)試的需要依次逐卡增加重錘，每加一次重錘，讓

22、鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行數(shù)周。當(dāng)鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力基本消除，自旋不是很明顯時(shí)，讓鋼絲繩正方向繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（保證空載運(yùn)行72小時(shí)）。最后根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要，確定重錘重量。、鋼絲繩的插接長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的1000倍，插接后的接頭處直徑增粗量不超過(guò)10%。5.5、鋼絲繩安裝后應(yīng)空轉(zhuǎn)72小時(shí)，以消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，使基扭力基本平衡后，才能安裝固定抱索器和吊椅。八、抱索裝置及吊椅安裝、固定抱索器和吊椅的安裝安裝固定抱索器時(shí)，必須使用專用扭矩扳手，板據(jù)線路坡度的大小，按坡度2025扭矩值為22.5n.m的扭矩值，將抱索器固定在鋼絲繩上。、抱索器鎖緊在鋼絲繩上后，不允許產(chǎn)生任何情況下的滑動(dòng)，抱索器的抗滑力不得小于

23、重車(chē)總載荷的最大坡度時(shí)下滑力的2倍。、為延長(zhǎng)繩索的使用壽命，應(yīng)不定期地移動(dòng)抱索的夾緊位置（向運(yùn)行方向移動(dòng)），移動(dòng)距離不得小于400 mm。、鋼絲繩在運(yùn)行了一段時(shí)間后，直徑會(huì)減小，長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng)，因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整抱索器的夾緊力及張緊裝置，調(diào)整重錘高度，使其時(shí)刻保持懸掛狀態(tài)。（一般在試車(chē)運(yùn)行8小時(shí)調(diào)整一次，此后一周后應(yīng)重新檢查和調(diào)整）。、裝置在運(yùn)行了一段時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)輪、迂回輪及托繩輪的襯墊磨損到一定程度，必須及時(shí)更換，否則，抱索器及吊椅在經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)和擺動(dòng)甚至掉繩。九、電氣設(shè)備安裝：1、電纜敷設(shè):(1)、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作安裝電纜托架。(2)、低壓動(dòng)力電纜一般用250500搖表進(jìn)行測(cè)試即可。(3)、敷

24、設(shè)前對(duì)電纜外觀進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂、表面層嚴(yán)重劃傷等缺陷。(5)、電纜終端頭和接頭的制作要符合下列要求：（a）、交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越錐應(yīng)力中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。（b）、電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確(c)、電纜敷設(shè)應(yīng)位置和標(biāo)高正確，排列整齊，有標(biāo)牌、線號(hào)。(d)、電纜芯線與設(shè)備連接時(shí)，兩種不同金屬接觸時(shí)，接觸面應(yīng)進(jìn)行處理，如銅鋁，可在銅導(dǎo)體進(jìn)行搪錫。(e)、芯線截面在16mm2以上需有鼻子或接頭卡子固定牢固，接觸良好。十、接地裝置安裝：（1）、電氣裝置的接地必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，在所有電氣裝置中，其金屬部分

25、必須有保護(hù)接地。（2）、接地體線的連接采用搭焊時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為扁鋼2b（b：扁鋼寬度）（3）、接地體的材質(zhì)和規(guī)格符合規(guī)定：a、不得采用鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。b、接地體和接地線規(guī)格符合設(shè)計(jì)。（4）、接地體的埋深和間距符合：接地體規(guī)格和埋設(shè)位置符合設(shè)計(jì)，接地體應(yīng)埋設(shè)于井底水泵房的西水井中。(5)、明敷接地線支持件間距，水平直線部分一般為0.5-1.5m，垂直部分為1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分為0.3-0.5m，沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)離地面250-300mm，與墻壁間有10-15mm間距。3、低壓防爆開(kāi)關(guān)安裝3.1、開(kāi)關(guān)絕緣電阻的溫度在205，相對(duì)濕度為50%70%時(shí)，井上測(cè)試時(shí)，660v不得低于5m，1

26、27v不得低于0.5 m。3.2、隔爆面完整、無(wú)銹、結(jié)合面粗糙度符合規(guī)定，閉鎖裝置齊全可靠。3.3、電纜接線盒的螺栓齊全緊固且有合格密封圈，內(nèi)徑等于電纜公稱外徑，公差為1mm，無(wú)電纜出線時(shí)要有密封圈及厚度在2mm以上的鋼板堵死，鋼板與接線裝置內(nèi)徑差不大于2mm。擋板直徑在110mm及以上時(shí)擋板厚度不小于3mm。 3.4、電氣設(shè)備外殼與局部接地裝置的連線，扁鋼不小于50 mm2，厚度不小于4mm。鍍鋅鐵線不小于50 mm2，鋼線不小于25 mm2。127v以下電氣設(shè)備接地線截面不小于6 mm2裸銅線。第七章 安全保障措施一、安全注意事項(xiàng)1、在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生

27、產(chǎn)方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面實(shí)行安全生產(chǎn)。2、參加施工的各工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽及安全保護(hù)用品，施工前進(jìn)行安全技術(shù)教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，熟練掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。3、所有施工人員都必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)教育”后方可參加施工操作，要害工種必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格后，持證上崗。4、建立班前安全教育制度，由安全員和班長(zhǎng)在班前會(huì)上對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，指出當(dāng)班生產(chǎn)中的安全問(wèn)題。5、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全管理目標(biāo)和職責(zé)，做到責(zé)任明確到具體責(zé)任人。6、井上加工場(chǎng)地對(duì)于手持電動(dòng)機(jī)械，操作人員的防電

28、保護(hù)應(yīng)配帶齊全。7、井上所用電設(shè)備均須接漏電保護(hù)，井下設(shè)備達(dá)到防爆要求。8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，針對(duì)施工環(huán)節(jié)中的環(huán)境及生產(chǎn)安全隱患，制定切實(shí)可行的預(yù)備措施，嚴(yán)格一工程一措施，并按程序辦理報(bào)批手續(xù)，堅(jiān)持無(wú)措施不得開(kāi)工。9、嚴(yán)格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)交清交明。10、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到90%，各機(jī)電設(shè)備的外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置和防雨裝置，下班后應(yīng)切斷電源，停電落鎖。11、大件設(shè)備下井要編制專項(xiàng)安全措施，選用的起吊設(shè)備、繩頭、馬蹬、卡子等必須留有足夠的安全系數(shù)。起吊點(diǎn)選擇合適，起吊方法正確，并要進(jìn)行試吊。12、做好防火、防觸電等有關(guān)專項(xiàng)保護(hù)工作，要設(shè)專人負(fù)責(zé)

29、，電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物捆在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零，并安裝單一行程開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)必須拉閘加鎖。13、對(duì)所使用的起重吊拉設(shè)備、各吊掛裝置每次使用前應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。14、施工用的繩頭、馬蹬等起吊索具必須具備6.5倍以上的安全系數(shù)，繩卡數(shù)量和間距必須符合規(guī)定，并卡設(shè)牢固。15、電焊工在地面制作時(shí)，應(yīng)備有滅火器材，并有專人監(jiān)護(hù)，完工后要檢查燒焊現(xiàn)場(chǎng)，不得遺留任何安全隱患。16、設(shè)備在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中嚴(yán)禁相互撞擊，或與別的物體相撞。17、參加施工人員必須參加技術(shù)交底、措施傳達(dá)并簽認(rèn)，確保每個(gè)施工人員對(duì)全部施工過(guò)程有較為全面的

30、認(rèn)識(shí)和了解。18、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地內(nèi)堆放的材料應(yīng)按施工順序排放整齊，場(chǎng)地清理干凈，做到文明施工。19、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警示牌，不得擅自拆動(dòng)。20、地面施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒垃圾，嚴(yán)禁明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得有易燃易爆品，電氣線路的敷設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。21、使用電焊時(shí)，應(yīng)將地線直接與被焊件連接，嚴(yán)禁用其它物件傳遞，工作完成后應(yīng)可靠停電，并檢查火災(zāi)隱患情況。22、施焊期間，要一人施焊，一人監(jiān)護(hù)。電焊機(jī)停送、電要有專職人員負(fù)責(zé)。23、在使用火焊時(shí)，氧氣、乙炔瓶應(yīng)保持7米以上距離，且乙炔瓶嚴(yán)禁倒置。24、點(diǎn)燃的割槍不得指向它人，工作完成后要及時(shí)關(guān)閉氧

31、氣、 乙炔表閥。25、割槍器具要保持完好狀態(tài)。各表的閥門(mén)關(guān)閉后，不能滲漏氣。26、搬運(yùn)物品時(shí)要小心作業(yè)，特別人工抬時(shí)，注意腳下，防止砸傷。二、施工安全措施1、井下一般不允許電焊作業(yè)，在施工必須有焊接作業(yè)時(shí)，必須調(diào)整其他作業(yè)程序，使電焊作業(yè)集中操作。2、井下燒焊施工的安全 燒焊前準(zhǔn)備好通用滅火器2只，放在現(xiàn)場(chǎng)，配砂箱、準(zhǔn)備好消防軟管1根，并接好水源，水源充足，專人負(fù)責(zé)噴水，沖滅焊接產(chǎn)生的火源。 燒焊前清除周?chē)?0米內(nèi)易燃物品（如木屑、油脂、棉紗、煤塵等），并在作業(yè)區(qū)域以黃土、砂作鋪墊。 燒焊前由瓦檢工檢查風(fēng)流中瓦斯、煤塵，并在燒焊過(guò)程中，每隔半小時(shí)檢查一次，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)

32、背板后無(wú)積存瓦斯時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。安監(jiān)人員全面檢查后，認(rèn)為安全方可燒焊。 乙炔應(yīng)放在氧氣瓶上風(fēng)口，并保持15以上距離。 燒焊火星有可能滾落到遠(yuǎn)處或落在危險(xiǎn)物品上時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料接受火星。 燒焊完畢后，工作地點(diǎn)再次用水噴灑，并留專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。3、吊裝作業(yè)的安全 吊安裝方案要經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，選用手拉葫蘆、卸扣、鋼絲繩，并認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，做到理論上可靠實(shí)際上可行。 施工中使用的機(jī)具提前準(zhǔn)備好，手拉葫蘆、卸扣等事先檢驗(yàn)校核必須達(dá)到安全施工要求。每班上崗下崗前都要檢查施工各個(gè)環(huán)節(jié)安全情況。 吊裝前，要認(rèn)真選擇起吊點(diǎn)和綁扎點(diǎn)。選擇吊點(diǎn)要經(jīng)

33、剛度、強(qiáng)度計(jì)算，以防構(gòu)件失穩(wěn)，變形損壞。每次起吊前必須試吊，確認(rèn)無(wú)誤再正式起吊。 起吊設(shè)備必須綁扎牢固，設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)捆扎至少兩處，鋼絲繩與構(gòu)件接觸的地方墊上膠皮，以防滑落、或刮傷設(shè)備構(gòu)件或拉斷鋼絲繩。起吊較大較重的設(shè)備是，起重工應(yīng)站在重物起吊后慣性沖擊的垂直方向，嚴(yán)禁站在重物起吊后慣性沖擊的前后方。起吊人員嚴(yán)禁站在起吊重物下方作業(yè)。起吊作業(yè)前必須事先選擇好自身的撤離路線。 在吊裝施工過(guò)程中，必須輕挪慢放，施工人員必須一邊操作，一邊隨時(shí)注意起吊操作各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀況，包括手拉葫蘆、鋼絲繩受力情況、起吊點(diǎn)綁扎等，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即匯報(bào)指揮人員，停工處理。 起吊時(shí)專人負(fù)責(zé)指揮，指揮人員站在

34、起重操作人員看得見(jiàn)的地方，放出的信號(hào)要清楚、準(zhǔn)確；起重臂下嚴(yán)禁站人，裝卸工必須精力集中，構(gòu)件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。5、登高作業(yè)的安全 登高作業(yè)使用腳手架前必須檢查并確認(rèn)腳手架的完好性，腳手架要搭設(shè)在底板堅(jiān)硬處，搭設(shè)要牢固、可靠，不得歪斜、晃動(dòng)。腳手架高度超過(guò)2米時(shí)要設(shè)置欄桿。 登高作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須檢查梯子，并確認(rèn)梯子穩(wěn)定、無(wú)歪斜、無(wú)扭曲變形，踏板必須防滑，平臺(tái)與梯梁連接牢靠、鉸鏈牢靠、梯腳底部堅(jiān)實(shí)。使用梯子時(shí)應(yīng)將梯子放穩(wěn)靠牢，并指定專人扶梯，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 扳手、手錘等手工工具，在高空作業(yè)時(shí)，全部用線繩拴好，以防脫手傷人。遞送工具材料不得拋擲，最好佩戴專用工具包。 登高

35、作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)前檢查確認(rèn)安全帶合格、完好，并佩帶好。安全帶吊掛在無(wú)尖銳棱角的穩(wěn)固物體上，并確認(rèn)不脫扣。 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉時(shí)嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，若必須垂直作業(yè)時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離措施，作業(yè)人員作業(yè)前警示腳手架周?chē)墓ぷ魅藛T撤離到安全地點(diǎn)。6、電器設(shè)備安裝施工 、井下電器設(shè)備安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行井下停送電管理制度。 、電工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好專用防護(hù)用品。 、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行井下電鉗工操作規(guī)程。7、構(gòu)件安裝、鑿梁窩或鉆孔時(shí)，要注意正確的操作方法及測(cè)量人員標(biāo)出的位置要求準(zhǔn)確。、風(fēng)動(dòng)工具要擺放整齊，需更換或修理的要當(dāng)班收到井上，井下盤(pán)上風(fēng)帶接頭要綁扎不漏風(fēng)，換風(fēng)動(dòng)工具時(shí)應(yīng)先將帶

36、內(nèi)砂子吹凈后再接風(fēng)使用。、試風(fēng)動(dòng)工具時(shí)要對(duì)著井壁，不得對(duì)著人給風(fēng)，不得使用不帶緩沖彈簧的風(fēng)鎬，風(fēng)鎬不得當(dāng)撬棍使用。、下料時(shí)，接料人員和信號(hào)工要注意讓人員躲開(kāi)，以免車(chē)輛下放過(guò)急碰人。、所用工具和零星材料要注意放于工具袋內(nèi)，不得隨意亂放。高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)栓繩，繩另一端栓在手上或可靠地點(diǎn)防止掉落。、梁窩注漿要嚴(yán)格按質(zhì)量要求及砼配比施工，要求灌灰搗實(shí)，無(wú)蜂窩現(xiàn)象，梁背好后，盒子板封堵嚴(yán)實(shí)。8、井下斜巷下料把鉤注意事項(xiàng)、每次下料要綁扎牢固，懸吊正確可靠，穩(wěn)定后再下放。、接料和卸料把鉤工要精力集中，堅(jiān)守崗位，與信號(hào)配合，安全接料、卸料，注意檢查下料車(chē)輛下放、上提時(shí)是否有障礙物或不安全隱患，必要時(shí)及時(shí)通知

37、信號(hào)工打點(diǎn)停車(chē)。 9、幾項(xiàng)制度 （一）、交接制度：(1)班長(zhǎng)應(yīng)在接班前到達(dá)井下，熟悉前班的工作情況。(2)交接班由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，交接內(nèi)容如下：工作進(jìn)度質(zhì)量情況（包括質(zhì)量問(wèn)題處理結(jié)果），并記入工程日志內(nèi)。安全情況工具情況 (3)值班日記不填，記錄不全，不予接班。(4)因交班不清，發(fā)生質(zhì)量和安全事故由交班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。(5)交班人員不到崗，不得交班離開(kāi)工作崗位。(6)交班不清發(fā)生影響工程進(jìn)度情況，由交班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（二）、信號(hào)職責(zé)(1)要熟悉信號(hào)規(guī)定，打點(diǎn)要清楚，聽(tīng)點(diǎn)、傳點(diǎn)要準(zhǔn)確清晰。(2) 信號(hào)不清不予傳點(diǎn)動(dòng)車(chē)。(3) 精力集中，注意絞車(chē)提升情況配合把鉤工，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打點(diǎn)停車(chē)。(4) 堅(jiān)守崗位，不得

38、睡覺(jué)或打鬧。(5) 負(fù)責(zé)井下斜巷下料的監(jiān)督工作，如不符合安全規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即向井口班長(zhǎng)建議。未處理前不予打點(diǎn)動(dòng)車(chē)，不經(jīng)把鉤工許可，不能擅自發(fā)出信號(hào)。3、電工負(fù)責(zé)(1)負(fù)責(zé)維護(hù)所有電氣設(shè)備、電纜，保證用電安全，保證用電設(shè)備具有良好的使用性能。(2)不得擅自離開(kāi)工作崗位。(3)每班都要檢查電纜設(shè)施的完好情況，及時(shí)維護(hù)電氣設(shè)備。4、測(cè)量工職責(zé)(1)按設(shè)計(jì)要求號(hào)梁窩，監(jiān)督檢查鑿梁窩的正確位置及深度。(2)檢查各部件安裝尺寸和質(zhì)量情況并及時(shí)填寫(xiě)記錄。(3)布置測(cè)量工作是質(zhì)量保證體系中重要的一環(huán)，所以每個(gè)施工人員要加強(qiáng)責(zé)任感，堅(jiān)持原則，對(duì)不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)加以糾正。第八章 勞動(dòng)組織及安全體系一、

39、勞動(dòng)組織項(xiàng)目經(jīng)理： 謝曉雷施工負(fù)責(zé)人：牛振宏技術(shù)負(fù)責(zé)人： 宋波參加施工人員共計(jì)21人，其中項(xiàng)目經(jīng)理1人，班組長(zhǎng)2人，技術(shù)員1人，安全員1人，電工5人，鉗工10人，其它3人。二、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理施工員技術(shù)員安全員作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組施工工人施工工人施工工人在該體系中各級(jí)人員的責(zé)任如下：1.項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度。組織審批安全技術(shù)措施計(jì)劃并實(shí)施。召開(kāi)一次安全活動(dòng)會(huì)議，討論安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，分析事故發(fā)生的原因，提出安全教育的重點(diǎn)，解決安全生產(chǎn)中的問(wèn)題。2.機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任，對(duì)所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，

40、不違章指揮。制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。認(rèn)真消除事故隱患。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣、機(jī)械設(shè)備等組織驗(yàn)收，合格后交付工人使用。生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服務(wù)安全。發(fā)生工傷事故立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故的調(diào)查處理，并認(rèn)真分析事故的原因，提出和改進(jìn)措施。3.生產(chǎn)班組長(zhǎng)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)班組進(jìn)行安全作業(yè)。認(rèn)真執(zhí)行安全交底，開(kāi)好班前、班后安全會(huì)，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章冒險(xiǎn)作業(yè)。班前對(duì)所使用的機(jī)具設(shè)備及防護(hù)用品和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。4.安全員協(xié)助工地負(fù)責(zé)人和班組長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行正常的安全教育。檢查和督促工人遵守安全操

41、作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮和作業(yè)。經(jīng)常檢查安全防護(hù)設(shè)施，督促工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理或報(bào)告。 5. 生產(chǎn)工人積極參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高安全技術(shù)水平。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)工作面險(xiǎn)情和隱患，迅速采取防護(hù)措施，并及時(shí)報(bào)告。正確使用安全裝置和防護(hù)用品。對(duì)不符合安全的指令、有權(quán)拒絕執(zhí)行。第九章 工程質(zhì)量保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行mt 5010-95煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及工業(yè)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范gbj235-85，同時(shí)參考鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)招標(biāo)文件要求，工程質(zhì)量全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

42、二、工程質(zhì)量保證措施為達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)，必須依靠行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系手冊(cè)和程序文件要求，落實(shí)管理職責(zé)。1、 認(rèn)真貫徹“科學(xué)管理、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)、依優(yōu)取勝”的質(zhì)量方針，始終堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的宗旨，切實(shí)貫徹公司質(zhì)量手冊(cè)、規(guī)程文件和規(guī)章制度。2、 組織全體施工人員（包括工程技術(shù)人員和管理干部）認(rèn)真學(xué)習(xí)全面掌握施工技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量體系三級(jí)文件。開(kāi)展崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員的技術(shù)操作水平。3、 合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠保證施工質(zhì)量與安全作業(yè)規(guī)程或技術(shù)措施，并認(rèn)真組織實(shí)施。4、 認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制的各項(xiàng)要求，規(guī)定施工質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法。5、 嚴(yán)格事前控制，加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙等文件與資料的控制，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，搞好工程資料收集整理及移交工作。6、 落實(shí)施工質(zhì)量掛牌制，堅(jiān)持以工序質(zhì)量控制為核心，把握每一工序施工作業(yè)質(zhì)量。認(rèn)真實(shí)施班組施工自檢、互檢和交接檢等質(zhì)量檢查，工序質(zhì)量檢驗(yàn)不合格不得進(jìn)行下道工序，將施工質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工過(guò)程中。7、 推行全面質(zhì)量管理，保證質(zhì)量目標(biāo)的兌現(xiàn)。三、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和mt5010-95煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，下設(shè)技術(shù)組負(fù)責(zé)日常