操縱手柄設(shè)計說明書匯編

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“操縱手柄”零件的機(jī)械院、系別班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師xx院校x年x月x日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 .i序 言 :.11零件分析 .21.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) -21.2 零件的作用.21.3 零件的工藝分析 . .22鑄造工藝方案設(shè)計 .32.1 確定毛坯的成形方法 .32.2 確定鑄造工藝方案 32.3 確定工藝參數(shù) 33機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計43.1 基面的選擇 43.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 63.3 確定切削用量及基本工時 104夾具選用.305 總結(jié). 31參考文獻(xiàn) .32i機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： 設(shè)計“操作手柄

2、”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計要求：1.未注明鑄造圓角r232 . 去毛刺銳邊3 .材料45鋼設(shè)計內(nèi)容：1.熟悉零件圖2. 繪制零件圖（1張）3. 繪制毛坯圖（1張）4. 編寫工藝過程綜合卡片（1張）5. 工序卡片（11張）6. 課程設(shè)計說明書（1份）2012年5月28日i機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，我希 望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，

3、從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。此次課程設(shè)計，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學(xué)會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料， 有助于擴(kuò)展我們的知識面。總的來說，就是要讓所學(xué)理論知識在實際設(shè)計過程中得到最充分地利用， 并不斷提高自己解決問題的能力。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。 通過分析操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝 過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對操縱手柄零件的主 要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，

4、本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老 師給予指教。331零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱 領(lǐng)大于5000。牛/年）。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計題目給定的零件是操縱手柄（135調(diào)速器），是機(jī)床操縱桿上的一個零件，該零 件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反 轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。1.3

5、 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件，可通過車、銃以 及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下：車24及18外圓面、車端面銃d端面至尺寸18mm、銃m6端面銃16mrk 8mm的槽及其所在端面鉆12、10、09、16四個孔并倒角攻螺紋m6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的 加工，其精度要求更加容易得到保證。2鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動件，材料為 45鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大， 形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。 并且該零件為大批生產(chǎn)，采用

6、鑄造生產(chǎn)比較合適， 故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具 加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機(jī)械工程師手冊第三篇第 2節(jié)）選用砂型鑄造。2.2.2 造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機(jī)械工程師手冊第三篇第2節(jié)），故選用砂型機(jī)器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。 這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1 加工余量的確定

7、按機(jī)械砂型鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5,查得鑄件尺寸公差等級為810, 加工余量等級為h,按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為 3.5mm,雙側(cè)加工余量為3mm,則可 推出毛坯總尺寸。2.3.2 拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm （包括加工余量值在內(nèi)）,采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動 模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3 收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為1.3%2% ,在本設(shè)計中鑄件取2%的收縮率2.3.4 不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.3.5 鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄

8、件各表面相交處和尖角處，以 r =2mm4mm圓滑過渡。3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1.1 的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于零件來說 方 mm作為粗 基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn) 選取零件上20mm的上下表面為粗基準(zhǔn)，車 24 mm、18mm。利用24mm外圓面定位，加工 d表面及鉆孔。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇主

9、要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。1.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還 可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序1:鑄造；工序2:熱處理；工序3:車端面、車 24mm外圓，車 18mm,倒角3x45, 3x45;工序4:銃d端面至尺寸18 mm；工序5:銃鍵及所在平面；工序6:銃m6端面；工序7:鉆孔12,倒角0.5x45;工序8:鉆孔10,倒角1x45;工序9:鉆孔 09 mm,鉆孔16 mm；工序10:攻螺紋m6;工序11:倒角0.5x45;工序12:去毛刺；工序13:終檢；工序14:入

10、庫。工藝路線方案二：工序1:鑄造；工序2:熱處理；工序3:車端面、車 24mm外圓，車 18mm,倒角3x45, 3x45;工序4:銃d端面至尺寸18 mm；工序5:銃鍵及所在平面、銃 m6端面；工序6:鉆孔12,倒角0.5x45、鉆孔 10,倒角1x45;工序7:鉆孔 09 mm,鉆孔16 mm；工序8:攻螺紋m6、倒角0.5x45;工序9:去毛刺；工序10:終檢；工序11:入庫。1.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將每個工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。方案二將部分工序集 中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及 生產(chǎn)效率方面考

11、慮，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 車24mm外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊表4-12,得可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm,具體工序尺寸見表3-1表3-1工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um車3.5h11ra12.517517500.25毛坯ct9ra25178.5178.502.83.2.2 車24mm外圓根據(jù)外圓面的精度要求，查機(jī)

12、械加工工藝師手冊表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-2表3-2工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm車3h10ra12.52424_0.08毛坯ct9ra253030,3.2.3 車18外圓根根據(jù)外圓面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊表 4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3表3-3工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/

13、um尺寸/mm公差/mm車3h11ra12.518%1毛坯ct9ra252424024.73.2.4 銃d端面至尺寸18mm根據(jù)端面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊表 4-12,得可用粗銃達(dá)到要求精度，端面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm,具體工序尺寸見表3-4表3-4工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm銃3h11ra6.318180o.11毛坯ct9ra25242401.73.2.5 銃鍵槽所在平面根據(jù)平面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊表 4-12,得可用粗銃達(dá)到要求精度，平 面參照機(jī)械制造工藝設(shè)

14、計簡明手冊，確定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可計算得，余 量為3.25mm,具體工序尺寸見表3-5。表3-5工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um銃3.25h12ra6.311.511.5o0.15毛坯ct9ra25181801.73.2.6 銃 16x8mm 槽根據(jù)零件圖示，銃16x8鍵槽，根據(jù)零件表面要求，查機(jī)械加工工藝師手冊表4-12,得粗銃即可達(dá)到要求精度。3.2.7 銃m6端面根據(jù)端面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊表 4-12,得可用粗銃達(dá)到要求精度，端面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余

15、量3.5mm,具體工序尺寸 見表3-6。表3-6工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um銃3.5h12ra6.31515宜毛坯ct9ra2518.518.501.73.2.8 12 mm的孔毛坯為實心，12 mm的孔的精度為h8 （查機(jī)械設(shè)計手冊2008軟件版一標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊表5-31,確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表 3-7。表3-7 工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm較孔0.2h8ra6.3120 0 書.027|20鉆孑l11.

16、8h12ra12.511.811.800.183.2.9 10的孔毛坯為實心，10 mm的孔的精度也按h8,查機(jī)械加工余量手冊表5-31,確定工序尺寸 及余量，具體工序尺寸見表3-8。表3-8工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um較孔0.2h8ra6.31010產(chǎn)鉆孑l9.8h12ra12.59.89.瞋53.2.10 9 mm的孔毛坯為實心，9 mm的孔的精度為h13 （查機(jī)械設(shè)計手冊200瞰件版一標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊表5-31,確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表 3-9。表3-9 工序尺寸表工序工序間工序間

17、工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm絞孑l0.2h10ra6.399 書.022鉆孑l8.8h12ra12.58.88.800.153.2.11 16mm 的孔毛坯為09 mm孔， 16 mm的孔的精度為h11 （查機(jī)械設(shè)計手冊200瞰件版一標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊表5-31,確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表 3-10。表3-10 工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm絞孑l0.25h10ra6.31616產(chǎn)鉆孑l6.75h12ra12.515.7515.7500.18

18、3.2.12 攻m6螺紋及倒角0.5x453.3 確定切削用量及基本工時3.3.1 車24mm外圓端面（1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇c1640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,選刀桿尺寸bxh =16mmx25mm, 選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇yt5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑 槽帶倒棱型前刀面，前角 =12后角 =6二，主偏角力 =90,副偏角/=15：刃傾角z0=0, 刀尖圓弧半徑r0=1mm。他(2)選擇切削用量切削深度ap p由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ap = 3.5mm。 p確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.3,可知f =0.3 : 0

19、.4mm / r ,則可取進(jìn)給量f =0.35mm / r。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7,車刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm,查切削用量簡明 手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命t = 180min。只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量v按機(jī)床選?。簄c= 100r/min ,則每分鐘進(jìn)給量：v= f m n 35父 1 00 3m5m / m(3-1)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采 用的。計算基本工時t = = 0.43(mi n)(3-2)v 353.3.2 車24mm外圓(1)選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇c1

20、640車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,選刀桿尺寸bh =16mmx25mm,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑 槽帶倒棱型前刀面，前角 %=12,，后角汽0=6一，主偏角 =90二，副偏角x=15二，刃傾角九。二。二,刀尖圓弧半徑r0=1mmo(2)選擇切削用量切削深度ap p由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 3mm op確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.3,可知f =0.3 ： 0.4mm /r ,則可取進(jìn)給量f =0.35mm / r 0確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7,車刀刀齒后刀面

21、最大磨損量為 1.5mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf按機(jī)床選取：nc= 100r/min,則實際切削速度:vc二 ncd10 0 0二 1 0 02 47 . 5 m( /min)10 0 0(3-3)每分鐘進(jìn)給量:vf = fnc =0.35 100 = 35(mm/min)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊,當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時l 80t = = = 2.29(min)(3-4)vf 353.3.3 車18mm外圓：(1)選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇c1640車床即可，

22、根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,選刀桿尺寸bxh =16mm25mm, 選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑 槽帶倒棱型前刀面，前角 =12后角 =6；主偏角片=901副偏角/=15,刃傾角九0=0, 刀尖圓弧半徑r0=1mm。(2)選擇切削用量切削深度ap p由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 3mm op確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.3,可知f =0.3 ： 0.4mm / r ,則可取進(jìn)給量f =0.35mm / r。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切

23、削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf按機(jī)床選?。簄c= 100r/min ,則實際切削速度:二 ncdvc c1000二 100 18 =5.65( m / min) 1000每分鐘進(jìn)給量:vf = fnc =0.35 100 = 35(mm/min)檢驗機(jī)床功率,當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采根據(jù)切削用量簡明手冊用的。計算基本工時,l 129-80t =1.4(min)vf35(3)倒角倒角3x45, 3x45車削完成后，接著倒角即可。3.3.4 銃d端面至尺寸18 mm3.3.5 刀具和機(jī)床根據(jù)切削用量

24、簡明手冊表 3.1,選擇d0=80mm的高速鋼圓機(jī)床選擇x51立式銃床即柱銃刀。(2)選擇銃削用量銃削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ap = 3mm o每齒進(jìn)給量fz查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱銃刀，取fz= 0.15mm/zo確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銃刀直徑d0 =80mm, 查切削用量簡明手冊表 3.8,故刀具磨鈍壽命t = 180min。銃削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16, d0 =80mm, z = 6, ap 7.5mrm fz 0 0.24mm/zv

25、潸=20m/min1000v n -二 d0各修正系數(shù)：kmv = k mn = kmvf =0.89,1000 20二 80=79.58(r / min)ktv=ktn =ktvf =1.0,則vc =vc查 kv =20m0.89x1.0=17.8(m/min)k 7 9. 58 0. 89 1.0 7 0. 83(3-5)(3-6)(3-7)按機(jī)床選取：nc= 100r/min,則實際切削速度:二 nd 二 100 801000 =25.13( m / min) 1000每分鐘進(jìn)給量:vf = z zn0. 1 5 6 1 00 sm)m(3-8)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊,當(dāng)工件

26、的硬度在 hbs =174207時,所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時a180.2(min)90(3-9)3.3.6 銃鍵槽所在平面(1)選擇刀具和機(jī)床選擇d0=20mm的高速鋼立機(jī)床選擇x51立式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1,銃刀(2)選擇銃削用量銃削深度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 3.25mm。p每齒進(jìn)給量fz查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼立銃刀，取fz= 0.12mm/zo確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銃刀直徑d0 =20mm,查切削用量簡明手冊表 3.8,故刀具磨鈍

27、壽命t = 60min。銃削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.16,do =20mm, z = 8, ap 7.5mrm fz 0.24mm/zv苗=20m/min,1000vc杳n 二 一二 d01000 20二 20= 318.3(r/min)各修正系數(shù)：ku =km” =kmvf =0.89, % =褊=1.0 ,貝vc =vc查 kv = 20m0.89m1.0 = 17.8(m/min)n=n kn =318.3 0.89 1.0 = 283.3(r/min)按機(jī)床選?。簄c= 100r/min,則二 nd1000二 100 201000實際切削速度：=6.28(

28、 m / min)vc= fzzn=0.12 8 100 = 96(mm/min)每分鐘進(jìn)給量：vf檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采 用的。計算基本工時t=vlf284=0.29(min)963.3.7 銃 16x8mm 槽(1)選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇x51立式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1,選擇d0=8mm的高速鋼圓柱銃刀(2)選擇銃削用量銃削深度ap p由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap = 4mm op每齒進(jìn)給量fz查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱銃刀，取fz= 0.12mm/z確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

29、及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.2mm,由銃刀直徑d0=8mm,查切削用量簡明手冊表 3.8,故刀具磨鈍壽命t = 60min銃削速度乂和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.16, d0 =20mm,z = 6, ap 7.5mm fz 0 0.24mm/zv渣=10m/min,1000v n 二二 d01000 10二 8=397.9(r/min)各修正系數(shù)：kmv=kmn =kmw =0.89,=1.0,貝vc =vcg kv =10 0.89 1.0 = 8.9(m/min)n -n kn -397.9 0.89 1.0 u 354.1

30、(r/min)按機(jī)床選?。簄= 100r/min,則實際切削速度：一二 nd 二 100 8vc = = = 2.51( m / min)10001000每分鐘進(jìn)給量：vf =fzzn=0.12 6 100 = 72(mm/min)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采 用的。計算基本工時l - d h 2 4- 8 4,、t=0. 28(m i n)(3-10)vf723.3.8 銃m6端面(1)選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇x51立式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1,選擇d=80mm的高速鋼圓 柱銃刀。(2)選擇銃削用量銃削深度a

31、p p由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ap = 3.5mm。 p每齒進(jìn)給量fz查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱銃刀，取fz= 0.15mm/z。確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,由銃刀直徑d0 =80mm,查切削用量簡明手冊表 3.8,故刀具磨鈍壽命t = 180min。銃削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.16, d0=80mm,z = 6, ap 7.5mrm fz 0 0.24mm/zvc查=20m/min1000 20 八、=79.58(r/min)二 do二 80各修正系數(shù)：kmv

32、- kmn - kmvf - 0.89 , ktv = ktn = ktvf =1.0,則vc =vc查 kv = 20m0.89m1.0 = 17.8(m/min) n=n kn= 79.58 0.89 1.0 = 70.83(r/min)按機(jī)床選?。簄c= 100r/min ,實際切削速度:vc二 nd 二 100 8010001000=25.13( m / min)每分鐘進(jìn)給量:vf= fzzn=0.15 6 100 = 90(mm/min)檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。計算基本工時3.3.8 12 mm的孔（1）

33、選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給量f140.16(min)903.1 8,選擇 11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選由切削用量簡明手冊表2.10得擴(kuò)孔11.8mm孔時的進(jìn)給量f = 0.7-0.8mm/r ,并由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.216取fa = 0.72mm/r ,根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r d0025mm軸向力ff =6080n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故ff=6080n。根據(jù)z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力fmax =8829n,由于 f

34、fwfmax, 故 f = 0.72mm/r 可用。切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.15,根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 2001 1217,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度 vc=（一）vc鉆，由切削表2.15得v僚=14m/min故:2 31111-一八“1飛二飛皿/?。?-11）根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：%=1.0, kmv=0.88, ksv = 0.9, kxv=0.84,甌=1.0, ktv=1.0,故v=vc kv=2.3 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 =1.55(m/min)1000vc- d1000 2.3

35、二 11.8=62( r / min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄幾=68r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以,vcmndn機(jī)1000二 11.8 681000=2.52(m / min)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d0= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm,故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21, 2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即:f =.072mm/r, nc=89 ： 60r/min , vc=2.52m/min0cc計算基本工時(3-12)l 118 0t

36、 = =0.16(min)nf 68 0.723.3.9 錢孔12:(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.117,選擇12高速鋼錐柄機(jī)用錢刀，機(jī)床選擇z525 立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f =1.0-1.5mm/r。由工 藝表 4.216,得 f機(jī)=1.22mm/r。切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24,取vc =4-8m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.31,切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0, kmv=0.88,故:v = vc kv=6 (m/min)1000vc 1000 (4 -8)二

37、 12= 106 -212(r/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書選?。簄機(jī)=68r/min ,所以,二 12 68=2.56(m/min)1000確定較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)do= 12mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命t =75min。因此，所選擇的切削用量:f =1.22mm/r, nc= 106-212 r/min , vc= 2.56m/min。cc計算基本工時l l18 0t 一 = =0.10(min)n幾 f機(jī)68 1.22(3)倒角倒角0.5x45,絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.10 10的孔(1)選擇刀具和機(jī)床查

38、閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 6,選擇(w.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.7,取f = 0.47 mm/r0.57mm/r,查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16,故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r d025mnfl,軸向力ff = 4270n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故ff = 4270n。根據(jù)立式鉆床z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 fmax= 8829n,由于ffwfmax,故f = 0.43mm/r可用切削

39、速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.15,根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217,取v渣=15m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.31,切削速度的修正系數(shù)為：卜”=1.0,kmv =0.88, ksv=0.9, kxv=0.84, *=1.0, %=1.0,故：v=vc kv=15 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 = 9.98(m/min)1000v渣n 二1000 15二 9.8= 487.2(r/min)根據(jù)立式鉆床z525說明書，可以考慮選擇選?。簄機(jī)=195r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以,vc機(jī)二 dna1000二 9.

40、8 1951000=6(m/ min)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d = 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21, 2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r, nc=195r/min, vc = 6m/min。計算基本工時x l 1i18 0t0.21(min)na f機(jī) 195 0.433.3.11 錢孔 10:(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.117,選擇10高速鋼錐柄機(jī)用錢刀，機(jī)床選擇z525 立式鉆床。(2)選擇切

41、削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說明書取f =1.0 1.5mm/r。根據(jù)表 4.216,得 f機(jī)=1.22mm/r。切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24,取乂 =4-8m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.31,切削速度的修正系數(shù)為：。=1.0, kmv=0.88,故：v = vc kv=6 (m/min)nc1000vcc二 d1000 (4 -8)二 10= 127 -255(r/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書選取：n機(jī)=195r/min,則二 10 195v機(jī)二1000=6.13(m / min)確定較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量

42、簡明手冊表2.12,當(dāng)d0= 10mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命t =75min。因此，所選擇的切削用量:f =1.22mm/r, nc= 127 - 255 r/min , vc=6.13m/min 0cc計算基本工時x l 1i18 0t0.08(min)n機(jī) f機(jī) 195 1.22(3)倒角倒1x45,絞孔完成后，接著倒角即可。3.3.12 9 mm的孔(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.1 6,選擇o8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床 選才? z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-16,查得f機(jī)

43、=0.28mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.19 ,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f 0.28mm/r d00 12mm 時，軸向力ff = 1230n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故ff = 1230n。根據(jù)z525立式鉆床說明書， 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 fmax= 8829n,由于ffwfmax,故f =0.28mm/r可用。切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表 2-15,根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217,取 vc=16m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.31,切削速度的修正系數(shù)為：。=1.0, kmv=0.88,ksv =0.9, kxv=

44、0.84, (v=1.0,相=1.0,故：v=vc kv=16 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 =10.64 (m/min)1000vc 查二 d01000 16二 8.8= 578.7(r/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄機(jī)=545r/min,所以,vc機(jī)二 dn 機(jī)1000二 8.8 5451000= 15.10(m/ min)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d0= 8.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命t = 35min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21, 2.23, pc

45、c= 1.0kw,根據(jù)立式鉆床z525說明書，所選擇f = 0.28mm/r的切削用量是可以采用的，即n0=578.7r/min, v=15.10m/min。cc計算基本工時l1129 0n機(jī)幾545 0.28=0.85(min)3.3.13 絞孔9mm：(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.11,選擇09mm的高速鋼絞刀，機(jī)床選擇 z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215查得f機(jī)=0.81mm/ r 。切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24,取v渣=6mm/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.31,切削速度的修正系數(shù)為：。=1.

46、0, kmv=0.88,故:1000v渣 n 二dgv=vc kv = 6 1.0 0.88 =5.28(m/min)1000 6212(r/min)二 9根據(jù)z525立式鉆床說明書選?。簄c=195r/min,所以,二 d0 n 二 9 195vc = 5.51(m/ min )10001000確定較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d0= 9.96mm時，錢刀后刀面最大磨損量為 0.6mm,故刀具磨鈍壽命t = 35min。因此，所選擇的切削用量:f =0.81mm/r, nc=212r/min , vc = 5.51m/min。cc計算基本工時,l 1i 129

47、0t =n機(jī)力幾195 0.81= 0.82(min)3.3.14 16mm 的孔(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1 6,選擇15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216 查得 fa =0.28mm/r根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.19 ,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f 0.28mm/r d0 12mm時，軸向力ff = 1230n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故ff = 1230n。根據(jù)z525立式鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力fmax= 8829n,由于ff&fmax,故f

48、=0.28mm/r可用。切削速度vc根據(jù)切削用量簡明手冊表 2-15,根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217,取%=16m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.31,切削速度的修正系數(shù)為：=1.0,卜乂=0.88, ksv =0.9, kxv =0.84, k1v=1.0,相=1.0,故:v=vc kv=16 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 =10.64 (m/min)1000v渣1000 16n323.4(r / min)二 d0 二 15.75根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：n機(jī)=545r/min,所以,vc機(jī)=二don機(jī)二 15.75 54510001000= 26.97(m/min)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d0= 15.75mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命 t = 35min。檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21, 2.23, pcc= 1.0kw,根據(jù)立式鉆床z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r, nc