機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范[行穩(wěn)書苑]

1、機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范1 包裝檢驗(yàn)1.1 目的 確保外包裝能有效保護(hù)產(chǎn)品，避免在運(yùn)輸、搬運(yùn)等過(guò)程中造成表面損傷，同時(shí)確保來(lái)料產(chǎn)品易于識(shí)別和追溯; 1.2 范圍 適用于鈑金、機(jī)加件包裝檢驗(yàn)管理； 1.3 檢驗(yàn)條件 自然光或日光燈下距產(chǎn)品30-50mm處目視觀測(cè)。 1.4 檢驗(yàn)內(nèi)容 1.4.1 包裝 1.4.1.1 所有物料均必須符號(hào)產(chǎn)品相應(yīng)包裝標(biāo)準(zhǔn)，以免在運(yùn)輸過(guò)程遭到破壞，包括使用相應(yīng)墊料、間隔物、填充物等； 1.4.1.2 外包裝必具有足夠的抗外力強(qiáng)度以便能保護(hù)內(nèi)部包裝物;1.4.2 標(biāo)示 1.4.2.1 包裝箱或包裝外表干凈整齊，無(wú)破損；統(tǒng)一使用我公司規(guī)范標(biāo)簽，標(biāo)簽須填寫完整，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致

2、; 1.4.2.2 包裝箱上物料標(biāo)簽記錄完整、準(zhǔn)確，附有品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)示或檢驗(yàn)報(bào)告;1.4.2.3 零數(shù)箱或尾數(shù)件數(shù)須有尾數(shù)標(biāo)識(shí)標(biāo)簽; 1.4.2.4 送貨須附送貨單，必須注明采購(gòu)訂單相關(guān)信息; 2.0 素材檢驗(yàn)2.1 目的 明確來(lái)料五金素材件質(zhì)量檢驗(yàn)要求，確保五金素材件滿足產(chǎn)品需要; 2.2 范圍 適用于公司各種五金素材件的檢驗(yàn)； 2.3 檢驗(yàn)條件 在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處目測(cè)，觀察角度45-135。 2.4 檢驗(yàn)內(nèi)容 2.4.1 素材不能有尖角、飛邊（銳邊）、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起及顯露底缺陷；2.4.2 無(wú)虛焊和明顯焊縫；2.4.3 尺寸參考工程圖紙要求; 2.4.

3、4 材料參考技術(shù)參數(shù)要求,具體由供應(yīng)商提供材料檢驗(yàn)報(bào)告或SGS報(bào)告;2.4.5 素材表面不能有刮傷、裂痕、氧化、變形色點(diǎn)、凹凸痕等現(xiàn)象; 3.0 陽(yáng)極、電鍍檢驗(yàn)3.1 目的 明確來(lái)料陽(yáng)極、電鍍等質(zhì)量要求，確保陽(yáng)極、電鍍等產(chǎn)品滿足客戶需要; 3.2 范圍 適用于所有陽(yáng)極、電鍍類產(chǎn)品的來(lái)料檢驗(yàn); 3.3 檢驗(yàn)條件 在自然光或日光燈下觀察角度45或135距產(chǎn)品25-50cm處目視。 3.4 檢驗(yàn)內(nèi)容 3.4.1 加工后的表面無(wú)粗糙、灰暗、起泡、脫落、刮傷或有條紋、鈍化膜疏松和鈍化液跡;3.4.1 鍍層厚度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，物品表面顏色與樣板顏色一致； 3.4.2 附著力要求：鍍層后任何方向能彎曲一定

4、角度且彎曲的外徑?jīng)]有脫落現(xiàn)象; 4.0 噴涂件檢驗(yàn)4.1 目的 明確噴涂件質(zhì)量要求，確保噴涂件產(chǎn)品滿足客戶需要; 4.2 范圍 適用于所有噴涂件產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗(yàn)； 4.3 檢驗(yàn)條件 自然光或日光燈下距產(chǎn)品30-50cm處目視。產(chǎn)品傾斜角度45-135。 4.4 檢驗(yàn)內(nèi)容 4.4.1 顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產(chǎn)品色差保持一致；4.4.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷： 4.4.2.1 不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；4.4.2.2 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；4.4.2.3 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；4.

5、4.2.4 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；4.4.2.5 漏底：表面透青，露出底材顏色； 4.4.2.6 麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；4.4.2.7 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀； 4.4.2.8 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；4.4.2.9 夾雜：涂層中夾有雜物； 4.4.2.10 機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷、目視;4.4.2.11 無(wú)粉化、起泡、開(kāi)裂、剝落等異常現(xiàn)象 4.4.2.12 塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒(méi)有內(nèi)聚破壞;4.4.2.13 內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見(jiàn)的擦傷或刮傷; 4.4.2.14 附著力：用膠帶貼于

6、涂層表面，用橡皮擦拭、壓實(shí)，手持膠紙垂直于涂層表面將膠紙迅速拉起，涂層表面應(yīng)無(wú)粘脫、損傷。5.0 絲印檢驗(yàn)5.1 目的 明確來(lái)料絲印質(zhì)量要求，確保絲印符合客戶需要; 5.2 范圍 適用于所有絲印件產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗(yàn); 5.3 檢驗(yàn)條件 在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處目測(cè)，觀察角度45-135。 5.4 檢驗(yàn)內(nèi)容 5.4.1 顏色與樣板相符合，同批產(chǎn)品無(wú)色差； 5.4.2 絲印位置、圖案及字體大小與圖紙及簽樣產(chǎn)品一致； 5.4.3 絲印內(nèi)容清晰、完整，圖案無(wú)毛邊、缺損、拖尾、污染、起泡、起皺、針孔現(xiàn)象;5.4.4 機(jī)械損傷：不允許外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷； 5.4.5 附著力：用膠

7、帶貼于絲印部位，用橡皮擦拭、壓實(shí)，手持膠紙垂直于絲印面將膠紙迅速拉起，絲印應(yīng)無(wú)粘脫、損傷; 5.4.6 耐摩擦：繪圖橡皮擦100次以上，不漏底色，具體可依供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn); 6.0 拉絲檢驗(yàn)6.1 目的 明確拉絲產(chǎn)品的表面量要求，確保拉絲符合客戶需要; 6.2 范圍 適用于所有拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量的進(jìn)料檢驗(yàn); 6.3 檢驗(yàn)條件 在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處觀目測(cè)，觀察角度45-135。 6.4 檢驗(yàn)方法： 6.4.1 雙手帶作業(yè)手套握持拋光件； 6.4.2 產(chǎn)品水平放置，目測(cè)該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度目測(cè)，逐步檢查每一面。 6.4.3 上一方向目測(cè)完工后，旋轉(zhuǎn)90度，變

8、為南北方向,先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè)，逐步檢查每一面。 6.5 檢驗(yàn)內(nèi)容 6.5.1 產(chǎn)品表面不能有漏拉絲、少拉絲缺陷；6.5.2 拉絲紋理清晰一致，拉絲方向勻稱一致；6.5.3 拉絲表面不可以有刮花、擦傷痕跡出現(xiàn);6.5.4 拉絲表面要求平整，不可以有凹凸痕; 6.5.5 表面不能有焊點(diǎn)、色點(diǎn)、絨線等現(xiàn)象; 6.5.6 產(chǎn)品加工后不可有裂痕、氧化、變形、色差等不良現(xiàn)象;7 涂層附著力檢驗(yàn)（檢測(cè)方法：百格試驗(yàn)） 7.1 試驗(yàn)方法對(duì)涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2的平行直線11條，構(gòu)成100個(gè)邊長(zhǎng)為2的方格（注：劃格時(shí)刀片應(yīng)與被劃平面垂直劃格時(shí)須用直

9、尺劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；7.2 評(píng)定方法： 0級(jí)：應(yīng)無(wú)任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級(jí)：交叉處小于5%的脫落； 2級(jí)：交叉處大于5%小于15%的脫落；3級(jí)：交叉處大于15%小于25%的脫落；4級(jí)：交叉處大于25%小于35%的脫落；5級(jí)：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；7.3 判定： 7.3.1 涂層厚度小于40m時(shí)，方格邊長(zhǎng)不大于1，滿足2級(jí)合格； 7.3.2 涂層厚度大于40m小于90m時(shí)，方格邊長(zhǎng)大于1小于2，滿足3級(jí)合格； 7.3.3 涂層厚度大于90m 小于120m時(shí)，方格邊長(zhǎng)為2，滿足4級(jí)合格；7.3.4 涂層厚度大于120m時(shí)，附著力會(huì)有所下降，一般要求涂層厚度不超過(guò)120m， 此時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。7.4 涂層抗酒精熔劑性檢驗(yàn) 用白色棉布醮酒精在涂層表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無(wú)顏色和光澤差異7.5 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗(yàn)須保證螺桿、螺母