球罐施工技術(shù)方案（完整版）

1、本word文檔可編輯修改 球罐施工 方案工 程概述3本工 程中有 1臺 975m球罐,結(jié)構(gòu)形式為 5帶球,材質(zhì)是 16MnR。1球罐技術(shù)參數(shù)及工 程量(1)球罐技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)975m 3/12300mm16MnR0.8MPa32.5氮 氣3名稱技術(shù)參數(shù)1公稱容量焊縫系數(shù)直徑射線探傷表面檢測容器類別水壓試驗氣密性試驗坡口形式100%主體材質(zhì)工 作壓力設(shè)計溫度100%III類按技術(shù)要求介質(zhì)腐蝕裕度X壁厚mm/ mmKg單臺重量2施工 依據(jù)(1)執(zhí)行 的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 GB12337-98 GB150-1998勞動部頒發(fā) GBJ50094-98 JB-4708-92 JB-4730-94

2、(2)執(zhí)行本公司管理文件 Q/HSG00.05-95 Q/HSA11-98 Q/HSG01-22關(guān)注我 實時更新 最新資料 Q/HSG10.00-97施工 程序見下圖。4主要施工 方法球罐安裝采用單片散裝法,焊接采用手工 電弧焊,射線檢測采用用射線透照,整體熱處理采用內(nèi)燃燃油法（或石油氣加熱法）。4.1施工 準(zhǔn)備X射線拍片或采(1)對通至球罐安裝現(xiàn)場 的運輸?shù)缆泛凸?作區(qū)域進行平整。(2)各種臨時管路、水、電、庫房、施工 臨時道路、平臺等設(shè)施按現(xiàn)場平面布置圖 的要求進行設(shè)置。(3)對已進場 的各種施工 機械進行必要 的檢查、維修試運行。(4)對施工 用 的計量器具、樣板等工 具進行校驗,工 卡

3、具等加工 件全部運抵現(xiàn)場。(5)做好球殼板及其他零部件 的開箱檢查及驗收工 作。(6)對施工 圖、設(shè)計文件及制造單位提供 的技術(shù)文件等應(yīng)做到認(rèn)真審核,發(fā)現(xiàn)問題及早處理。4.2球殼板檢驗(1)球罐安裝前 ,對球殼板 的曲率、幾何尺寸和坡口表面質(zhì)量進行全面復(fù)查。曲率允許偏差：用弦長 2mm 的樣板檢查球片曲率,樣板與球殼板 的間隙任何部位不得大于 3mm。幾何尺寸允許偏差：長度方向弦長不大于 2.5mm；寬度方向弦長允許不大于2mm；對角線弦長允差不大于 3mm；兩條對角線應(yīng)在同一平面上。用兩直線對角測量時,兩直線距離偏差不得大于 5mm。如圖 1所示。 B21B12B22B1/22B15.5.5

4、.225.22LL55.2.15.12L1L212LL/L3 21L1B21B 32B22B22B21圖 1球殼板幾何尺寸允許偏差坡口：坡口角度 的允許偏差 230；鈍邊厚度 的允許偏為 1.5mm。坡口表面應(yīng)平滑,表面粗糙 Ra25um；平面度 B1mm(板厚20mm時,B 0.04,板厚20mm時,B 0.025)。熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈,坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。(2)球殼板板面超聲波檢測 :球殼板周邊 100mm 的范圍內(nèi)應(yīng)進行全面積超聲波檢測抽查,每臺球罐 的抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù) 的 20%,每帶不少于 2塊,上、下極板各不得少于 1塊,超聲波檢測結(jié)果符合 JB473

5、0-94規(guī)定 的級要求。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查,仍有超標(biāo)缺陷應(yīng) 100%檢測。(3)超聲波厚度測量：數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù) 的 20,每帶不小于 2塊,上、下極各不小于 1塊。每塊球殼板測量點應(yīng)為 5點。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查,仍有超標(biāo)缺陷應(yīng) 100%檢測。(4)坡口表面磁粉或滲透檢測：抽查數(shù)量不小于球殼板總數(shù) 的JB4730-94級要求為合格。20,檢測結(jié)果按(5)復(fù)檢人孔、接管位置、法蘭面與接管 的同心度、法蘭面 的水平度。(6)支柱：復(fù)檢上段支柱與赤道板組焊后幾何尺寸偏差,支柱直線允許偏差不大于L/1000,且不大于 10mm,支柱底板 的組焊應(yīng)垂直,其垂直度允許偏差不大于 2mm。

6、4.3基礎(chǔ)驗收(1)檢查基礎(chǔ) 的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測水準(zhǔn)點等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(3)按設(shè)計圖紙,用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測量各部位尺寸,允差符合下表規(guī) 定。序號1項目內(nèi)容允許偏差9基礎(chǔ)中心圓直徑基礎(chǔ)方位213相鄰支柱基礎(chǔ)中心距2mm2mm不低于 -15mm 4mm5mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓距離支柱基礎(chǔ)上表面 的標(biāo)高56相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差7單個支柱基礎(chǔ)上表面 的平面度(4)墊鐵布置及滑板安裝按基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔位置,確定墊鐵位置。單個基礎(chǔ)墊鐵位置見草圖2所示。地腳螺栓螺母墊圈滑板30墊鐵30基礎(chǔ)圖 2 墊鐵布置放置墊鐵部位

7、 的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟麻、鏟平,其水平度允差2mm/m。墊鐵布置在地腳螺栓兩則,每疊高度不應(yīng)小于 25mm且不宜多于 3塊,墊鐵 的尺2寸為 200100mm。墊鐵設(shè)置完畢,應(yīng)將柱腳滑板與地腳螺栓裝配好,然后在滑板上表面劃出柱腿中心位置,檢查中心點與地腳螺栓間距偏差在 2mm以內(nèi),即可對基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔進行二次灌漿。采用無收縮水泥,標(biāo)號比基礎(chǔ)高一級,并填寫好隱蔽工 程記錄。 4.4組裝卡具 的布置與方鐵 的點固(1)調(diào)整球殼板安裝所用 的方塊墊 (方鐵),事先準(zhǔn)備好,材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵間距為 600700mm,安裝位置為：下溫帶縱縫、橫縫方鐵均布置在罐內(nèi)側(cè),其它焊縫均布置在外側(cè)

8、。(2)方塊墊（方鐵）拆除時,采用碳弧氣刨,不得傷及母材,切除后應(yīng)打磨平,并進行 100磁粉探傷。4.5支柱與赤道 的組焊2(1)支柱下段與赤道板組焊在 156m鋼板鋪成 的鋼平臺上進行,平臺必須保持水平,根據(jù)支柱 的長度,赤道板 的幾何尺寸劃線定位,并焊上阻止赤道移動 的擋板。支柱就位后,用水準(zhǔn)儀 的直尺檢查其直線度。支柱與赤道帶板組對如圖 1.6.3.5所示,確保B1B2、A1A2、L1L2。赤道帶板柱腿千斤頂B B1. 2B3. 4BB1BBB 4地平面墊塊道木鋼平臺23.B1CCB4B3B21CC1圖 3支柱與赤道帶組裝(2)帶支柱赤道板 的上段支柱與下段支柱 的組裝檢查。上下支柱中心

9、偏差 3mm(用四芯拉線測定 )。上段支柱與下段支柱 的對口錯邊量小于 2mm。焊后支柱全長偏差 3mm。支柱 的直線度偏差 8mm。焊接部位偏差 2mm。4.6操作腳手架制安及保護棚設(shè)置 (1) 腳手架設(shè)置（如下圖 4所示）0.8米米8.1122米圖 4外腳手架設(shè)置管理：鋼腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè),搭設(shè)完畢必須經(jīng)專職安全人員驗收合格方可使用,在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查和維修。 材質(zhì)：腳手架必須采用 1 1/2鋼管 ,嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂縫鋼管不得使用,扣件應(yīng)有出廠合格證,變形或滑絲扣件嚴(yán)禁使用。桿件安裝尺寸：立桿間距小于 4米,小橫桿間距小于 2米,每層高度不大于 1.8米,層間設(shè)置 1根大橫桿,鋼

10、架立桿垂直允差不于 1/200mm。外腳手架搭設(shè)雙排架,頂部搭設(shè)傘架,架層之間搭設(shè)盤梯道。內(nèi)腳手架搭設(shè)空心滿堂架,架層之間搭設(shè)斜梯道。(如下圖 5,圖 6)所示。米8.1圖 5內(nèi)腳手架設(shè)置 鋼管蓬布鐵皮圖 6防風(fēng)防雨蓬設(shè)置立桿基礎(chǔ)用鋼板或塊石制成底基,使立桿牢固穩(wěn)定。護欄鋼腳手架 的外側(cè)及斜道兩側(cè)必須設(shè)置高為 1.21.5M 的欄桿 ,鋼架 的立桿、大橫桿接頭處必須用扣件連接牢固。跳板鋪設(shè)腳手架上綁扎雙排竹跳板或木跳板,跳板 的搭頭應(yīng)在小橫桿處,搭頭交疊應(yīng)不小于300mm,并用 8#鐵絲扎牢,不準(zhǔn)鋪設(shè)探頭跳板。(2)保護棚設(shè)置材料 保護棚設(shè)置分兩部分,第一部分為球罐外側(cè)面,第二部分為球罐頂部。

11、側(cè)面焊接保護棚采用 0.5mm鍍鋅鐵皮圍護 ,頂部焊接保護棚采用 79油布圍護。搭設(shè)側(cè)面鐵皮焊接保護棚,是用 8#鐵絲串連鐵皮成一個整體,掛在球罐頂部腳手架上,每層均用 12#鐵絲固定于腳手架上。頂部保護棚采用大油布直接放置在頂部 的傘架形鋼腳手架上,并用鐵絲或麻繩扎牢。4.7球體（球殼板）吊裝本球罐組裝采用于 50噸吊車單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起,組裝成自由球體,圖 7 赤道帶吊裝順序再調(diào)整點固成應(yīng)力分散均勻,幾何尺寸偏差均勻 的約束球體。為下一步焊接提供良好 的應(yīng)力環(huán)境。球罐吊裝散裝法,需要利用中心傘架、張線（穩(wěn)定球板 的鋼絲繩系統(tǒng)）輔助吊裝。帶來大量 的輔助焊件,同時還需施焊吊耳

12、、鎖口板等臨時焊件。這些臨時焊件浪費了大量人力、材料,并對球罐表面產(chǎn)生極大 的破壞。本次球體組裝取消中心傘架、張線,并且不施焊吊耳、鎖口板、連接板等臨時焊件。吊耳利用方鐵（方塊板） 。球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿） 下溫帶板下極板上溫帶板上極板。(1)赤道帶板吊裝赤道帶板吊裝順序如圖 7所示。在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線,中心圓直徑為設(shè)計內(nèi)徑尺寸是 19700mm+（10mm）。并在各自單個支柱上找出支柱底板邊緣線。 起重滑車組斜墊鐵基礎(chǔ)圖 8 赤道帶起吊示意圖先把下溫帶、下極板臨時吊放在基礎(chǔ)內(nèi),等外腳手架下半部搭設(shè)完成后,進行赤道帶 的吊裝。 吊裝時按照安裝排版圖進行吊裝。先由第一塊帶支柱 的赤

13、道板就位,將支柱底板與基礎(chǔ)上底板邊緣線對準(zhǔn),調(diào)整好垂直度,擰緊地腳螺栓。用同樣 的方法吊裝第二塊帶支柱 的赤道板,就位后安裝兩者 的拉桿,擰緊并調(diào)整好。同時用龍門卡具、斜墊鐵、圓銷將第一、第二塊板連接在一起。用同樣 的方法吊裝第三、第四塊帶支柱 的赤道板。然后吊裝不帶支柱 的赤道板插入第二、第三塊支柱 的赤道板之間。隨后用龍門卡具找正、固定。為防止中間插板下滑,兩側(cè)利用導(dǎo)鏈吊在帶支柱 的赤道板上,依照上述方法,直到赤道帶閉合如圖8所示。安裝赤道板以制造時劃出 的赤道板中心線為基準(zhǔn),用斜墊鐵調(diào)整各板 的水平度和垂直度。利用起重滑車自已找吊件 的重心,使吊件處于自然垂直狀態(tài)。測量項目3a、橢圓度：

14、 1500m球罐允許值 80mm。b、水平度：（赤道板中心 的偏差） 相鄰中心線 的偏差量： C1-C2 3mm,任意兩球板 的水平偏差不大于 6mm。測量方法如圖 9所示。鋼尺赤道帶C1 C2水平儀圖 9相鄰中心線測量方法c、支柱垂直度： 1允許值 15mm。目標(biāo)管理值 10mm,測量方法如圖 10所示。a1a1a1a1Ha2側(cè)面圖平面圖圖 10支柱垂直度測量方法(2)下溫帶板吊裝在下溫帶板吊裝前,先焊好專用吊鉤,如圖 11所示。 吊裝用 的固定夾具厚度 10mm鋼板球殼板鋼絲繩葫蘆赤道帶厚度 10mm鋼板寬度_是球殼板 的厚度下溫帶圖 11吊裝用 的固定夾具詳圖安裝時,以赤道板中心標(biāo)記線為

15、準(zhǔn),球板吊裝順序如圖7所示。利用方鐵,順時針依次吊裝下溫帶。用鋼絲繩、導(dǎo)鏈、專用吊鉤,將下溫帶上口與赤道帶下口連接在一起。利用內(nèi)外側(cè)龍門卡具 ,將下溫帶板之間及其赤道帶板連接在一起,用這種方法安裝下溫帶至封閉。測量項目a、下溫帶下口幾何尺寸允許偏差 2mm。b、下溫帶與赤道帶上口弦長允許偏差 8mm。(3)下極板吊裝安裝下極邊板。安裝下極板,按圖紙找出接管安裝方位,并保護好接管、人孔、法蘭面。利用方鐵（方塊鐵）作吊耳,在下極板內(nèi)側(cè)裝上吊鉤吊裝下極板,并對準(zhǔn)安裝中心線,用曲率板邊測量邊安裝。利用內(nèi)側(cè)龍門卡將極板與下溫帶環(huán)縫固定在一起, 這樣直至封閉。測量項目：極板與下溫帶對口曲率允許偏差 7mm

16、。(4)上溫帶吊裝利用方鐵（方塊鐵）作吊耳,按安裝排版圖,順時針依次吊裝上溫帶板,利用外側(cè)龍門卡具將上溫帶板之間其與赤道板固定在一起,這樣安裝至封閉。測量項目a、上溫帶上口幾何尺寸允許偏差 2mm。 b、上溫帶上口與下溫帶下口弦長允許偏差 8mm。(5)上極板吊裝安裝上極邊板。安裝下極板,按圖紙找出接管方位,并保護好接管、人孔法蘭面。利用方鐵作吊耳,吊裝上極板,利用外側(cè)龍門卡將極板 .與上溫帶環(huán)縫固定在一起,這樣直至封閉。為了球罐內(nèi)部 的通風(fēng),將大型排氣扇,安裝在上極人孔。如圖12所示。圖 12排風(fēng)機安裝示意圖測量項目a、極板與下溫帶對口間曲率,允許偏差 7mm。b、上、下極板凈距與設(shè)計內(nèi)徑允

17、許偏差是內(nèi)徑 的4.8球體調(diào)整及定位焊0.7%,且不應(yīng)大于 80mm。(1)調(diào)整及定位焊順序：赤道帶縱縫 上、下溫帶縱縫上下極板縫上、下赤道環(huán)縫上、下溫極環(huán)縫。(2)調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫 的根部間隙、錯邊量、角變形等。如圖 13所示。調(diào)整時不得采用機械方法進行強力組裝。 扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子圖 13錯邊量、角變形、間隙調(diào)整方法(3)調(diào)整及定位焊必須對稱配置作業(yè)人員,用對稱法進行工 作。如圖 14 所示。定位焊時以赤道板為基準(zhǔn),赤道帶下方由上向下 的方法進行 ,赤道帶上方由下向上 的方法進行。圖 14定位焊對稱位置(4)定位焊時,焊接要預(yù)熱,預(yù)熱采用液化氣簡單烤把

18、。焊接參照焊接工 藝規(guī)程執(zhí)行。(5)調(diào)整合格后由鉚工 劃出定位焊位置線,由持證焊工 進行定位焊。定位焊在內(nèi)側(cè)進行,采用兩層焊道,定位焊長 80mm,間距 200mm,焊肉厚度大于 8mm,T型焊縫、Y型焊縫必須全封 150mm長,并焊牢。引弧和息弧點應(yīng)在坡口內(nèi),嚴(yán)禁在球皮上和 T 型焊縫、 Y型焊縫 的交合處。(6)支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿,進行支柱垂直調(diào)整。(7)調(diào)整及定位焊結(jié)束后,進行球體幾何尺寸檢查。對口間隙：管理目標(biāo)值 21mm,允許 31mm。對口錯邊量：管理目標(biāo)值 1.5mm,允許值 3mm（測量方法如圖 15所示）。bnb:表面錯邊n:鋼板厚度n圖 15錯邊量 的測量方

19、法棱角度：管理目標(biāo)值 5mm,允許值 7mm（測量方法如圖 16所示）。EAAEBB樣板樣板L1000L1000E=A-BR:樣板弧度R1:球罐設(shè)計外徑R2:球罐設(shè)計內(nèi)徑圖 16角變形 的測量方法兩極凈距與設(shè)計內(nèi)徑：管理目標(biāo)值 60mm,允許值內(nèi)徑 0.7%且小于 80mm（測量方法如圖 17所示）。 000027009002700900180018002113, 1415, 1617, 2018, 191 1水平方向（ 11）上斜方向（ 1320）垂直方向（ 17）圖 17內(nèi)直徑 的測量位置支柱垂直度：允許值 15mm。目標(biāo)管理值 10mm,測量方法如圖 11所示。4.9球罐焊接(1)焊工

20、資格凡參加本工 程球罐焊接 的焊工 ,必須持有勞動部門頒發(fā) 的鍋爐壓力容器焊工 考試合格證書,考試 的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與工 件相符。(2)在施焊區(qū)域內(nèi),距施焊點 0.51米處,其相對濕度大于 90%,環(huán)境溫度在 -5以下,風(fēng)速大于 8m/s,陰雨天氣,沒有有效預(yù)防措施,禁止進行焊接施工 。(3)焊條牌號直徑藥皮類型低氫型制造廠家J5073.24 J4273.24低氫型(4)焊條使用區(qū)域牌號J507J427使用區(qū)域球罐主體、工 夾具、定位焊、修補、支柱 的焊接扶梯以及附屬部件(5)焊條干燥條件牌號干燥溫度干燥時間備注J507350400 不小于 60 分鐘干燥次數(shù)不超過兩次J42

21、7350 400不小于 60 分鐘干燥次數(shù)不超過兩次(6)焊條管理施工 中所用 的焊條,必須具有出廠合格證書,質(zhì)保書內(nèi) 的化學(xué)成分及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。焊條進入焊條庫后,及時按批號、規(guī)格進行擴散氫復(fù)驗,其檢查結(jié)果應(yīng)符合要求,方可使用。 J507焊條擴散氫含量 6ml/100g,J427焊條擴散氫含量 8ml/100g焊條 的儲存庫應(yīng)保持干燥,相對溫濕度不大于60%,并有專人保管焊條 的進出、烘干、發(fā)放回收,記錄簽名、焊工 領(lǐng)取焊條 的時間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時間。焊條使用前應(yīng)在 350-400溫度下烘烤一小時,烘干后應(yīng)存放在 100-150 的恒溫箱內(nèi),藥皮應(yīng)無脫落、無明顯裂

22、紋、污損和變質(zhì)。否則不能使用。焊條使用時,焊條應(yīng)存放在 100-150保溫箱內(nèi),存放時間不宜超過 4小時,否則應(yīng)按原烘烤制度重新烘烤,重新烘烤次數(shù)不準(zhǔn)超過兩次。(7) 預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度控制預(yù)熱溫度： 100150加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心 100mm。后熱溫度： 200250 ,保溫 0.51小時層間溫度： 100200預(yù)后熱溫度 的測量,采用表面溫度儀或溫度筆（ 101、148、198、248、 270五種規(guī)格）。測溫點在距焊縫中心 50mm范圍以內(nèi),每條焊縫測溫點不小于 3對,加熱器以外 的區(qū)域應(yīng)預(yù)保護,以免產(chǎn)生過大 的溫度梯度。預(yù)熱是保證焊接質(zhì)量 的重要措施,用自控式電加熱器是

23、保證預(yù)熱溫度均勻 的重要手段,因此本工 程采用紅外線電加熱器（ 300630mm）對球罐焊縫進行預(yù)熱和后熱。(8)焊接準(zhǔn)備焊機使用硅整流電焊機應(yīng)具有防電擊和遠距離控制能力。每臺電焊機必須單獨接地,要達到規(guī)定 的絕緣和耐熱性。施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)油污水分及其他有害雜質(zhì)清除凈。(9)焊接施工 順序為了把球體變形控制在最小范圍內(nèi),應(yīng)按照下圖順序施焊。球罐主體焊接順序焊接順序焊接外面里面赤道板縱焊縫下溫帶縱焊縫上溫帶縱焊縫下極板拼縫AA1267CCBBGGFFACABCGBF3849上極板拼縫51015161718赤道板下溫帶環(huán)焊縫上溫帶赤道帶環(huán)焊縫下溫帶下極板環(huán)焊縫上極板上溫帶環(huán)

24、焊縫11121314赤道帶采用縱縫對稱分段焊接。環(huán)縫 的焊接順序如圖 18所示。在縱縫焊完以后進行焊接環(huán)縫,環(huán)縫同縱縫一樣用對稱法進行焊接,延同一方向同時進行焊接,內(nèi)外方向相反。 圖 18環(huán)縫焊接順序極板 的焊接順序極板 的焊接,從中心位置分成二段。按圖 19順序進行。上極板上溫帶板和下溫帶板下極板 的焊接順序見排版圖。上極板下極板圖 19極板焊接順序(10)焊接工 藝評定及焊接工 藝規(guī)程。按 JB4708-92鋼制壓力容器焊接工 藝評定對球罐主體材料接工 藝評定試驗（ PQR）,并經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T認(rèn)可。在焊接工 藝評定之前必須進行焊接裂紋試驗,焊接裂紋試驗應(yīng)按第 8.3.3.3條規(guī)定 的三種方

25、法進行。16MnR進行焊GB12337-90 焊接工 藝規(guī)程（ WPS）,按認(rèn)可 的焊接工 藝評定編制。焊接工 藝參數(shù)表。(11)焊接施工 要領(lǐng)必須執(zhí)行本方案及焊接工 藝規(guī)程焊接。采用后退法在坡口內(nèi)引弧,為了減少焊接缺陷產(chǎn)生,后退長度取電弧穩(wěn)定長度 的2030mm。焊接開始時 的引弧位置一定在坡口內(nèi),嚴(yán)禁在非坡口上 的引弧和息弧。收弧要飽滿,縱縫兩端要延伸至焊縫上,避免弧坑形成。焊接中慎防球板表面電弧擦傷,如果不小心而擦傷球 ?,帤作出標(biāo)記后,進行打磨清除,并經(jīng) MT檢查,按實際位置記在排版圖上。運條盡量短弧,打底時應(yīng)直線運條,坡口內(nèi)要求中間稍快兩端稍慢。焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)油、污、水、銹和氧化

26、鐵清理干凈。單側(cè)焊原則上要求一次焊接成型,如果中途停止焊接,必須立即進行消氫處理以防產(chǎn)生裂紋。再施焊,除要進行預(yù)熱外,應(yīng)將原焊道 的弧坑打磨掉,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工 藝標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)焊接。為了減少焊接接頭,各層均需從始端焊至終端,換焊條要快。多層焊接,層間接頭應(yīng)相互錯開 50mm以上。外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)進行碳弧氣刨清理焊根,清焊根時應(yīng)將定位焊 的焊縫金屬清除干凈,再用砂輪機清除和整理成“ U”型,并作 100%滲透探傷以確認(rèn)有無缺陷存在。焊接前,每個焊工 必須了解規(guī)定 的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等。對焊接線能量予以控制或測定每根焊條 的燃燒時間和熔敷焊條長度進行控制線能量,施焊時應(yīng)用短弧,且不擺

27、動為宜,采用窄焊道,薄層多焊,每一焊道寬度不大于焊芯 的倍,每一層焊條 的厚度不應(yīng)超過 3mm。(12)方鐵（方塊墊）拆除、焊縫表面修磨、補焊及焊縫反修。方鐵（方塊墊）拆除不得用錘擊法拆除方鐵（方塊墊）,采用碳弧氣刨方法,注意不要傷及母材。用砂輪機將殘留焊疤除去,注意不要留下過深 的打磨傷痕,熱影響區(qū) 的母材盡量少許打磨掉一點,并用白粉劃上“ O”標(biāo)記,記錄其位置。焊縫表面修磨焊接結(jié)束后,對主體對接焊縫,附件角焊縫、夾具痕跡以及因各種原因傷及球殼表面 的部位,應(yīng)進行必要 的修磨。修磨采用風(fēng)動砂輪機進行。分二步,第一步是粗磨,采用3mm薄風(fēng)動砂輪片,將 焊縫表面 的棱角、飛濺、局部點狀咬肉、焊瘤

28、等磨去；第二步是細磨,采用金剛石砂輪片,將焊縫表面打磨光滑并與母材圓滑過渡。補焊凡是因表面外觀檢查, PT、MT、RT、UT檢查發(fā)現(xiàn)表面超標(biāo)缺陷,當(dāng)深度大于0.5mm時,均應(yīng)進行補焊。球殼表面 的修補,按 GB12337-90標(biāo)準(zhǔn)中第 7.7條規(guī)定進行。補焊工 藝對照主體焊接工 藝規(guī)程進行。焊后修磨,并經(jīng)焊縫返修PT或 MT檢查。a、凡是 RT、UT檢測超標(biāo) 的內(nèi)部缺陷,均應(yīng)進行焊縫返修。b、焊縫內(nèi)部返修按返修工 藝規(guī)程進行,返修結(jié)束后,修磨好,采用UT或 RT確認(rèn),并做好返修記錄,在排版圖上標(biāo)出返修位置,返修次數(shù),返修不得超過二次。c、焊縫內(nèi)部缺陷清除方法：氣孔、夾渣等缺陷可采用碳弧氣刨,線

29、狀缺陷采用砂輪機慢慢地打磨掉。消除缺陷深度不得超過球殼板厚度 的接修補后,從另一側(cè)氣刨。2/3,當(dāng)缺陷末能清除時,應(yīng)焊d、對制定為裂紋性缺陷 的焊縫,應(yīng)用砂輪機將裂紋兩端切斷再進行清除。(13)產(chǎn)品試板 的焊接與試驗。每臺罐應(yīng)做平、立、橫、平仰焊四個位置 的產(chǎn)品焊接試板各一塊。產(chǎn)品試板焊接與球罐焊接同步進行,焊接按焊接工 藝規(guī)程進行。產(chǎn)品焊接試板 的尺寸,試樣載取和數(shù)量,試驗項目,合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求,應(yīng)按GB150-89附錄 G規(guī)定進行。產(chǎn)品焊接試板 的焊接應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)程第71條 2款規(guī)定行。試板應(yīng)由施焊球殼 的焊工 ,采用施焊球殼時 的相同條件和相同焊接工 藝焊接,焊工 應(yīng)由組焊

30、單位質(zhì)檢部門指定。熱處理時,應(yīng)將產(chǎn)品焊接試板對稱布置在球殼赤道 的兩則,并于球殼緊貼,與球罐一起進行熱處理。4.10 附件安裝焊接(1)與球體連接 的部件焊接按焊接工 藝規(guī)程進行。(2)梯子平臺制安按 GB50205-95規(guī)范進行。4.11 焊縫檢驗(1)焊縫 的外觀檢查焊縫修磨后進行焊接外觀檢查,檢查方法用肉眼、焊縫檢測尺、樣板等進行。焊縫 表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫 的熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。焊縫 的寬度比坡口每邊應(yīng)增寬 12mm。對焊接縫 的余高,里面在 01mm以內(nèi),外面在 03mm以內(nèi)。(2)焊后幾何尺寸檢查角變形：管理目標(biāo)值小于 8mm,允許值小于

31、 10mm,測量方法如圖 17所示。錯邊量：管理目標(biāo)值小于 1.5mm,允許值小于 3mm。測量方法如圖 16所示。球內(nèi)徑：管理目標(biāo)值小于 60mm,允許值內(nèi)徑 的 0.7%且不大于 80mm。測量方法如圖 18所示。兩極凈距與設(shè)計內(nèi)徑：管理目標(biāo)值小于60mm,允許值內(nèi)徑 的 的 0.7%且不大于80mm,測量方法如圖 18所示。拉桿彎度 :管理目標(biāo)值 1.5mm,允許值 2.5mm。4.12 球罐無損檢測(1)概述本公司擁有 300KVPX射線定向透照和周向透照、銥 192- Y射線分段透照、銥192- Y射線對球罐單源整體透照和雙源整體透照工 藝技術(shù)和裝備。其中銥192- Y射線對球罐單源

32、整體透照和雙源整體透照工 藝獲化工 部級工 法。 我公司在福州 BP隆液化氣公司二臺 3000立方米 LPG球罐（厚 4549mm）施工 中采用銥 192- Y射線雙源透照技術(shù)（射源能量達到 200Ci）；底片質(zhì)量受新架坡 OTEC公司、英國勞斯船級社和福建省勞動部門 的高度評價。上海天然氣總公司三臺2000立方米 LPG球罐（材質(zhì)610CF,壁厚 38mm）全部采用 X射線透照法（上海勞動局和建設(shè)單位要求采用X射線法）；上海華升公司二臺 2000立方米球罐（材質(zhì) 610CF、壁厚 48mm）采用 Y射線分段透照法。(2)無損檢測人員資格認(rèn)可參加球罐無損檢測方法（ RT、UT、PT、MT）操作

33、和評判無損檢測結(jié)果 的人員,必須持有勞動部門頒發(fā)在有效期內(nèi) 的鍋爐壓力容器檢測人員技術(shù)等級資格證書,二級以上證書 的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。(3)無損檢測部位及方法取得二級及球殼板復(fù)驗：詳見 1.6.2.2 1.6.2.4條。球罐所有對接焊縫清根后,須進行滲透檢測。對焊接完成36小時后,在熱處理之 前,對接縫進行 100% 的射線檢測。焊縫完成以后,在熱處理之前,對接焊縫和熱影響區(qū)進行 的內(nèi)外面,角焊縫表面以及卡具點 的焊疤等,進行 100% 的磁粉檢測。磁粉探傷無法進行 的位置,進行滲透探傷。球罐水壓試驗后,還需對上述第條 的位置進行無法進行 的部位,進行滲透檢測。20% 的磁粉檢測,磁

34、粉探傷 對于返修 的焊縫,仍須按上述規(guī)定進行同樣程序 的無損檢測。(4)滲透檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB4730-94第四篇表面檢測。表面準(zhǔn)備：工 件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺鐵屑等雜質(zhì)影響檢查結(jié)果 的缺陷。入罐檢測應(yīng)做好通風(fēng)。試塊：選用鋁合金試塊。檢測材料 的選用：選用溶劑去除型著色滲透劑、快干式顯像劑。照明要求：球罐內(nèi)滲透檢查應(yīng)選用 24V安全照明電壓。檢查方法和操作程序：使用溶劑除去型滲透探傷快干顯像劑操作程序, 按如下順序進行：預(yù)清洗干燥滲透處理（ 10分鐘以上）清除干燥顯像（ 7分鐘以上）觀察后處理。復(fù)驗：經(jīng)返修后 的部位須經(jīng)重新檢測,程序同上。驗收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB4730-941級要

35、求。(5)磁粉檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB4730-94第四篇表面檢測。儀器：先用提升力不小于 44N交流電磁軛探傷儀。試塊：選用 A行靈敏度試片（ 30/100）、磁場指標(biāo)器。材料：黑磁粉及磁懸液。表面準(zhǔn)備：焊縫表面兩側(cè) 50mm內(nèi)應(yīng)打磨干凈不能妨礙缺陷 的顯示及觀察。焊縫磁粉檢查應(yīng)在焊后 36小時后進行。照明：檢測時應(yīng)便于開關(guān) 的低壓安全燈。操作方法：檢測對接焊縫時使用十字相交法,每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次檢測。磁極移動時,每次必須重疊 20mm以上,檢測面貼上試片（ A-30/100）,其人工 缺陷能清楚地反映,檢測角焊縫時,需用角焊縫磁探儀,使磁極緊貼工 件。每次檢查通電時 間為 5秒以上,在

36、此時間內(nèi)使用噴壺慢慢地、充足地噴澆磁懸液。復(fù)驗：返修部位須重新檢驗,直至無缺陷顯示。驗收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB4730-94級要求。(6)射線檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB4730-94第二篇,射線透照 的質(zhì)量等級為 AB級。焊縫質(zhì)量合格等級為級。檢測時間：焊接完成 36小時后方可進行。檢測裝置：采用銥 192- Y源裝置或 X射線裝置。合格率達到 98以上,評片人員 的評片合格率達到 100。(7)球殼板超聲波檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB4730-94第三篇超聲檢測。探頭選用：單晶直探頭 2.5MHZ 20mm。試塊選用 JB473094第三篇超聲檢測表 82中 的 2試塊。儀器選用汕頭廠生產(chǎn) 的 CTS26型。檢

37、測靈敏度,將 2試塊 5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度 的 50作為檢測靈敏度,另加表面耦合差 db數(shù)（實測）。耦合劑：選用化學(xué)漿糊做耦合劑。表面準(zhǔn)備、檢測面及掃查方式：表面應(yīng)不妨礙超聲 的檢測,不應(yīng)有鐵銹等。檢測面可選鋼板 的任一側(cè)軋制平面進行檢測。探頭沿垂直于鋼板邊延方向,間距為 100mm平行線掃查,周邊 50mm范圍以內(nèi) 100%掃查。鋼板缺陷記錄、評定方法及等級驗收。缺陷記錄、評定方法執(zhí)行 JB4730-94超聲檢測 8.1.6、8.1.7條規(guī)定。球殼板檢測結(jié)果符合 JB4730-94規(guī)定 的級合格。(8)焊縫超聲檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB4730-94第三篇超聲檢測。檢測儀器和設(shè)備：檢

38、測儀器為 CTS-22型。探頭為單斜探頭 2.5MHZ,K值為 2.5001.5（折射角 6056）。標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK-IACSK-A。用化學(xué)漿糊做耦合劑。探傷工 藝檢測面為焊縫 的雙面雙側(cè),即球罐內(nèi)外 的焊縫及二側(cè)均為檢測面。焊縫本身及焊縫二側(cè) 15mm之內(nèi) 的熱影響區(qū)為超聲檢測區(qū)域。 內(nèi)外焊縫二側(cè)各 150mm之內(nèi) 的范圍打磨光滑,作為探頭移動區(qū),不得有影響探頭移動 的飛濺物、鐵銹、毛刺等物。采用單斜探頭一次進行檢測。用標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK-A制作距離 -波幅曲線 ,并將曲線直接繪制在儀器熒光屏 的面板上。檢測時間： MT和 RT完成后進行,抽檢部位由質(zhì)量檢查員確定。檢測方法：內(nèi)外焊縫 的二

39、側(cè),用單斜探頭,進行鋸齒形掃查和斜平行掃查。以探頭 的前后、左右、轉(zhuǎn)角環(huán)線移動來判定、評價缺陷。驗收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB4730-94級要求。4.13 焊后整體熱處理為消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸,軟化焊縫影響區(qū),提高焊縫韌性,提高容器抗應(yīng)力腐蝕性能,釋放焊縫區(qū)域 的有害氣體,防止裂紋產(chǎn)生,從而提高容器耐疲勞及蠕變溫度,球罐在組焊完,水壓試驗前,必須進行整體熱處理。(1)熱處理方法選擇經(jīng)我公司整體熱處理球罐有 200多臺,因此積累了豐富 的熱處理經(jīng)驗,公司具有電加熱法、燃氣法、燃油法三種熱處理方法,本工 程根據(jù)現(xiàn)場 的資源情況可采用具體 的熱處理方法,具體方法簡述如下：燃油內(nèi)燃法,原理是以球罐本身為

40、燃燒室,以壓縮空氣為霧化劑,以自然風(fēng)作為助燃 的二次風(fēng)、三次風(fēng),用液化氣作為點火材料,點燃裝在球罐下極入孔上瘀高壓噴嘴,將壓縮空氣送入噴嘴,氣體噴出后將柴油霧化,同時調(diào)節(jié)油、氣、風(fēng)使其球罐內(nèi)穩(wěn)定 的燃燒,煙氣由裝在上極人孔上帶蝶閥 的煙囪排出。這樣噴嘴燃燒形成 的熱量就會以對流和輻射 的方式使球罐殼體達到一定溫度,此時鋼材并不發(fā)生相變。在這一退火溫度下鋼 的屈服強度大大降低,于是就發(fā)生塑性流動,使焊縫附近 的殘余彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?殘余應(yīng)力就得釋放。較長時間 的保溫,有利于焊縫金屬中氫 的擴散。這樣焊接殘余應(yīng)力得以消除,避免延遲裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋 的產(chǎn)生,提高球罐 的使用性和安全性。(2)

41、熱處理前應(yīng)對球罐進行一次聯(lián)合檢查,并做好熱處理 的防風(fēng)雨工 作。(3)熱電偶應(yīng)均勻布置在球殼表面,共設(shè) 36個測溫點（安裝位置見圖 20）,固定方法見圖 21所示。 熱電偶螺栓卡子罐壁熱電偶補償導(dǎo)線圖 21 熱電隅固定方法(4)距人孔與球殼極環(huán)焊縫邊緣 200mm以及產(chǎn)品試板上必須設(shè)測溫點。(5)熱處理及保溫要求熱處理溫度 62525 保溫時間： 65分鐘升溫速度： 300以上升溫速率 5080/小時 的范圍內(nèi)。降溫速度：從熱處理溫度到 300 的降溫速度宜在 3050范圍內(nèi) ,300以下自然冷卻。300以上升溫和降溫時,球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點 的溫度差不得大于130。支柱底板下部設(shè)置柱腿移

42、動裝置,利用千斤頂,溫度每變化100,柱腿進行調(diào)整移位一次,每次約 710mm。熱處理后重新調(diào)整柱腿垂直度并擰緊拉桿螺栓。保溫材料采用超細硅酸鋁纖維被,厚度為 100mm。球罐 的人孔、接管、連接極及從支柱與球殼連接 的下端算起,向下至少 的支柱進行保溫。1米長度熱處理時,保溫層外表面溫度應(yīng)不高于 60。溫度記錄采用自動記錄儀,儀表精度達到 1.5級要求。頂部人孔上應(yīng)設(shè)置排氣通風(fēng)道,通過開風(fēng)門來調(diào)整溫度。對加熱設(shè)備 的操作必須由經(jīng)驗豐富 的人員來完成。熱處理曲線。熱處理前后進行硬度測定。4.14 耐壓試驗(1)試驗準(zhǔn)備球罐和零部件焊接工 作全部完成經(jīng)檢驗合格。支柱找正固定。基礎(chǔ)二次灌漿達到強度要求,基礎(chǔ)二次灌漿采用無收縮水泥。罐內(nèi)打掃干凈。(2)試驗介質(zhì)：根據(jù)基礎(chǔ)情況而定,如果基礎(chǔ)承力不允許用水試驗,采用氣體試驗。(3)試驗壓力：水壓試驗壓力 0.69Mpa,以球頂部壓力