筏型基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、筏型基礎(chǔ)施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 施工準備（一） 鋼筋工程1、 作業(yè)條件（1） 鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。（2） 做好放線工作彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、 材料要求（1） 鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。（2） 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3、 機具準備（1） 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。（二） 模板工程1、 作業(yè)條件（1） 外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)

2、格堆放。（2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。（3） 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、 材料要求竹膠板(厚度為1omm)、木方(100100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、 施工機具（1） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（2） 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（三） 混凝土工程(商砼)1、 作業(yè)條件（1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；?/p>

3、凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。（2） 混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。（4） 有混凝土配合比。2、 材料要求（1） 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。（2） 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒

4、徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（3） 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4） 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。（5） 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。（6） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。（7） 隔離劑：水性隔離劑。3、 施工機具（1） 混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2） 木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。（3） 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。二、

5、 質(zhì)量要求（一） 鋼筋工程1、 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學(xué)性能檢驗符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求2抗震用鋼筋強度實測值符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求3化學(xué)成分等專項檢驗符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求4受力鋼筋的彎鉤和彎折1.hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)細雨鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3.鋼筋作

6、不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5箍筋彎鉤形式同上一般項目1外觀質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hpb335、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm2、 鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計要求2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計及

7、相關(guān)規(guī)范要求3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量符合設(shè)計要求一般項目1接頭位置和數(shù)量鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端直鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定3機械連接、焊接的接頭面積百分率當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及機焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受

8、力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度不應(yīng)小于300mm5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋符合設(shè)計要求6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm（二） 模板工程1、 模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和

9、墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。一般項目1模板安裝的一般要求1.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3模板起拱高度符合設(shè)計要求4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋

10、管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度符合設(shè)計要求2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間符合設(shè)計要求一般項目1避免拆模損傷拆除時的混凝土強度

11、應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2模板拆除、堆放和清運模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（三） 混凝土工程1、 混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求4初凝時間控制符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求一般項目1施工縫的位置和處理符合設(shè)計要求2后澆帶的位置和澆筑符合設(shè)計要求3混凝土養(yǎng)護1.澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2.

12、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5.混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷。2過大尺寸偏差處理及驗

13、收不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。一般項目1外觀質(zhì)量缺陷不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷。2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（h）h/1000且30mm4標高層高（h）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（h）垂直度h/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、 工藝流程（一） 鋼筋工程放線并預(yù)檢排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定

14、位交接驗收（二） 模板工程（1） 240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。（2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗收。（三） 混凝土工程筏型基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護四、 操作工藝（一） 鋼筋綁扎工藝1、 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1） 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4）

15、 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、 綁扎地梁鋼筋（1） 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2） 地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1） 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。（2） 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面

16、相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3） 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（4） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（5） 墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。（6） 成品保護：

17、綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（二） 模板工程1、 240mm磚胎模（1） 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（2） 底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用mu7.5磚，m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。（3） 考慮混凝土澆

18、筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、 集水坑模板（1） 根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。（2） 模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、 外墻高出底扳300mm部分（1） 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。（2） 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用12

19、鋼筋剩余短料），以便進行加固。（3） 用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。（4） 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三） 混凝土工程(商砼) （1） 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。（2） 泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。（3） 混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照