箱型基礎(chǔ)施工工藝

1、箱型基礎(chǔ)工程施工工藝 箱型基礎(chǔ)工程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程jgj982000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法jgj5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法gj5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj11988適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑箱型基礎(chǔ)工程項目。一、施工準(zhǔn)備 一 作業(yè)條件l、基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過地勘、監(jiān)理、設(shè)計驗收，并辦完

2、隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗線，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。合比，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進(jìn)行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺磅秤，準(zhǔn)備好砼試模。 二 材質(zhì)要求：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計

3、要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面元老銹和油污，必要時做化學(xué)分7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。 三 工器具l、具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍。3、模榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、質(zhì)量要求 一 鋼筋工程 二 模板工程 三 砼工程注： 一 、 二 、 三 項 一 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)鋼筋 墻體、頂板鋼筋 預(yù)

4、埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢 二 模板安裝工藝流程確定組裝模板方搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外模板 安裝頂板模板 預(yù)檢 三 砼工藝流程攪拌砼砼運(yùn)輸澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)四、操作工藝 一 鋼筋綁扎l、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1 核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、尺寸、型號、進(jìn)行檢驗，掛牌標(biāo)識。2 彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。3 先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯

5、變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。5 底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。6 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳lm左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7 基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進(jìn)行抽樣檢測。8 鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距l(xiāng)m為宜。厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。9 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準(zhǔn)確性。2、墻筋綁扎1 將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋2

6、-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4 在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。6

7、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。3、頂板鋼筋綁扎1 清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2 按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 g2向板相交點須全部綁扎 。3 板底鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。4 水電預(yù)埋工作完成后，及時進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。5 鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計無要求，為15mm。鋼筋的錨固長度按設(shè)計。 二 模板安裝工藝

8、l、底板模板安裝1 底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。2 由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板1 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點： 1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 2 安裝模板宜采用墻兩側(cè)

9、模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插人穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插人，用螺母將蝶形扣件擰 4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2 預(yù)拼裝墻模板施工要點 1 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋或木磚。 2 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其

10、穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 3 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。 4 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3、頂板模板安裝工藝1 支架的支柱 可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼 木 楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼 木 楞間距為60120cm，并 木 楞時，上層鋼 木 楞

11、間距一般為4960cm。頂板模板應(yīng)考慮1100031000的起拱量。2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼 木 楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼 木 楞找平。3 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼 木 楞，以防止板端部變形。4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 三 模板拆除施藝l、模板拆除的一般要點1 側(cè)12mpa，梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204 的有關(guān)條款執(zhí)行。2 冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程jgjl04的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除

12、，同時要有拆模記錄。3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算4 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)循先支5 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、頂板模板拆除工藝1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下u形卡和l形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或3、墻模板拆除工藝1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。2 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三