分條機用刀具配件使用要點

1、分條機用刀具配件使用要點每日應以防銹油擦拭保養(yǎng)使用避免碰撞及高處掉落勿存放在高溫且潮濕環(huán)境排刀前應先予以擦拭干凈長期存放應以稀釋油浸泡定期研磨刀口以確保壽命每次研磨必定移除疲勞層一、 圓刀片概述1、 材料選擇在分條機裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據金屬元素組成可知：a、 含cr（鉻）的金屬制品可以使金屬組織細微化，可起到防銹的功能；b、 含mo（鉬）的金屬制品可增加金屬之強度、硬度，使其具有更高的切削性能；c、 含釩的金屬對于抗沖擊及耐疲勞性有很大的作用；d、 含碳量高時，能使斷面細微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；e、 含si（矽）可使刀片內部組織更緊密，但會增加其脆性；f、 錳有脫酸降氧

2、之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內可增加其韌性；g、 磷（p）于氮（n）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；h、 鎳（ni）可減小刀刃之熱膨系數，降低x磁性，減少高溫銹化；i、 鎢（w）可提高淬火溫度，得到最佳硬度；由于刀片于板材之間的對抗剪切及磨耗，刀片會產生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命，目前常見的刀片材料有：a、 sld-11 skd-11(cr12mov)、skd-12(高硬度冷模合金鋼)、sld-11系本系列之最高級數材料b、 skh-51 skh-9(鉬系高速工具鋼)c、 acd-8（低硬度冷模合金鋼）各刀片材料之金屬元素分析及適用板材：a、 sk

3、d-11(cr12mov)類：其含碳量在1.41.6之間，含鉻量在11.0013.00之間，其中含mo、含v于其它合金比較，具有較高的硬度（其可達硬度范圍5860度）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：、冷軋板（spcc）0.33.2；、表面處理板（電解、鍍鋅、彩涂等）0.33.2；、不銹鋼（sus）1.03.2。b、 acd-8：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。不銹鋼 sus3.26.0 熱扎板 sphc6.09.0 高張力板 3.23.0（如錳板等 acd-8 hrc5355度 不銹鋼 sus2.03.2 熱軋板 sphc2.04.5 高張力板 2.34.

4、5（如錳板等）acd-8 hrc5558度 c、 skh-51：含鎢、鉬、釩較高，于skh-54同系鉬系高速工具鋼（skh-9）類，有較高之耐磨性。hrc6063度d、 skh-54：為skh-9系更高級材料，hrc6164度矽鋼片 0.10.65非鐵金屬 0.052.0 skh-54矽鋼片 0.10.5 skh-512、 厚度尺寸等選擇，根據剪切材料厚度，硬度等做合適選擇，一般按如下規(guī)律選擇（提供參考）：a、 厚度：為剪切板厚的3倍以上；b、 外徑大?。簽榧羟邪搴竦?0倍以上；c、 刀片伸出量：為板厚的25倍以下；d、 有鍵槽刀片，其鍵槽位必須帶r角。3、 精度要求：視剪切最薄板材及成品精度

5、要求而定，按常規(guī)使用剪切刀片要求：平坦度在5/1000以內，厚度在5/1000以內，同心度在0.015以內。另：隔刀套環(huán)精度于刀片相同。二、 刀片排組1、 按現行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類：a、 下切組合：按行業(yè)習慣稱其為“公”，其組合方法按所分條規(guī)格、板材質地、厚度而定，若以公式形式表示則為：公=分條規(guī)格-(刀片厚度*2)-（單邊水平間隙*2）b、 分條規(guī)格組合：按行業(yè)習慣稱其為“母”，又稱內切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度而定，假如分條所需規(guī)格為80，其組合長度則排80即可。例如：分條規(guī)格為80，板厚為1.0的普板，則刀片長度為10，水平間隙0.1，母=80mm 公=8

6、0-（10*2）-（0.1*2）=59.8mm2、 以上為刀片隔套及刀片排組方法，在分條作業(yè)中，如何才能將分剪成品平整地推出內切片刀，則需要有相應的退料裝置，按常規(guī)退料方式有a、橡膠圈b、電木、木條等。a、 橡膠圈退料方法（適用于較厚或寬條成品板材）：1、 我們使用的退料膠圈通常采用耐油耐磨橡膠，如聚胺脂，又稱優(yōu)力膠，化學名稱符號表示為“pu”，另種常用橡膠為丁晴橡樹脂，這些都具有較高的耐油耐磨、抗腐蝕的功能和較好的形變回復能力，根據其剪切材料的不同，在制造該配件時視剪切板材的厚度、質地等作相應的硬度調節(jié)處理，一般的硬度范圍在橡膠硬度6090度。2、 膠圈尺寸的選擇：膠圈尺寸通常按刀片的尺寸，

7、刀片隔片的尺寸來決定其內徑大小，在剪切不同厚度板材時使用相應外徑之退料膠圈，方可確定分條成品的外觀平整及表面品質。但考慮到板材厚度的多樣性，我們在訂制膠圈外徑時，通常選擇兩種外徑的退料膠圈：即與刀片外徑相同和比刀片外徑大12mm的退料膠圈，在制造膠圈時，考慮其尺寸的不同，我們可以將其用不同顏色分類，如與刀片一樣大選擇紅色，比刀片略大膠圈選擇黑色等，因剪切規(guī)格不同，其厚度可以于萬能組合。按上說法，可能有人會問，制定兩種外徑的膠圈是否可滿足所有厚度板材之使用？這里較正確的回答當然是不行和行兩結果：“不行”是按絕對的邏輯推算結果來說的，而“行”又是按相對的實際使用中確實可行的結果來說的，但必須輔以相

8、應的輔件來完成，這里的輔件則指膠圈定位拉簧等。b：板式退料：我們通常選用的退料木板為質地較硬的電木（樹脂板）、紅染實木等，表面附以防刮傷材料，板式退料主要適用于薄板多規(guī)格小規(guī)格分條或板村厚度及板形較差之成品分條，其排組方法基本同退料膠圈，但圓盤剪須輔有退料木條支撐裝置。3、 水平間隙預留及刀片下切量a、 刀片水平間隙預留大小請確定于板材厚度、質地，按常規(guī)方法其數值在板材厚度的6%12%之間普板：如spp、sphc、secc，間隙參數為8%10%；不銹鋼：sus間隙參數為7%11%；矽鋼片：si間隙參數為7%11%；高碳鋼：65mn、s20c等間隙參數為8%12%；非鐵金屬：al、cn、zn等間

9、隙參數為5%10%。以上僅供參考，在實際作業(yè)中根據實際情況作合適調整。b、 下切量又稱刀片垂直重合量：根據板材厚度而定，一定情況為板厚在4mm以下時為正值，4mm以上時為負值，即材料在4mm以上時，刀片為非重疊狀態(tài)，一般情況下表所示：（約為板厚的10%50%）下刀深度0.6（參考）0.50.40.30.20.10-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7123456在使用過程中，根據實際情況作合適調整?？紤]到板材的多樣性和特異性，現作如下規(guī)律供參考使用：材料類型 水平間隙 垂直疊合量1、 抗張力強度較高之材料 略加大 略淺2、 韌性材料上 略縮小 略深3、 機械鋼性較小的 略加大

10、 略淺或不變4、 嚴格要求剪切加工精度的 略縮小 不變或略淺三、 刀片及膠圈之修磨1、 刀片在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口出現磨耗與鈍角，切口部位出現相對對抗擠壓而出現金屬疲勞層，為確保剪切成品之切口質量，板邊質量及尺寸公差，則需對已磨損之刀片進行修磨，去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。以下提出刀片修磨之注意事項與方法：a、 注意事項1、 修磨刀口時切勿修磨刀片平面，應修磨其外徑；2、 同時使用之刀片必須同時研磨，以確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致；3、 修磨砂輪之選擇必須合適；4、 研磨液的選擇必須合適；5、 每次進刀量與修磨量的把握；6、 磨床速度選擇，配合砂輪線速1500

11、2000mm以上，移動速0.515m/min.b研磨方法：通常研磨砂輪的選用在以下參數范圍內：1、 砂粒大?。?0#60#2、 結合劑為v3、 結合度gj4、 可達最高線速為15002000mm/min研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36#以下礦物油。因刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右中，如須徹底去除金屬疲勞層，確保刀片再次使用時的裁剪量，現提出如下參數供參考：分條板厚0.22.0刀片研磨量為0.3m/m以上分條板厚2.06.0刀片研磨量為0.6m/m以上分條板厚6.08.0刀片研磨量為01.5m/m以上每次進刀量在0.0020.02mm之間，切不可貪圖快速而燒毀刀片，如進刀量太多，因摩擦

12、而使刀片表面產生不正常之溫度變化，使刀片本身之組織失去均衡而發(fā)生所謂回火收縮而產生裂口、崩裂現象。進而影響刀具的剪切能力和使用壽命。研磨液供給量也不容忽視，必須滿足1520l/min以上。刀具在修磨以后，刀口可能出現很細微的金屬毛邊，在使用新磨刀片前，如能用專用砂紙或砂條去除刀口毛刺還可達到更高的剪切使用效果。對于skh-51、skh-54及烏鋼刀則需要用cbn以上砂輪研磨，對研磨機床等則具有更高的要求。2、 膠圈的修磨：因膠圈在使用過程中其外徑磨耗較小，在刀片多次研磨后其外徑相對偏大，則膠圈也應做相應的修磨以確保其使用性能，其修磨量則依刀片外徑而定。四、 分隔片的選擇與使用通常使用之分隔片選材為sk-5或sncm4等，因分隔片需與分剪成品斷面作對抗性摩擦，對分隔片材料選擇及硬度、強度有很高的要求，對