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文檔簡介
1、分條機(jī)用刀具配件使用要點(diǎn)每日應(yīng)以防銹油擦拭保養(yǎng)使用避免碰撞及高處掉落勿存放在高溫且潮濕環(huán)境排刀前應(yīng)先予以擦拭干凈長期存放應(yīng)以稀釋油浸泡定期研磨刀口以確保壽命每次研磨必定移除疲勞層一、 圓刀片概述1、 材料選擇在分條機(jī)裁剪行業(yè)中,通常選用刀片,根據(jù)金屬元素組成可知:a、 含cr(鉻)的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化,可起到防銹的功能;b、 含mo(鉬)的金屬制品可增加金屬之強(qiáng)度、硬度,使其具有更高的切削性能;c、 含釩的金屬對(duì)于抗沖擊及耐疲勞性有很大的作用;d、 含碳量高時(shí),能使斷面細(xì)微化,但其韌性降低,可增加其耐磨耗性;e、 含si(矽)可使刀片內(nèi)部組織更緊密,但會(huì)增加其脆性;f、 錳有脫酸降氧
2、之功能,可具有防銹防腐性,含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性;g、 磷(p)于氮(n)可增加鋼品之耐腐蝕性,但脆性將增大;h、 鎳(ni)可減小刀刃之熱膨系數(shù),降低x磁性,減少高溫銹化;i、 鎢(w)可提高淬火溫度,得到最佳硬度;由于刀片于板材之間的對(duì)抗剪切及磨耗,刀片會(huì)產(chǎn)生金屬表面疲勞層,而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命,目前常見的刀片材料有:a、 sld-11 skd-11(cr12mov)、skd-12(高硬度冷模合金鋼)、sld-11系本系列之最高級(jí)數(shù)材料b、 skh-51 skh-9(鉬系高速工具鋼)c、 acd-8(低硬度冷模合金鋼)各刀片材料之金屬元素分析及適用板材:a、 sk
3、d-11(cr12mov)類:其含碳量在1.41.6之間,含鉻量在11.0013.00之間,其中含mo、含v于其它合金比較,具有較高的硬度(其可達(dá)硬度范圍5860度)、韌性及耐磨性,適用于以下板材:、冷軋板(spcc)0.33.2;、表面處理板(電解、鍍鋅、彩涂等)0.33.2;、不銹鋼(sus)1.03.2。b、 acd-8:含鎳量高,有較高韌性,適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板,但耐磨性較差。不銹鋼 sus3.26.0 熱扎板 sphc6.09.0 高張力板 3.23.0(如錳板等 acd-8 hrc5355度 不銹鋼 sus2.03.2 熱軋板 sphc2.04.5 高張力板 2.34.
4、5(如錳板等)acd-8 hrc5558度 c、 skh-51:含鎢、鉬、釩較高,于skh-54同系鉬系高速工具鋼(skh-9)類,有較高之耐磨性。hrc6063度d、 skh-54:為skh-9系更高級(jí)材料,hrc6164度矽鋼片 0.10.65非鐵金屬 0.052.0 skh-54矽鋼片 0.10.5 skh-512、 厚度尺寸等選擇,根據(jù)剪切材料厚度,硬度等做合適選擇,一般按如下規(guī)律選擇(提供參考):a、 厚度:為剪切板厚的3倍以上;b、 外徑大?。簽榧羟邪搴竦?0倍以上;c、 刀片伸出量:為板厚的25倍以下;d、 有鍵槽刀片,其鍵槽位必須帶r角。3、 精度要求:視剪切最薄板材及成品精度
5、要求而定,按常規(guī)使用剪切刀片要求:平坦度在5/1000以內(nèi),厚度在5/1000以內(nèi),同心度在0.015以內(nèi)。另:隔刀套環(huán)精度于刀片相同。二、 刀片排組1、 按現(xiàn)行的刀片排組方法,通常把隔片組合分成兩大類:a、 下切組合:按行業(yè)習(xí)慣稱其為“公”,其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定,若以公式形式表示則為:公=分條規(guī)格-(刀片厚度*2)-(單邊水平間隙*2)b、 分條規(guī)格組合:按行業(yè)習(xí)慣稱其為“母”,又稱內(nèi)切組合,其組合方式則以所需分條成品寬度而定,假如分條所需規(guī)格為80,其組合長度則排80即可。例如:分條規(guī)格為80,板厚為1.0的普板,則刀片長度為10,水平間隙0.1,母=80mm 公=8
6、0-(10*2)-(0.1*2)=59.8mm2、 以上為刀片隔套及刀片排組方法,在分條作業(yè)中,如何才能將分剪成品平整地推出內(nèi)切片刀,則需要有相應(yīng)的退料裝置,按常規(guī)退料方式有a、橡膠圈b、電木、木條等。a、 橡膠圈退料方法(適用于較厚或?qū)挆l成品板材):1、 我們使用的退料膠圈通常采用耐油耐磨橡膠,如聚胺脂,又稱優(yōu)力膠,化學(xué)名稱符號(hào)表示為“pu”,另種常用橡膠為丁晴橡樹脂,這些都具有較高的耐油耐磨、抗腐蝕的功能和較好的形變回復(fù)能力,根據(jù)其剪切材料的不同,在制造該配件時(shí)視剪切板材的厚度、質(zhì)地等作相應(yīng)的硬度調(diào)節(jié)處理,一般的硬度范圍在橡膠硬度6090度。2、 膠圈尺寸的選擇:膠圈尺寸通常按刀片的尺寸,
7、刀片隔片的尺寸來決定其內(nèi)徑大小,在剪切不同厚度板材時(shí)使用相應(yīng)外徑之退料膠圈,方可確定分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。但考慮到板材厚度的多樣性,我們在訂制膠圈外徑時(shí),通常選擇兩種外徑的退料膠圈:即與刀片外徑相同和比刀片外徑大12mm的退料膠圈,在制造膠圈時(shí),考慮其尺寸的不同,我們可以將其用不同顏色分類,如與刀片一樣大選擇紅色,比刀片略大膠圈選擇黑色等,因剪切規(guī)格不同,其厚度可以于萬能組合。按上說法,可能有人會(huì)問,制定兩種外徑的膠圈是否可滿足所有厚度板材之使用?這里較正確的回答當(dāng)然是不行和行兩結(jié)果:“不行”是按絕對(duì)的邏輯推算結(jié)果來說的,而“行”又是按相對(duì)的實(shí)際使用中確實(shí)可行的結(jié)果來說的,但必須輔以相
8、應(yīng)的輔件來完成,這里的輔件則指膠圈定位拉簧等。b:板式退料:我們通常選用的退料木板為質(zhì)地較硬的電木(樹脂板)、紅染實(shí)木等,表面附以防刮傷材料,板式退料主要適用于薄板多規(guī)格小規(guī)格分條或板村厚度及板形較差之成品分條,其排組方法基本同退料膠圈,但圓盤剪須輔有退料木條支撐裝置。3、 水平間隙預(yù)留及刀片下切量a、 刀片水平間隙預(yù)留大小請(qǐng)確定于板材厚度、質(zhì)地,按常規(guī)方法其數(shù)值在板材厚度的6%12%之間普板:如spp、sphc、secc,間隙參數(shù)為8%10%;不銹鋼:sus間隙參數(shù)為7%11%;矽鋼片:si間隙參數(shù)為7%11%;高碳鋼:65mn、s20c等間隙參數(shù)為8%12%;非鐵金屬:al、cn、zn等間
9、隙參數(shù)為5%10%。以上僅供參考,在實(shí)際作業(yè)中根據(jù)實(shí)際情況作合適調(diào)整。b、 下切量又稱刀片垂直重合量:根據(jù)板材厚度而定,一定情況為板厚在4mm以下時(shí)為正值,4mm以上時(shí)為負(fù)值,即材料在4mm以上時(shí),刀片為非重疊狀態(tài),一般情況下表所示:(約為板厚的10%50%)下刀深度0.6(參考)0.50.40.30.20.10-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7123456在使用過程中,根據(jù)實(shí)際情況作合適調(diào)整??紤]到板材的多樣性和特異性,現(xiàn)作如下規(guī)律供參考使用:材料類型 水平間隙 垂直疊合量1、 抗張力強(qiáng)度較高之材料 略加大 略淺2、 韌性材料上 略縮小 略深3、 機(jī)械鋼性較小的 略加大
10、 略淺或不變4、 嚴(yán)格要求剪切加工精度的 略縮小 不變或略淺三、 刀片及膠圈之修磨1、 刀片在使用過程中,因長時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓,以致刀口出現(xiàn)磨耗與鈍角,切口部位出現(xiàn)相對(duì)對(duì)抗擠壓而出現(xiàn)金屬疲勞層,為確保剪切成品之切口質(zhì)量,板邊質(zhì)量及尺寸公差,則需對(duì)已磨損之刀片進(jìn)行修磨,去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。以下提出刀片修磨之注意事項(xiàng)與方法:a、 注意事項(xiàng)1、 修磨刀口時(shí)切勿修磨刀片平面,應(yīng)修磨其外徑;2、 同時(shí)使用之刀片必須同時(shí)研磨,以確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致;3、 修磨砂輪之選擇必須合適;4、 研磨液的選擇必須合適;5、 每次進(jìn)刀量與修磨量的把握;6、 磨床速度選擇,配合砂輪線速1500
11、2000mm以上,移動(dòng)速0.515m/min.b研磨方法:通常研磨砂輪的選用在以下參數(shù)范圍內(nèi):1、 砂粒大?。?0#60#2、 結(jié)合劑為v3、 結(jié)合度gj4、 可達(dá)最高線速為15002000mm/min研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36#以下礦物油。因刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右中,如須徹底去除金屬疲勞層,確保刀片再次使用時(shí)的裁剪量,現(xiàn)提出如下參數(shù)供參考:分條板厚0.22.0刀片研磨量為0.3m/m以上分條板厚2.06.0刀片研磨量為0.6m/m以上分條板厚6.08.0刀片研磨量為01.5m/m以上每次進(jìn)刀量在0.0020.02mm之間,切不可貪圖快速而燒毀刀片,如進(jìn)刀量太多,因摩擦
12、而使刀片表面產(chǎn)生不正常之溫度變化,使刀片本身之組織失去均衡而發(fā)生所謂回火收縮而產(chǎn)生裂口、崩裂現(xiàn)象。進(jìn)而影響刀具的剪切能力和使用壽命。研磨液供給量也不容忽視,必須滿足1520l/min以上。刀具在修磨以后,刀口可能出現(xiàn)很細(xì)微的金屬毛邊,在使用新磨刀片前,如能用專用砂紙或砂條去除刀口毛刺還可達(dá)到更高的剪切使用效果。對(duì)于skh-51、skh-54及烏鋼刀則需要用cbn以上砂輪研磨,對(duì)研磨機(jī)床等則具有更高的要求。2、 膠圈的修磨:因膠圈在使用過程中其外徑磨耗較小,在刀片多次研磨后其外徑相對(duì)偏大,則膠圈也應(yīng)做相應(yīng)的修磨以確保其使用性能,其修磨量則依刀片外徑而定。四、 分隔片的選擇與使用通常使用之分隔片選材為sk-5或sncm4等,因分隔片需與分剪成品斷面作對(duì)抗性摩擦,對(duì)分隔片材料選擇及硬度、強(qiáng)度有很高的要求,對(duì)
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