鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導書

1、鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書一、鋼筋的加工方法及注意事項（一）鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2、注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。2、注意事項及質(zhì)量要

2、求用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。（三）鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2、注意事項及質(zhì)量要求應將同規(guī)

3、格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。（四）鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在

4、原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度

5、適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。二、鋼筋電弧焊工藝及操作要點（一）機具設(shè)備及工藝1、機具設(shè)備主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始

6、，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用k形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。（二）操作要點及注意事項1、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛

7、刺殘渣及其他雜質(zhì)，2、幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設(shè)計強度進行換算。3、搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。4、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。5、鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。6、焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。7、負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%）

8、，減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。（三）質(zhì)量要求1、接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫

9、的加強高度為23mm。2、強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。支座安裝作業(yè)指導書 1、盆式支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標號碎石砼把螺栓錨固。2、為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應對準設(shè)計位置。安裝時應注意以下幾點：3、清理預留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標號的砼澆注，并注意振搗密實。4、安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細清洗干凈，其它部件也應洗凈，

10、在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。5、安裝支座除標高符合要求外，還應保持兩個方向水平，其四角高差不得大于2mm。6、支座上各個部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離必須由計算確定。7、安裝縱向活動支座時，上下導向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5分。8、支座中心線與主梁中心線應平行。9支座按設(shè)計要求安放好后，墩、臺頂剩余空間用木模調(diào)整，木楔加固；安裝好的支座任何時候不得擾動。橋梁頂面防水層施工作業(yè)指導書橋面鋪裝層施工前，檢查機具，確保各類機械處于良好的工作狀態(tài)，并互相匹配。防撞護欄混凝土施工完畢后，清除梁面的雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，保

11、證新舊混凝土良好接觸。注意鑿除時處理層混凝土強度必須達到一定強度，當用水沖洗鑿毛時，必須達到0.5mpa；當用人工鑿除時必須達到2.5mpa。檢查各梁縫是否滿足設(shè)計要求，橋面預留鋼筋、鋼板的位置和數(shù)量是否準確，清除梁縫間雜物，按設(shè)計要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。用水平儀測量橋面標高，并做好記錄，指導橋面鋪裝施工。建立精確的高程控制網(wǎng)，橋面清洗干凈后，將鋪裝層設(shè)計高程以5m間距標注在防撞護欄內(nèi)側(cè)面，而后彈墨線連線，沿兩側(cè)墨線施工50cm寬混凝土標準帶，在標準帶上安裝振搗梁，在鋪裝層澆注過程中可沿標準帶拖動振搗梁，直到標高滿足設(shè)計和規(guī)范要求。按設(shè)計要求鋪設(shè)鋪裝層鋼筋網(wǎng)，鋼筋規(guī)格尺寸在鋼筋加工場集中

12、加工預制，現(xiàn)場進行綁扎施工，嚴格檢查鋼筋網(wǎng)的直徑、長度、網(wǎng)眼尺寸，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)位置和搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋網(wǎng)下混凝土保護層墊塊標號不得低于鋪裝層混凝土強度。橋面鋪裝混凝土標號必須符合設(shè)計要求?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，在施工時嚴格按批復的配合比施工，控制好混凝土的坍落度，使鋪裝層表面顏色均勻一致。在混凝土初凝前對混凝土表面仔細拉毛，拉毛深度23mm，槽紋深淺一致、順直美觀。混凝土施工遇到下雨和大風天氣不得施工。鋪裝層混凝土施工完之后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采塑料薄膜整體覆蓋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。在冬期不宜進行鋪裝層混凝土施工。隧 道 篇進出口段地基處理施工作

13、業(yè)指導書本標段隧道出入口路基段南交口一號隧道進口上游坡面上分布黃土錯落體，為了防止因隧道施工引起滑坡，在洞口右側(cè)設(shè)兩根錨索樁；交口隧道出口dk233+254dk233+266段及富村一號隧道進口dk240+101dk240+105段隧底采用樹根樁加固。二、施工工藝錨索樁施工(施工工藝流程見圖1)南交口一號隧道進口上游坡面上分布黃土錯落體，厚度010m，目前在自然條件下已處于穩(wěn)定狀態(tài)，線路從其邊緣通過。為了防止因隧道施工引起滑坡，在洞口右側(cè)設(shè)兩根錨索樁，樁身截面2.52.75m,樁長40m。錨索樁施工工藝流程見圖1。施工方法錨索樁采用人工挖孔；砂漿錨桿及噴射混凝土護壁，卷揚機井架提升出土，混凝土

14、采用自動計量拌和站拌和，混凝土攪拌運輸車運送，混凝土輸送泵泵送入倉。工藝要求a開挖及混凝土護壁施工樁基采用人工分節(jié)開挖， 井口周圍設(shè)高出地平面30cm的混凝土護圈，并安裝安全防護井蓋，以防土石雜物落入孔內(nèi)?？卓诎惭b提升架，用卷揚機提升出碴。挖孔時注意防水，確保通風安全，分段開挖，及時護壁，護壁分段施作，分段高度1.01.5m。開挖過程中及時檢查孔位、孔徑及孔深等尺寸，保證符合設(shè)計及規(guī)范要求。當挖至設(shè)計樁深時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后，方可進行混凝土澆筑。b樁身澆筑鋼筋籠制作和吊裝就位及混凝土灌注按橋梁挖孔樁施工工藝進行控制。樹根樁施工（施工工藝流程見圖2）準備工作清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。在平

15、整好的場地上測定樁位。交口隧道出口dk233+254dk233+266段及富村一號隧道進口dk240+101dk240+105段隧底采用樹根樁加固，樹根樁參數(shù)：直徑30cm，間距1.2*1.2m梅花形布置,長度69m。施工工藝流程見圖2。圖1 錨索樁施工工藝流程圖鋼筋籠檢查壓試件制作試件鋼筋籠制作澆注混凝土測量放樣澆筑砼護圈分節(jié)挖孔分節(jié)施作護壁成孔檢驗下鋼筋籠成樁檢查第二根錨固樁施工錨索施工樁板墻及鋼筋混凝土擋墻施工洞口開挖樁位布置鉆機就位鉆孔取出鉆桿下鋼筋籠灌注混凝土鉆機移位圖2 樹根樁施工工藝流程圖樹根樁施工施工方法采用zkl-300型長螺旋鉆機鉆孔，成孔后將預先加工好的鋼筋籠放入，灌注混

16、凝土。工藝要求要求樁位準確，嚴格按設(shè)計圖紙要求位置和間距布置，為了防止塌孔，每成孔一根就澆筑一根。隧道斜井仰拱施工作業(yè)指導書仰拱施工主要分兩部分：仰拱開挖和仰拱澆注仰拱開挖仰拱開挖斷面尺寸控制（1）仰拱開挖斷面尺寸控制內(nèi)容：斜井中線到兩側(cè)邊墻的距離（b）是否滿足設(shè)計要求；邊墻基礎(chǔ)是否開挖到設(shè)計高程；仰拱是否開挖到設(shè)計高程；控制（檢查）方法：b值的檢查首先測量班在隧道兩側(cè)邊墻每隔5m打一高程控制點（水泥釘標記），該點高出相應里程隧道中線底面1m，然后在同一里程高程控制點拉一條工程線，同時找出該里程隧道中線的位置，用鋼尺量出兩水泥釘?shù)木嚯xb及中線到兩水泥釘?shù)木嚯x，然后跟設(shè)計值進行比較，來判斷是否滿

17、足設(shè)計要求。邊墻基礎(chǔ)檢查用鋼尺量出水泥釘?shù)竭厜A(chǔ)的實際距離是否大于或等于設(shè)計值。注意同一斷面要檢查四個點 ，即a、b、c、d點（見仰拱開挖斷面圖）仰拱開挖斷面檢查仰拱開挖斷面檢查見仰拱開挖斷面圖，當l0l4大于或等于設(shè)計值時，開挖斷面符合設(shè)計要求。外觀檢查仰拱開挖完后要保證兩側(cè)邊墻平順，沒有虛碴和泥土，仰拱底沒有虛碴、雜物、積水。仰拱開挖仰拱開挖以機械開挖為主，人工配合。仰拱澆注仰拱開挖完成自檢合格后報檢，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查同意進行下一道工序時才能澆注，澆注前要做好準備工作，查看端頭模板是否固定牢固，振動棒是否能用。澆注過程中要檢查砼的和易性及坍落度是否符合要求，同時要保證砼振搗密實。仰拱

18、砼應整體澆注一次成型，填充砼應在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強度達到5mpa后允許行人通過，達到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行。三、注意事項：1.為不影響掌子面正常掘進，仰拱施工采用棧橋解決運輸干擾問題。見圖1棧橋加工應注意以下三點：、隧道棧橋是仰拱、鋪底施工的輔助設(shè)備，嚴格按交底加工，焊接合格，確保使用壽命。、每幅棧橋分左右兩片，長度為12m，寬度為1.2m。每片棧橋由5根i30型鋼主體受力；橫向用i20型鋼焊接連接，兩端間距100；上面平鋪厚5花紋鋼板。、棧橋兩端坡道長1m，兩側(cè)焊接掛環(huán)（拖拉時使用）。后坡道主梁前坡道仰拱混凝土作業(yè)區(qū)圖1 移動式棧橋作業(yè)平臺.將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，

19、側(cè)模采用槽鋼14，設(shè)鋼筋地段應按設(shè)計要求安裝鋼筋籠，應滿足：鋼筋連接點不應設(shè)于最大應力處，并注意接頭交錯排列；在同一截面處的鋼筋接頭截面面積不能超過鋼筋總截面面積的50%；兩截面處鋼筋接頭之間的距離不得小于35d；鋼筋接頭采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5 d；焊縫的寬度為0.7d且不小于10，焊縫的深度為0.3d且不小于4。.自檢合格后，及時報監(jiān)理工程師檢查簽證;.超挖采用同級混凝土回填；預留泄水孔槽位置、數(shù)量應符合設(shè)計要求;仰拱與邊墻銜接處搗固密實。仰拱混凝土達到設(shè)計強度70后，進行隧底填充工作。仰拱應及時施作，仰拱一次開挖長度不超過6

20、m，同時與下導坑開挖面的距離不得超過30m?；炷裂龉笆┕ち鞒桃妶D2。設(shè)槽形擋頭模板測量開挖清浮碴隱檢澆注砼搗固抽排水接縫處理混凝土生產(chǎn)、運輸養(yǎng) 護圖2 砼仰拱施工工藝框圖橫洞與正洞挑頂施工作業(yè)指導書一、工程概況1橫洞位于交口隧道dk231+550線路前進方向右側(cè)，與線路平面夾角76，橫洞縱坡為6，全長142m。2#橫洞位于交口隧道dk232+000線路前進方向左側(cè)，與線路平面夾角50，橫洞縱坡8，全長275m。主要地層巖性為黏質(zhì)黃土，夾透鏡體狀粗細圓礫土、細砂層及古土壤層。二、施工方法根據(jù)橫洞與正洞交界處設(shè)計地質(zhì)情況，充分考慮到土質(zhì)隧道開挖后極易掉塊和沉降量大的特點，以及施工的安全性，施工中

21、采取掏小洞，挑頂至左線拱頂位置，然后再逐步擴挖至cd法開挖標準斷面，及時進行初期支護，盡量封閉成環(huán)，保證正洞擴挖段施工安全。三、施工步驟1、橫洞按設(shè)計原斷面開挖至hk0015里程處時，開始加大開挖和初期支護斷面，加大里程為hk0015hk0009，該段共計安裝11榀加大拱架，并對該段初期支護進行加強，支護參數(shù)為：工字鋼，間距0.6cm，系統(tǒng)錨桿長3.5m，每榀鋼架單側(cè)增加4根鎖腳錨桿，長3.5m，并與鋼架牢固焊接，確保下步正洞跨越橫洞提供支護保障。并將開挖及初期支護提高40cm，然后綁扎鋼筋或加工成格柵進行第二次噴射砼，及加強環(huán)施工。見圖4a2、考慮橫洞到正洞上導拱架落腳位置的牢固性，橫洞拱架

22、必須提供一個牢固的落腳平臺。在正洞右側(cè)邊墻與橫洞交界里程hk0009.6處時，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁由2根25槽鋼拼裝，焊接而成，托梁牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置12.6豎向立柱,立柱與正洞拱架位置相對應，牢固焊接并噴射c20砼回填密實。見圖4b所示。3、橫洞施工至正洞右側(cè)邊墻即hk0009時，采用人工開挖掏小洞（22m）的施工方法，這樣可以減少圍巖擾動，與正洞垂直上坡施工到左線拱頂位置hk0+000處，然后再逐步擴大施工斷面，直至正洞的標準斷面，并在拱腳處預埋鋼板，加大受力面積，并且在擴大斷面時及時封閉成環(huán)，減少圍巖下沉及收斂。四、施工要點及工藝1、正洞跨橫洞段

23、施工：正洞與橫洞相交地段處于復雜的三維受力狀態(tài)，為保證正洞安全順利通過橫洞，正洞初期支護必須座落于一個牢固的落腳平臺，同時應加強該段正洞初期支護的鎖腳錨桿施工，防止拱架下沉。、加固橫洞，為正洞拱架提供落腳平臺在正洞與橫洞拱頂交界里程處，沿正洞方向設(shè)置拱頂縱向托梁，托梁由2根25槽鋼拼裝、焊接而成，托梁牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設(shè)置14豎向立柱，立柱應與正洞拱架位置相對應，牢固焊接并噴射c20砼回填密實。、加密設(shè)置正洞初期支護鎖腳錨桿，每榀鋼架單側(cè)不少于4根鎖腳錨桿，錨桿長3.5m，注水泥砂漿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，防止拱架下沉。2、正洞擴頂施工增加臨時仰拱由于正洞開挖斷面較

24、大，為確保擴頂段正洞施工安全，在橫洞與正洞交接處設(shè)置一加強環(huán)，并及時在正洞設(shè)置鋼拱架。3、正洞擴頂開挖，頂部支撐臨時鋼架，形成聯(lián)合支護結(jié)構(gòu)，并及時澆注砼，盡快閉合成環(huán)。超前小導管作業(yè)指導書超前小導管采用50（42）熱扎無縫鋼管加工而成，黃土地段采用煤電鉆成孔；注水泥漿液。一、施工方法采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用煤電鉆成孔，將小導管插入孔內(nèi)然后壓注水泥漿。 制作鋼花管8mm加勁箍小鋼管普通焊50cm15cm50（42）mm無縫熱軋鋼管，壁厚3.5mm，前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯鉆眼，眼孔直徑為68mm。小導管加工見圖1。圖1 注漿小導管加工圖 小導

25、管安裝成孔后，將小導管按設(shè)計要求插入孔中，與鋼架焊接組成預支護體系。error! reference source not found.小導管水泥砂漿注漿工藝流程見圖2。圖2 小導管注漿工藝流程圖 注漿注漿設(shè)備采用kby-50/70注漿泵壓注水泥砂漿，壓力一般為0.51.0mpa。注漿工藝嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范進行。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面形成止?jié){盤。注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。二、施工注意事項1、發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用隔孔注漿或多臺泵同時注漿。2、注漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，停止注漿要檢

26、查。3、注漿量很大，壓力長時間不升高，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，進行小泵量低壓力注漿或間隙式注漿。三、質(zhì)量標準1、 超前小導管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2、 超前小導管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應符合設(shè)計要求。3、 超前小導管的縱向搭接長度應符合設(shè)計要求。4、 超前小導管施工允許偏差應符合下表超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角+22孔口距+50mm3孔深+50mm ， 0錨桿施工作業(yè)指導書一、錨桿施工一般規(guī)定1、隧道工程洞室開挖后，應盡快安設(shè)錨桿；2、一般宜先噴射混凝土，再鉆孔安設(shè)錨桿；3、錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設(shè)計要求；4、錨桿桿體露出巖面的長度，不應大于噴層的

27、厚度；5、應確保隧道工程輔助穩(wěn)定措施中的錨桿施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。二、錨桿孔施工要求1、錨桿位置：鉆孔前應根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標記，同時錨桿間距與排距符合設(shè)計要求；2、孔位允許偏差：孔位應根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況作出標記，孔位允許偏差為15；3、鉆孔方向：宜沿隧道周邊徑向鉆孔，鉆孔方向應盡量與圍巖壁面和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；4、鉆孔深度技術(shù)要求錨桿的鉆孔深度，應符合下列規(guī)定：砂漿錨桿孔深度應大于錨桿長度10cm；錨桿鉆孔應保持直線型。三、22砂漿錨桿施工要點1、水泥宜使用強度等級不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥，桿體采用22螺紋鋼筋；2、砂的粒徑不大于2.5，使用前應過篩，嚴防石塊與雜物等混

28、入；3、采用先插后注法施工時，砂漿的配合比宜為水泥：砂=1：1，水灰比一般為0.450.50；4、鉆孔應符合下列要求：孔徑應與桿徑匹配，一般孔徑比桿徑大15孔位允許偏差為15；孔深允許偏差為50。鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆好孔后用高壓風清理；5、錨桿應按設(shè)計要求的尺寸截取，并整直、除銹和除油，外端不用墊板的錨桿應先彎制彎頭；6、砂漿應拌和均勻，并提高其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完；7、先注漿后插桿體時，注漿管應先插距孔底510cm處，隨砂漿的注入將注漿管緩慢勻速地向外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，注漿孔口壓力不得大于0.4mpa；8、注漿體

29、積應略多于需要體積，將注漿管全部抽出后，應立即插入桿體；9、桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%，實際粘接長度亦不得短于設(shè)計長度的95%；注漿是否飽滿，可根據(jù)孔口是否有砂漿擠出判斷；10、砂漿未達到設(shè)計強度的70%時，不得隨意敲擊碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)錨桿端部不得懸掛重物；11、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，應用水潤滑砂漿罐及其管路，同時測定砂漿坍落度，其值小于10時，不得入罐內(nèi)使用。質(zhì)量檢驗一、錨桿拉拔力測試測試方法1、根據(jù)試驗目的，在隧道圍巖指定部位鉆錨桿孔?？咨钤谡Ｉ疃鹊幕A(chǔ)上稍作調(diào)整，以便錨桿外露長度大些，保證千斤頂?shù)陌惭b；或采用正常孔深，將待測錨桿加長，從而為千斤頂安裝提供

30、空間。2、按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿。用砂漿將錨桿口部抹平，以便支放承壓墊板；3、根據(jù)錨桿的種類和試驗目的確定拉拔時間；4、在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設(shè)位移量測設(shè)備與儀器。5、通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。視需量從千分表讀取錨桿尾部位移，繪制錨桿拉力位移曲線，供分析研究。注意事項1、安裝拉拔設(shè)備時，應使千斤頂與錨桿同心，避免偏心受拉；2、加載應勻速，一般以每分鐘10kn的速率增加；3、如無特殊需要，可不作破壞性試驗，拉拔到設(shè)計拉力即停止加載。順便指出，用中空千斤頂進行錨桿拉拔試驗，一般都要求作破壞性試

31、驗，測取錨桿的最大承載力。一方面檢驗錨桿施工質(zhì)量，另一方面為調(diào)整設(shè)計參數(shù)提供依據(jù)。4、千斤頂應固定牢靠，并有必要的安全保護措施。特別應注意的是，試驗時操作人員要避開錨桿的軸線延長線方向，在錨桿的側(cè)向并遠離錨桿尾部的位置上加壓讀數(shù)；測位移時停止加壓。試驗要求1、每安裝300根錨桿至少隨機抽樣一組（3根），設(shè)計變更或材料變更時另作一組拉拔力測試。2、同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應大于或等于設(shè)計值。3、同組單根錨桿的錨固力或拉拔力，不得低于設(shè)計值的90%。濕噴混凝土作業(yè)指導書一、原材料選擇及配合比設(shè)計（一）原材料選擇1、水泥：業(yè)主統(tǒng)供普硅等級為32.5水泥。2、砂：機制粗砂，細度模數(shù)大于2.5。

32、3、米石：用5mm和13mm篩網(wǎng)分別篩去石粉和大骨料，采用516.0mm，且連續(xù)級配。4、速凝劑：選用黃滕化工廠生產(chǎn)的aj型速凝劑，該產(chǎn)品屬堿性，初凝時間5min，終凝時間10min。5、水：飲用水（二）配合比設(shè)計1、在進行c20噴射砼配合比設(shè)計時，必須符合下列要求：（1）強度必須滿足設(shè)計要求（2）不發(fā)生管路堵塞（3）必須能向上噴射至設(shè)計厚度2、拌合料配合比設(shè)計（1）膠骨比：即水泥與骨料之比。水泥過少，回彈量較大，初期強度增長慢；水泥過多，水化不充分，而且硬化后砼收縮較大。經(jīng)試驗選定，膠骨比為1：3.7。 （2）砂率：即砂子在整個粗細骨料中所占百分率，經(jīng)試驗選定，砂率為48%。（3）坍落度：控

33、制在80120mm之間。（4）水灰比：水灰比是影響噴砼強度的一個主要因素，水灰比適中時，水泥有適宜的水分與其水化、硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)，且砼表面平整，有光澤，回彈量較小，宜控制在0.400.55之間。（5）速凝劑：經(jīng)試驗選定為2.5%的水泥用量。最終經(jīng)試驗確定，噴砼配合比為：水泥：砂：石：外加劑：外摻料：水：=1：1.76：1.91：0.008:0.025:0.42二、生產(chǎn)要素配置（一）機具配置在濕噴機的選擇上，選擇了鐵科院西南分院研制的ksp2(5m3/h)型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機，該機體積小，機動性強；構(gòu)造簡單，維修方便；該機對集料的級配和坍落度要求范圍廣，易操作。w10標段各隧道均采取無

34、軌運輸施工方案，砼拌合料的運輸采用砼輸送罐車運送，砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機拌合，機具配置見表一。主要機具配置表 表一序號設(shè)備名稱型 號數(shù) 量狀 況備 注1濕噴機tk9612臺良好每個洞口2臺2自動拌和站2js5002-3臺良好各洞口根據(jù)實際情況配置3砼輸送罐車8m32臺良好4電動空壓機zl2-20/836臺良好各洞口根據(jù)實際情況配置（二）勞動力組織單班勞力組織見表二。 勞 力 組 織 表 表二序號工 種人數(shù)職 責1班長1全面負責噴射作業(yè)2濕噴機司機1操作、維修濕噴機，需專門培訓3噴射手2輪換及輔助，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量4攪拌站6給攪拌機上料，負責砼攪拌，包括司機5喂料工2給噴射機喂料

35、，并清除超徑石子6空壓機司機1操作空壓機7砼運輸2砼運輸8電工1負責機、電維修合 計16三、濕噴混凝土工藝噴射混凝土前的準備工作1、噴射支護前撬去表面危石和欠挖部分，用高壓水、高壓風清除雜物，用高壓水沖洗巖面。2、遇表面有少量水時，采取帶孔排水管外裹土工布用鐵絲固定在型鋼拱架上；遇表面水量大時，采取措施將水集中引排，噴射砼后，使之在初期支護背后形成永久性排水孔。3、噴前進行電器和機械設(shè)備檢查和試運轉(zhuǎn)。4、在受噴面，各種機械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風設(shè)備。5、設(shè)置控制噴層厚度標志：按照設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋或噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm鐵絲，每12m

36、設(shè)一根，作為施工控制用。6、粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。7、細骨料應堆放在防雨料庫，以控制含水量。 拌合料的攪拌、運輸濕噴砼采取攪拌、運輸、噴射一條龍施工作業(yè)線，攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料嚴格按配合比進行操作，攪拌時間不小于3min。洞口地段可用東風車直接運輸?shù)焦嘧Ⅻc，洞內(nèi)運輸可采用砼運輸罐車，隨運隨拌，砼不會因運輸時間長等其他因素發(fā)生離析、凝固現(xiàn)象，并可保證砼有足夠的攪拌時間。噴射砼時，兩臺運輸車交替運料，可滿足濕噴砼的供應。 濕噴混凝土工藝篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機械手混凝土拌合水泥砂石子水拌合時間1min混凝土運輸車運送風壓控制在0

37、.4mpa液體速凝劑（水泥用量4%）60-100cm受 噴圍巖面30cm(氣密劑)濕噴砼施工工藝流程見圖1。圖1 噴射混凝土施工程序框圖3、噴嘴與巖面的距離為60100cm，太近太遠都會增加回彈量；可將噴咀固定在機械手上進行作業(yè)。4、噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴咀與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5、一次噴射厚度不宜超過10cm，且不小于5cm；過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，促使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍

38、巖面形成空隙；如果一次噴射厚度過小，則粗骨料容易彈回。第二次噴至設(shè)計厚度，兩層噴射的時間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。坍落度要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，噴拱時，坍落度控制在80100，噴邊墻時，坍落度控制在80120。6、為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應分片進行，一般為2m長、1.5m寬的小片。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“s”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑，噴嘴噴射距離與風壓有關(guān)系，巖面初噴、結(jié)束

39、補噴時風壓稍小一些，距離1.2m為宜，這樣可減少回彈，砼易與巖面粘結(jié)，砼面易噴平整。大量噴射時，風壓應大些，距離1.51.8m為宜，此時，砼噴射密實，工作效率高。噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機聯(lián)系，停機、關(guān)風，檢查管路是否暢通。 管路堵塞及排除1、堵管原因拌合料中有大粒徑石子，雜物。噴射機司機操作失誤；噴射砼結(jié)束后未進行對料斗和砼管及時清洗，造成砼結(jié)塊。風壓偏小。噴射手更換砼管時產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象。2、堵管后排除堵管后要立即停機、停風，檢查堵管原因，若由于風壓偏小，則要調(diào)整風壓；若由于混有大粒徑石子或異物及鋼纖維結(jié)團，則要拆除管路清除堵塞物；若由于砼管打折憋勁

40、，則要理順砼管后，用高壓風砍通。四、注意事項濕噴作業(yè)時應注意以下問題：1、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標尺，嚴格控制噴射砼的厚度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可施工；2、嚴格控制噴射砼的平整度，局部超挖部分用噴射砼補平，外露錨桿頭應切除，并用水泥砂漿抹平。噴射砼表面不得有顯著凸凹不平(系指矢高與弦長之比超過1/20的部位)，采用2m直尺配鋼卷尺測量； 3、噴射砼完成后要及時檢查，不應有漏噴、離鼓現(xiàn)象；同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。噴砼厚度可用鉆孔或取芯檢驗，單線隧道每20m，雙線隧

41、道每10m，至少應檢查一個斷面。每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點。實際厚度小于設(shè)計厚度的點數(shù)不應大于檢查點數(shù)的40%，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不得小于設(shè)計厚度1/2，且不小于3cm。4、開機應按先開風閥，再依次開計量泵、震動棒、主機的順序進行；5、噴射完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈；6、嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；7、如有堵管現(xiàn)象發(fā)生，則必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理；8、速凝劑屬低堿性，作業(yè)中要加強勞動保護，防止灼傷作業(yè)人員皮膚。五、濕噴砼質(zhì)量保證措施1、按照施

42、工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、請濕噴機廠家來人進行現(xiàn)場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。3、對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。4、制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。5、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?、施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。隧道防排水施工作業(yè)指導書一、防水層鋪設(shè)1、施工準備防水板鋪設(shè)施工是一項嚴格細致的工作，由專業(yè)防水工班作業(yè)，并建立專業(yè)檢查制。對進場的防水板進行張拉試驗、防水試驗

43、、焊縫的抗拉強度試驗，如試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求，在洞外寬敞的場地上拼接成大幅面的防水板，以利于洞內(nèi)施工，加快鋪設(shè)進度。鋪設(shè)前，對噴砼表層進行檢查。裸露的錨桿、鋼筋頭應予以割除，不得殘留鋼刺，并用砂漿覆蓋，對過度超挖和坍方部分應采取編掛鐵絲網(wǎng)回填補齊，使洞壁盡可能平整，二次襯砌中埋設(shè)的各種構(gòu)件、預埋件（如通風管掛鉤）不應穿透防水層，無法避免時要作特殊處理。2、防水層鋪設(shè)、eva復合式防水板鋪設(shè)eva復合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預制，洞內(nèi)整卷起吊，從拱頂向二側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用zic-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點環(huán)向間距50cm，縱向90cm，防水板用背帶

44、與錨固點綁緊。防水板掛設(shè)完畢，隨之進行環(huán)向縫焊接，環(huán)向縫要修正搭接松緊不一的現(xiàn)象，只允許放松繃緊的一邊，而禁止截松湊緊，焊縫搭接寬度不小于10cm。防水層背面的圍巖裂隙水，通過環(huán)向設(shè)置的盲溝流入排水溝排出洞外。防水層鋪設(shè)程序：整平補噴漿打孔設(shè)置錨固點掛設(shè)防水板接縫焊接質(zhì)量檢驗。、工藝要求、防水板表面平順，無折皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。、防水板與隧道避密貼，松馳適度，無緊繃現(xiàn)象。、接縫、補眼粘貼密實飽滿，不得有氣泡，空縫。、無漏焊、假焊現(xiàn)象。、按環(huán)狀鋪設(shè)，防水層接頭干凈，防水層用背帶固定，點間防水層不緊繃。3、透水管盲溝隧道平均每隔810m設(shè)一環(huán)50透水管盲溝，施工時可根據(jù)地下水出露情況進行調(diào)整

45、。在洞內(nèi)水溝泄水孔標高處設(shè)貫通的直徑50或80透水管盲溝各一道，該盲溝需與環(huán)向盲溝及泄水孔連通，透水盲溝型號為“hdpe打孔波紋管”，施工時注意不要堵塞盲溝。.用防水板條(寬30-50cm)和塑料脹栓將透水管固定在噴錨支護面上(環(huán)向每隔40cm固定一處)。.用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。.透水盲溝鋪設(shè)要求：a 要求沿巖面布設(shè)，要松，以適應起伏不平的巖面。b 縱向盲溝要求控制好標高，與隧道的縱向坡度一致，上下不能有起伏現(xiàn)象，以保證排水的暢通。c 連接處采用三通接頭連接。4、 中埋式橡膠止水帶襯砌混凝土施工時應預埋中埋式橡膠止水帶。二、質(zhì)量保證措施為了使隧道防水取得良好效果，防水層鋪設(shè)時采用無釘孔

46、鋪設(shè)技術(shù)。1、在鋪設(shè)防水板前，應對初期支護表面進行檢查，將錨桿露頭，鋼筋噴砼尖銳突起處除去，用7.5#砂漿抹平。2、防水板鋪設(shè)時應保證有一定的富余量，避免澆筑砼時出現(xiàn)拉裂防水板的現(xiàn)象。3、保證防水板搭接處的清潔和爬焊機溫度防止發(fā)生假焊、露焊現(xiàn)象。4、熱合焊接為雙焊縫，每條焊縫寬1.5cm，使于檢查焊接效果是否滿足設(shè)計要求。三、防水板的鋪設(shè)檢查及處理方法檢查內(nèi)容：鋪設(shè)防水板搭接寬度和焊縫是否滿足要求； eva復合式防水板與是否與噴砼表面密貼；防水板松馳度；有無劃痕，扯破現(xiàn)象等。1、對影響防水板質(zhì)量的關(guān)鍵部位焊縫進行檢查。（1）兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀，無氣泡，即融為一體，表明焊接嚴密。（

47、2）采用充氣檢查。用5#注射針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查，當壓力達到0.25mpa時停止充氣，保持15min壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫質(zhì)量良好。2、防水板破損的修補（1）對防水板有漏焊、假焊處進行重新焊接，對小洞、烤焦，焊穿處用剪刀裁一小塊防水板，入在破損處用電烙銑或塑料熱風焊槍沿周邊焊接。（2）為保證隧道建好后不滲不漏，在精心防水施工的同時，對各道工序二次襯砌澆筑砼施工進行跟蹤。如因二次襯砌施工造成防水板破損，應立即做好明顯標志，以使不遺漏地一個一個把破損處修補好。二次襯砌混凝土施工作業(yè)指導書一、襯砌模板模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具

48、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；襯砌臺車必須驗收合格后方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表1。表1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角15尺量2起拱線10尺量3拱頂+10、0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量二、鋼筋工程鋼筋加工彎制前應調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。1、鋼筋的加工應符合設(shè)計要求，其允許偏差和檢驗

49、方法符合表2規(guī)定：表2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置202、鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合表3規(guī)定：表3 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法序號名 稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應避開鋼筋的

50、彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。三、砼二次襯砌1.施工方法二次砼襯砌采用自制自行式全斷面鋼模襯砌臺車、泵送砼灌注，插入式振搗器搗固。一次襯砌長度9m，擋頭模采用自制式鋼模和木模，泵送砼灌注?；炷烈r砌施工要左右對稱灌注，既縮短襯砌時間，又防止鋼模臺車偏移。用輪式罐車進行砼輸送作業(yè)；砼襯砌泵送灌注施工中輔以插入式振動棒搗固。確保砼施工質(zhì)量。砼生產(chǎn)全部采用自動計量拌合站拌合。砼拌合站設(shè)置滿足冬季施工要求，場地采用c15砼硬化。在粗骨料生產(chǎn)場設(shè)立粗骨料破碎篩分處理系統(tǒng)，保證粗骨料粒徑符合泵送砼要求。2.施工程序a 二次襯砌施工作業(yè)前，要求圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定，量測監(jiān)控數(shù)據(jù)表明

51、位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂下沉小于0.15mm/d時，方可施作二次砼襯砌；級圍巖地段應盡快施作二次襯砌。b 測量工程師和隧道工程師共同進行水平、高程測量放樣。c 根據(jù)交底中線和標高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標準枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動電動機使襯砌臺車就位。涂刷脫模劑。d 起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復核無誤。e 清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況.。f 自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程

52、師簽證同意后灌注砼。g 對于受圍巖壓力較小的拱墻，當封頂和封口砼襯砌強度達到設(shè)計強度70%時，方可拆模；對于受圍巖壓力較大的拱墻，當封頂和封口砼強度須達到設(shè)計強度100時方可拆模。拆模后須進行砼養(yǎng)生。二次砼襯砌施工作業(yè)程序詳見圖1。監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑圖1 二次襯砌作業(yè)程序圖3.注意事項a、

53、襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cm。b 、混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。c、防水層采用無釘鋪設(shè)，并在二次襯砌灌注前進行。d、灌注砼前，應除去噴層或防水層表面灰粉并灑水潤濕；灌注混凝土應振搗密實，防止收縮開裂，振搗時不應破壞防水層；e、襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預留溝、槽、管、線及預埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注過程中，要杜絕破壞預埋設(shè)施現(xiàn)象發(fā)生。灌注砼自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。

54、f、搗固時，每一振點的搗固延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。g、泵送泵結(jié)束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。h、鋼筋砼還應注意以下兩點： 灌注混凝土時應分層進行，邊灌注邊振搗，振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。 脫模后立即對混凝土澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d；當氣溫低于5不得灑水養(yǎng)護；混凝土拆模的強度應符合設(shè)計要求。泵送混凝土施工作業(yè)指導書 一、原材料選擇及其控制 1、水泥的使用及保管。（1）水泥進場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）水泥進庫后要注意保管，防止受潮。（3）各種不同品種、標號的水泥應分別堆放，堆放時要考慮到先進先用的順序，以免儲存時期過長而失效。（4）水泥出廠超過三個月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，均應經(jīng)過鑒定后按情況使用。2、粗骨料粗骨料粒徑應控制在0.30.4d（d為管徑）范圍之內(nèi)，d=100mm時最大粒徑不能超過25mm；d=12