浙江熱電聯(lián)產(chǎn)機組汽機本體安裝施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況和特點3 施工組織4 施工準備5 施工步驟6 質(zhì)量控制標(biāo)準7 安全文明施工控制措施附錄：發(fā)電機本體安裝工程強制性條文發(fā)電機本體安裝作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單 發(fā)電機本體安裝作業(yè)風(fēng)險控制計劃（rcp）1編制依據(jù)1.1 *電機有限公司發(fā)電機本體安裝圖紙1.2 *電機有限公司安裝技術(shù)資料1.3 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范gb/t28001-20011.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002版1.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）dl190.3-20121.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機組dl/t5210.3-20091.7

2、工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文 2010版1.8 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dl438-20091.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) dl/t5210.5-20092工程概況和特點2.1系統(tǒng)簡介*天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機組發(fā)電機布置于12.6米層汽機運行平臺上，由*電機廠供貨，發(fā)電機總體可分為發(fā)電機定子（包括定子機座、定子鐵芯、鐵芯的彈性支撐、定子線圈、主引線、測溫元件），發(fā)電機轉(zhuǎn)子（包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子繞組、護環(huán)），氫氣冷卻器，轉(zhuǎn)子葉片，密封油裝置及管路，軸承及端蓋等。發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)如下：額定功率： 480mw額定電流： 15164a額定電壓： 21.5kv額定轉(zhuǎn)速： 3000r/

3、min額定頻率： 50hz冷卻方式： 全氫冷2.2工程范圍本施工方案適用于*天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程項目#1機組發(fā)電機本體的安裝，主要包括發(fā)電機基礎(chǔ)處理、墊鐵及臺板就位、發(fā)電機定子就位、發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝、發(fā)電機軸承安裝、氫氣冷卻器安裝、勵磁機的安裝、發(fā)電機端蓋封閉、靠背輪找中心、發(fā)電機整體氣密性試驗及保護罩殼的安裝。3施工組織崗位姓名或人員備注施工負責(zé)人1人技術(shù)負責(zé)人1人質(zhì)量員1人安全員1人施工人員6人4施工準備4.1前道作業(yè)要求4.1.1汽機房發(fā)電機平臺基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度，并經(jīng)驗收合格。4.1.2汽機房基礎(chǔ)已通過各方驗收并已正式移交。4.1.3基礎(chǔ)具有清晰準確的軸向、縱向中心線和標(biāo)高基準點，運轉(zhuǎn)

4、層柱頭具有清晰準確的標(biāo)高線。4.2環(huán)境條件4.2.1 現(xiàn)場樓梯安全通道可以使用，孔洞已安裝蓋板或圍欄。4.2.2施工電源、氣源和消防設(shè)施已齊備，并有清潔的水源，場地及樓梯通道照明充足。4.2.3設(shè)備堆放場地：將要安裝調(diào)整的設(shè)備放在規(guī)劃好的區(qū)域內(nèi)，設(shè)備存放區(qū)域應(yīng)與通道有明顯的區(qū)界，有存放設(shè)備零部件的現(xiàn)場倉庫，倉庫備有料架，料架上的設(shè)備部件分類放好，并貼好標(biāo)簽。 4.2.4主廠房屋頂已采取防漏水措施。4.3設(shè)備要求4.3.1設(shè)備要求：設(shè)備到達現(xiàn)場后，供應(yīng)科應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表及技術(shù)員對設(shè)備、零部件、備件及專用工具的規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查，包括腐蝕情況、設(shè)備受損傷情況、加工情況及有無

5、氣孔砂眼、裂縫等。4.3.2技術(shù)要求：東方電機有限公司提供完整的技術(shù)文件、安裝圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4.4勞動力計劃配備鉗工6人、起重工3人、焊工1人（要求具備相應(yīng)資質(zhì)）。4.5機工具配備4.5.1小型機工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1液壓千斤頂100t4只汽機本體調(diào)整2死扳手1套螺栓緊固、拆卸3英制扳手1套螺釘緊固、拆卸4液壓扳手1套螺栓緊固、拆卸5拖線盤3只提供電源6榔頭2磅、4磅、8磅各2把部套就位7磨光機1002只焊疤、毛刺等打磨8銼刀3把修磨毛刺9吊環(huán)1套設(shè)備吊裝10力矩扳手1套螺栓緊固注：廠家提供的專用工具此表中未列出。4.5.2計量工具（要求所有計量工具在使用前均已經(jīng)權(quán)威部門校驗合

6、格）序號工具名稱規(guī)格數(shù)量用途1游標(biāo)卡尺0200mm1把間隙測量2合像水平儀l=200(0.01mm/m)1只水平度測量3框式水平儀l=200(0.01mm/m)4只水平度測量430米卷尺1只外形尺寸測量3米卷尺1只外形尺寸測量5大平尺l=2， 4米各1只水平度測量6內(nèi)、外徑千分尺0150各2套鍵、銷測量7百分表及表座0-5mm（0.01mm）8副找正找中用8塞尺200mm（0.01mm）4把間隙測量9液晶楔形塞尺1只間隙測量5、施工步驟基礎(chǔ)驗收設(shè)備清點、清理5.1施工流程基礎(chǔ)找中、鑿毛處理墊鐵布置 臺板就位、找正二次灌漿的內(nèi)擋板安裝定子吊裝就位定子內(nèi)框架及轉(zhuǎn)子表面檢查磁力中心外引發(fā)電機出線盒安

7、裝發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機下半端蓋和下半軸承安裝發(fā)電機風(fēng)扇及風(fēng)扇罩安裝密封瓦安裝氫氣冷卻器安裝、氣密性試驗裝配上半端蓋低壓缸-發(fā)電機靠背輪初找中心發(fā)電機基礎(chǔ)斜墊鐵鎖緊勵磁刷架安裝發(fā)電機基礎(chǔ)二次灌漿油沖洗完成發(fā)電機上半軸承安裝發(fā)電機整體氣密性試驗低壓缸-發(fā)電機靠背輪復(fù)找中心并聯(lián)接發(fā)電機密封組件安裝罩殼安裝5.2施工步驟5.2.1基礎(chǔ)驗收、處理5.2.1.1檢查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。5.2.1.2 檢查基礎(chǔ)中心線及基準點，并根據(jù)縱橫中心線核對錨固板中心與基礎(chǔ)中心線的偏差，允許偏差小于3mm。5.2.1.3 核對預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的中心

8、偏差不大于2mm, 考慮機組軸系揚度，標(biāo)高偏差應(yīng)在+5+10mm之內(nèi)，對預(yù)留孔洞與預(yù)埋墊鐵也需要檢查驗收，保證其大小，位置，水平度都符合要求。5.2.1.4 在基礎(chǔ)上劃出機組縱、橫中心線，各軸承中心線和基礎(chǔ)承力面鑿毛區(qū)域。5.2.1.5 檢查臺板下基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。5.2.1.6檢查并按時記錄基礎(chǔ)沉降觀察點的位置和標(biāo)高。5.2.2基礎(chǔ)面鑿毛5.2.2.1按圖紙要求，對臺板下需要二次灌漿的區(qū)域內(nèi)，基礎(chǔ)表面鑿去浮漿層，露出混凝土堅硬表面層，注意不應(yīng)將混凝土中鋼筋暴露出來。5.2.2.2在去除浮漿的同時，要確保鑿毛后基礎(chǔ)表面的平面度，不應(yīng)出現(xiàn)局部凹坑。在基礎(chǔ)面鑿毛的同時，為了保護地腳

9、螺栓的螺紋，應(yīng)用膠帶等進行保護。5.2.2.3浮漿層去除后用吸塵器對基礎(chǔ)的表面進行清掃。5.2.3設(shè)備清理檢查設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、廠家代表及技術(shù)員對設(shè)備、零部件、備件及專用工具的規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查，包括腐蝕情況、設(shè)備受損傷情況等。設(shè)備安裝前必須經(jīng)清洗、外觀檢查合格。5.2.4墊鐵布置5.2.4.1參照汽機發(fā)電機安裝圖在基礎(chǔ)上標(biāo)出墊鐵的布置位置，鑿平基礎(chǔ)，鑿平尺寸超出墊鐵邊緣1030mm。墊鐵與混凝土接觸應(yīng)密實，四角無翹動。墊鐵布置位置偏差應(yīng)在5mm之內(nèi)。將斜墊鐵放在墊鐵調(diào)節(jié)底板上，將發(fā)電機底板臨時放在斜墊鐵上，將每個頂起螺栓塞子放到位，在發(fā)電機底板上布置5mm厚的調(diào)

10、節(jié)墊片。從發(fā)電機底板上表面到頂起螺栓塞子的上表面的距離為6mm5.2.4.2參考單軸機組軸系撓度曲線，確定墊鐵的標(biāo)高。標(biāo)高誤差在0-2mm之內(nèi)。5.2.4.3確保墊鐵之間的接觸面積大于70%。5.2.5臺板就位調(diào)整5.2.5.1在墊鐵確認以后，清除臺板上下表面的防銹保護油，并用油石打磨表面。清除時注意不要將煤油或防銹油濺落在已鑿毛的基礎(chǔ)上。檢查臺板上表面、底面光潔度及厚度并測量臺板厚度，按圖紙就位臺板。同時確認地腳螺栓套筒的內(nèi)部清潔度，并在螺栓的螺紋上涂上抗咬合劑。5.2.5.2將臺板就位在斜墊鐵上方，布置位置偏差在2mm之內(nèi)。確認臺板標(biāo)高偏差在0-5mm之內(nèi)。5.2.5.3驗收標(biāo)高時，以其中

11、一塊臺板為基準點，利用連通器復(fù)測其它臺板的標(biāo)高，進一步確認每個臺板的標(biāo)高。5.2.6安裝二次灌漿內(nèi)擋板二次灌漿內(nèi)擋板的裝設(shè)應(yīng)四周貼合嚴密，無明顯變形。內(nèi)擋板上邊緣的高度應(yīng)低于臺板上平面1020mm。5.2.7 發(fā)電機定子吊裝就位并初步找正發(fā)電機定子吊裝作業(yè)過程見大唐紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程#1機發(fā)電機定子吊裝施工方案。5.2.7.1在發(fā)電機定子就位前，清潔定子底座和臺板上的螺栓孔，試裝所有螺栓，確認螺栓孔沒有問題和缺陷。5.2.7.2定子就位前，檢查臺板有沒有扭曲變形。除去臺板和調(diào)整墊片上的劃痕和毛刺。清潔調(diào)整墊片，并將它們放置在臺板上。確保墊片上沒有鐵屑、粉塵或其它有害物質(zhì)。在螺紋上涂抗咬

12、合劑。在調(diào)整墊片和臺板上蓋上塑料布，以防異物進入。5.2.7.3發(fā)電機定子就位于臺板。調(diào)整好定子水平，將定子緩慢平穩(wěn)放置于臺板上，使用千斤頂調(diào)整機組，使其中心與基礎(chǔ)面上的劃線重合，然后用扭矩扳手擰緊緊固螺栓。 5.2.8 磁力中心外引：考慮磁力中心設(shè)計值，在0、90、180、270四處測量發(fā)電機定子線圈外端面到轉(zhuǎn)子護環(huán)外斷面距離。由于定子鐵芯尺寸不很規(guī)則，測量磁力中心前可確定幾個位置并做好標(biāo)記，在轉(zhuǎn)子穿裝前將磁力中心測量基準面外引至合適位置，以利于轉(zhuǎn)子穿裝后磁力中心的測量。5.2.9 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子前準備5.2.9.1配合電氣人員檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子，確認槽楔無松動，通風(fēng)溝內(nèi)清潔暢通，無堵塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子

13、上無松動零件，平衡重量應(yīng)牢固地固定并鎖緊，轉(zhuǎn)子上所有的螺母應(yīng)緊固并有防松裝置，套箍與心環(huán)的嵌裝無裂紋、移位。5.2.9.2檢查轉(zhuǎn)子軸頸處應(yīng)光潔，軸頸的橢圓度和不柱度應(yīng)0.02mm。檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭端面應(yīng)光潔無毛刺。5.2.9.3清理發(fā)電機定子內(nèi)部,并確認定子內(nèi)部各部件無異常。5.2.9.4發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子單獨編寫方案。5.2.10發(fā)電機下半端蓋和軸承安裝5.2.10.1用轉(zhuǎn)子保護襯墊將轉(zhuǎn)子軸頸保護起來，用行車吊起下半外端蓋，拆除外端蓋懸掛工具。5.2.10.2清理安裝表面和外端蓋的密封槽，以及定子的配合表面，在端蓋下半的安裝面上涂抹密封膠，然后除去膠帶。5.2.10.3將下半外端蓋就位，按照標(biāo)記

14、打入下半外端蓋與定子間的定位銷，擰緊螺栓，并及時用膠帶封住水平中分面的密封槽。5.2.10.4在安裝油擋的位置安裝轉(zhuǎn)子頂起裝置并用螺栓把緊，在轉(zhuǎn)子頂起裝置和轉(zhuǎn)子之間墊入鋁板，通過頂起螺栓來平穩(wěn)支起轉(zhuǎn)子。5.2.10.5清理軸承室內(nèi)部并確認軸承座處沒有缺陷；清理下半軸承裝配，檢查接觸球面有無劃痕，在軸承座配合凹部涂油，緩慢將其滑入。5.2.10.6下半軸承座安裝完后，去除球面所有的毛刺，去除軸頸保護層，清理軸頸表面。在軸頸和球面涂油，緩慢旋轉(zhuǎn)翻入軸瓦。然后調(diào)整軸瓦與軸頸的左右間隙及軸瓦的水平，使軸瓦與轉(zhuǎn)子平行，然后降低轉(zhuǎn)子頂起裝置由軸瓦支撐轉(zhuǎn)子。5.2.11發(fā)電機出線盒安裝：將發(fā)電機出線盒和發(fā)電

15、機機座孔口處的運輸罩板拆除，清理結(jié)合面，用砂紙打磨表面毛刺，清理檢查載絲孔，螺栓應(yīng)能用手擰入要求深度，清理檢查銷孔，在接合面涂上少量密封膠，吊起出線盒，均勻把緊螺栓；焊接出線罩，為防止變形，每次焊接長度在300mm以內(nèi)，角部焊接為20-30mm，焊角大于11mm，并四邊對角焊，焊縫清理作pt探傷。5.2.12風(fēng)扇及風(fēng)扇罩安裝5.2.12.1將轉(zhuǎn)子風(fēng)葉裝入風(fēng)扇座環(huán)與風(fēng)扇壓環(huán)之間的槽內(nèi)，臨時把緊風(fēng)扇壓環(huán)的螺釘。應(yīng)注意風(fēng)葉的位置應(yīng)與在制造廠內(nèi)裝配時的位置相同。5.2.12.2調(diào)整每個葉片之間的間隙達到均勻，然后把緊風(fēng)扇壓環(huán)螺栓，安裝風(fēng)扇罩，臨時把上螺栓。5.2.12.3將檢查風(fēng)扇葉與風(fēng)扇罩之間的間隙

16、，并進行調(diào)整（通過調(diào)整風(fēng)扇罩的位置）。最后將所有的螺栓鎖死（風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和內(nèi)端蓋的螺栓）。5.2.13 密封瓦安裝5.2.13.1密封瓦清理檢查。檢查密封瓦鎢金無氣孔、夾渣、裂紋及凹坑、無脫胎現(xiàn)象，檢查修復(fù)密封瓦的瑕疵和凹痕，檢查密封瓦的平整度，要求在0.02mm以內(nèi)。；將密封瓦組合起來，檢查內(nèi)徑尺寸（測量六點以獲得平均值）；檢查密封環(huán)與密封瓦配合有無錯位，配合的面有無瑕疵和凹痕等缺陷，如有聯(lián)系廠家處理，清理密封環(huán)內(nèi)的雜物、油污等，用壓縮空氣吹掃，確?？字袩o異物存在。5.2.13.2安裝密封瓦。將密封瓦裝在轉(zhuǎn)軸上，用塞尺在瓦的下部檢查軸與密封瓦之間的徑向間隙。用500v絕緣測量表測量密封環(huán)、密

17、封瓦之間的對地絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于3k，最好達到1m；再次檢查確保密封瓦內(nèi)無異物存在；把緊密封瓦支座的螺栓，并確認已擰緊，然后用鎖線鎖緊所有螺栓。5.2.14氫氣冷卻器安裝 氫氣冷卻器安裝前需做水壓或氣壓試驗，下對氫氣冷卻器進行氣密試驗，以確認氫氣冷卻器在運輸途中沒有受到損傷。5.2.14.1準備氫氣冷卻器水壓試驗裝置。5.2.14.2將氣密試驗工具安裝到氫氣冷卻器的進水箱上，工具包括法蘭、管子、閥門、盲板和壓力表。向氫氣冷卻器內(nèi)充入儀用空氣或氮氣，并升壓至要求值（參照冷卻器廠家要求）。達到要求壓力后保壓2小時，每小時記錄一次室內(nèi)溫度和冷卻器的溫度。允許壓降為5kpa/小時。最后排掉儀用空氣

18、或氮氣，拆除氣密試驗工具。氫氣冷卻器氣壓試驗示意圖5.2.14.3氫氣冷卻器水壓試驗合格后，將氫氣冷卻器裝入機座，安裝時必須調(diào)整四周間隙均勻。5.2.15 裝配上半端蓋5.2.15.1安裝上端蓋前，檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉、導(dǎo)風(fēng)環(huán)和螺栓把緊狀態(tài)，以及鎖緊墊片是否鎖緊；用吸塵器清理內(nèi)部灰塵，檢查是否有異物遺留在內(nèi)部；確定下部的排污孔和通風(fēng)孔的遮蔽膠帶已拿掉。5.2.15.2用行車將上半端蓋吊起，清理端蓋接合面及密封槽，并用壓縮空氣進行徹底吹掃；清理定子接合面和下半端蓋接合面，去除密封槽膠帶，并涂抹密封膠。5.2.15.3將上半端蓋吊至安裝位置，慢慢下降至離下半接合面大約1mm時為止，注意下降過程中端蓋不要與

19、定子相碰。按標(biāo)記從上半端蓋插入中分面定位銷，深度大約10mm，利用定位銷引導(dǎo)將上半端蓋落到下半端蓋上，然后打入銷子，臨時擰緊螺栓。5.2.15.4最終擰緊螺栓時，從中分面開始往上左右交替擰緊上半端蓋螺栓，檢查上下端蓋接合面是否有錯口，如有通過調(diào)整螺栓，調(diào)整錯口在0.03mm以內(nèi)；水平接合面螺栓從中間開始，左右5到6個一組交替向兩邊同時擰緊螺栓，然后檢查上下兩邊的水平接合面是否有間隙，保證0.05mm塞尺不入。5.2.16低壓缸-發(fā)電機靠背輪找中心并連接5.2.16.1檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸、靠背輪處的晃度和飄偏。5.2.16.2按廠家要求測量調(diào)整聯(lián)軸器間同心度和張口值。聯(lián)軸器端面張口值測量示意圖聯(lián)

20、軸器同心度測量示意圖5.2.16.3在低壓缸-發(fā)電機靠背輪在連接前，需要復(fù)找中心，才能再連接。連接時，先連好4套螺栓，連好后，測量同心度與晃度，符合要求后，才能繼續(xù)連接，全部連好后，還需要再測一次同心度與晃度，并作好記錄。5.2.17勵磁碳刷架安裝5.2.17.1清理檢查臺板應(yīng)無損傷、變形等缺陷，并用油石清理干凈。5.2.17.2按照廠供圖紙，將臺板就位，將臺板軸向縱向的位置和水平，以及標(biāo)高調(diào)整到圖紙要求范圍之內(nèi)。5.2.17.3檢查安裝碳刷架。5.2.18發(fā)電機整體氣密性試驗5.2.18.1發(fā)電機本體與氣系統(tǒng)安裝完畢后，需要對發(fā)電機做整體氣密性試驗；發(fā)電機整體氣密性之前，要先保證發(fā)電機氣系統(tǒng)

21、的管道已經(jīng)吹掃干凈，氣系統(tǒng)安全閥已整定好，發(fā)電機氣系統(tǒng)管道的吹掃，清潔度要滿足廠家要求。5.2.18.2發(fā)電機整體氣密性試驗時，要求關(guān)閉所有與外界相通的氣體管路閥門,拆下氫管路上的可拆式連接管并打開內(nèi)通閥門,裝上一套可充壓縮空氣和氟利昂的接口管,確保密封油系統(tǒng)投入正常運行。5.2.18.3機內(nèi)充入經(jīng)干燥處理的壓縮空氣至0.1mpa后,用肥皂液檢漏，先檢查完整個系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理，處理完畢后，方可繼續(xù)升壓。5.2.18.4充入定量的氟利昂氣體，一般配比數(shù)量為70g/m3空氣，再充入干燥的壓縮空氣至額定氫壓，保壓1小時后確認檢查無泄露后開始計時。5.2.18.5系統(tǒng)保壓24小時，保壓過程中，

22、也要派專人隨時檢查,并按照廠家提供的數(shù)據(jù)表格，每小時記錄一次相關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)表格完成后，按照廠家提供的計算泄露量，確保泄漏量滿足廠家要求。5.2.19罩殼安裝5.2.19.1在整套氣密性試驗完成后,可以開始按照廠家圖紙安裝發(fā)電機罩殼。5.2.19.2安裝前，要確認發(fā)電機地腳螺栓已全部保險好，相關(guān)銷、鍵的安裝符合廠家要求。5.2.19.3罩殼安裝過程中，要小心謹慎，不要碰壞已裝好的設(shè)備部件，作好成品保護工作。6、質(zhì)量控制標(biāo)準安裝過程中的各質(zhì)量控制點要求首先要滿足廠家標(biāo)準，同時參照國內(nèi)規(guī)范、驗評的要求，安裝過程中，作好廠家提供的數(shù)據(jù)記錄表格，數(shù)據(jù)經(jīng)廠家現(xiàn)場工程師認可后，開始下一步工作。6.1施工前的

23、控制 6.1.1安裝開始前，由技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)及安全交底并作好記錄，安全交底時需同時將經(jīng)編審批的rcp表交班組實施。6.1.2對發(fā)電機安裝進行分階段詳細技術(shù)交底，在交底過程中要進行探討，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修改。6.2 施工過程控制6.2.1使用符合設(shè)計要求的產(chǎn)品和無缺陷設(shè)備，不合格品嚴禁進入下一道工序。6.2.2按照過程策劃、質(zhì)檢計劃對施工全過程進行控制。6.3 施工機械和計量工具的使用6.3.1選用合適的施工機械，在使用時應(yīng)符合有關(guān)操作規(guī)程的要求。6.3.2不得使用未經(jīng)計量或超周期的測量器具。6.3.3技術(shù)人員對施工機械使用狀態(tài)進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格要及時處置。7、安全文明施工7.

24、1 安全控制措施：見安裝作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單、作業(yè)風(fēng)險控制（rcp）。7.2 文明施工7.2.1設(shè)備堆放整齊，零部件分類放置在料架上，并做好標(biāo)識。7.2.2加強設(shè)備在運輸、安裝過程中的保護，保證設(shè)備不碰傷、不銹蝕。對重要設(shè)備涂黃油、凡士林保護。對未完工和未安裝的管道應(yīng)及時封閉管口。7.2.3設(shè)備進入現(xiàn)場后，如堆放在雨淋區(qū)域，應(yīng)加蓋防水油布，但重要設(shè)備不得堆放在漏雨區(qū)域。7.2.4電焊皮帶、氧乙炔皮帶拉設(shè)布置整齊。7.2.5不得隨意在設(shè)備上鉆孔、切割及焊接，不得野蠻敲打設(shè)備。7.2.6加強現(xiàn)場安全文明施工設(shè)施的保護、維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時改進。7.2.7 作好現(xiàn)場成品保護工作，對已經(jīng)安裝完畢的

25、設(shè)備部件，要作好保護。7.2.8施工區(qū)域?qū)嵭袙炫谱鳂I(yè)，施工結(jié)束后做到工完料盡隨手清。附 錄 發(fā)電機本體安裝工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文序 號檢 驗 項 目1各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。2根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。3汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。4設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造

26、廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。5對基礎(chǔ)應(yīng)進行沉降觀測，觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進行： (1)基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后(此次測定值作為原始數(shù)據(jù))；(2)汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前、后；(3)汽輪機和發(fā)電機二次澆灌混凝土前；(4)整套試運行后。 對于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。 沉降觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進行。各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對沉陷觀測點應(yīng)妥善保護。6下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20 mm0.40mm，油囊

27、面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。7為隔絕發(fā)電機、勵磁機軸電流的各項絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000v絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)0.5m。8發(fā)電機定子的起吊就位工作應(yīng)符合下列要求： (1)定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準的技術(shù)方案和安全措施。 (2)如起重機械超負荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時，必須認真核算，并對起吊設(shè)施各部件進行周密的檢查，作必要的強度和性能試驗，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之后方可起吊，還應(yīng)對與起吊有關(guān)的建筑結(jié)

28、構(gòu)進行試驗，必要時應(yīng)進行加固。9發(fā)電機的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時不發(fā)生摩擦。10發(fā)電機端蓋的正式封閉應(yīng)符合下列規(guī)定： 端蓋封閉前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗均應(yīng)完畢，并會同有關(guān)人員檢查簽證。氫冷、水氫氫冷發(fā)電機密封填料采用橡膠條時，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足夠的彈性和壓縮量。 當(dāng)采用膠質(zhì)密封填料時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法填充，并注意以下兩點：密封槽內(nèi)應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；加壓填充密封料時，應(yīng)從上部的填充孔開始，待下一個相鄰的

29、孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個孔，并在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽充滿。 空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機的端蓋與臺板、端蓋與機殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無間斷、無皺折，并確保壓牢不會被吹落。 小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對準。11發(fā)電機大軸、護環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補檢或采取相應(yīng)處理措施。12在緊螺栓及氫冷卻器穿裝時，應(yīng)提醒施工人員，不得把身體的任何部位放在法蘭面之間。13葫蘆安全系數(shù)2倍以上，葫蘆使用前經(jīng)過檢驗。14在冷緊靠背輪螺栓時搭設(shè)平臺，使用榔頭時不得戴手套，榔頭的揮動方向上不得站人。15施工人員進入定子穿連體服，工具用完及時歸還登記。16發(fā)電機氣壓、冷卻器氣壓及定子風(fēng)壓進行時，堵板、法蘭必須連接牢固，有足夠的強度。打壓進行時人員不得站在法蘭、堵板的附近。 浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司 zhejiang thermal power construction company 作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單no: 工序工序名稱危險/環(huán)境因素工序工序名稱危險/環(huán)境因素1安裝調(diào)整墊片用不銹鋼墊片調(diào)整發(fā)電機中心時，被不銹鋼墊片劃傷管子吊裝到管架就位可能壓傷手指 2拉鋼絲找中心被