高速物流快遞智能運輸倉儲管理制度學(xué)習(xí)企業(yè)員工述職報告PPT模板

1、倉 儲 管 理 企業(yè)管理培訓(xùn)計劃 W A R E H O U S E M A N A G E M E N T 匯報人：XX 目錄 CONTENT 基 本 概 念 I N P U T T E X T H E R E 01 注 意 事 項 I N P U T T E X T H E R E 0 2 管 理 模 式 I N P U T T E X T H E R E 0 3 基 本 原 則 I N P U T T E X T H E R E 0 4 基 本 概 念 B A S I C C O N C E P T S “倉”概念 “倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可 以為房屋建筑、大型容器、

2、洞穴或者特定的場地等， 具有存放和保護(hù)物品的功能 “儲”概念 儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用 的意思，當(dāng)適用有形物品時也稱為儲存。 “倉儲”概念 “倉儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品 的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的 行為。 基 本 概 念 基本基本 概念概念 關(guān)注的是如何運用現(xiàn)代技術(shù)，如信 息技術(shù)，自動化技術(shù)來提高倉儲運 作的速度和效益，這也是自動化立 體倉庫在行其道的原因。 由于現(xiàn)代倉儲的作用不僅是保管， 更多是物資流轉(zhuǎn)中心，對倉儲管理 的重點也不再僅僅著眼于物資保管 的安全性 倉儲業(yè)務(wù)核心內(nèi)容可分為入庫作業(yè)， 倉儲管理，出庫作業(yè)，財務(wù)結(jié)算和 查詢報

3、表五個主要部分。對于第三 方物流企業(yè)的需求，他們還將向客 戶提供各類統(tǒng)計信息 自動化立體倉庫由于大量采用大型 的儲貨設(shè)備，如高位貨架；搬運械 具，如托盤，叉車，升降機(jī)；自動 傳輸軌道和信息管理系統(tǒng)，從而實 現(xiàn)倉儲企業(yè)的自動化 基 本 概 念 現(xiàn)在倉庫不僅被看成是形成附加價值過程中的一 部分，而且被看成是企業(yè)成功經(jīng)營中的一個關(guān)鍵 因素。倉庫被企業(yè)作為連接供應(yīng)方和需求方的橋 梁 從供應(yīng)方的角度來看，作為流通中心的倉庫從事 有效率的流通加工，運輸和配送等活動。從需求 方的角度來看，作為流通中心的倉庫必須以最大 的靈活性和及時性滿足種類顧客的需要。 在新經(jīng)濟(jì)新競爭形勢下，企業(yè)在注重效益，不斷 挖掘與開

4、發(fā)自己的競爭能力的同時已經(jīng)越來越注 意到倉儲合理管理的重要性。精準(zhǔn)的倉儲管理能 夠有效控制和降低流通和庫存成本 基 本 概 念 注 意 事 項 P O I N T S F O R A T T E N T I O N 01010202 0303 0404 是否能夠分配好人力資源進(jìn)行 有效運作是高效倉儲管理的重 要評判標(biāo)準(zhǔn)之一。人工管理技 術(shù)可以幫助那些被員工困擾的 倉儲企業(yè) 發(fā)揮團(tuán)隊的最大潛力。有不少 倉儲管理系統(tǒng)缺少在人工管理 及績效考核方面的考慮，或者 是缺少對人工管理這一功能的 銜接。 助管理者決策所需倉儲員工的 數(shù)目，并且可以采用工程勞動 標(biāo)準(zhǔn)和支持系統(tǒng)評估倉儲工人 的績效。另外，公司應(yīng)

5、該提供 激勵措施給由員工組成的團(tuán)隊 而不是個人 倉庫布局設(shè)計和設(shè)備的改進(jìn)作 為物流流程整個系統(tǒng)的樞紐， 倉庫的設(shè)計布局是否合理影響 著整個庫內(nèi)作業(yè)效率。 注 意 事 項 25% 15% 10% 開展額外的增值服務(wù) 倉儲的功能在現(xiàn)今已不僅限于單純的存儲功能了，所 以，提供額外的增值服務(wù)，如流通加工、組合包裝、 貼標(biāo)簽等可以實現(xiàn)倉庫的額外增值功能，提高收益、 提升客戶滿意度 倉庫內(nèi)的中樞指揮中心 中樞指揮中心可以是一個項目管理機(jī)構(gòu)，指導(dǎo)庫存新 賬的完成、報告執(zhí)行結(jié)果以及每一部的進(jìn)展情況，同 時維系外部客戶聯(lián)系。指揮中心應(yīng)該包括兩部分：人 和系統(tǒng)。 注 意 事 項 人在指揮中心中的作用不能被技術(shù)所代

6、替。物流項目負(fù)責(zé)人 需要在大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對有限的資源進(jìn)行最佳分配。倉儲 不是自動化業(yè)務(wù)，倉儲有太多的不確定因素,需要對倉儲內(nèi) 外熟悉的負(fù)責(zé)人擔(dān)任起總控的角色。 倉庫管理系統(tǒng)除了能夠?qū)崿F(xiàn)包括進(jìn)出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復(fù)核、商品與貨位基 本信息管理、補(bǔ)貨策略、庫內(nèi)移動組合等“墻內(nèi)”的系統(tǒng)功能之外，還要考慮倉庫管理系統(tǒng)和運輸 管理系統(tǒng)、客戶管理、員工管理系統(tǒng)之間的銜接。 注 意 事 項 管 理 模 式 M A N A G E M E N T M O D E L 物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到(儲 放在棧板上，可隨時移動)，每一種 物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中 在一個棧板上，暫存時限自

7、動警示， 盡量做到儲位(Bin-Location)管制 倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先 進(jìn)的RFID掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況， 關(guān)鍵點包括：在于供應(yīng)商送貨時， 送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng) 及時找相關(guān)部門查明原因 倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流 運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn) 排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管 理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯 倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰?，對于甲?物料(只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競 爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的A類 物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，獨立倉庫 管 理 模 式 以整包裝退換為處理原則，處理時 限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝，

8、做到 Force Parts 制度取代做法， 與VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則， 要求供應(yīng)商做免費包裝箱供應(yīng)。 整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原 則。對于物料要進(jìn)行分級分類，從 而確定各類物料盤點時間，定期盤 點可分為日盤/周盤/月盤 揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈 號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)， 揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及 時變更庫存信息告知中央調(diào)度補(bǔ)貨。 倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、 工令、備料單與揀料單應(yīng)三合 一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一 目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配 合信息傳遞運作。 管 理 模 式 在原物料方面，貴重與自制的供貨商進(jìn)駐VMI Hu

9、b，生產(chǎn)前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)， 供應(yīng)商做到線邊倉服務(wù)。在成品揀料方面，成品 庫存存放于出貨口 按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成 的訂單貨物放置到托盤上。單據(jù)上有發(fā)貨通知和 運輸序列兩種出貨指示表單。從揀料到產(chǎn)品離開 出貨口 設(shè)在客戶處的Hub，根據(jù)客戶銷售狀況及 Forecast的變量與客戶共同協(xié)商調(diào)整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應(yīng)庫存與補(bǔ)貨量回制 造基地 管 理 模 式 基 本 原 則 B A S I C P R I N C I P L E 先進(jìn)先出原則 先入庫存放的物料，配發(fā)物料時優(yōu)先 出庫，減少倉儲物料質(zhì)量風(fēng)險，提高 物料使用價值。 專料專用原

10、則 不得隨意挪用對應(yīng)訂單物料 鎖定庫位原則 某物料固定擺在某庫位，實物所放庫 位必須有與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編 碼就像一個人的家庭地址一樣重要， 沒有固定庫位，就無法快速地找到相 關(guān)物料 基 本 原 則 ABC管理原則 B類物料的數(shù)量可能只占庫存的 2035%，但貨值可占庫存價值的 1520%； ABC管理原則 因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要 的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B 兩類。 ABC管理原則 C類物料的數(shù)量可能占庫存的5070%， 但貨值可能占庫存價值的510%。 ABC管理原則 A類物料的數(shù)量可能只占庫存的 1015%，但貨值可占庫存價值的 6070%； 基 本 原 則 72%7

11、2% 20%20% 15%15% 72%72% 1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續(xù)； 2、有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的不能辦入庫手續(xù)； 3、來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的不能辦入庫 手續(xù)； 4、IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的， 不能辦入庫手續(xù)； 5、沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)； 6、送貨單或發(fā)票不是原件的不能辦入庫手續(xù)。 “ 六 不 入 ” 原 則 基 本 原 則 1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發(fā)放 物料； 2、手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料； 3、質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用， 否則不能發(fā)放； 4、規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放； 5、未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。 “ 五 不 發(fā) ” 原 則 基 本 原 則 保管原則 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積，應(yīng)盡量向高處碼放，為防止 破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。 為提高作業(yè)效率和保管效率， 同一物品或類似物品應(yīng)放在 同一地方保管，員工對庫內(nèi) 物品放置位置的熟悉程度直 接影響著出入庫的時間 根據(jù)出庫頻率選定位置。出 貨和進(jìn)貨頻率高的物品，應(yīng) 放在靠近出入口，易于作業(yè) 的地方；流動性