基坑支護(hù)施工方法

1、 4.4基坑支護(hù)施工方法4.4.1設(shè)計(jì)概況1.1、基坑支護(hù)工程結(jié)構(gòu)體系及降水1）、本基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù)為10KPa，嚴(yán)禁超載。1.0，地面設(shè)計(jì)附加荷載為2）、本工程基坑體系采用土釘墻和懸臂排樁相結(jié)合作為支護(hù)體系。3）、本場地地下水穩(wěn)定水位為 3.3-6.9m，埋深較深，地下水量不大，不必采用深井降水，可采用集水井結(jié)合盲溝排水降低地下水位。4）、放坡面、土釘墻面預(yù)埋80PVC排水管，坡頂設(shè)置 400*400明溝，在坡腳沿開挖邊緣設(shè)置 400*400排水溝。當(dāng)遇汛期或局部超挖時(shí)，該降水方案不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)采用深井或輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水。1.2、人工挖孔灌注樁1)、本工程支護(hù)排樁采用

2、人工挖孔灌注樁，為 8001500，樁長為 7.9m和10.2m，混凝土強(qiáng)度等級為 C20，護(hù)壁砼為 C20，護(hù)壁內(nèi)設(shè)構(gòu)造鋼筋。2)、樁頂鋼筋應(yīng)伸入冠梁頂面。3)、澆筑封底砼前應(yīng)先驗(yàn)孔清底，封底砼最小高度為4)、樁基檢測： 20%低應(yīng)變檢測。1.3、土釘墻：200。1)、土釘墻護(hù)的噴射砼墻面厚 80mm，砼強(qiáng)度為 C20，混凝土配合比宜為 1：2：2細(xì)石砼（重量比），鋼筋網(wǎng)片采用雙向6250250綁扎而成，鋪設(shè)時(shí)每邊搭接長度不小于 300mm，在土釘位置豎向設(shè)置長 500的 216加強(qiáng)筋，橫向 216通長設(shè)置。2)、土釘采用483.5焊接管，長度、間距具體詳見剖面圖。3)、注漿采用 PO32.

3、5普通硅酸鹽水泥，注漿采用水泥漿，水灰比 0.5：1，水泥用量為 50Kg/m；注漿添加 0.03%三乙醇胺。注漿錨固體強(qiáng)度不小于 15MPa。 4)、焊條采用 E43系列。5)、土釘有效直徑為 100mm，必要時(shí)可采用二次注漿工藝，當(dāng)無工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，土釘全面施工前應(yīng)做抗拔承載力試驗(yàn)。6)、土釘注漿壓力大于 0.6MPa。4.4.2人工挖孔支護(hù)樁施工方法人工挖孔樁施工依據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 -2002、廈門地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定（試行）及廈建監(jiān)安 200051號文和廈建監(jiān)安 200232號文，并報(bào)送有關(guān)管理部門或經(jīng)專家論證許可后方可施工。本工程的人工挖孔支護(hù)樁為8001

4、500，樁長為 7.9m和 10.2m，混凝土強(qiáng)度等級為 C20，護(hù)壁砼為 C20，護(hù)壁內(nèi)設(shè)構(gòu)造鋼筋。（一）孔樁成孔方法1材料要求：水泥宜選用強(qiáng)度等級 32.5R的的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。砂：中砂，含泥量不大于 3%。石子：碎石，粒徑 10-50mm，含泥量不大于 2%。鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。2作業(yè)條件施工現(xiàn)場做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，四周設(shè)排水溝、集水井，并經(jīng)三級沉淀后排入市政下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。施工前應(yīng)先進(jìn)行施工圖紙的會(huì)審，撐握工程地質(zhì)情況，編專項(xiàng)施工方案

5、，并向施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。按施工圖紙準(zhǔn)確定位、放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后，向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)后，方可進(jìn)行土方開挖。挖樁前，要把樁中心線位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)， 用牢固的木樁標(biāo)定。施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備， 逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都有得到 落實(shí)。專人負(fù)責(zé)按樁位進(jìn)行編號，做好樁孔垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽工程驗(yàn)收記錄；收集好樁體砼強(qiáng)度等級有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位存盤。護(hù)壁范本的每節(jié)高度視土質(zhì)、地下水壓情況而定，一

6、般為1m，每節(jié)模板安裝應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止振搗砼時(shí)發(fā)生模板位移。現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。3施工流程：場地平整放線、定位挖第一節(jié)樁孔土方扎筋、支模、澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、吊桶、排水，通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋、支模、澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼。4施工工藝：、采取隔孔施工方法，相距 10m以上。、人工挖孔樁施工前具備完整

7、的巖土工程勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)施工圖紙及會(huì)審紀(jì)要；、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程地質(zhì)數(shù)據(jù)及施工現(xiàn)場情況編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對性地制定相應(yīng)的質(zhì)量、安全管理措施；主要包括以下內(nèi)容：施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電路線和臨時(shí)設(shè)施位置。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告計(jì)算施工期間降水量、影響半徑和降水引起和沉降量，并確定施工降水方案。確定垂直運(yùn)輸器械及安全防護(hù)設(shè)備；施工作業(yè)計(jì)劃和勞力組織計(jì)劃；應(yīng)有安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒、爆破作業(yè)和環(huán)境保護(hù)等保證安全生產(chǎn) 的技術(shù)措施；保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施；、施工前先選擇在有代表性位置進(jìn)行成孔工藝試驗(yàn)， 數(shù)量不少于兩孔，終孔檢驗(yàn)時(shí)建設(shè)、監(jiān)理、勘

8、察及設(shè)計(jì)單位應(yīng)共同參加，作好記錄。其檢查內(nèi)容主要有：檢測是否存在毒氣或毒害物；成孔過程中，樁側(cè)壁各土層和孔底有無潛蝕、流砂和管涌現(xiàn)象；樁身穿越的各土層及樁端處的持力層的土質(zhì)和標(biāo)高與勘察報(bào)告提供的資料是否相符合；地下水的狀況；混凝土護(hù)壁是否到應(yīng)有作用，樁端擴(kuò)大頭尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；、人工挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，持力層必須經(jīng)勘察單位的巖土工程師確認(rèn)。護(hù)壁頂面必須比場地高出 150-200，壁厚應(yīng)比下面護(hù)壁厚度增加100-150mm，并應(yīng)預(yù)埋軟梯掛鉤。、護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；上下護(hù)壁的搭結(jié)長度不得小于 50mm（設(shè)計(jì)為 75mm）。、做樁端擴(kuò)大頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單

9、位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位和市質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對樁底巖樣進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，才可進(jìn)行擴(kuò)底工作，終孔后必須清理好護(hù)壁污泥和樁底殘?jiān)?、雜物及浮土，清除積水，并立即檢查樁孔質(zhì)量；樁孔質(zhì)量檢查內(nèi)容包括擴(kuò)大頭尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，樁底土層是否受到擾動(dòng)。經(jīng)檢驗(yàn)同意驗(yàn)收，辦理好簽證手續(xù)后應(yīng)迅速組織封底，以免浸泡使土層軟化。、成孔方法由人工從上到下逐層開挖，使用工具一般為鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層采用風(fēng)鎬，局部遇孤石等堅(jiān)硬微風(fēng)化巖時(shí)采取孔下爆破，由專業(yè)人員實(shí)施爆破。挖土次序?yàn)橛芍虚g向周邊開挖。允許尺寸誤差3cm，擴(kuò)底部份采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。本工程孔樁底部為微風(fēng)化巖，底面應(yīng)平整。棄土裝入

10、吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸在孔上安支架、用1t慢速卷?xiàng)顧C(jī)提升，吊至地面上，地面上堆土高度不大于 1.5m，距孔邊應(yīng)大于 1.5m，并當(dāng)天用機(jī)電小四輪運(yùn)出清運(yùn)。、樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)， 每一節(jié)設(shè)橫桿吊大 線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。、按圖設(shè)置砼護(hù)壁，一般情況每挖深 1米，澆一節(jié)護(hù)壁。遇土質(zhì)較差，可視土質(zhì)情況適當(dāng)縮小護(hù)壁高度。遇可能塌方的土質(zhì)，應(yīng)隨挖土，隨下鋼筋籠護(hù)籠，使之形成一個(gè)安全防護(hù)籠，人在鋼筋籠內(nèi)操作。護(hù)壁采用木模拼裝，一節(jié)一般為 1M，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)本工程的情況，護(hù)壁模配制 120套，護(hù)壁混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留75mm高，75寬的澆筑口，砼強(qiáng)

11、度達(dá) 1Mpa即可拆模?？讟兜捻抛o(hù)壁應(yīng)按圖施工，上下節(jié)的砼護(hù)壁應(yīng)搭接75mm，且上節(jié)的護(hù)壁鋼筋6150豎筋申入下節(jié)護(hù)壁的上口 200mm?？讟吨硗谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高和持力層后，應(yīng)實(shí)時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行樁內(nèi)擴(kuò)大頭開挖，在滿足設(shè)計(jì)要求的尺寸后，通知甲方、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理和質(zhì)檢等單位進(jìn)行驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行下道工序施工。、當(dāng)孔樁樁長大于 30m，需做好成孔時(shí)的孔內(nèi)照明和送風(fēng)。、人工挖孔樁完成后，應(yīng)做竣工圖。4.4.3噴錨支護(hù)施工方法該工程的基坑支護(hù)采用基坑體系采用土釘墻和懸臂排樁相結(jié)合的支護(hù)體系。土釘噴錨網(wǎng)（以48*3.5鋼管作土釘，噴射 80mm厚混凝土面層，面層內(nèi)

12、配筋6250250mm）。3.1 、噴錨施工工藝流程：邊坡放線 -邊坡開挖及坡面修整 -噴射第 1層砼-鉆孔-土釘安放-注漿 -綁軋鋼筋網(wǎng) -噴射第 2層砼-設(shè)置坡頂、坡腳排水溝。3.2、噴錨網(wǎng)支護(hù)施工方法1、土方開挖及清理基坑土方的開挖按支護(hù)土釘?shù)拈g距要求進(jìn)行分層分段開挖。首先，在基坑頂四周應(yīng)及時(shí)打一層砂漿保護(hù)層，并設(shè)置排水明溝，收集地表匯水同時(shí)阻止地表水流入坑內(nèi)。本工程的土方開挖工作采用反鏟開挖和人工修邊相結(jié)合的方案。基坑應(yīng)分層開挖，每層挖至土釘標(biāo)高下0.3M,不得超挖 ,上排土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,方可開挖下層土方及下排土釘 施工。在形成土釘施工的工作面后，為使基

13、槽不積水，擬在基槽內(nèi)沿周邊挖設(shè)300mm深排水溝，沿溝每隔 30m及邊角處設(shè) 50x50x50cm積水坑，再用水泵抽排。2、本工程擬進(jìn)場 3臺 MG-50鉆機(jī)，注漿泵 1臺注漿配套設(shè)備。為配合工期，土釘制作要提前三天進(jìn)行。土釘施工應(yīng)配合開挖進(jìn)度及時(shí)施工。3、測量放線土釘施工工作面完成之后，即進(jìn)行測量放樣并控制好標(biāo)高、間距，水平誤差不大于 50mm，垂直標(biāo)高誤差不大于 50mm，鉆孔角偏差 2。4、成孔采用 3臺 MG-50鉆機(jī)，應(yīng)確保土釘成孔直徑不小于 110mm，傾角 15，成孔長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度長 100mm孔位偏差小于 50mm，角度偏差小于 2，鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)安裝錨桿并灌漿，以防塌孔。

14、5、土釘制作、安裝噴錨支護(hù)采用48*3.5鋼管作錨桿，錨筋每隔 2m焊三根6.5的對中支架以保證其在孔內(nèi)的位置。所用鋼筋在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后方可使用。6、注漿注漿漿體采用水泥凈漿，水灰比 0.5，水泥采用 P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，注漿體養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。注漿壓力不得低于 0.6 MPa。注漿前，應(yīng)清除孔內(nèi)殘積松動(dòng)的土，注漿管應(yīng)插至距孔底 250300mm處，注漿時(shí)，應(yīng)始終保持注漿管口底高于漿體液面，孔口冒漿后方可停止注漿。7、噴射混凝土及土釘錨定先在坡面噴射一層 40mm厚的混凝土，然后掛設(shè)6250x250mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)外在每道土釘處用 216通長鋼筋采用483.5錨筋雙面

15、焊接錨定，焊縫長度 100，然后再噴射混凝土使厚度達(dá)到 80mm。噴射采用干法施工，混凝土配合比為水泥：石子：砂P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑在上料前必須拌勻，如遇水可添加 3%的速凝劑。噴射砼的施工工藝：=1：2：2，水泥采用510mm的碎石。噴料（1）、噴射前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電進(jìn)行全部檢查并試運(yùn)行。（2）、噴射混凝土采用干法施工，配合比為水泥：石子：砂 =1：2：2，水泥 采用 P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，砂為中粗河砂，石子為粒徑 510mm的碎石。噴料在上料前必須拌勻，外加劑為 0.03%的速凝劑。（3）、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，共分兩次進(jìn)行，噴

16、射細(xì)石砼須序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 0.61.0M范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)噴射鋼筋后方，然后再噴鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射時(shí)，要調(diào)節(jié)好水量，保證噴層無干斑或流淌現(xiàn)象。（4）、為保證施工時(shí)噴射砼厚度達(dá)到規(guī)定值，可在坡面上垂直打入短的鋼筋作為標(biāo)志，鋼筋段露出部分為噴射砼設(shè)計(jì)厚度。（5）、噴射砼終凝后 2小時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣候條件，采用噴水養(yǎng)護(hù) 7天。（6）、施工縫處噴射混凝土繼續(xù)下步噴射時(shí)，施工縫接合面應(yīng)清除干凈。4.4.4位移監(jiān)測為隨時(shí)了解邊坡的穩(wěn)定情況，保障施工安全，按照設(shè)計(jì)要求在坡頂設(shè)置沉降觀測點(diǎn)和水平位移觀測點(diǎn)，由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位定期對

17、坡體穩(wěn)定情況進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)傳遞信息。施工中施工單位也定期對坡體穩(wěn)定情況進(jìn)行觀測，當(dāng)觀測中發(fā)現(xiàn)觀測點(diǎn)水平位移量累計(jì)超過 40mm或沉降量累計(jì)超過 30mm，應(yīng)立即停止基底和基坑邊沿的作業(yè)，撤離相關(guān)人員和設(shè)備，并設(shè)隔離防護(hù)。及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系確定處理方案，在處理加固完成前不得進(jìn)行相關(guān)部位施工。觀測周期為：1)、在土方開挖過程中每 3天觀測一次，遇降雨天氣應(yīng)每天觀測一次；2)、土方開挖完以后每周觀測一次，遇降雨天氣應(yīng)加測一次，直至邊坡穩(wěn)定不再產(chǎn)生位移后停止觀測。3)、在基坑坡底附近爆破作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行一次觀測，并對支護(hù)的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，看是否有支護(hù)網(wǎng)松動(dòng)、孤石塊暴露現(xiàn)象。4.4.5工程質(zhì)量檢測1、在施工中應(yīng)及時(shí)對如下項(xiàng)目進(jìn)行檢測：2、對進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂、石等材料應(yīng)有出廠合