（完整版）建筑水電暖消防施工方案

1、 1.安裝工程施工方法工程概況該工程為煙臺(tái)市彩云城商城工程，管道工程包括：給水排水系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)。給排水工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝。室內(nèi)生活給水管采用PP-R管，熱熔連接，生活給水管道全部采用暗裝。排水均采用 U-PVC排水管，膠粘連接。消防噴淋管道采用熱鍍鋅管，管徑 DN100螺紋連接，管徑DN100焊接或法蘭連接。給排水工程3.1.1參考規(guī)范及圖集GB50242200290S342CJJ/T29-983.1.2施工工藝流程熟悉圖紙等前期準(zhǔn)備工作配合土建預(yù)留孔洞、溝槽支、吊架安裝衛(wèi)生潔具安主管道安裝、壓力試驗(yàn)支管道安裝、壓力試驗(yàn)裝成品保護(hù)交工

2、驗(yàn)收3.1.3準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，會(huì)同土建等各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真核對(duì)各專業(yè)之間存在交叉打架問題，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改。根 據(jù)圖紙內(nèi)容及工作量，組織技術(shù)人員、施工員、專業(yè)工人、力工、施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場，以保證工程的質(zhì)量、進(jìn)度如期完成。根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料需用計(jì)劃及材料進(jìn)場計(jì)劃（包括甲供材及自采材料）。為保證工程的質(zhì)量及施工安全，對(duì)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，技術(shù)、安全交底。3.1.4配合預(yù)留孔洞、墻面預(yù)留溝槽組織人員吃透圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，配合土建工程。合理安排勞動(dòng)力和機(jī)具材料進(jìn)場，密切配合土建工程進(jìn)度，進(jìn)行前期的預(yù)留、預(yù)埋，不得影響土建的施工進(jìn)度，墻面溝槽能預(yù)留的

3、盡量預(yù)留，以減少開槽工作量。預(yù)留孔洞時(shí)，特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)座便器的位置，應(yīng)與實(shí)物一致。給水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。3.1.5給排水、雨水施工方法及技術(shù)措施3.1.5.1生活給水管安裝該工程室內(nèi)生活給水管采用 PP-R管，管材切割時(shí)，用專用割刀進(jìn)行切割，安裝時(shí)使用配套管件。 PP-R管道全部暗裝，敷設(shè)于地面和墻面。嵌墻暗敷時(shí)，要與土建配合，在墻面預(yù)留凹槽，留槽深度為De20mm，寬度為 De4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角突出物，試壓合格后，凹槽內(nèi)用 M7.5水泥砂漿填充密實(shí)。管道樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管。建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后，重新開挖管溝，管

4、溝底部要平整，不得有突出堅(jiān)硬物，土壤顆粒直徑不得大于 12mm，如達(dá)不到規(guī)定，使用 300mm厚的砂進(jìn)行保護(hù)。管道出地面時(shí)用金屬套管，高出地面 100mm。管位確定：首先確定立管及干管的位置、走向，再確定支管、三 通、變徑、閥門等的位置，并根據(jù)不同管徑在墻內(nèi)安裝管卡。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長度測量，并計(jì)算管子切割長度（包括管件、閥件的長度），誤差不能大于規(guī)范要求，切割時(shí)必須使端面垂直于管軸線。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦拭干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。根據(jù)不同的管徑，選用不同的熱熔模具，接通電源加熱熔接機(jī)，達(dá)到熔接工作溫度24026

5、0，指示燈亮后才開始操作，將管件及管材插入熔接機(jī)中加熱，加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同管徑選定，加熱后，將管端和管件同時(shí)拔出，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管端插入管件中，使接頭處形成均勻凸緣，等待冷卻后，方可進(jìn)行下一接口的施工。熱熔連接技術(shù)要求如下表：熱熔連接技術(shù)要求公稱外經(jīng)（ mm）熱熔深度（ mm）加熱時(shí)間（ S）冷卻時(shí)間（ min）202532405063759011014165733202042135422.52460580626180180180832838.510 3.1.5.2 U-PVC管安裝由于其工程的特點(diǎn)，施工時(shí)采取現(xiàn)場就地下料制作安裝的方法。安裝采用膠粘連接， U-PVC管材采用鋼鋸人工切割。管位

6、確定：首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，誤差應(yīng)小于 5mm；不同層標(biāo)高誤差也應(yīng)小于 10mm，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進(jìn)行安裝。管道吊架間距應(yīng)根據(jù)不同管徑來確定。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長度測量，并計(jì)算管子長度（包括管件、閥件的長度）。在每層按圖紙及規(guī)范要求設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)緊靠三通的位置，立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長（小于 2m不設(shè)） 4m設(shè)在三通上游。下料加工管道時(shí)，鋸口

7、端面應(yīng)垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進(jìn)行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形，其安裝的管道管徑小于等于 DN100時(shí)，水平管每米彎曲應(yīng)不大于 0.5mm，全長不大于 13mm。立管垂直度每 1米應(yīng)不大于 1mm，全長應(yīng)不大于13mm。安裝伸縮節(jié)時(shí)，必須在管材外壁做好記號(hào)，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季510mm，冬季 15 20mm。埋地管道施工時(shí)，必須在 UPVC管道四

8、周回填一定數(shù)量的黃沙（不小于 300mm）以防回填土中的石塊磚塊壓壞管道及管件。埋地管道施工應(yīng)在回填前，必須讓現(xiàn)場監(jiān)理辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。排水管必須作灌水試驗(yàn)，給水管必須作水壓試驗(yàn)，在有關(guān)試驗(yàn)合格并讓現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填土，并做好有關(guān)記錄的簽字（灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、隱蔽工程記錄）。工程中采用 UPVC排水管，成品保護(hù)相當(dāng)重要，每施工完一段管道，應(yīng)及時(shí)用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.1.6衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及 90S342國標(biāo)將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進(jìn)行固定衛(wèi)生器具，螺栓與衛(wèi)生器

9、具之間應(yīng)加橡膠墊片。擰緊時(shí)不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接時(shí)，應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其箅子應(yīng)比地面低5mm。洗臉盆及座便器安裝時(shí)，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時(shí)必須用水平尺找平。衛(wèi)生器具安裝必須保證在以下誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)不大于10mm，標(biāo)高不大于 15mm，水平度不大于 2mm，垂直度不大于 3mm。因衛(wèi)生器具為易碎品，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，施工完并應(yīng)將表面擦拭干凈，以準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。 3.1.7試驗(yàn)試壓沖洗3.1.7.1排水管道的灌水、通球試驗(yàn)排水管道施工完必須作灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。埋地管

10、道施工完要作灌水試驗(yàn)，將管道出水口用管堵封閉，管中灌滿水15分鐘后，再灌滿水，連續(xù) 5分鐘液面不下降則該項(xiàng)試驗(yàn)合格。排水立管作通球試驗(yàn)時(shí)，采用 75管徑的塑料球從屋面通氣管落下，塑料球暢通無阻落下則合格，并作好簽字驗(yàn)收記錄。3.1.7.2給水管水壓試驗(yàn)將試壓泵設(shè)于管道系統(tǒng)中的最低點(diǎn)，在最高點(diǎn)設(shè)一放氣閥。打開放氣閥，用自來水和打壓泵將管道系統(tǒng)中注滿水，關(guān)閉放氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力 1.0MPa，保持 10分鐘，檢查管道無滲水現(xiàn)象，且壓降在 0.05Mpa以內(nèi)，將壓力降到工作壓力，保持2小時(shí)，系統(tǒng)各處未發(fā)現(xiàn)滲漏則強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，并作好簽字驗(yàn)收記錄。3.1.7.3管道的

11、沖洗及消毒管道系統(tǒng)安裝完畢，必須進(jìn)行消毒和沖洗，沖洗流速 1.5m/s，沖洗水中加入氯水進(jìn)行管道消毒。3.1.8質(zhì)量保證措施PPR管道熱熔連接，在操作時(shí)和其它連接方法不同，對(duì)于管道的加熱時(shí)間，插入時(shí)的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安裝前需對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握必要的操作要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。對(duì)安裝過程中暫時(shí)不施工的管道敞口處， 及時(shí)采取措施將其封堵，以免管道堵塞。不使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì) 量有異常的，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)驗(yàn)。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊和拋、摔、滾、拖現(xiàn)象發(fā)生。管材和管件存放在倉庫內(nèi)，使用時(shí)領(lǐng)取，當(dāng)天未施工完畢的材料，必須存放入

12、倉庫。管材不得堆放于露天，防止陽光直射，減少管材壽命。 UPVC管材，需要有防止紫外線功能，增強(qiáng)管材使用壽命。根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力，選擇相應(yīng)壓力等級(jí)的管道材質(zhì)。墻面凹槽內(nèi)不得有尖角突出物，防止管道表面膨脹時(shí)劃傷管道表面，嵌墻的管道，表面砂漿厚度不得小于 30mm，以免管道膨脹時(shí)墻面開裂。管道暗裝時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙走向、標(biāo)高操作，并在竣工時(shí)在墻面標(biāo)明位置，以免裝修時(shí)損壞管道，墻面抹灰前，對(duì)管道必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收，確保管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。消防噴淋工程3.1.9工藝流程放線定位測繪、斷管、預(yù)制主管安裝預(yù)留洞、材料進(jìn)物檢驗(yàn)主管試壓支、吊架安裝支、吊架制作支管安裝管道刷漆系統(tǒng)沖洗噴淋頭安裝系統(tǒng)試壓系

13、統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收3.1.10施工準(zhǔn)備首先對(duì)孔洞清理核對(duì)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行建筑實(shí)際 測量，畫出施工草圖，進(jìn)行下料、預(yù)制、套絲調(diào)整上零件。3.1.11支吊架制作、安裝管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等符合國標(biāo)S261的要求，羅孔不得用電焊擴(kuò)孔，氣焊開孔必須用機(jī)械鉆好。支吊架的規(guī)格，數(shù)量要滿足管道的安裝的需要。制作合格支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，按規(guī)格、型號(hào)、堆放整齊，妥善保管。根據(jù)土建標(biāo)高線，對(duì)照?qǐng)D紙，按設(shè)計(jì)要求確定標(biāo)高，按軸線彈出各管道走向，要求噴淋頭、消火栓出口準(zhǔn)確無誤。1.00m防晃支架安裝，管道支架吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小

14、于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。配水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于 1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架均間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)防置支架不少于1個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管在其始端，和終端設(shè)防晃支架，或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為 1.51.8m，管道應(yīng)固定牢固。3.1.12管道焊接安裝管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并清除管內(nèi)部的雜物，安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管件內(nèi)部的雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等

15、進(jìn)行防腐處理。管預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸安裝方便，預(yù)制管段具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形，預(yù)制完畢后將管內(nèi)清理干凈封閉管口。 管道坡口、組對(duì)、焊接，預(yù)制管道焊接應(yīng)注意坡口加工與接頭組對(duì)，坡口型式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件的組對(duì)應(yīng)符合下列要求：、級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，坡口表面不得有裂縫，夾層等缺陷，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格應(yīng)及時(shí)施焊。焊條焊劑使用前按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中放入保溫筒內(nèi)保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度一般為 1015mm，高度為

16、 24mm，不超過所焊支架、管壁厚的 2/3。點(diǎn)固焊的現(xiàn)場不受惡劣環(huán)境條件的影響。焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm為宜，角焊縫的焊腳高度外形應(yīng)平緩過渡，表面無裂縫，氣孔夾渣等缺陷，咬肉深度不大于 0.5mm。外觀檢查合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用法蘭連接時(shí)，焊接法蘭處內(nèi)外應(yīng)涂防腐處理，法蘭相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，偏差為 1mm，法蘭面管中心垂直偏差為 1mm。采用焊接或法蘭連接，連接處均不得減少管道的通水橫斷面面積，法蘭連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制性對(duì)口。3.1.13管道螺紋安裝套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進(jìn) 23牙為準(zhǔn)，螺紋連接的

17、管件按連接方向一次安裝不得倒回，裝進(jìn)后留有 2牙，并清除干凈剩余麻絲或生料帶，管螺紋加工規(guī)格如下：公稱直徑（ mm） 253240506580 100 距離（ mm）99911111316絲扣套后應(yīng)規(guī)整，斷絲，缺絲不大于全扣數(shù)的 10%。噴淋管徑小于 50mm，絲扣連接時(shí)采用細(xì)麻絲加厚白漆作填料，管徑大于或等于50mm的管道填料，采用 502壓氧膠密封。當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，公稱直徑大于 50mm的管道不采活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部份， 擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后在清理的螺紋及鍍鋅層被破壞處加刷防銹漆和銀粉漆。管道穿過建筑物

18、的變形縫時(shí)，設(shè)置柔性短管，穿過墻體或樓板時(shí)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓面 50mm，管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。管道橫向安裝設(shè) 0.0020.005的坡度，當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于 5只時(shí)，在管道低處，加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于 5只時(shí)，裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈封閉。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口及時(shí)封閉，以防異物落入管內(nèi)。3.1.14管道試壓、沖洗管道試壓各干管，立管、支管安裝完畢后，分項(xiàng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)

19、，對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa。 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管，進(jìn)管道和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前，單獨(dú)地或與支系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度和水壓嚴(yán)密試驗(yàn)。埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)，支墩經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。試壓用的壓力表不少于 2只，精度不應(yīng)低于 1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量

20、。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)質(zhì)介，消除缺陷后，重新再試。系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無誤。系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)有監(jiān)理（業(yè)主）見證，并作好記錄，歸入質(zhì)量保證資料備查。系統(tǒng)沖洗：沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上、室內(nèi)部份的沖洗按配水干管，配水管配支管的順序進(jìn)行。沖洗前，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施，對(duì)系統(tǒng)的儀表，應(yīng)采取保護(hù)措施止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后及時(shí)復(fù)位，對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段進(jìn)行清理。沖洗直徑大于 100mm的管道時(shí)，對(duì)其焊縫、死角和

21、底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后，作好記錄，歸入質(zhì)量保證資料備查。 3.1.15噴頭、報(bào)警閥組及附件安裝3.1.15.1噴頭安裝采用專用的彎頭、三通，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架，濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭、加設(shè)噴頭防護(hù)罩。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁通訊管道的水平距離（ mm）300600噴頭濺水盤高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距

22、離（ mm）25756007507509007590010501001501802302803601050120012001350135015001500168016801830當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直 距離應(yīng)符合下表規(guī)定。水平距離150 225 300 375 450 600750900（mm）最小垂直距離（mm）75 100 150 200 236 313 3364503.1.15.2報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥，報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報(bào)警閥與配水干管

23、的連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥組安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作，距室內(nèi)地面高度宜為 1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于 0.5m，正面與墻的距離不小于 1.2m，安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。報(bào)警閥組附件的安裝符合下列要求：壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝便于操作，有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。報(bào)警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。3.1.15.3水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上， 且安裝檢 修測試用的閥門、水力警閥的連接

24、采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15mm時(shí)，其長度不大于 6m，鍍鋅管公稱直徑為 20mm時(shí)，其長度不大于 20m，安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa。3.1.15.4水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗后進(jìn)行，水流指示器豎直安裝在水平管道上測，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上與水流指示器之間的距離不小于300mm。排氣閥安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且確保無滲漏。主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志?？刂崎y的安裝方向應(yīng)正確、控制閥內(nèi)清潔、無滲漏、無堵塞。壓力開關(guān)豎

25、直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不拆裝改動(dòng)。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（8）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件：系統(tǒng)供電正常， ，濕式水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄漏，與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。系統(tǒng)調(diào)試包括下列內(nèi)容：A）濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥及時(shí)動(dòng)作，水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)接通電路報(bào)警，并啟動(dòng)消防水泵。B）排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。 試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。C）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：采用專用測試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警

26、系統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災(zāi)信號(hào)， 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器 發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)的噴水滅火系統(tǒng)。啟動(dòng)一只噴頭或以 0.941.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器，壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。（9）系統(tǒng)驗(yàn)收消防噴淋的系統(tǒng)竣工驗(yàn)收，由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加。系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并作好系統(tǒng)驗(yàn)收記錄。系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)，施工建設(shè)單位提供下列資料：批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，設(shè)計(jì)圖紙，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖，地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄及工程質(zhì)量事故處理報(bào)告，

27、系統(tǒng)試壓沖洗記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄，系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證及現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告。系統(tǒng)的流量壓力試驗(yàn)：通過系統(tǒng)最不利點(diǎn)處末端試水裝置進(jìn)行放。水試驗(yàn)流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求。出水管及出水管上的泄水閥、信號(hào)閥等的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，出水管上安裝的閘閥鎖定在常開位置。管網(wǎng)驗(yàn)收符合下列要求：管道的材質(zhì)管徑接頭及采取的防腐、防凍措施，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。系統(tǒng)最末端每一分區(qū)系統(tǒng)設(shè)置的末端試水裝置，預(yù)作用排水閥符合設(shè)計(jì)要求。管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閥、止回閥、信號(hào)閥水流指示器、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均符合設(shè)計(jì)要求。報(bào)警閥后的管道的不安裝有其它用途的支管

28、或水龍頭，支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架、吊架的防晃支架符合規(guī)范規(guī)定，報(bào)警閥組的各組件，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，打開放水試驗(yàn)閥，測試的流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求，水力警鈴的設(shè)置位置正確，測試時(shí)， 水力警鈴噴嘴壓力不小于 0.05Mpa，距水力警鈴 3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)不小于 70dB。噴頭的規(guī)格、型號(hào)、噴頭安裝間距、噴頭與樓板、墻、梁等的距離符合設(shè)計(jì)要求，有碰撞危險(xiǎn)均所安裝的噴頭加防護(hù)罩， 噴頭公稱動(dòng)作溫度符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：報(bào)警閥動(dòng)作，警鈴鳴響，水流指示器的動(dòng)作，消防控制中心有信號(hào)顯示，壓力開關(guān)動(dòng)作信號(hào)閥開啟、排氣閥啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示，其它消防聯(lián)動(dòng)控制系

29、統(tǒng)投入運(yùn)行，區(qū)域報(bào)警器集中報(bào)警控制盤有信號(hào)顯示。電氣系統(tǒng)安裝3.1.16強(qiáng)電施工工藝流程材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收線管敷設(shè)天花內(nèi)鋼管敷設(shè)橋架安裝配電箱柜安裝管內(nèi)及橋架內(nèi)配線開關(guān)插座、燈具及箱內(nèi)電氣設(shè)備安裝絕緣電阻測試調(diào)試3.1.17防雷接地材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收地下室基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接各引下線柱測試點(diǎn)及予留連接點(diǎn)鋼板予埋引下線柱內(nèi)主筋焊接 45m以上外圍框架梁均壓環(huán)焊接及金屬門窗的連接屋面避雷帶及支架敷設(shè)接地電阻測試3.1.18配管3.1.18.1材料要求鋼管避厚均勻，焊縫平整，無砂眼，棱刺和凹扇形：管接頭，鎖緊螺母等配件中應(yīng)完好無損，絲扣清晰，電氣管接頭應(yīng)是通絲管接頭； 鐵制燈頭和盒箱等，壁厚應(yīng)不小于 1.2m

30、m，鍍鋅無剝落、變形、開裂，敲落孔完整無損；各種管材、管件、開關(guān)插座盒、燈頭盒、鋼材、電焊條、膨脹螺絲等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.1.18.2工藝流程施工準(zhǔn)備定位劃線支架制安配管接地線油漆3.1.18.3操作要求暗管暗敷管路應(yīng)盡可能沿最近線路敷設(shè)，管子引進(jìn)燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地線，埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面凈距不小于 15毫米，管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時(shí)不允許有皺折、凹凸和裂縫。彎扁度不大于管道外徑的 10%，彎曲半徑在暗配時(shí)不小于管徑的 6倍，埋設(shè)于地下時(shí)不小于管徑的 10倍。暗配焊接鋼管采用套管連接時(shí)，套管長度應(yīng)不小于管外徑的 23倍，并應(yīng)滿縫焊接，采用套管焊接時(shí)，可

31、不另設(shè)接地跨接線，配管完成后，管口必須封閉堵嚴(yán)實(shí)。電管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清除干凈。暗配于現(xiàn)澆砼板內(nèi)的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋末綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工，施工時(shí)應(yīng)先找好燈位，根據(jù)房間周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔 1米左右用鉛絲綁扎牢。 所有沿墻體暗敷的配管，必須隨墻體砌入安裝到位，固定牢靠，如有特殊情況，配管需開槽時(shí)，應(yīng)以不影響土建結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)其砌體不準(zhǔn)開水平槽，豎向槽小于 50毫米，須用大于 M5砂漿分層填實(shí)。管子穿柱、梁敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做好套管保護(hù)。為了避免鋼模板開孔，可在

32、柱、梁內(nèi)管口處先連接好套管，套管的外端先纏好膠帶，并與模板緊密靠住，直接澆注在砼內(nèi)，拆模后當(dāng)墻體施工到需要接管處，既可把柱處的管子插入柱內(nèi)管子的套管內(nèi)。預(yù)留管待砼凝固后，立即穿鐵絲，以驗(yàn)證管道是否暢通，如不通，則采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。隨墻配立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管子向上者要堵好。連接管、盒、箱如采用跨線，其跨接線兩端焊接不得大于該截面的 6倍，并應(yīng)及時(shí)清除焊接處藥皮刷好防銹漆，嚴(yán)禁在鐵制盒、箱用電焊、氣焊開孔，進(jìn)入盒、箱內(nèi)的管口露出盒、箱應(yīng)小于 5毫米，有鎖緊螺母者與螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，不得在盒、箱上開長孔或?qū)⒐芸谂c敲落孔

33、焊接。天花內(nèi)的線管采用吊架敷設(shè)，吊架采用6園鋼及鋼管一卡，用8螺栓連接，上端用 L303角鋼與6園焊接，支架制安完畢后刷紅丹一道防腐吊卡固定用8膨脹螺絲螺栓固定。先根據(jù)管道走向帶線打眼，孔眼深大于脹套管長度，由總電箱處向燈具、分電箱、設(shè)備處敷設(shè)管道，吊卡間距15 20為 1.5m，25 32為 2m，4050為 2.5m。 鋼管敷設(shè)時(shí)采用絲扣或管套連接，燈位及分支處設(shè)置燈頭或接線后，并在盒兩邊增設(shè)吊卡固定，進(jìn)入接線盒處套絲，內(nèi)外各上一只鎖口。敷設(shè)至電箱處天花部位，明配管，在電箱安裝結(jié)束后進(jìn)行。敷設(shè)采用騎馬卡，6膨脹管固定，管卡間距同吊卡。鋼管明配吊裝示意圖敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊及與配電箱相對(duì)齊，以便

34、進(jìn)入箱內(nèi)，管壁之間應(yīng)相距不小于 25mm，以便安裝鎖口用。由電箱處向上敷設(shè)，然后與天花內(nèi)的線管接線管進(jìn)入電箱處應(yīng)套絲，進(jìn)入電箱內(nèi)外各上一只鎖口。明管敷設(shè)必須橫平豎直，排列整齊，彎頭半徑一致，直線段固定點(diǎn)間距均勻，管卡與終端彎頭兩側(cè)，距電氣器具或配電箱盒的邊緣應(yīng)對(duì)稱，沿墻、梁柱明裝的箱子應(yīng)緊貼墻面，嚴(yán)禁半明半暗，管子進(jìn)箱彎“乙字彎”。線管明配時(shí)彎曲半徑大于外徑的 6倍，暗敷線其彎曲半徑大于外徑的 10倍，線管敷設(shè)時(shí)應(yīng)沿最近路線，以減少彎曲，在下列情況下應(yīng)加 裝接線盒：配管長度超過 30m，有一個(gè)彎。配管長度超過 20m，有二個(gè)彎。配管長度超過 15m，有三個(gè)彎。配管長度超過 8m，有四個(gè)彎。重新

35、敷設(shè)的暗箱采用套管連接，套管長度為管外徑的2 3倍，管口在套管中部對(duì)接，套管與線管壁之間的縫隙應(yīng)滿焊，進(jìn)入箱內(nèi)2mm并點(diǎn)焊固定，用6園鋼跨接同時(shí)與開關(guān)插座盒、電箱進(jìn)行跨焊。明裝管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)用專用接地管卡， BV4mm2銅軟線進(jìn)行跨接，同時(shí)線箱與配電箱接線盒等同樣跨接，構(gòu)成一個(gè)完整的電氣通路。天花內(nèi)線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)線管走向高度，避免與其他專業(yè)管道打架，如發(fā)生打架、電管應(yīng)讓其他專業(yè)管道，配線與管道間距離要符合規(guī)范要求。線管敷設(shè)完畢后應(yīng)分別在配電箱處標(biāo)明各回路編號(hào)用途，同時(shí)對(duì)天花板內(nèi)的所有電管刷一道調(diào)和漆。線管穿越伸縮縫和沉降縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置，如下圖所示： 3.1.19配電箱柜

36、安裝3.1.19.1材料要求成套定型配電箱根據(jù)設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格選用、定貨應(yīng)有生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)牌，并有產(chǎn)品合格證。箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷、油漆無脫落，箱體內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，連接牢固。各種槽鋼、角鋼、扁鋼不得有嚴(yán)重的銹蝕和缺陷，并有產(chǎn)品合格證，所有緊固中應(yīng)是鍍鋅件，電焊條等輔助材料應(yīng)符合國家規(guī)定和有產(chǎn)品合格證。3.1.19.2工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼、角鋼支架檢查、測量配電箱柜安裝調(diào)試運(yùn)行3.1.19.3安裝要求對(duì)先予埋的槽基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，測量其平整度及其腐蝕情況，如腐蝕 嚴(yán)重不能使用的應(yīng)進(jìn)行更換，能使用的進(jìn)行重新刷漆防腐。根據(jù)箱柜的基腳焊栓孔位置，檢查基

37、礎(chǔ)上是否留有螺栓孔，如無應(yīng)用電鉆人工根據(jù)箱柜尺寸進(jìn)行開孔，孔徑為 14mm，配電柜與其槽鋼用M12鍍鋅螺栓固定，再用四只螺栓，成排配電柜先單獨(dú)安裝然后組對(duì)，達(dá)成一整體，并用 BV16銅芯線與槽鋼接地。暗裝配電箱先安裝箱體，若洞口原未予留，進(jìn)行人工開鑿洞口箱體與墻之間的縫隙用清砂漿填實(shí)，箱體凸出墻體 5mm。明裝箱體安裝用四顆8膨脹螺絲栓，沿箱體四角固定。配電箱應(yīng)平整牢固，橫平豎直，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，有適當(dāng)余量，BV10及以上應(yīng)用銅端子連接，嚴(yán)禁斷股連接，緊固件擰緊到位，并應(yīng)有彈簧墊片，接地線、接零線應(yīng)接在專用匯流排上，電箱的金屬外殼及門應(yīng)有可靠接地，配電箱應(yīng)按圖紙所示標(biāo)示各空開控制的回路及設(shè)備

38、名稱。配電箱內(nèi)電器安裝前應(yīng)先將箱柜內(nèi)清掃干凈，然后按照系統(tǒng)圖，將箱內(nèi)電器固定在箱底上，先連接出線空開，連接時(shí)按照出線標(biāo)明的回路、編號(hào)控制設(shè)備，對(duì)號(hào)入座與空開連接，然后再連接出線空開。配電箱柜開孔應(yīng)采用專用開孔鉆開孔，嚴(yán)禁采用氣電焊開孔。單獨(dú)安裝的箱體應(yīng)平整、垂直、水平差不得超過規(guī)范要求，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度一致。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的壓線接地， PE線不允許利用盒、箱體串接。 3.1.20配線3.1.20.1材料要求導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用規(guī)格、品種、塑料絕緣線表面平整光滑、無色差、無發(fā)脆老化，并有產(chǎn)品合格證，絕緣層厚薄均勻，線路尺寸準(zhǔn)確。銅

39、端子、絕緣帶、黑色布或壓線帽等應(yīng)有出廠合格證，黑包布注意保質(zhì)期。3.1.20.2工藝流程施工準(zhǔn)備穿引線絲放線做拉線頭子（牽引電纜網(wǎng)套）穿線剪斷導(dǎo)線導(dǎo)線連接包纏絕緣線絕緣測試3.1.20.3操作要求導(dǎo)線穿布在線管、橋架等安裝結(jié)束后進(jìn)行，穿線前用鋼絲綁扎布條穿入鋼管內(nèi)來回擦試，或使用 0.25Mpa的壓縮空氣吹入已敷好的管中），完成后吹入滑石粉。清除管內(nèi)水及雜物。管口護(hù)口由于穿線情況不同，必須在相應(yīng)步驟中套入，其中穿線應(yīng)從出路的終端局接線箱的方向進(jìn)行，也艱先分路后總線。導(dǎo)線穿入管中，一般用鋼絲引入，當(dāng)管路較短、彎頭較少時(shí)可把鋼引線由管子一端送向另一端，再從另一端將導(dǎo)線綁扎在鋼引線上，牽引導(dǎo)線入管。

40、如果管路較長，從一端打通鋼引線有困難時(shí)，可由管的兩端同時(shí)打入鋼引線，引線端部彎成小鉤，當(dāng)鋼引導(dǎo)線在管中相遇時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)引線使其釵在一起，然后把一根引線拉出，另一根引線綁扎在導(dǎo)端部，把導(dǎo)線拉入管中。兩頭鋼引線在管中鋼引。鋼引線穿入管后，其中一頭需與所穿的電線結(jié)扎在一起，即需做一 個(gè)拉線頭子。所制的拉線頭子要求：柔軟（在管路拐彎處容易通過）；光滑（可減小阻力）；直徑?。ū苊饪ㄗ。?；結(jié)扎可靠（防止松散及脫線），對(duì)于電線根數(shù)較多線芯較粗時(shí)，可以將電線分段結(jié)扎，外面再稀疏地包上包布，分的段數(shù)根據(jù)具體情況確定電線、電纜在穿放過程以防導(dǎo)線出現(xiàn)扭彎，損壞線芯，導(dǎo)線應(yīng)放在放線架上，放線架如下圖拉線頭子做好后即可拉

41、線。拉線最少要兩人配合操作，一人拉一人送，一人配合放線，可防止電線紊亂或產(chǎn)生曲結(jié)小彎和互相纏繞。當(dāng)電線較細(xì)時(shí)，送線人可一個(gè)手五指分開，讓電線從手指縫通過，以使電線入管時(shí)不亂，另一只手握住全部電線或電纜向管口送線（握電線的手在前、近管口，分電線的手在后、前后不搞錯(cuò)）。拉線要與送線相配合、送線的人喊拉，拉線的人就拉一下，送線的人順勢(shì)送不要硬送。而且電線必須直送入或拉出管口，以防管口磨傷或割傷電線。電線從內(nèi)圈拿起，導(dǎo)線接頭在接線盒、箱內(nèi)連接，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得擰在一起，進(jìn)入開關(guān)、插座的出線長度為 150mm。進(jìn)入箱內(nèi)的予留 長度為箱體的長加寬，導(dǎo)線上統(tǒng)一標(biāo)記。管內(nèi)穿線一般不得超過 10根，不同電壓的

42、導(dǎo)線不得穿同一根管，管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 40%，穿線時(shí)，箱口應(yīng)放好與管徑相同的護(hù)口，不允許將護(hù)口劈開后嵌入管口垂直管路中的導(dǎo)線，為防止大的不垂力，應(yīng)在管口處或接線后用絕緣板將導(dǎo)線加以固定，具體規(guī)格如下：導(dǎo)線截面積（mm）導(dǎo)線長度（m）50以下7095以下12024018020導(dǎo)線穿布時(shí)應(yīng)分色，相線為紅、綠、黃，零線為淡藍(lán)色，接地線為黃綠雙色線，控制線為此四種顏色以外的線色。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。管內(nèi)穿線時(shí)，電壓為 65V及以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無干饒要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的

43、幾個(gè)回路可以穿入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于 8根。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲，導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線，接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于 0.15米；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為 1.5米。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在割開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。（2）銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。（3）分支線的連接接頭處干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力。（4） 22截面為 10mm及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直

44、接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)2先擰緊掛錫后再連接。（5）多股鋁芯線和截面超過 2.5 mm的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓端端子后，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。（6）使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，連接管、接線端子、壓膜的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；使用氣焊法或電弧焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊縫的周圍應(yīng)有凸起呈圓形的加強(qiáng)高度，凸起高度為線芯直徑的 0.150.3倍，并不應(yīng)有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根部末焊接的缺陷；導(dǎo)線焊接后，接頭處的殘余焊藥和焊渣應(yīng)清理干凈。使用焊錫法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。橋架內(nèi)布線時(shí)應(yīng)將橋架內(nèi)打掃干凈，各回路用線卡每隔 1m左右卡成束，并標(biāo)明

45、回路編號(hào)，引至電箱垂直橋梁內(nèi)應(yīng)同樣每隔 1m卡成一束，并在橋架上固定。豎井內(nèi)橋架穿電纜時(shí)，將電纜盤直接吊上各層，架設(shè)放線架，由上向下穿布，并每隔 2m固定一次，同時(shí)掛標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的規(guī)格、型號(hào)，控制的電箱，設(shè)備及來電方向。導(dǎo)線的連接是一道非常重要的工藝，電氣設(shè)施能否安全運(yùn)行很大程度上取決于導(dǎo)線的連接質(zhì)量，因此導(dǎo)線連接要做到連接可靠。先根據(jù)連接所需的線芯長度，在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)應(yīng)不損傷線芯單芯線分支連接時(shí)并用絞接法，單獨(dú)用一根線接出，然后搪錫。多股線連接時(shí)，采用銅套管壓接連接，用液壓鉗壓制。導(dǎo)線與開關(guān)，插座和箱、柜端子的連接，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線 處均只允許接入一根導(dǎo)線嚴(yán)禁串接。在箱、柜接

46、線中端子螺栓上宜接一根線，嚴(yán)禁“雞爪型”接線。如線頭多可用銅母線接出后再連接。電氣上所有的堅(jiān)固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品、平墊片、彈簧墊片應(yīng)齊全。導(dǎo)線連接后應(yīng)包纏絕緣帶，先用黃脂細(xì)雨綢紗聚氧乙烯帶自導(dǎo)線的絕緣層開始，以斜疊法，即每圈壓疊寬的半幅，外層再用自粘性膠帶黑包布包纏，以增加防潮、防水性。導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，用 500V兆歐檢測，測線間和線對(duì)地、線對(duì)零、零對(duì)地之間絕緣電阻必須大于 0.5M。天花內(nèi)燈具線合穿線后用光蓋板將線合封好，引至燈具線用金屬軟管引至燈具處，軟管的兩端用專用接頭與接線合、燈具牢固連接，金屬軟管應(yīng)作接地保護(hù)3.1.21橋架安裝3.1.21.1材料要求橋架、的型

47、號(hào)、規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符，外觀無缺損，鍍鋅無駁落，并附著廠家產(chǎn)品合格證，各種支架、連接螺栓應(yīng)為鍍鋅產(chǎn)品，并有合格證3.1.21.2工藝流程施工準(zhǔn)備定位劃線支架制安裝配跨度接地線調(diào)試3.1.21.3操作要求水平橋架的安裝，橋架接頭設(shè)置在跨距的 1/4左右處，吊架間距為1.53m，采用雙吊桿吊架安裝，10膨脹螺栓固定每只吊桿兩只 L404角鋼橫擔(dān) 橋架豎直安裝時(shí)，由下向上安裝，距一層梁底 1m開始安裝。墻體粉刷結(jié)束后進(jìn)行安裝。托臂間距不大于 2m，用10膨脹螺栓固定在井壁上。水平及豎直橋架安裝時(shí)，沿水平、豎直方向帶線確定吊桿位置，統(tǒng)一打眼安裝吊桿托臂。天花內(nèi)橋架敷設(shè)應(yīng)注意其他專業(yè)管道的協(xié)調(diào)，以防

48、與其他專業(yè)管道打架。橋架安裝時(shí)，連接螺栓一律圓弧頭朝內(nèi)，連接采用專用接頭連接板，長度超過 30m時(shí)設(shè)置伸縮節(jié)，橋架安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)其鋅及油漆，切割橋架禁止使用電氣焊。3.1.22電纜橋架安裝3.1.22.1一般要求A橋架安裝應(yīng)因地制宜選擇支、吊架，橋架可水平、垂直敷設(shè)，可轉(zhuǎn)直角或斜角，可進(jìn)行 T形或十字形分支，按設(shè)計(jì)要求，可由寬變窄，由高變低或由低升高。橋架上升和下降敷設(shè)一般以 45斜坡度進(jìn)行變化。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。B橋架安裝應(yīng)有利于穿放電纜。橋架安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支架上。C支持橋架的支、吊架長度應(yīng)一支橋架寬度一致。D電纜橋架嚴(yán)禁采用電氣焊接，接地螺栓應(yīng)由制造廠

49、家在未噴涂前焊在每節(jié)端部外緣，施工時(shí)，應(yīng)用砂紙磨去螺栓表面油漆，再進(jìn)行接地跨接。E電纜上下橋架應(yīng)通過引下裝置，在安裝引下裝置的部分兩側(cè) 1m處增設(shè)加強(qiáng)支、吊架。 F橋架在水平端每 1.5m 3m設(shè)置一個(gè)支、吊架，垂直段每 1 1.5m設(shè)置一個(gè)支架距三通、四通彎頭處，兩端 1m處應(yīng)設(shè)置支、吊架。G橋架經(jīng)過建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)斷開 100 150mm間距，間距兩端應(yīng)進(jìn)行接地跨接（見下圖）。3.1.22.2支、吊架安裝A定型支架安裝：定型支架由主柱和托臂西部分組成，主柱可以采用膨脹螺柱固定在梁或頂板上，托臂可以掛固在立柱上面，立柱由槽鋼、角鋼和工字鋼等型鋼加工而成，上面有成排的長方形孔，可以調(diào)整托臂

50、的標(biāo)高，立柱還有傾余底座式的適用于斜架或斜頂面上安裝。托臂長度應(yīng)與橋架的寬度相等，托臂兩種，一種為立柱上安裝，另一種為直接安裝在墻、柱、梁面上,垂直方面敷設(shè)橋架，采用托臂 . B電纜引下裝置安裝：電纜進(jìn)出橋架，應(yīng)通過引下裝置，引下裝置的作用是保護(hù)電纜，增加電纜的彎曲半徑，引裝置分 A、B、C、D四種形式，根據(jù)電纜引下的位置進(jìn)行選擇，引下裝中的鋼管兩端口，應(yīng)裝設(shè)橡皮護(hù)線圈。電纜引下裝置卡固在橋架上，在設(shè)有引下裝置處，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)支、吊架，電纜引下裝置安裝如下圖。 C橋架吊裝：橋架、支、吊架制作安裝完畢后，可以安裝橋架，橋架在地面上將兩節(jié)或三節(jié)連接起來，連接時(shí)，應(yīng)將橋架擺直，內(nèi)外連接片分別對(duì)準(zhǔn)橋架的

51、連接孔，用方頸螺栓固緊，采用兩個(gè)定滑輪水平起吊，起吊前，應(yīng)將吊架上橋架一側(cè)的吊桿螺帽松開，使橋架能水平放在支架上，起吊要平直，兩端用力要均勻，三通、四通、彎頭均可連接在直線段上起吊，每吊上去一段應(yīng)進(jìn)行連接，將橋架大致固定在支、吊架上，以免掉下來，等橋架上電纜敷設(shè)完畢后，方可進(jìn)行最后調(diào)直、緊固。D橋架的接地橋架接地，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行施工，在橋架上有多處與地相連，有的橋架在連接處不作跨接接地，而在橋架上敷設(shè)一條 254m的鍍鋅扁鋼、扁鋼與每節(jié)橋架用螺栓連接。接地施工應(yīng)在敷設(shè)電纜前進(jìn)行。橋架上的所有連接，接地螺栓、螺帽應(yīng)向外，以免敷設(shè)電纜時(shí)掛壞電纜， 橋架上各處接地點(diǎn)，均應(yīng)有可靠的電氣連接3.1.

52、23電纜及橋架電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)先用 1000V兆歐表測線間絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于20M，電纜進(jìn)入箱柜及設(shè)備內(nèi)先制作干式電纜頭壓銅端子，并包纏10cm色帶。電纜在搬運(yùn)前，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，尤其應(yīng)注意電壓等級(jí)和線芯截面，電纜盤不應(yīng)平放貯存和運(yùn)輸。在運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松弛。電纜終端端頭，電纜接頭的制作安裝必須符合下列規(guī)定：（1）封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。（2）電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護(hù)措施完整，標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。電纜支架加工制作時(shí)，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差在 5毫米范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。電纜支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形。金屬電纜支架所有鐵件必須進(jìn)行防腐處理，電纜支架全長均應(yīng)有良好接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接。敷設(shè)橋架電纜，可在橋架掛上電纜方線滑輪，這種滑輪為塑料制品，凍天施工要注意其強(qiáng)度。在橋架水平段每 4 6m綁扎一個(gè)