水泥砂漿樁工藝性試驗(yàn)方案

1、i 目目 錄錄 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù)1 2.2. 試樁目的試樁目的1 3.3. 試樁總體部署試樁總體部署1 3.1 試樁地點(diǎn)1 3.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1 3.3 施工條件2 3.4 施工人員配備2 3.5 主要機(jī)械設(shè)備3 3.6 試樁時(shí)間3 4.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3 5.5. 工藝原理工藝原理3 6.6. 試樁方案試樁方案4 6.1 施工工藝5 6.2 施工流程5 6.3 如何判斷樁端進(jìn)入持力層6 6.4 材料要求6 6.5 試驗(yàn)參數(shù)選擇6 7.7. 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施7 8.8. 安全保證措施及安全保證體系安全保證措施及安全保證體系8 8.1 安全生產(chǎn)保證體系及管理制

2、度8 8.2 安全保證措施9 9.9. 環(huán)保措施環(huán)保措施9 10.10. 成樁效果質(zhì)量檢驗(yàn)成樁效果質(zhì)量檢驗(yàn)9 10.1 淺部開挖樁頭質(zhì)量檢查9 10.2 完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度10 10.3 復(fù)合地基承載力檢測(cè)10 1111 試驗(yàn)總結(jié)試驗(yàn)總結(jié)10 1 水泥砂漿攪拌樁工藝性試驗(yàn)方案水泥砂漿攪拌樁工藝性試驗(yàn)方案 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 新建寧安城際鐵路路基地基加固施工資料； 1.2蕪湖站橫斷面圖寧安施 nasz-5(站)-1/5-1 1.3高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10751- 2010。 2.2. 試樁目的試樁目的 2.1 通過試驗(yàn)確定相關(guān)設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量，

3、如攪 拌樁的鉆頭形式、砂漿泵的類型、送漿管類型等，為以后大 面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)。 2.2 通過試驗(yàn)確定相關(guān)工藝性參數(shù)，如：漿液的配合比、 泵送的時(shí)間、壓力、攪拌機(jī)提升、下鉆的速度及旋轉(zhuǎn)速度等。 2.3 了解下鉆及提升的阻力情況，選擇合理的攪拌頭形式、 電機(jī)功率、攪拌葉片的寬度和傾角等。 2.4 驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。 2.5 通過試驗(yàn)為施工提供相關(guān)參數(shù)，如樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng) 度、復(fù)合地基承載力，確定水泥砂漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴 漿口的時(shí)間和提升速度等施工參數(shù)。 2.6 通過試樁確定施工工藝和參數(shù)。 2.7 經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位同意，為水泥攪拌樁的大面 積施工提供依據(jù)。 3

4、.3. 試樁總體部署試樁總體部署 2 3.13.1 試樁地點(diǎn)試樁地點(diǎn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查選擇有代表性的地段進(jìn)行 試驗(yàn)工作，初步確定在新建寧蕪線 wgk109+906wgk110+128.43 段 wgk109+906 處，設(shè)計(jì)水泥砂 漿樁施工工點(diǎn)原樁位施工范圍以外，并且與設(shè)計(jì)樁位有代表 的地段進(jìn)行。此處新建線邊樁中心距既有線中心距離大于 16.68m。 3.23.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 3.2.1 地形地貌： 地處沖積平原，地勢(shì)平坦開闊。 地層上為於泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，褐灰色，軟塑；下為粉質(zhì)粘 土，灰黃色。硬塑。 3.2.2 水文地質(zhì)： 該段地下水主要為第四系孔隙潛

5、水，較發(fā)育，埋深 0.51.5m。根據(jù)水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，該處地下水、地表水無 侵蝕性。 3.33.3 施工條件施工條件 3.3.1 交通條件 試樁現(xiàn)場(chǎng)公路網(wǎng)發(fā)達(dá)，交通方便，施工便道利用既有道 路。 3.3.2 水電條件 施工用水采用地下水，施工用電接入地方電網(wǎng)，在地方 電網(wǎng)尚未接入時(shí)采用 200kw 發(fā)電機(jī)，供施工用電。 3 3.3.3 材料 經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試后，確定水泥采用普通硅酸鹽水泥 p.o.425 水泥、砂采用粉細(xì)贛江砂（含泥量低于 2%） 、水采用地下水。 3.43.4 施工人員配備施工人員配備 3.4.1 水泥砂漿攪拌樁試樁施工主要管理人員統(tǒng)計(jì)表。 主要管理人員表 序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式

6、1 趙云龍二工區(qū)經(jīng)理2 戴亮二工區(qū)總工4 王許峰二工區(qū)安全員5 肖煒二工區(qū)路基工程師6 王曉明二工區(qū)試驗(yàn)工程師7 孫玉元二工區(qū)防護(hù)員8 陳磊二工區(qū)測(cè)量工程師3.4.2. 施工人員及分工 施工隊(duì)長 1 人，負(fù)責(zé)全面工作（包括施工進(jìn)度、安全、 質(zhì)量） ； 技術(shù)人員 1 人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量、填寫施工記 錄； 質(zhì)檢員 1 人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量資料； 安全員 1 人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)； 機(jī)械操作 2 人，負(fù)責(zé)操

7、作攪拌機(jī)、灰漿拌制機(jī)； 拌漿工人 1 人，負(fù)責(zé)拌制漿液； 4 電工、鉗工、修理工各一人。 5 3.53.5 主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào)工程項(xiàng)目型號(hào)臺(tái)數(shù) 1 高強(qiáng)牌大扭矩打樁 機(jī) zgz-a 型1 臺(tái) 2 砂漿攪拌機(jī) hj250 1 臺(tái) 3 注漿泵 sns110-ub4 1 臺(tái) 4 推土機(jī) t140-1 1 臺(tái) 5 壓路機(jī) xsm220 1 臺(tái) 6 發(fā)電機(jī) lsa49.m/4 1 臺(tái) 3.63.6 試樁時(shí)間試樁時(shí)間 試樁準(zhǔn)備 2011 年 2 月 25 日-2011 年 2 月 27 日 試樁施工 2011 年 2 月 28 日-2010 年 3 月 2 日 試樁檢驗(yàn) 2

8、010 年 3 月 30 日-2010 年 4 月 1 日 試樁總結(jié) 2010 年 4 月 2 日-2010 年 4 月 4 日 4.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1 試樁前已對(duì)施工場(chǎng)地調(diào)查清楚，施工現(xiàn)場(chǎng)無地下管線， 架空電線等影響攪拌樁施工的設(shè)備，可以施工。 4.2 根據(jù)工程需要，先用建筑礫料填筑施工作業(yè)平臺(tái)，整 平后的施工場(chǎng)地必須做壓實(shí)處理，防止鉆機(jī)傾斜。 4.3 根據(jù)線路中心樁及樁位平面布置圖放好試樁樁位，并 用木樁標(biāo)示出來； 4.4 在施工區(qū)附近搭建工地臨時(shí)倉庫，用以存放施工原材 6 料及機(jī)械配件，倉庫位置遠(yuǎn)離既有線。 4.5 進(jìn)場(chǎng)的水泥和砂子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)鑒定報(bào)告，經(jīng) 試驗(yàn)檢驗(yàn)合格

9、后方可使用。 5.5. 工藝原理工藝原理 多向多軸攪拌水泥砂漿樁是采用水泥砂漿作為固化劑， 即在純水泥漿中摻入一定比例的粉細(xì)贛江砂,增加地基土中的 粗顆粒含量,降低地基土的塑性指數(shù),改良土的物理力學(xué)性質(zhì) 指標(biāo),明顯提高樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。同時(shí)在淤泥質(zhì)土、淤泥 層中成樁強(qiáng)度明顯提高。 施工采用高強(qiáng)大扭矩打樁鉆機(jī)，由位于鉆機(jī)底部操作臺(tái) 的動(dòng)力系統(tǒng)，通過外鉆桿傳遞動(dòng)力，再通過鉆桿頂部配備的 專用傳動(dòng)箱，采用同心多軸鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn) 葉片并設(shè)置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片，通過外 桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓漿作用和內(nèi)桿正向旋轉(zhuǎn)葉片同 時(shí)攪拌水泥砂土的作用，阻斷水泥砂漿上冒途徑，把水泥

10、砂 漿控制在最上、最下兩組葉片之間，保證水泥砂漿液在樁體 中均勻分布和攪拌均勻，確保成樁質(zhì)量的施工方法。 施工中所用的水泥、砂子都應(yīng)過篩，制作的砂漿采用二 次攪拌工藝，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制 水泥砂漿的灌數(shù)、水泥、砂用量和攪拌深度及泵送漿液的時(shí) 間等要有專人記錄。噴漿量和攪拌深度必須經(jīng)國家計(jì)量部門 認(rèn)定的監(jiān)測(cè)儀器自動(dòng)記錄。 6.6. 試樁方案試樁方案 7 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查選擇有代表性的地段進(jìn)行 試驗(yàn)工作，初步確定在寧蕪新建線 wgk109+906 處，設(shè)計(jì)水泥 砂漿樁施工工點(diǎn)范圍以外進(jìn)行。試樁數(shù)量為 4 根，試驗(yàn)預(yù)計(jì) 樁長 6m（設(shè)計(jì)樁長 6m） ，樁徑 0.5m，

11、樁橫間距 1.2m，縱向間 距 1.039m。正三角形布置。如圖 試樁位置布置圖 安慶 南京 8 6.16.1 施工工藝施工工藝 水泥砂漿攪拌樁施工工藝流程圖水泥砂漿攪拌樁施工工藝流程圖 樁位放樣 鉆機(jī)就位 檢查機(jī)械垂直度及糾偏 下沉鉆進(jìn)勻速攪拌噴漿 進(jìn)入硬土層滿足設(shè)計(jì)要求 停止攪拌原地面攪拌噴漿 30s 提升、攪拌、噴漿 達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高攪拌 完畢 鉆機(jī)移位 漿液制備 漿液二次攪拌 6.26.2 施工流程施工流程 多向多軸攪拌水泥砂漿樁進(jìn)入已整平的場(chǎng)地和測(cè)放了樁 位的地段準(zhǔn)備施鉆，施鉆程序如下： 6.2.1 攪拌樁機(jī)就位、調(diào)平，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位；（圖 a） 9 6.2.2 攪拌、噴漿下沉：啟動(dòng)攪

12、拌機(jī)，使其鉆桿沿導(dǎo)向架 向下攪拌切土，同時(shí)開啟送漿泵向土體噴水泥砂漿，此時(shí)多 軸上的葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設(shè)計(jì)深度；（圖 b） 6.2.3 達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)深度后，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌 1030 秒以上，使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄏ鲁羾姖{為總 漿量的 90%以上） ；（圖 c） 6.2.4 攪拌、噴漿提升：此時(shí)噴漿目的是為了避免噴漿口 被堵塞，同時(shí)多向多軸攪拌樁機(jī)鉆桿上葉片正反向旋轉(zhuǎn)，繼 續(xù)攪拌水泥土；（圖 d） 6.2.5 攪拌完畢：攪拌、噴漿提升到地表或設(shè)計(jì)標(biāo)高，完 成單根多向多軸攪拌水泥砂漿樁的施工。 （圖 e） 6.36.3 如何判斷樁端進(jìn)入持力層如何判斷樁端進(jìn)入持力層 6.3.1

13、根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺速度判斷樁端是否進(jìn)入持力層。 6.3.2 鉆機(jī)進(jìn)尺速度明顯減慢表明樁端進(jìn)入持力層。 6.3.3 如果樁端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，進(jìn)尺速度沒有明顯減 10 慢變化，表明樁端沒有進(jìn)入持力層。及時(shí)請(qǐng)示監(jiān)理單位，設(shè) 計(jì)單位，批準(zhǔn)后繼續(xù)施工。 6.46.4 材料要求材料要求 水泥采用普通硅酸鹽 p.o. 425 水泥。使用前應(yīng)將水泥和 水的樣品送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。所需材 料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)。水泥和水在攪拌前應(yīng)稱重計(jì)量，水泥必須有 出廠合格證，砂采用粉細(xì)贛江砂（含泥量低于 2%） ，水采用地 下水。 6.56.5 試驗(yàn)參數(shù)選擇試驗(yàn)參數(shù)選擇 6.5.1 下鉆鉆進(jìn)速度：鉆進(jìn)速度 0.61.0

14、m/min，轉(zhuǎn)速 60r100r/min； 6.5.2 噴漿量不小于 30l/m，下鉆噴漿量占總漿量的 90% 以上; 6.5.3 提升速度 0.81.5m/min；，轉(zhuǎn)速 80r120r/min； 6.5.4 噴漿量不大于 10l/m，提鉆噴漿量占總漿量的 10% 以下; 6.5.5 漿噴壓力： 0.61.0mpa； 配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制漿液,施工應(yīng)根據(jù)漿液濃 度、泵送情況實(shí)時(shí)調(diào)整配合比。 11 試驗(yàn)樁擬用數(shù)據(jù)一覽表 序 號(hào) 水泥摻量 （kg/m） 砂用量 （kg） 水灰比灰砂比 樁長樁數(shù) 16224.8 0.6：1 1:0.45.5m1 26224.8 0.7：1 1:0.45.5

15、m1 36024 0.6：1 1:0.45.5m1 46024 0.7：1 1:0.45.5m1 7.7. 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 7.1 鉆機(jī)就位必須正確攪拌機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直， 鉆桿垂直度偏差不得大于 1%其孔位偏差不得大于 50mm。成裝 直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值，鉆機(jī)開鉆前，現(xiàn)場(chǎng)施工員必須 進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。 7.2 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)，設(shè)備的性能 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。 7.3 漿液的拌制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比控制，漿液必須二次攪 拌，嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時(shí)間必須達(dá)到要求，不得采 用一只桶邊拌邊抽的方式施工，在噴漿過程中漿液應(yīng)

16、連續(xù)攪 動(dòng)，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質(zhì)量，每根樁檢驗(yàn)的次數(shù) 不得少于 2 次。 7.4 攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，下鉆 深度、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量應(yīng)符合施工工藝的要 求，并應(yīng)有專人記錄。多向多軸攪拌機(jī)鉆頭到達(dá)樁端時(shí)，應(yīng) 12 原位噴漿攪拌 1030s 以上，樁底水泥砂漿與土體充分?jǐn)嚢?均勻，再開始提升攪拌頭，確保成樁質(zhì)量。 7.5 成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁， 接樁長度停漿面以下不小于 0.5m。接樁時(shí)間不得大于 24 小時(shí)， 否則應(yīng)重打該樁。 7.6 施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)按要求復(fù)攪，復(fù)噴的 噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。 7.7 現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)原始記錄

17、必須真實(shí)、齊全。 8.8. 安全保證措施及安全保證體系安全保證措施及安全保證體系 8.18.1 安全生產(chǎn)保證體系及管理制度安全生產(chǎn)保證體系及管理制度 8.1.1 安全生產(chǎn)保證體系 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施 工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備 專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目 第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任 者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。 （1）對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán) （2）遇有危險(xiǎn)有停工權(quán) （3）對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán) （4）對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán) 8.1.2 安全生產(chǎn)管理制度 遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的

18、規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng) 安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度： 13 （1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī) 長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工 明確、責(zé)任到人。 管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱 安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問題到位” 。 實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候” 安全管理。 （2）建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入 場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建 立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn) 考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前， 由機(jī)

19、長進(jìn)行安全施工教育。 （3）堅(jiān)持安全交底制度 技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì) 的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。 （4）安全預(yù)防制度 在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)， 同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。 對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱 患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志. （5）堅(jiān)持安全檢查制度 每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專 職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問題做好文字記錄，落 14 實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完 畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。 （6）安全事故處理制度 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“三不

20、放過”的原則進(jìn) 行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故的直接責(zé)任者 進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避 免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門 及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處 理。 8.28.2 安全保證措施安全保證措施 8.2.1 一般規(guī)定 （1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟 鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防 滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證。 8.2.2 施工用電安全 （1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職 電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂 拉電線。 （