公租房鋼筋工程施工方案

1、六盤水鐘山區(qū)鳳凰新苑公租房鋼筋施工方案編制人: 職務(wù)： 校對(duì)人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 四川金海建設(shè)有限公司鳳凰新苑公租房項(xiàng)目部二一二年二月二十八日目 錄第一章、工程概況 2第二章、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收 3第三章、鋼筋的加工制作 3第四章、鋼筋綁扎施工操作工藝6第五章、鋼筋焊接施工操作工藝 15第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18第七章、成品保護(hù) 19第八章、安全措施 20第九章、施工注意事項(xiàng) 21第一章、工程概況一、總述工程名稱：六盤水市鐘山區(qū)鳳凰新苑公租房建設(shè)地點(diǎn)：六盤水市鐘山區(qū)鳳凰大道旁建設(shè)單位：貴州省六盤水市鐘山區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局設(shè)計(jì)單位：貴陽市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：貴州正

2、業(yè)工程技術(shù)投資有限公司施工單位：四川金海建設(shè)有限公司二、工程概況我公司承建的六盤水市鐘山區(qū)鳳凰新苑公租房工程，位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)鳳凰大道，本工程地下1層，地上住宅層數(shù)為29層，地上商場(chǎng)為3層，建筑面積71932.27m2,0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1880.60m。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)類別為一類，防火設(shè)計(jì)的建筑分類為一類，耐火等級(jí)為地上一級(jí)，地下一級(jí)，地下室抗?jié)B等級(jí)為s6，六度抗震，使用年限為50年。三、編制依據(jù)1） 貴陽市建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的六盤水市鐘山區(qū)鳳凰新苑公租房工程設(shè)計(jì)圖紙。2） 六盤水市人民政府有關(guān)建筑工程管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。3） 中華人民共和

3、國(guó)頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。第二章、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收一、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按次（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過 60 噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在有見證情況下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取

4、的管理制度。二、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證、并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，其材質(zhì)符合原材的力學(xué)性能要求后方可使用。2、鋼筋抽樣檢驗(yàn)方法采用現(xiàn)場(chǎng)見證取樣法。3、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放、堆放時(shí)下墊枕木或磚砌地垅墻，枕木或磚砌地垅墻距地面高度不少于 150 ，間距不大于 2m。第三章、鋼筋的加工制作一、鋼筋調(diào)直、切斷和成型 進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋?yuàn)A具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在 4%-6%之間。1、主要是對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，利用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直設(shè)備拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率控制在 4%以內(nèi)。2、鋼筋切斷 同規(guī)格鋼筋應(yīng)長(zhǎng)短搭

5、配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短鋼筋頭，降低鋼筋損耗。鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，斷料尺寸應(yīng)在工作臺(tái)上用粉筆清晰地標(biāo)識(shí)。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋斷口有劈裂縮頭、斷口呈馬蹄形等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)修整段口。在切斷時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要對(duì)鋼筋原材的材質(zhì)進(jìn)行了復(fù)查。鋼筋切斷長(zhǎng)度的允許偏差為10 。3鋼筋彎曲成型 鋼筋由彎曲機(jī)彎曲成型。在鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)料表尺寸用白粉筆將彎曲點(diǎn)位置在鋼筋上標(biāo)出，彎曲時(shí)操作工應(yīng)控制彎曲力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲鋼筋。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)10 ，起彎點(diǎn)位移20 ，彎起高度箍筋邊長(zhǎng)5 。 二、鋼筋的制作1鋼筋加工制作時(shí)，要核對(duì)鋼筋加工下料表與設(shè)

6、計(jì)圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道工序檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。2施工中如需要代換鋼筋時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知方可代換。3鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹的，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝進(jìn)行除銹。4鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少 5%。5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡

7、量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲 180 度）、直彎鉤（90 度）、斜彎鉤（135 度），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直直徑 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半彎鉤為 6.25d，對(duì)直彎鉤為 3.5d，對(duì)斜彎鉤為 4.9d。彎起鋼筋中間單位彎曲起直徑 d，不小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋的未端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲誤事值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)

8、件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加值彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。7對(duì)地下室各分區(qū)內(nèi)底板鋼筋布筋不同的按下列原則下料： a）底、面鋼筋能直通的考慮直通； b）不同鋼筋直徑的按直徑大的考慮搭接（或焊接）長(zhǎng)度； c）間距不同的按小間距考慮搭接（或焊接）；8后澆帶位置鋼筋下料:梁鋼筋在后澆帶位置不斷開；板后澆帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求全部斷開，下料時(shí)考慮全部焊接要求。剪力墻后澆帶鋼筋按連通考慮下料。9剪力墻豎向鋼筋接樓層來考慮下料；柱筋地下部分和首

9、層柱筋應(yīng)在大于 1/3hn 位置設(shè)置接駁位置，二層及以上可按規(guī)范要求設(shè)在 1/6hn 范圍以外。第四章、鋼筋綁扎施工操作工藝一、鋼筋的綁扎、驗(yàn)收程序1）、檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長(zhǎng)墻柱鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗(yàn)收2）、鋼筋綁扎前，校對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。二、鋼筋的連接方式1）、墻柱豎向鋼筋接長(zhǎng)采用搭接和電渣壓力焊連接，部分小直徑小于 16 的墻柱筋

10、的接長(zhǎng)擬采用綁扎搭接。直徑 d25 的鋼筋連接可考慮采用機(jī)械連接。2）、梁內(nèi)受力鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊或單面搭接焊連接，部分小直徑的鋼筋均采用綁扎搭接接頭。三、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求 凡采用閃光對(duì)焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。四、鋼筋的綁扎方法及要求1）、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分

11、的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。2）、為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)12 鋼筋支架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置“”形拉接筋。3）鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，若設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋加密，滿足抗震要求。4）鋼筋綁扎時(shí)，14 以上鋼筋用 20#鐵絲綁扎，14 以下用 22#鐵絲綁扎并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。5）鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，

12、焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的 50%，搭接接頭為 25%，且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 50%、在受拉區(qū)不得超過 25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于 4 根時(shí)，可搭接一次，多于 4 根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于 8 根時(shí)分三次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。6）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位:mm)。項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬與高5骨

13、架的長(zhǎng)10箍筋間距20受 力 鋼 筋間距10排距57）鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中 1/32/3 區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/32/3 范圍內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 1.2（1.4、1.6）la，且不小于 300 ；鋼筋的錨固長(zhǎng)度見下表。鋼筋錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25c30c35c40級(jí)鋼筋（hpb235）31d27d24d22d20d級(jí)鋼筋（hrb335）39d33d30d27d25d注：1）當(dāng) hrb335 級(jí)鋼筋直徑大于 25 時(shí)，其錨固長(zhǎng)度按上表數(shù)值乘以 1.12) 當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動(dòng)

14、時(shí),其錨固長(zhǎng)度按上表數(shù)值乘以 1.13)hpb235 級(jí)鋼筋,其末商端做成 1800 彎鉤,彎后平直段長(zhǎng)度大于 3d4)鋼筋的保護(hù)層厚度環(huán)境類別模墻側(cè)壁梁柱基礎(chǔ)備注c20c25c45=c50c20c25c45=c50c20c25c45=c501.保護(hù)層的厚度不小于鋼筋直徑.2.板墻側(cè)壁的頒布筋保護(hù)層厚度 為10.3.梁樁中箍筋和構(gòu)造柱筋的保護(hù) 層為15.4.基礎(chǔ)按有墊層考慮.一20151530252530303040二a-2020-3030-303040注:地下防水砼結(jié)構(gòu)迎水面,如地下室底板、梁、壁板及柱的迎水面保護(hù)層厚度為50。五、各分項(xiàng)工程鋼筋綁扎（一）地下室鋼筋施工的順序如下:承臺(tái)底筋地

15、梁鋼筋底板底層鋼筋焊接鋼筋馬凳承臺(tái)上部鋼筋底板上層鋼筋地下室墻柱插筋地下室墻柱鋼筋地下室梁板鋼筋鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。其綁扎順序?yàn)椋撼信_(tái)底筋綁扎地梁底筋綁扎面筋支架焊接承臺(tái)面筋綁扎地梁面筋綁扎柱插筋隱蔽驗(yàn)收。承臺(tái)采用鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時(shí)必須保證要牢固和穩(wěn)定，以防止面筋下沉。如基礎(chǔ)梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。地下室底板鋼筋上下層鋼筋支撐綁扎完成后,應(yīng)根據(jù)柱墻平面位置予留插筋,插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度要求均同該處柱、墻底部配筋,要求插筋的下部埋置長(zhǎng)度以插入承臺(tái)底部以上

16、700mm1000mm 左右為準(zhǔn),并滿足 40d,且彎立鉤100mm。核心筒部份墻柱插筋必須插入承臺(tái)的長(zhǎng)度滿足 lae,當(dāng) d25 時(shí) lae 為 40d,當(dāng) d25 時(shí) lae 為 35d,且彎立鉤250?？蚣苤v向鋼筋總根數(shù) n8 根時(shí),可一次接頭,n8 根時(shí),應(yīng)分二次接頭。 柱子插筋在砼面上用鋼筋焊成井字型夾住鋼筋,為了確保外墻鋼筋綁扎質(zhì)量,沿地下室周圍搭設(shè)鋼管腳手架,在樓板下拉線找平,搭設(shè)水平鋼管固定外墻立筋。為保證柱插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點(diǎn)焊固定。（二）底板鋼筋綁扎底板鋼筋工程量大，規(guī)格、型

17、號(hào)繁多，布筋密集，上下排高差大，安裝十分復(fù)雜。1作業(yè)條件（ 1）按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場(chǎng)地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。（2）核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。（ 3）搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手通道。（ 4）清理好地下室墊層，復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。（ 5）支好地下室外側(cè)墻模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。（ 6）如地下水位較高，應(yīng)做好四側(cè)降排水措施，使施工期間地下水位始終低于基底50以上。（ 7）確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。2鋼筋綁扎（

18、 1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時(shí)，多采取分段綁扎成型， 然后安放梁鋼筋骨架就位。（ 2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。（ 4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。（5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和

19、兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（6）當(dāng)?shù)叵率议L(zhǎng)度較大，在中部設(shè)置后澆帶時(shí)，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土?xí)r綁扎。（ 7）墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。（ 8）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。（三）墻鋼筋綁扎（ 1）地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。（2）一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，

20、在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。（ 5）墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（6）墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（7）墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。（ 8）模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋

21、進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。(四）柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。（ 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，（ 4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃

22、好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d)為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。(柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，

23、柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(五）梁鋼筋綁扎（ 1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；

24、放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或

25、塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ 2級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（六）板鋼筋綁扎（ 1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋

26、綁負(fù)彎矩鋼筋（ 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（ 3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（ 4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（ 5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面

27、所述梁相同。第五章 、鋼筋焊接施工操作工藝在本工程中用到的鋼筋焊接工藝有三種：閃光焊、電弧焊和電渣壓力焊。 一、閃光對(duì)焊大于18 的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。1、對(duì)焊工藝： 對(duì)焊工藝包括連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2、鋼筋閃光焊對(duì)焊參數(shù)a、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即小電流和長(zhǎng)時(shí)間）兩種，采用強(qiáng)

28、參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。b、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用好預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3、對(duì)焊操作要求：本工程主要是涉及級(jí)鋼筋。級(jí)鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機(jī)會(huì)就少，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高：二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。4、對(duì)焊注意事項(xiàng)：a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的約 150 范圍的鐵銹污泥等，

29、防止夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”。b、鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直及切除；c、當(dāng)調(diào)換焊工可更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方能成批焊接； d、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正； e、焊接完成應(yīng)保護(hù)接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲； f、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 培； g、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防火措施；二、 電弧焊電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式。1、幫條焊：幫條焊適用于、級(jí)鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級(jí)別、 同直徑的鋼筋制作

30、，其操作要點(diǎn)如下：a、先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20 ，主筋間隙留 25 ； b、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，；并抽幫條一側(cè)拉出滅??； c、當(dāng)施水平焊且需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；d、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)減少 1015%。2、搭接焊：搭接焊適用于、級(jí)鋼筋，在工程實(shí)際中，應(yīng)先將鋼筋頂彎，使兩條鋼筋的軸線位于同一條直線上，用兩點(diǎn)定位固定。施焊要求同綁條焊。三、電渣壓力焊 電渣壓力焊焊接工藝過程:包括引弧、電電渣和頂壓等。 焊接參數(shù)：渣池、電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間、頂壓力、鋼筋熔化量、鋼筋壓縮量等

31、，渣池電壓一般取 25-40v，當(dāng)鋼筋由 14-40mm 時(shí)，焊接電流為 200-800a，焊接通電時(shí)間為 15-60s，頂壓力為 1.5-2.0kn。程序：安裝焊接鋼筋裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓35-45，“電渣”工作電壓 1822造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1、 操作要點(diǎn)：a、焊接前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在 250烘烤 2h。b、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一 致。c、采用手工電渣壓力焊宜用直接引弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2

32、-3 ，繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程。d、裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。e、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在 4050之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程用電時(shí)間的 3/4；f、電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時(shí)，動(dòng)作要慢。電渣過程工作電壓控制在2025之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4，頂壓要迅速用適當(dāng)壓力迅速頂壓使之?dāng)D出，熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1-3分鐘后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。h、鋼筋焊接完

33、成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目（ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（ 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目（ 1）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、

34、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。（3）用1級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 4）對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤， 接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，詳見鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。第七章、成品保護(hù)（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及廢料清理干凈。（2）接

35、地及預(yù)埋等施工需要與鋼筋焊接的要防止燒傷主筋。（3）木工支模及安裝預(yù)埋、預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋位置，做到不彎曲、拆除鋼筋。（4）基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，防止鋼筋彎曲變形。（5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清除干凈。（6）水平運(yùn)輸車道按混凝土施工方案鋪設(shè)，不得直接擱置在鋼筋面上。 (7)柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。(8) 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。(9)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。(10) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。第八章、安全措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。（ 2）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。（ 3）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（ 4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上