支模方案和深基坑

1、武漢市游藝路綜合公共停車(chē)場(chǎng)工程基坑支護(hù)工程施工方案編制： 審核： 審批： 武漢建工股份有限公司2012年7月13日目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3第三章 場(chǎng)地工程條件 4第四章 基坑支護(hù)方案的施工條件 8第五章 施工組織管理 9第六章 主要施工方法及施工順序126.1施工順序 126.2主要施工方法 126.2.1施工前期工作 126.2.2 SMW工法地連墻施工 126.2.3立柱樁施工 216.2.4降水井施工 316.2.5土方開(kāi)挖要求 346.2.6冠梁、腰梁（內(nèi)支撐）施工 346.2.7基坑降排水措施 41第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及人員安排 44第八章 質(zhì)量保證體系及施工保

2、證措施 45第九章 安全保證措施 50第十章 文明施工和環(huán)境保護(hù) 53第十一章 基坑應(yīng)急措施 58附一：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 59第一章 編制依據(jù)1.1圖紙 圖紙類(lèi)別圖紙名稱(chēng)圖紙編號(hào)出圖日期備 注建筑地下室平面圖/結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖/支護(hù)深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖/1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBJ50086-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2002行業(yè)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JG

3、J120-99鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T199-2010規(guī)程地方湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)定DB42/159-20041.3地質(zhì)勘察報(bào)告：巖土工程勘察報(bào)告（詳勘）。第二章 工程概況2.1工程概況武漢市游藝路綜合公共停車(chē)場(chǎng)工程是武漢城投停車(chē)場(chǎng)投資建設(shè)管理有限公司進(jìn)行的結(jié)合綠化停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目進(jìn)行的開(kāi)發(fā)，工程位于武漢市順道街與游藝路路口，是一棟以地下停車(chē)場(chǎng)為主、配以地下商業(yè)及其配套設(shè)施為輔的公共建筑，地下為二層停車(chē)場(chǎng)，地上為街旁綠地及綜合樓，其中綜合樓一三層為商場(chǎng)，四八層為辦公。總用地面積6020m2，總建筑面積20559.24m2，地上建筑面積11018.92

4、m2，地下建筑面積9540.32m2，綠化景觀面積3130m2，建筑占地面積1472.41m2。建筑高度31.4m。本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。該工程由武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，巖土工程詳勘任務(wù)委托武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司完成。0.000=22.70m。本工程樁基工程為直徑800mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)約38m40m，總樁數(shù)202根（含六根試樁），單樁豎向承載力特征值3700KN3990KN，要求進(jìn)入-4層中砂夾卵礫石層，要求進(jìn)入持力層不小于1.5m，樁頂標(biāo)高為-11.45m或-11.75m（相對(duì)于本工程正負(fù)零），其中試樁6根，試樁頂部標(biāo)高

5、為-1.0m左右，與自然地面基本平。設(shè)計(jì)要求樁進(jìn)入承臺(tái)100mm。本工程基礎(chǔ)部分底板厚度為500mm，承臺(tái)高度為1500/1800mm，地梁高度為1250mm，底板承臺(tái)面標(biāo)高為-10.05m，其中部分電梯井、集水井、吸水槽底標(biāo)高標(biāo)高有-10.95m、-11.5m、-11.35m、-12.55m、-12.7m，坑槽坑底板厚為350mm，墊層厚度均為100mm。2.2基坑支護(hù)方式本工程支護(hù)形式為SMW工法地連墻圍護(hù)+兩道桁架式混凝土支撐支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)?；庸こ虜嚢铇稑稄?.85m，間距0.6m，咬合0.25m。樁長(zhǎng)16.022.0m，先施工攪拌樁，再適時(shí)密插施工熱軋窄翼緣HN700X300型鋼。

6、其底標(biāo)高同攪拌樁，頂標(biāo)高高出攪拌樁0.5m。支護(hù)深度9.55m，攪拌樁徑0.85米，間距0.6米，咬合0.25米，樁長(zhǎng)16.0米22.0米。樁頂設(shè)冠梁，冠梁規(guī)格1000800mm。內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土桁架對(duì)頂支撐結(jié)合組合方式。桁架主撐截面600800，輔撐截面500500mm。立柱采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)1015米，樁徑800mm，鋼立柱采用4L12510的熱軋等邊角鋼拼接。具體支護(hù)設(shè)計(jì)見(jiàn)支護(hù)設(shè)計(jì)圖，支護(hù)施工程序見(jiàn)基坑支護(hù)施工步續(xù)圖。2.3基坑降排水措施 本基坑降水設(shè)計(jì)主要是對(duì)坑內(nèi)降水。本工程擬采用深管井進(jìn)行降水，在基坑內(nèi)布設(shè)降水井17口，降水井單井出水量為5080m3/h。具體降水井設(shè)

7、計(jì)見(jiàn)降水設(shè)計(jì)圖。第三章 場(chǎng)地工程條件3.1基坑周邊環(huán)境（1）場(chǎng)區(qū)紅線內(nèi)原有居民樓正在進(jìn)行拆遷施工。（2）基坑?xùn)|南側(cè)：一棟8層樓房，距基坑支護(hù)樁外邊線約3.23.9m；一棟1層平房，距基坑支護(hù)樁外邊線約2.55.4m；（3）基坑西南側(cè)：西南側(cè)為現(xiàn)狀游藝路?，F(xiàn)狀道路下埋設(shè)有一條電力管涵（1200800、1000600），電力管涵與基坑西南側(cè)場(chǎng)邊平行，管涵距基坑支護(hù)樁外邊線約1.03.6m；（4）基坑西北側(cè)：西北側(cè)為現(xiàn)狀順道街?，F(xiàn)狀道路下埋設(shè)有一條200鑄鐵給水管，給水管與基坑西北側(cè)短邊平行，距基坑支護(hù)樁外邊線約0.7m；電信箱涵BH=360500距基坑支護(hù)樁外邊線約2.0m；（5）基坑?xùn)|北側(cè)：天翔

8、燈飾城商場(chǎng)距基坑支護(hù)樁外線約4.6m，現(xiàn)狀地面下埋設(shè)有一條100鑄鐵給水管，距基坑支護(hù)樁外邊線約2.7m，有一條300混凝土排水管，距基坑支護(hù)樁外邊線約2.0m，電信箱涵BH=200100距基坑支護(hù)樁外線約4.4m。3.2場(chǎng)地工程地質(zhì)條件3.2.1場(chǎng)地地形、地貌特征根據(jù)武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司提供的武漢游藝路結(jié)合綠化停車(chē)場(chǎng)巖土工程勘察報(bào)告書(shū)（2011.6.10），地面標(biāo)高在21.5022.20m之間，場(chǎng)地地貌單元屬長(zhǎng)江一級(jí)階地，場(chǎng)地土類(lèi)型為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)。在場(chǎng)區(qū)最大勘探深度63m范圍內(nèi)，根據(jù)鉆探資料、原位測(cè)試和土工試驗(yàn)成果分析，場(chǎng)區(qū)土層除上部為填土層外，其下主要為第四系全新統(tǒng)

9、沖洪積（Q4al+pl）的粘性土層、砂性土層，下伏基巖為滯留系（S2f）的泥巖。3.2.2場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)與特征根據(jù)鉆探揭示，塔吊附近場(chǎng)地地層由上至下描述如下：（1）、 填土：雜，松散，濕，成份主要為混凝土碎石塊、建筑及生活垃圾，碎石塊粒徑0.59cm,含量分布不均勻，力學(xué)性質(zhì)不均勻。層厚2.8米，層底高程18.7米，地層編號(hào)。（2）、 粘土：黃褐色灰褐色，可塑狀態(tài)，飽和。土質(zhì)均勻，切面光滑，干強(qiáng)度和韌性高，局部含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核。層厚5米，底層高程13.7米，地層編號(hào)-1。（3）、粉砂夾粉土、粉質(zhì)粘土：青灰色，松散中密可塑狀態(tài)。以粉砂為主，砂質(zhì)較均勻，土質(zhì)較均勻。層厚5.4米，底層高程8.3米，地

10、層編號(hào)-1。（4）、粉細(xì)砂夾粉土、粉質(zhì)粘土：青灰色，中密中密可塑狀態(tài)，以粉細(xì)砂為主，砂質(zhì)均勻，主要由石英、長(zhǎng)石等礦物組成，見(jiàn)有少許的云母碎片，夾薄層狀粉土及粉質(zhì)粘土。層厚15米，底層高程-6.20米，地層編號(hào)-2。（5）、中砂：青灰色，密實(shí)狀態(tài)。砂質(zhì)較均勻，主要由石英、長(zhǎng)石等礦物組成，見(jiàn)有少許的云母碎片，部分地段上部夾有粉細(xì)砂，局部可見(jiàn)螺殼及少量極薄層的粉土、粉質(zhì)粘土。層厚20.3米，底層高程-27.00米，地層編號(hào)-3。（6）、中砂夾卵礫石：青灰色，密實(shí)狀態(tài)，砂質(zhì)較均勻，礦物成分主要為石英、長(zhǎng)石，卵礫石含量15%35%，粒徑0.67cm，分選較差，磨圓一般。層厚4.7米，底層高程-31.7米

11、，地層編號(hào)-4。（7）、強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖：灰綠色，巖體組織結(jié)構(gòu)大部分被破壞，基本被風(fēng)化為土狀，部分保留有原巖結(jié)構(gòu)，手捏易散，局部夾有中風(fēng)化巖塊。層厚6.3米，底層高程-38.00米，地層編號(hào)。3.3場(chǎng)地水文地質(zhì)條件3.3.1地下水類(lèi)型及地下水水位根據(jù)地下水的賦存條件，場(chǎng)地地下水有兩種類(lèi)型：第一類(lèi)地下水為 上層滯水，主要賦存與層填土中，其水量直接受大氣降水垂直滲入補(bǔ)給和局部地表水側(cè)向滲入補(bǔ)給，無(wú)統(tǒng)一自由水面，勘探期間測(cè)得上層滯水水位在孔口以下2.83.6m之間，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高18.1219.08m。第二類(lèi)地下水為空隙承壓水，主要賦存于砂性土中，與長(zhǎng)江里的水有一定的水力聯(lián)系，受長(zhǎng)江的水力影響較大，

12、含水層厚度在42.745.4m左右，勘察期間測(cè)得5孔的承壓水位為6.45m,相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高15.37m。3.3.2地下水腐蝕性根據(jù)勘察報(bào)告，本場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。3.3.3基坑突涌驗(yàn)算根據(jù)勘察報(bào)告，該場(chǎng)區(qū)含水層的滲透系數(shù)為12.7m/d（1.510-2cm/s）當(dāng)降深為-11.2m時(shí)影響半徑為263m。經(jīng)驗(yàn)算，本基坑開(kāi)挖后可能會(huì)發(fā)生突涌狀況。3.4本工程的特點(diǎn)與難點(diǎn)3.4.1工程特點(diǎn)3.4.1.1工程環(huán)境復(fù)雜（1）地下室施工前現(xiàn)有場(chǎng)地內(nèi)的清障工作是影響工期的重要因素（包括地面現(xiàn)有樹(shù)木的移栽）；（2）施工場(chǎng)地位于道路十分狹窄的老城區(qū)，施工場(chǎng)地狹窄，與周邊建筑

13、最近處僅5.0米左右，施工的進(jìn)出通道的必經(jīng)之路均為人流和車(chē)流十分繁忙的路段，因此施工組織和文明施工組織策劃是貫穿施工過(guò)程的重點(diǎn)；（3）現(xiàn)場(chǎng)周邊有大型建材，過(guò)往人員較多，應(yīng)做好工地出入口的安全管理，避免發(fā)生游客人身安全事故。（4）現(xiàn)場(chǎng)東西兩側(cè)與擬建建筑物距離較近，施工期間要十分注意，確保緊鄰建筑物的安全。3.4.1.2地質(zhì)條件不理想基坑基本土質(zhì)較差，坑側(cè)和坑底主要有回填土、粘土、粘土夾粉土、粉砂夾粉土粉質(zhì)粘土以及粉細(xì)砂組成。3.4.1.3工期要求緊整個(gè)深基坑工程的開(kāi)挖及支護(hù)工期很短，要求很高，特別是西北角支護(hù)樁、止水帷幕施工的進(jìn)度直接影響土方開(kāi)挖的進(jìn)度和土方外運(yùn)強(qiáng)度非常大。3.4.2工程難點(diǎn)3.

14、4.2.1交叉作業(yè)多，施工管理難度大由于SMW工法地連墻、鉆孔灌注支護(hù)樁、立柱樁需要與降水井同步進(jìn)行，土方開(kāi)挖與冠梁、腰梁、內(nèi)支撐施工同步進(jìn)行，施工必須考慮交叉作業(yè)問(wèn)題。對(duì)SMW工法地連墻施工和挖土施工分區(qū)域進(jìn)行。3.4.2.2工期控制難度大由于本工程周邊交通擁擠，對(duì)文明施工的要求非常高，同時(shí)在施工地段位于繁華地段，勢(shì)必對(duì)施工造成很大影響，所以必須科學(xué)合理的安排工期，采取措施避開(kāi)這些不利因素的影響。3.4.2.3灌注樁施工難度大坑側(cè)和坑底為從上至下土層主要為雜填土、素填土、粘土、粉砂夾粉土、粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂，開(kāi)挖底面土層主要為粉細(xì)砂，成孔施工時(shí)應(yīng)確保不塌孔。3.4.3.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)難度大由于

15、土方外運(yùn)是嚴(yán)重污染環(huán)境的工序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理工作就異常艱巨，必須采取完備的控制揚(yáng)塵措施、渣土消納措施。確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。第四章 基坑支護(hù)方案的施工條件4.1施工依據(jù)（1）湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/159-2004）（2）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（JGJ120-99）（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（4）地下室結(jié)構(gòu)施工圖；（5）巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告；（6）基坑支護(hù)設(shè)計(jì)文件。4.2基坑特點(diǎn)分析（1）從擬建場(chǎng)區(qū)地層分布特征來(lái)看，基坑坡側(cè)由-1雜填土、-2素填土、-1、-2粘土、-3粘土夾粉土、-1粉砂夾粉土、粉質(zhì)粘土、-2粉細(xì)砂組成，坑底處于-2粉細(xì)砂土層上。-1雜填土、-2素填土結(jié)構(gòu)

16、松散，力學(xué)性質(zhì)差，-1、-2粘土、-3粘土夾粉土呈可塑軟塑，-1粉砂夾粉土、粉質(zhì)粘土結(jié)構(gòu)松散、力學(xué)性質(zhì)差，可塑軟塑，-2粉細(xì)砂稍密，易發(fā)生基坑側(cè)壁變形過(guò)大及深層滑移造成坑底隆起等工程事故。（2）基坑周邊場(chǎng)地較緊張。（3）場(chǎng)地位置位于市中心，交通便利，但對(duì)施工來(lái)說(shuō)并不便利。第五章 施工組織管理5.1施工組織部署（1）該工程施工組織以SMW工法地連墻、立柱樁、冠梁、腰梁、內(nèi)支撐、降水井、土方挖運(yùn)為主，中間伴隨支護(hù)換撐的施工 。（2）整個(gè)工程分SMW工法地連墻、立柱樁、冠梁、腰梁、內(nèi)支撐、降水井施工、掛網(wǎng)噴砼、土方挖運(yùn)及輔助施工，通過(guò)平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。（3）整體施工以SMW工法地連墻

17、、立柱樁、冠梁、腰梁、內(nèi)支撐、止水帷幕及降水井、土方挖運(yùn)為主體，其余工藝可交叉作業(yè)。一切施工管理到人、材、設(shè)首先滿足，確保主工藝施工總進(jìn)行計(jì)劃的實(shí)施。5.2施工協(xié)調(diào)管理5.2.1與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)（1）進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出具體施工實(shí)施方案。（2）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)設(shè)計(jì)提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型。（3）協(xié)調(diào)施工中需與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決的問(wèn)題，解決不可預(yù)測(cè)因素引起的其它問(wèn)題。5.2.2與監(jiān)理公司及業(yè)主的協(xié)調(diào)（1）在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行對(duì)施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查。（2）貫徹施

18、工單位已建立的質(zhì)量控制，檢查管理制度，并以此對(duì)各施工工序嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量。（3）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、均主動(dòng)向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書(shū)，并按有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)使用材料送檢。5.2.3與監(jiān)測(cè)單位的協(xié)調(diào)（1）會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理公司對(duì)監(jiān)測(cè)方案提出合理建議。（2）及時(shí)掌握監(jiān)測(cè)成果，采用信息法施工，針對(duì)監(jiān)測(cè)成果及時(shí)會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主分析，及時(shí)指導(dǎo)下步施工。5.3總承包項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員組成職 務(wù)姓 名主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理曾緒全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程工作項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理張紹才全面負(fù)責(zé)對(duì)外溝通工作項(xiàng)目技術(shù)總工姚海獻(xiàn)全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程技術(shù)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人楊志杰全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量

19、管理安全員施攀負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工安全員龐順 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施落實(shí)施工員杜甫負(fù)責(zé)施工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理施工員莫登亞負(fù)責(zé)施工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)檢員段世林負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理水電工程師劉勝利全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水電質(zhì)量技術(shù)管理資料員張小明負(fù)責(zé)資料整理及報(bào)驗(yàn)、材料送檢材料員鄒湘告負(fù)責(zé)材料采購(gòu)5.4施工平面布置及管理現(xiàn)場(chǎng)主要根據(jù)場(chǎng)地情況進(jìn)行分區(qū)分段施工，各施工段流水作業(yè)，并從技術(shù)角度，合理安排施工順序。對(duì)每一工藝的施工，結(jié)合其施工特點(diǎn)，對(duì)材料堆場(chǎng)，加工、設(shè)備行進(jìn)路線等合理布置，每一工藝的施工考慮一下工藝施工的布置，避免相互影響，浪費(fèi)人力、物力。設(shè)專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，合理布置、調(diào)度?；娱_(kāi)挖后周邊堆載應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

20、求。現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖見(jiàn)下圖：第六章 主要施工方法及施工順序6.1施工順序基坑施工部分分為土方開(kāi)挖和支護(hù)施工兩大部分。土方部分工作為機(jī)械開(kāi)挖、人工清底及外運(yùn)的組織施工。支護(hù)施工部分工作主要為SMW工法地連墻施工、立柱樁施工、冠梁、腰梁、內(nèi)支撐、深井降水井施工及施工過(guò)程中的排水。本工程施工流程：施工準(zhǔn)備表層渣土清運(yùn)放線SMW工法地連墻施工降水井施工第一層挖土冠梁、第一道內(nèi)支撐施工降水井啟動(dòng)第二層挖土腰梁、第二道內(nèi)支撐施工第三層挖土人工清底基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工及后來(lái)的換撐施工。本工程總體上由南向北施工，本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工若業(yè)主對(duì)其基坑施工有特殊要求，其施工順序可調(diào)整穿插進(jìn)行，以提高工效，縮短工期。6.2主

21、要施工方法6.2.1施工前期工作在進(jìn)行正式施工前，宜完成以下準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)場(chǎng)地內(nèi)原有管線進(jìn)行勘探，避免開(kāi)挖時(shí)的破壞。（2）清運(yùn)表層渣土、平整場(chǎng)地。6.2.2 SMW工法地連墻施工6.2.2.1設(shè)計(jì)要求攪拌樁樁徑0.85m,間距0.6m，咬合0.25m,樁長(zhǎng)16.022.0m，先施工攪拌樁，再適時(shí)密插施工熱軋窄翼緣HN700*300*13*24型鋼，其底標(biāo)高同攪拌樁，頂標(biāo)高高出攪拌樁0.5m。SMW工法地連墻采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻量不小于360kg，摻入膨潤(rùn)土不少于5kg/m3，水灰比1.52.0。6.2.2.

22、2工藝流程：6.2.2.3SMW施工程序示意見(jiàn)下圖6.2.2.4 SMW攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式,示意如下圖所示:6.2.2.5技術(shù)措施6.2.2.5.1障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理，為保證施工順利進(jìn)行，總包方必須對(duì)場(chǎng)地做如下處理：(1)、基坑施工溝槽范圍內(nèi)雜填土、攪拌樁軸線范圍內(nèi)2米以下障礙清除(2)、SMW攪拌樁機(jī)施工位置處，外圍圍墻保護(hù)(3)、施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，回填換土壓實(shí)（樁機(jī)自重200t）(4)、施工現(xiàn)場(chǎng)用電（400KW）、用水(DN50)、工人食宿(5)、SMW工法樁施工雜填土、置換土清除外運(yùn)。(6)、夜間

23、施工許可證6.2.2.5.2測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制標(biāo)志，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。6.2.2.5.3開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽尺寸為1000800mm,并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工。6.2.2.5.4樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板（場(chǎng)地很差的情況下，應(yīng)換填渣土），移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪

24、拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò)50mm，樁身垂直度偏差不得超過(guò)1/150。6.2.2.5.5水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:(1)、設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度(2)、水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。(3)、確保水泥土發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果。(4)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.51.8；強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)普通硅酸水泥，其摻量不低于20%，每立方米水泥摻量為360kg，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。 SMW攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊

25、標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)護(hù)，28天強(qiáng)度應(yīng)不低于1.0Mpa。6.2.2.5.6制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近擺設(shè)水泥筒倉(cāng)，水泥筒倉(cāng)底部應(yīng)澆注40004000200大小 C20混凝土底板，在開(kāi)機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超24小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：0.6-0.8 Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺(tái)。6.2.2.5.7鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度， 噴漿下沉不大于1min，提升的

26、速度不大于1.5m2.0mmin，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。6.2.2.5.8涂刷減摩劑(1)、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。(2)、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。(3)、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。(4)、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。(5)、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。(6)、澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑

27、料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。 6.2.2.5.9插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端250處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約80，根據(jù)甲方提供的高度控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，誤差控制。(1)、型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。(2)、安裝好吊具及固定鉤，然后用吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。(3)、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位模具（現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，可采用定位線）固定插入 型鋼平面位置，型鋼定位模具必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位模具

28、徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。(4)、H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。(5)、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。(6)、型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/150，底標(biāo)高誤差不得大于200mm。6.2.2.5.10 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。6.2.2.5.11施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷

29、縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。6.2.2.5.12施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要求做一組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.0MPa。6.2.2.6 型鋼起拔方案6.2.2.6.1、施工順序：該基坑呈不規(guī)則長(zhǎng)方形，施工場(chǎng)地周邊條件較差，原則上從工地大門(mén)口開(kāi)始起拔，由外向內(nèi)起拔H型鋼。若甲方另有要求，具體施工順序

30、由總包安排。6.2.2.6.2、拔除H型鋼的操作工藝：總包負(fù)責(zé)攪拌樁與結(jié)構(gòu)間空隙土方回填 清理基坑邊線向外6m20m的場(chǎng)地 我方吊機(jī)就位 起拔機(jī)械及千斤頂就位、施加反力 起拔H型鋼 現(xiàn)場(chǎng)擺放堆放的型鋼 整理裝車(chē)離場(chǎng)（1）、采用液壓千斤頂，利用混凝土圈梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板，把H鋼接長(zhǎng)，再安裝上夾具、或直接裝上T字形接頭，用2只液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米左右。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（見(jiàn)附圖）（2）、拆除插板，或直接裝上T字形接頭，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。用150T履帶吊車(chē)吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起后，現(xiàn)場(chǎng)放平并堆放現(xiàn)場(chǎng)。（3）、現(xiàn)場(chǎng)材料預(yù)計(jì)具備運(yùn)輸后整理裝車(chē)離場(chǎng)。

31、6.2.2.6.3 拔除H型鋼應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境1. 現(xiàn)場(chǎng)與基坑圍護(hù)相垂直方向要留出寬度大于6m的空間，沿基坑長(zhǎng)度方向要留有20米場(chǎng)地，要留出寬度大于6m的空間，保證拔除H型鋼的汽車(chē)吊的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。2. 要有H型鋼臨時(shí)堆放整理的場(chǎng)地，原則上每二天或每三天外運(yùn)一次。3. 要有運(yùn)輸車(chē)輛裝車(chē)的場(chǎng)地。4. 在H型鋼拔離地面的過(guò)程中，嚴(yán)禁吊車(chē)工作半徑范圍內(nèi)進(jìn)行施工操作。5. 在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該清理現(xiàn)場(chǎng)，攪拌樁間空隙進(jìn)行回土、壓實(shí)。一搬回填土至壓頂圈梁的頂標(biāo)高。6.2.3立柱樁施工6.2.3.1設(shè)計(jì)要求立柱樁采用鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)10m15m，樁徑0.8 m，鋼立柱采用4L125*12熱軋

32、等邊角鋼拼接。根據(jù)目前掌握的設(shè)計(jì)圖紙，本工程立柱樁采用4L125*10角鋼格構(gòu)柱，格構(gòu)柱截面尺寸為450450。鋼立柱插入灌注樁頂以下2.5m，設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為1.6m（絕對(duì)高程為21.1m）。鋼立柱有效長(zhǎng)度為11.45m。6.2.3.2立柱樁制作方案6.2.3.2.1、工藝流程鋼立柱的制作施工前準(zhǔn)備材料放樣號(hào)料切割 對(duì)接矯正和邊緣加工拼裝焊接驗(yàn)收。6.2.3.2.2、施工前準(zhǔn)備a、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圖紙深化，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可實(shí)施制作，當(dāng)確需修改原設(shè)計(jì)圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并簽署更改文件。b、鋼立柱制作必須按本方案進(jìn)行，遵守工藝，實(shí)行工序控制。c、對(duì)本方案中未盡部分，按現(xiàn)

33、行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。6.2.3.2.3、材料a、鋼材采用Q235鋼。b、焊接材料：Q235鋼板和HPB235鋼筋焊接時(shí)采用E43XX型焊條、焊接HRB335鋼筋時(shí)采用E50XX型焊條，焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）c、以上材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3.2.4、放樣、號(hào)料a、放樣前必須認(rèn)真復(fù)核圖紙尺寸。b、放出1:1鋼立柱實(shí)樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測(cè)量后相加全長(zhǎng)。放樣必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人承擔(dān)，放樣前詳細(xì)閱讀理解全部圖紙，

34、核對(duì)外形尺寸。c、綴板下料采用剪板機(jī)。d、號(hào)料前復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀，如有不符，及時(shí)糾正。e、切割下料后的半成品材料，必須進(jìn)行第一次矯正、校平，校直時(shí)應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。f、半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。6.2.3.2.5、構(gòu)件拼接a、鋼立柱拼接必須在現(xiàn)場(chǎng)制作的胎模內(nèi)進(jìn)行。保證構(gòu)件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝胎模要經(jīng)過(guò)班組、項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)人員復(fù)核后才能使用，從拼裝胎模制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。b、角鋼對(duì)拼裝前，必需將二接觸面用砂輪機(jī)磨平，端面應(yīng)水平。角鋼對(duì)接

35、采用全熔透進(jìn)行對(duì)接，焊縫等級(jí)要求達(dá)到二級(jí)焊縫要求。6.2.3.2.6、焊接a、焊接前對(duì)焊縫處進(jìn)行清潔工作。b、施焊時(shí)，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑。c、施焊后，立即清除焊渣進(jìn)行外觀檢查并由質(zhì)量員進(jìn)行電焊質(zhì)量驗(yàn)收。d、焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因，訂立修補(bǔ)措施后，方可處理。e、嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測(cè)，質(zhì)量控制配備專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理。f、焊縫焊接質(zhì)量必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）。g、鋼立柱焊接宜盡量采用自動(dòng)焊接并使大部分構(gòu)件處于平焊接部位。h、對(duì)接后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生的變形，校正方法應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程

36、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。i、綴板焊接順序?qū)ΨQ(chēng)焊即上面 下面 左面 右面。6.2.3.3立柱樁施工方案6.2.3.3.1工程概述（1）、本工程中立柱樁22根，以實(shí)點(diǎn)為準(zhǔn)。立柱樁均由下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構(gòu)柱組成。（2）、樁型規(guī)格為：樁徑800，立柱灌注樁樁長(zhǎng)10m15m、立柱灌注樁樁頂標(biāo)高為-10.55m，主筋為1222，加強(qiáng)箍筋162000。灌注樁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。（3）、格構(gòu)柱插入灌注樁樁頂以下2.5m，鋼格構(gòu)柱截面450450mm，加上綴板后鋼格構(gòu)柱外截面為470470mm。 （4）、本工程立柱樁為支撐臨時(shí)立柱樁。為保證臨時(shí)鋼立柱的定位和垂直度，要求立柱樁的

37、中心線偏差40mm，垂直度H/500且30mm（H為開(kāi)挖深度），立柱頂標(biāo)高在20mm內(nèi)，且應(yīng)一次成樁。（5）、因此，為滿足設(shè)計(jì)要求，保證施工精度，臨時(shí)立柱樁施工工藝流程與常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。（6）、本工程鉆孔灌注樁試樁選用正循環(huán)施工工藝，采用鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作，格構(gòu)柱在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工。采用鉆機(jī)鉆孔、澆砼和吊車(chē)下籠下格構(gòu)柱的施工方法。6.2.3.3.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）、由于本工程鉆孔灌注支護(hù)樁：在第-3層粉細(xì)砂層砂層很厚。為保證鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量和孔壁穩(wěn)定，施工中采用除砂器處理循環(huán)泥漿，控制好成孔泥漿的比重、粘度、含砂率

38、等，確保成孔施工質(zhì)量。（2）、本工程設(shè)計(jì)對(duì)立柱格構(gòu)柱樁的垂直度、樁位（柱中心）中心位置、樁頂（柱頂）標(biāo)高等控制要求高，偏差值必須小于設(shè)計(jì)要求，因此須確保成孔、安裝、灌砼等施工質(zhì)量；對(duì)樁位測(cè)量定位、對(duì)灌注樁成孔、樁鋼筋籠制作焊接、對(duì)格構(gòu)柱拼接和吊裝及回收、及對(duì)樁商品砼澆灌等各工序，提出更高的施工監(jiān)控要求。6.2.3.3.3立柱樁工藝流程圖: 場(chǎng)地平整測(cè)標(biāo)高 測(cè)量定樁位 樁位驗(yàn)收合格 埋設(shè)護(hù)口管 鉆機(jī)平臺(tái)上放出樁位縱橫軸線 鉆架定位校正 鉆孔到底 第一次清孔 測(cè)孔深泥漿指標(biāo)等驗(yàn)收合格 提出鉆桿鉆頭 鉆機(jī)（架）移位 鋼筋籠制作并驗(yàn)收合格 格構(gòu)柱拼接 格構(gòu)柱定位底架定位安裝 吊車(chē)安放鋼筋籠 吊車(chē)安放格

39、構(gòu)柱 安裝格構(gòu)柱校正樁中心和垂直度 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 格構(gòu)柱安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高 下導(dǎo)管 第二次清孔 驗(yàn)收合格 進(jìn)商品砼 水下砼灌注 起拔護(hù)口管 重復(fù)下根立柱樁施工工序。6.2.3.3.4施工技術(shù)要求及措施6.2.3.3.4.1格構(gòu)柱驗(yàn)收：支撐格構(gòu)柱采用場(chǎng)內(nèi)加工，由總包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)加工。按設(shè)計(jì)要求配制料單交監(jiān)理等審核后方能進(jìn)行加工，確保材料和制作質(zhì)量及有各項(xiàng)檢驗(yàn)措施。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過(guò)二層，所墊枕木須在同一直線上。須確保格構(gòu)柱插入樁身設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。6.2.3.3.4.2、測(cè)量放樣（1）、根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后填寫(xiě)接樁記錄。（2）、在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地

40、方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。（3）、根據(jù)高程交接樁記錄，采用DZS3-1水準(zhǔn)儀將高程引入場(chǎng)地內(nèi)，在場(chǎng)地內(nèi)均勻設(shè)置45個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。（4）、所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離，減少施工對(duì)控制點(diǎn)的影響。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。（5）、由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的控制點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)允許偏差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。（6）、放樁位線：每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（a）、根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請(qǐng)監(jiān)理方

41、進(jìn)行復(fù)核。（b）、開(kāi)工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。(c)、放樁位線:從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。6.2.3.3.4.3、護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)樁基軸線控制點(diǎn)，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來(lái)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)樁位中心，中心偏差控制在10mm以?xún)?nèi)。其它同常規(guī)鉆孔灌注樁護(hù)口管埋設(shè)施工要求。6.2.3.3.4.4、鉆機(jī)（架）

42、就位（1）、鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于10mm，轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/100。（2）、本工序是整個(gè)立柱鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須穩(wěn)定牢固，保證施工過(guò)程中不位移、不傾斜。在開(kāi)鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)和架，滿足要求后才能正常施工，須保證成孔過(guò)程中不走位、不傾斜。6.2.3.3.4.5、成孔施工要求：立柱樁施工其下部基本同常規(guī)鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據(jù)設(shè)計(jì)要求格構(gòu)柱垂直度須H/500且30mm（H為開(kāi)挖深度

43、），格構(gòu)柱插入工程樁樁頂以下2.5米，故立柱樁成孔時(shí)，應(yīng)采用垂直度好、鉆桿剛度好的鉆機(jī)，成孔前用經(jīng)緯儀雙向校正樁機(jī)架的垂直度，成孔過(guò)程中用經(jīng)緯儀雙向再作校正樁機(jī)架的垂直度，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)等必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構(gòu)柱安裝垂直度須控制在H/500且30mm（H為開(kāi)挖深度）。 鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于10mm，轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/100。6.2.3.3.4.6、正循環(huán)成孔（1）、工程鉆機(jī)進(jìn)行灌注樁施工，采用原土造漿泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝。為確保成孔

44、質(zhì)量要求，每臺(tái)樁機(jī)采用1臺(tái)除砂機(jī)清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率至規(guī)定要求。成孔時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)要減壓低速鉆進(jìn)保證開(kāi)孔的垂直度，垂直度應(yīng)控制在1/100。（2）、設(shè)計(jì)立柱樁樁徑為800mm，施工時(shí)使用鉆頭直徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)錐形鉆頭夾角應(yīng)大于120。（3）、鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。（4）、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加

45、接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（5）、鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（6）、鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。（7）、灌注樁成孔垂直度偏差按不超過(guò)1/300控制。（8）、在縮孔部位，使用檔（40轉(zhuǎn)/分），增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度，并對(duì)該部位進(jìn)行多次掃孔。（9）、在成孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低與自然地面30cm，鉆進(jìn)過(guò)程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)池中多余的廢漿應(yīng)及時(shí)排除。（10）、成孔至設(shè)

46、計(jì)深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工，同時(shí)采取好措施保護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。本工序的重點(diǎn)為：鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。確保成孔質(zhì)量：成孔時(shí)間不得小于10小時(shí)。必須采用除砂機(jī)清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率等指標(biāo)達(dá)規(guī)定要求。6.2.3.3.4.7、鉆孔灌注樁孔底沉渣處理（1）、情況概述：本灌注樁工程采用正循環(huán)成孔原土造漿施工工藝，樁底絕對(duì)標(biāo)高進(jìn)入第-3層粉細(xì)砂，-3層粉細(xì)砂的砂層較厚,須采取有效的措施來(lái)確保泥漿指標(biāo)設(shè)計(jì)及符合要求，孔底沉渣符合規(guī)范要求,

47、并使下籠順利進(jìn)行，減少二清時(shí)間、澆砼順利、樁身砼質(zhì)量好。（2）、采取措施：A、放大泥漿循環(huán)池容積，增加存砂，及時(shí)采取人工與挖機(jī)清池內(nèi)沉砂。B、可采取放長(zhǎng)泥漿循環(huán)溝的長(zhǎng)度和設(shè)置彎度，使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂，并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工及時(shí)清挖砂。C、為確保成孔質(zhì)量要求，每臺(tái)樁機(jī)采用儀臺(tái)除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率至規(guī)定要求。（3）、本工序重點(diǎn)要求為：關(guān)鍵在于幾次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿的含砂率等達(dá)規(guī)定要求。施工必須使用除砂器清砂并確保良好運(yùn)作狀態(tài)，讓清孔工作成功完成，保證孔底部沉淤符合規(guī)范要求10cm。6.2.3.3.4.8、立柱樁鋼筋籠制作安裝立柱樁鋼筋籠制作吊裝

48、基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱，安裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，格構(gòu)柱進(jìn)入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。6.2.3.3.4.9、砼澆灌：立柱樁砼澆灌基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進(jìn)入樁內(nèi)格構(gòu)柱的砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取一次成樁水下砼灌注工藝。并采用泵送砼施工。具體方法如下：(1)、從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)水下砼施工工藝，先進(jìn)行樁身水下砼灌注。在施工過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼面上升測(cè)試控制。當(dāng)該部分砼接近格構(gòu)柱底面，達(dá)到預(yù)定控制標(biāo)高時(shí)，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使砼面緩慢上升，

49、避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移、或產(chǎn)生格構(gòu)柱上頂標(biāo)高移位。(2)、避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致格構(gòu)柱的傾斜。(3)、當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。(4)、控制澆灌砼界面，防止砼面過(guò)高把螺栓包住導(dǎo)致不能拆卸工具格構(gòu)柱。(5)、為了保證格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。6.2.3.3.5立柱樁格構(gòu)柱施工控制措施6.2.3.3.5.1先進(jìn)行立柱樁鋼筋籠的安放，安放前測(cè)正硬地坪標(biāo)高，確定吊筋長(zhǎng)度，鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度；待鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架

50、安裝，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)在四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將校正架各邊與軸線垂直或平行。6.2.3.3.5.2格構(gòu)柱垂直度控制：將格構(gòu)柱定位架與基座連接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二臺(tái)經(jīng)緯儀及一臺(tái)水準(zhǔn)儀控制，格構(gòu)柱由吊車(chē)整體起吊入孔，用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后，固定錨在鉆機(jī)基座的螺栓，格構(gòu)柱利用自重及上口校正居中，能做到格構(gòu)柱安裝垂直度不大于1/300，中心偏差5mm。6.2.3.3.5.3格構(gòu)柱標(biāo)高控制：預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處鉆機(jī)基座標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼格構(gòu)柱上用紅油漆標(biāo)出，當(dāng)格構(gòu)柱下放到位時(shí)，將鋼立柱預(yù)埋鋼筋

51、用角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為20mm。6.2.3.3.5.4施工應(yīng)十分小心，避免下導(dǎo)管和裝料斗及澆砼時(shí)不能碰撞格構(gòu)柱，以防格構(gòu)柱位移頃斜。6.2.3.3.5.5為了支撐格構(gòu)柱等穩(wěn)定不走動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)固定格構(gòu)柱的校正架。6.2.4降水井施工 6.2.4.1成孔施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘及場(chǎng)地地質(zhì)條件，本次成井施工主要以反循環(huán)鉆機(jī)施工為主。對(duì)于局部地方，因反循環(huán)鉆機(jī)無(wú)法達(dá)到的井點(diǎn)時(shí)，可采用CZ-300或CZ-150沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔，必要時(shí)可采取跟管鉆進(jìn)以防孔壁坍塌。CZ-300（CZ-150）沖擊鉆機(jī)特點(diǎn)是可清除類(lèi)似石塊、混凝土塊等物體，其缺點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿，對(duì)清理場(chǎng)地工作造成一

52、定的難度；車(chē)式反循環(huán)水井鉆機(jī)其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，產(chǎn)生的泥漿少，清理現(xiàn)場(chǎng)較容易，其缺點(diǎn)是遇上障礙物時(shí)不易鉆進(jìn)，容易偏孔。為保證成井質(zhì)量，施工中采用清水鉆進(jìn)，水壓法護(hù)壁。成孔均采用一次成孔工藝，保證孔徑大于井管外徑100mm。成孔質(zhì)量控制表6.2.4.2 下管投礫降水井、觀測(cè)井井管采用250mm鋼質(zhì)焊管，特別是開(kāi)挖深度范圍內(nèi)的降水井、觀測(cè)井井壁管厚度要求4mm，過(guò)濾管厚度要求3mm，井管下置過(guò)程中電焊連接，電焊應(yīng)平整飽滿，無(wú)氣焊、漏焊現(xiàn)象，保證焊接質(zhì)量。投濾采用動(dòng)水投礫法，對(duì)稱(chēng)投填，隨填隨測(cè)，計(jì)算量和實(shí)際量因基本相等，當(dāng)兩者出入較大時(shí)，因找出原因，及時(shí)予以排除，直至設(shè)計(jì)深度。6.2.4.3 洗井及

53、抽水試驗(yàn)洗井采用空氣壓縮機(jī)或用深井潛水泵法進(jìn)行，深井潛水泵洗井時(shí)采用間斷抽水法，直至水清砂凈，并同步觀測(cè)靜止水位。抽水試驗(yàn)：進(jìn)行一次降深的穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，水位穩(wěn)定時(shí)間要求大于4小時(shí)，單井出水量5080t/h。成井施工工藝流程圖6.2.4.4 技術(shù)要求一、成井施工嚴(yán)格按供水管井技術(shù)規(guī)范（GB50296-99）執(zhí)行。二、成井施工采用清水鉆進(jìn)，水壓法護(hù)壁，一次成孔工藝，井深保證達(dá)到設(shè)計(jì)深度，孔徑保證達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑，保證滿足設(shè)計(jì)要求。三、沖孔換漿，井內(nèi)沖洗液一定要提清，并同時(shí)校核孔深。四、井管應(yīng)下置扶正器，保證井管處于井孔中心，降水井、觀測(cè)井井壁管（過(guò)濾管）直徑250mm。五、填礫前應(yīng)檢查礫料規(guī)格，去雜

54、質(zhì)并清洗干凈，對(duì)稱(chēng)放置井口兩側(cè)。六、下管填礫后，及時(shí)進(jìn)行洗井，采用間斷抽水或活塞洗井法，直至水清、砂凈。并及時(shí)觀測(cè)靜止水位。七、抽水試驗(yàn)采用深井潛水泵進(jìn)行，進(jìn)行一次降深的穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，水位穩(wěn)定時(shí)間要求大于8小時(shí)，在穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)，水位波動(dòng)值不得超過(guò)降深的1%，出水量波動(dòng)值不得超過(guò)正常流量的3%。八、封孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各井填料深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填置。九、安裝好排水系統(tǒng)，采用管道進(jìn)行排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)中。十、配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，并配備雙回路電源，以便在主電源臨時(shí)停電時(shí)，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。其他設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。為保障水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和正常使用，對(duì)電機(jī)設(shè)備要配有補(bǔ)償保護(hù)裝置。十一、在整個(gè)排水系統(tǒng)及配電系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行一次不少于一周的欲降水試驗(yàn)，試驗(yàn)期間對(duì)周?chē)ㄖ?、道路以及管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)還要檢測(cè)已安裝好的排水系統(tǒng)和配電系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，制定一系列的降水應(yīng)對(duì)措施，確保降水正常運(yùn)行。十二、整個(gè)抽水維持期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)基坑的施工狀況，進(jìn)行信息化管理，確保以最適當(dāng)?shù)呐潘?，達(dá)到深基