鍋爐調(diào)試措施015-鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施

1、嵐山區(qū)集中供熱工程2300MW #1機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試措施鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施1. 概述1.1 總體情況介紹嵐山區(qū)集中供熱工程2300MW機(jī)組，裝設(shè)鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的型汽包爐。鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷(B-MCR)工況為設(shè)計(jì)參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h，過(guò)熱器蒸汽出口溫度為541，再熱器蒸汽出口溫度為541，給水溫度270。采用中速磨煤機(jī)、冷一次風(fēng)、正壓直吹式制粉燃燒系統(tǒng)。配5臺(tái)磨煤機(jī)，其中4臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。煤粉細(xì)度按R90=18 20%，均勻性系數(shù)1.1。4臺(tái)磨的總出力不小于鍋爐B-MCR工況燃煤量的1

2、10%。燃用校核煤種時(shí)，5臺(tái)磨運(yùn)行，總出力不小于鍋爐B-MCR工況燃煤量的100%。鍋爐采用等離子點(diǎn)火及助燃，轉(zhuǎn)爐煤氣穩(wěn)燃。鍋爐煙氣系統(tǒng)設(shè)脫硝（SCR）裝置，設(shè)置在鍋爐空預(yù)器的上方、鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間。從省煤器流出的煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)SCR處理的煙氣再進(jìn)入鍋爐空氣預(yù)熱器。過(guò)熱蒸汽調(diào)溫主要采用噴水，水源來(lái)自給水泵出口，共布置三級(jí)噴水減溫器。再熱蒸汽調(diào)溫采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)靈活、可靠，在再熱器進(jìn)口處布置有事故噴水減溫裝置，在兩級(jí)再熱器之間設(shè)有汽溫微量調(diào)節(jié)，水源來(lái)自給水泵抽頭。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，爐膛火焰電視監(jiān)視裝置及吹灰程控裝置等。鍋爐除渣采用干式

3、排渣系統(tǒng)，裝于爐膛冷灰斗下部。1.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.2.1 鍋爐B-MCR參數(shù)名稱(chēng)單位BMCRBRL過(guò)熱蒸汽流量t/h1025961過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPa17.517.3過(guò)熱器出口蒸汽溫度541541再熱蒸汽流量t/h850.6795.9再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa4.073.81再熱器出口蒸汽壓力MPa3.883.64再熱器進(jìn)口蒸汽溫度336329再熱器出口蒸汽溫度541541省煤器進(jìn)口給水溫度269264空預(yù)器進(jìn)口空氣溫度（一/二次風(fēng)）30/2530/251.2.2 煤質(zhì)及灰分析資料名 稱(chēng) 及 符 號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2工業(yè)分析收到基全水分 Mar%8.69.614空氣干燥

4、基水分 Mad%2.112.588.49收到基灰分 Aar%28.5436.7911收到基揮發(fā)分 Var%干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 Vdaf%27.2525.0139.05收到基固定碳 FCar%收到基低位發(fā)熱量 Qnet,arMJ/kg20.2617.3422.76哈氏可磨系數(shù) HGI755356元素分析收到基碳 Car%52.5443.7460.33收到基氫 Har%3.13.053.62收到基氧 Oar%5.524.679.95收到基氮 Nar%1.021.050.69收到基全硫 St,ar%0.681.10.41灰熔融性變形溫度 DT120012401130軟化溫度 ST12601300116

5、0流動(dòng)溫度 FT1350137012101.2.3 燃油特性項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)運(yùn)動(dòng)粘度mm/s3.08.0(20)含硫量%1.0機(jī)械雜質(zhì)無(wú)十六烷值%45水分痕跡閉口閃電55凝固點(diǎn)0低位發(fā)熱量kJ/kg41031-418701.2.4 轉(zhuǎn)爐燃?xì)馓匦訦2O2N2COCO2熱值(大卡)0.0150.16532.16243.76623.8921322.00 煤壓機(jī)出口壓力在9kPa左右1.2.5 鍋爐性能計(jì)算（設(shè)計(jì)煤種）：項(xiàng)目單位B-MCRBRL鍋爐參數(shù)過(guò)熱蒸汽流量t/h1025961過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa17.517.4過(guò)熱蒸汽出口溫度541541再熱蒸汽流量t/h850.6795.9再熱蒸汽進(jìn)出口

6、壓力（絕壓）MPa4.07/3.883.81/3.64再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度336/541329/541給水溫度269264鍋筒工作壓力（表壓）MPa18.7718.53過(guò)熱器一級(jí)減溫器噴水量t/h5.18.8過(guò)熱器二級(jí)減溫器噴水量t/h1.32.2再熱器減溫器噴水量t/h42.5煙氣溫度爐膛出口煙溫885874高溫再熱器出口804795高溫過(guò)熱器出口701695低溫再熱器出口（水平段）429427省煤器出口374371排煙溫度（修正后）123121空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫（一/二次風(fēng)）30/2530/25空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫（一/二次風(fēng)）326/334326/333實(shí)際燃料消耗量t/h142.4134

7、.8鍋爐計(jì)算效率（按低位發(fā)熱值）%93.0493.08省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù)1.221.221.2.6 中速磨煤機(jī)項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)磨煤機(jī)型號(hào)ZGM95K-額定出力（R90=16%）t/h55.8最小出力t/h12磨煤機(jī)磨盤(pán)轉(zhuǎn)速r/min32.7分離器型式靜態(tài)分離器煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍%（R90）1040磨煤機(jī)額定空氣流量t/h64.19通風(fēng)阻力Pa5840磨輥加載方式液壓變加載液壓油站出口壓力MPa4.417.71磨煤機(jī)分配器型式4煤粉管出口方式電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（正對(duì)電機(jī)輸出軸）逆時(shí)針磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（俯視）順時(shí)針電動(dòng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)(型號(hào))YMKQ500-6額定功率kW380額定轉(zhuǎn)速r/min988額定電

8、壓kV10額定電流A51冷卻方式空空冷卻減速機(jī)(型號(hào))立式螺旋傘齒輪行星減速機(jī)傳動(dòng)比30.3傳動(dòng)方式螺傘行星齒輪二級(jí)傳動(dòng)潤(rùn)滑油電動(dòng)機(jī)型號(hào)螺桿泵電動(dòng)機(jī)功率kW5/7.5正常供油壓力MPa0.40.6泵流量l/min210冷卻水量m3/h12冷卻水壓力MPa0.4液壓油加載油壓MPa4.417.711.2.7 鍋爐各系統(tǒng)水容積名稱(chēng)省煤器汽包爐膛水冷壁過(guò)熱器再熱器合計(jì)大小（m3）30541351641925752. 調(diào)試目的及目標(biāo)2.1 按照設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行機(jī)組的整套試運(yùn)。2.2 通過(guò)設(shè)備的整組試運(yùn)及早發(fā)現(xiàn)機(jī)組在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面存在的問(wèn)題，以便盡快地加以處理，保證機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、

9、可靠地運(yùn)行；2.3 對(duì)機(jī)組的各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)各項(xiàng)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行初步的調(diào)試并投入運(yùn)行；2.4 保證整套啟動(dòng)調(diào)試的質(zhì)量。2.5 完成項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良率不低于85%。2.6 嚴(yán)格控制環(huán)境影響因素，嚴(yán)格控制各項(xiàng)危險(xiǎn)源。安全控制措施及環(huán)境控制措施落實(shí)到位，無(wú)安全責(zé)任事故和無(wú)影響環(huán)境責(zé)任事故發(fā)生。3. 編制依據(jù)及參考資料3.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程【DL/T437-2009】；3.2 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則【DL/T852-2004】；3.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 【DL5009.12002】；3.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范【DL/T50

10、47-95】；3.5 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定【建質(zhì)199640號(hào)】；3.6 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)；3.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定【國(guó)電電源200249號(hào)】；3.8 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求【國(guó)電發(fā)2000589號(hào)】；3.9 國(guó)家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施（試行）【國(guó)家電網(wǎng)生技2005400號(hào)】；3.10日照新源熱力有限公司300MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程；3.11 有關(guān)設(shè)備的訂貨技術(shù)協(xié)議書(shū)、說(shuō)明書(shū)及原電力工業(yè)部有關(guān)規(guī)定等；3.12 中實(shí)易通集團(tuán)有限公司質(zhì)量環(huán)境安全健康管理文件。3.14 本工程調(diào)試合同書(shū)及技術(shù)協(xié)議。4. 調(diào)試資源4.1

11、調(diào)試人員參加調(diào)試各單位組織分工如下：總協(xié)調(diào)：中機(jī)國(guó)能電力工程有限公司聯(lián)系人：劉德峰、厲曉雷調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)單位：山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司聯(lián)系人：劉希健安裝單位：江蘇電力建設(shè)第三工程公司聯(lián)系人：潘 坤、戴圣平、李秋年生產(chǎn)單位：日照新源熱力有限公司聯(lián)系人：劉克家監(jiān)理單位：山東誠(chéng)信監(jiān)理公司聯(lián)系人：何從有4.2 參建單位主要職責(zé)中機(jī)國(guó)能電力工程有限公司負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)全過(guò)程的組織管理和協(xié)調(diào)工作，對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境和健康等工作進(jìn)行控制；提供設(shè)計(jì)和設(shè)備文件及資料；協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商提供現(xiàn)象服務(wù)。山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試措施；系統(tǒng)試運(yùn)過(guò)程中的協(xié)調(diào)組織，系統(tǒng)試運(yùn)中的過(guò)程記錄和數(shù)據(jù)記錄、整理和分析，

12、調(diào)試報(bào)告的編寫(xiě)；負(fù)責(zé)試運(yùn)前的技術(shù)及安全交底。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)按運(yùn)行規(guī)程及本措施要求編寫(xiě)操作措施，負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡回檢查和事故處理；負(fù)責(zé)工作票的管理、工作票安全措施的實(shí)施及工作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。電建公司負(fù)責(zé)提交單體調(diào)試報(bào)告和單機(jī)試運(yùn)記錄；負(fù)責(zé)設(shè)備和系統(tǒng)的就地監(jiān)護(hù)、停送電、消缺、照明及臨時(shí)腳手架和操作平臺(tái)的搭建；負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)、文明試運(yùn)工作，做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施。設(shè)備廠家負(fù)責(zé)單體調(diào)試的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能，消除設(shè)備缺陷；參加設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn)、首次受電和試運(yùn)。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)調(diào)試措施的審核以及調(diào)試過(guò)程中的安全、技術(shù)監(jiān)督；參

13、加試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)并組織試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)處理機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的設(shè)計(jì)問(wèn)題，提出必要的設(shè)計(jì)修改或處理意見(jiàn)。4.3 調(diào)試儀器設(shè)備及工器具序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量負(fù)責(zé)單位1.煙氣分析儀1山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司2.對(duì)講機(jī)兩對(duì)山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司3.乳膠管500m山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司5. 調(diào)試步序5.1 相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)5.2 調(diào)試交底：交底記錄見(jiàn)附件5.3 調(diào)試應(yīng)具備條件的檢查確認(rèn)，見(jiàn)下表：整套啟動(dòng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表檢查節(jié)點(diǎn):鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)前序號(hào)檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果1職責(zé)分工明確，各參建單位參加試運(yùn)值班的組織機(jī)構(gòu)及聯(lián)系方式已上報(bào)試運(yùn)指揮部并公布，值班人員已上崗。確認(rèn)

14、2建筑、安裝工程已驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足試運(yùn)要求。確認(rèn)3鍋爐本體安裝、保溫工作完成。確認(rèn)4鍋爐水壓試驗(yàn)完成。確認(rèn)5爐本體酸洗、爐前系統(tǒng)堿洗工作完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證，技術(shù)資料齊全。確認(rèn)6鍋爐冷態(tài)標(biāo)定試驗(yàn)完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證。確認(rèn)7鍋爐吹管工作完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證，且臨時(shí)系統(tǒng)已全部恢復(fù)。確認(rèn)8煙風(fēng)系統(tǒng)：安裝、保溫工作完成。引、送、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器系統(tǒng)試運(yùn)工作完成，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格，簽證辦理完畢。確認(rèn)9汽水系統(tǒng)安裝保溫工作完成，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷(xiāo)子拆除。確認(rèn)10爐底加熱系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。確認(rèn)11過(guò)熱器再熱器減溫水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。確認(rèn)12燃油系統(tǒng)安裝保溫工作完成，燃油泵泵經(jīng)8小

15、時(shí)分部試運(yùn)合格，油管路經(jīng)水或蒸汽吹洗，油系統(tǒng)調(diào)試完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證。確認(rèn)13等離子點(diǎn)火系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐燃?xì)庀到y(tǒng)具備投運(yùn)條件。確認(rèn)14制粉系統(tǒng)安裝保溫工作完成，各磨煤機(jī)、給煤機(jī)的調(diào)試工作完成。磨、給煤機(jī)及有關(guān)的附屬設(shè)施試運(yùn)完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證。確認(rèn)15各給煤機(jī)自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，測(cè)量準(zhǔn)確，顯示正確。確認(rèn)16輸煤系統(tǒng)安裝工作完成，各附屬設(shè)施經(jīng)8小時(shí)分部試運(yùn)完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證，能隨時(shí)給煤倉(cāng)上煤。儲(chǔ)煤和輸煤系統(tǒng)能夠正常投運(yùn)。確認(rèn)17電除塵器系統(tǒng)安裝保溫工作完成，電除塵升壓，振打等試驗(yàn)完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證。各級(jí)除塵、省煤器灰斗內(nèi)清理干凈，能隨時(shí)投入運(yùn)行。確認(rèn)18暖風(fēng)器系統(tǒng)安裝

16、保溫工作完成，具備投運(yùn)條件。確認(rèn)19火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)安裝工作完成，并已辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證。確認(rèn)20爐吹灰系統(tǒng)安裝保溫工作完成，管路經(jīng)蒸汽吹掃，各吹灰器冷態(tài)調(diào)試合格，具備投運(yùn)條件。確認(rèn)21爐加藥、取樣、疏放水、放空氣、反沖洗、排污等系統(tǒng)安裝保溫工作完成。確認(rèn)22鍋爐膨脹系統(tǒng)各膨脹指示器按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，各膨脹指示器調(diào)整到“0”位。經(jīng)聯(lián)合檢查各部件無(wú)妨礙膨脹之處。確認(rèn)23安全閥安裝完成，且設(shè)備完好。PCV閥動(dòng)作可靠。確認(rèn)24各電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)、煙風(fēng)擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠(yuǎn)方操作、開(kāi)關(guān)靈活、方向正確。確認(rèn)25各聲光報(bào)警系統(tǒng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢，各光字牌顯示正確。確認(rèn)26各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按紐完好，回路正確。模擬操作

17、動(dòng)作可靠。確認(rèn)27爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS靜態(tài)調(diào)試完畢。邏輯正確，動(dòng)作可靠。確認(rèn)28鍋爐數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）靜態(tài)調(diào)試完畢，各點(diǎn)名稱(chēng)正確，顯示準(zhǔn)確。確認(rèn)29各工業(yè)電視、火焰檢測(cè)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢。能隨時(shí)投入。確認(rèn)30控制臺(tái)上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正常，報(bào)警完好，各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。確認(rèn)31爐膛煙溫探針調(diào)校、設(shè)定完畢，伸縮自如，動(dòng)作可靠。確認(rèn)32機(jī)、爐、電（BTG）大聯(lián)鎖模擬試驗(yàn)完畢，關(guān)系正確，動(dòng)作可靠。確認(rèn)33熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及就地控制系統(tǒng)正常并已投入。確認(rèn)34DCS系統(tǒng)工作正常，顯示應(yīng)與實(shí)際設(shè)備狀態(tài)相符。確認(rèn)35試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的防凍、采暖、通風(fēng)、照明設(shè)施已能投運(yùn)

18、，廠房和設(shè)備間封閉完整，通道暢通，設(shè)備狀態(tài)良好。確認(rèn)36消防和生產(chǎn)電梯已驗(yàn)收合格，臨時(shí)消防器材裝備充足且擺放到位。確認(rèn)37現(xiàn)場(chǎng)腳手架已拆除，道路暢通，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求。確認(rèn)38保溫和油漆完整，現(xiàn)場(chǎng)整潔。確認(rèn)39試運(yùn)區(qū)域與運(yùn)行或施工區(qū)域已安全隔離。確認(rèn)40安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位。確認(rèn)41現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備通訊正常。確認(rèn)42啟動(dòng)試運(yùn)需要的燃料（煤、油）、化學(xué)藥品、監(jiān)測(cè)儀器及其它生產(chǎn)必需品已備足和配齊。確認(rèn)43運(yùn)行人員已全部持證上崗到位，崗位職責(zé)明確。確認(rèn)44運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖表和各項(xiàng)管理制度已頒布并配齊，在主控室有完整放置。確認(rèn)45試運(yùn)設(shè)備、管道、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)

19、、保護(hù)壓板、安全標(biāo)識(shí)牌等標(biāo)識(shí)齊全。確認(rèn)46運(yùn)行必須的操作票、工作票、專(zhuān)用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊。確認(rèn)結(jié)論經(jīng)檢查確認(rèn)，該機(jī)組已具備整套啟動(dòng)試運(yùn)條件，可以具備整套啟動(dòng)試運(yùn)條件施工單位代表（簽字）： 年 月 日調(diào)試單位代表（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字）： 年 月 日建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日生產(chǎn)單位代表（簽字）： 年 月 日5.4試驗(yàn)步驟5.4.1第一階段：系統(tǒng)沖洗至汽機(jī)3000r/min5.4.1.1低壓給水系統(tǒng)冷態(tài)清洗序號(hào)調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)1.投入本機(jī)組輔汽聯(lián)箱運(yùn)行。確認(rèn)2.低壓給水系統(tǒng)沖洗（凝結(jié)器 除氧器）當(dāng)凝泵出口Fe1000mg/L，經(jīng)#5低加

20、出口排放閥開(kāi)式清洗，從排放閥處取樣Fe1000mg/L時(shí)，進(jìn)行高脫的開(kāi)放式?jīng)_洗，當(dāng)高脫沖洗至Fe1000mg/L 時(shí)， 投入精處理前置過(guò)濾器，進(jìn)行循環(huán)清洗，直至當(dāng)除氧器出口水Fe100mg/L時(shí)沖洗結(jié)束。沖洗流程如下： 除鹽水泵凝結(jié)器凝結(jié)水泵精處理旁路低加除氧器排放精處理確認(rèn)3.高壓給水系統(tǒng)的沖洗1） 除氧器前置泵高加旁路省煤器電動(dòng)門(mén)前放水沖洗，當(dāng)Fe200mg/L時(shí)沖洗結(jié)束 ； 2）除氧器前置泵高加省煤器電動(dòng)門(mén)前放水沖洗，當(dāng)Fe200mg/L時(shí)沖洗結(jié)束 。確認(rèn)項(xiàng)目工程師： 專(zhuān)業(yè)工程師：5.4.1.2鍋爐上水與冷態(tài)清洗序號(hào)調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)1.在給水操縱臺(tái)前疏水管排水Fe25%的滿(mǎn)負(fù)荷風(fēng)量。確認(rèn)18

21、.吹掃完成后，MFT 動(dòng)作恢復(fù)，使鍋爐進(jìn)入點(diǎn)火程序，使?fàn)t膛保持一定負(fù)壓。確認(rèn)19.投入爐膛火焰監(jiān)視電視，確認(rèn)爐膛火焰監(jiān)視電視攝像頭的冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)壓正常。確認(rèn)20.投入爐膛煙溫探針。確認(rèn)21.啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，投入一次風(fēng)暖風(fēng)器、等離子暖風(fēng)器。確認(rèn)22.投入等離子火焰TV；確認(rèn)23.投入空氣預(yù)熱器吹灰器連續(xù)運(yùn)行。確認(rèn)24.確認(rèn)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)達(dá)到點(diǎn)火條件；確認(rèn)25.給水控制投自動(dòng)；確認(rèn)26.汽包水位控制投自動(dòng)；確認(rèn)27.高低壓旁路（HP/LP）控制投自動(dòng)，凝汽器真空建立，低旁噴水減溫水應(yīng)備好。確認(rèn)項(xiàng)目工程師： 專(zhuān)業(yè)工程師：5.4.1.4鍋爐點(diǎn)火及初負(fù)荷序號(hào)調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)等離子點(diǎn)火過(guò)程1.

22、投入等離子點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行，暖A磨煤機(jī)。確認(rèn)2.等離子暖風(fēng)器后熱風(fēng)溫度150，A磨煤機(jī)出口溫度暖至7080時(shí)，啟動(dòng)A制粉系統(tǒng)運(yùn)行。確認(rèn)3.就地檢查燃燒器著火情況，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)風(fēng)煤比，使燃燒穩(wěn)定。確認(rèn)油槍點(diǎn)火過(guò)程（在等離子層燃燒器不具備點(diǎn)火條件時(shí)使用）4.投入油槍運(yùn)行，油槍點(diǎn)火成功，根據(jù)升溫升壓要求，調(diào)整油系統(tǒng)出力。確認(rèn)5.二次風(fēng)溫達(dá)到150后，磨煤機(jī)啟動(dòng)允許條件滿(mǎn)足后，按程序啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。確認(rèn)6.就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，調(diào)整燃燒，燃燒穩(wěn)定。確認(rèn)點(diǎn)火后升溫升壓過(guò)程7.鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器冷端平均溫度，監(jiān)視水冷壁、汽包、過(guò)熱器、再熱器金屬壁溫。確認(rèn)8.注意爐膛負(fù)壓，風(fēng)量及風(fēng)速的變化，根據(jù)需要，

23、加減煤量，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，滿(mǎn)足鍋爐升溫升壓條件，注意爐膛出口煙溫不超過(guò)540。確認(rèn)9.除灰、除渣系統(tǒng)投入運(yùn)行。確認(rèn)10.鍋爐點(diǎn)火后，確認(rèn)高、低旁路控制壓力、溫度上升率正常，高、低旁減溫減壓裝置均正常投入運(yùn)行。確認(rèn)11.在點(diǎn)火初期低負(fù)荷期間空預(yù)器進(jìn)行連續(xù)吹灰，脫硝吹灰器定期投運(yùn)。確認(rèn)12.鍋爐首次啟動(dòng)要注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運(yùn)行要有專(zhuān)人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。確認(rèn)13.調(diào)節(jié)磨煤機(jī)負(fù)荷，按冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)（見(jiàn)附圖）控制鍋爐升溫升壓速率，保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，注意監(jiān)視各部位煙溫、風(fēng)溫。主蒸汽壓力MPa0.980.98-3.923

24、.92-9.89.8-17.4溫升率/h28563036升壓率MPa/min-0.030.050.06確認(rèn)14.控制任意兩點(diǎn)間汽包上、下壁溫差40，。當(dāng)汽壓升至0.2MPa左右，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各放空氣門(mén)。確認(rèn)15.當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5MPa時(shí)，聯(lián)系熱工沖洗儀表管道，聯(lián)系檢修熱緊法蘭螺栓。確認(rèn)16.汽包壓力達(dá)到1 MPa、 2MPa、 3MPa時(shí)各定排一次。確認(rèn)17.調(diào)整鍋爐燃燒，當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到3.45MPa，主汽溫度達(dá)到320時(shí)（具體按汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)控制），調(diào)整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機(jī)相匹配，聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。確認(rèn)18.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐汽包維持低水位，調(diào)節(jié)燃燒，穩(wěn)定汽溫汽壓。如果此時(shí)汽溫低于320，應(yīng)

25、加強(qiáng)燃燒提高汽溫，但爐膛出口煙溫不得大于538。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，關(guān)閉爐本體各疏水門(mén)，根據(jù)化學(xué)要求開(kāi)啟加藥、取樣一次門(mén)、連排門(mén)。確認(rèn)19.檢查鍋爐膨脹位移，并做記錄。確認(rèn)20.汽機(jī)同步后，關(guān)所有過(guò)熱器、再熱器疏水、放氣門(mén)。確認(rèn)21.主蒸汽壓力由旁路控制切換到汽機(jī)控制，鍋爐汽機(jī)控制方式為汽機(jī)跟隨方式 (TF MODE)。確認(rèn)22.通過(guò)調(diào)整燃燒率和風(fēng)量，控制過(guò)熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度。確認(rèn)23.汽機(jī)沖機(jī)至3000r/min定速后，調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)。確認(rèn)24.配合電氣進(jìn)行試驗(yàn)，電氣試驗(yàn)結(jié)束，準(zhǔn)備并網(wǎng)帶初負(fù)荷。25.配合汽機(jī)進(jìn)行打閘、超速試驗(yàn)、汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。確認(rèn)26.進(jìn)行鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性檢查。確

26、認(rèn)27.在鍋爐升溫升壓過(guò)程中注意檢查鍋爐膨脹情況。確認(rèn)項(xiàng)目工程師： 專(zhuān)業(yè)工程師：5.4.2第二階段：帶負(fù)荷序號(hào)調(diào)試內(nèi)容確認(rèn)1.按第一階段程序要求進(jìn)行點(diǎn)火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)工作。確認(rèn)2.機(jī)組帶初負(fù)荷暖機(jī)，控制燃燒，維持主蒸汽壓力3.45MPa。確認(rèn)3.由初負(fù)荷升至30%負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷情況啟動(dòng)其它制粉系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到30%負(fù)荷左右時(shí)逐漸全開(kāi)主給水電動(dòng)門(mén)，全關(guān)給水啟調(diào)閥，通過(guò)調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制給水流量，調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)注意保持給水流量穩(wěn)定及汽包水位控制正常。電泵出力不能滿(mǎn)足上水需要時(shí)，啟動(dòng)汽泵上水。確認(rèn)4.在升壓過(guò)程中，隨時(shí)觀察爐水含硅量，及時(shí)洗硅。待爐水含硅量降至規(guī)定值以下時(shí)，再繼續(xù)升壓、升負(fù)荷。確認(rèn)5.由3

27、0%負(fù)荷升至50%負(fù)荷，按機(jī)組啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行升溫升壓。機(jī)組負(fù)荷175MW，根據(jù)鍋爐燃燒情況逐漸退出等離子（油槍?zhuān)┻\(yùn)行，如果燃燒不穩(wěn)定，適時(shí)投入等離子（油槍?zhuān)┲?。確認(rèn)6.若投用油槍助燃，須停油后再投入電除塵運(yùn)行。確認(rèn)7.由50%負(fù)荷升至100%負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷要求投入其它制粉系統(tǒng)運(yùn)行、啟動(dòng)第二臺(tái)汽泵運(yùn)行。確認(rèn)8.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至約為57BMCR，主蒸汽壓力10MPa 時(shí)開(kāi)始洗硅，控制爐水含硅量，根據(jù)化學(xué)取樣分析，當(dāng)爐水含硅量達(dá)到下一級(jí)壓力允許含硅量時(shí)，才能繼續(xù)升壓，并繼續(xù)洗硅，直到額定工作壓力。不同壓力下的爐水允許含硅量：主蒸汽壓力MPa7.510 1012.512.515151616171718.

28、2SiO2含量ppm3.0 1.50.50.40.30.2確認(rèn)9.機(jī)組負(fù)荷70%BMCR時(shí)，對(duì)吹灰器進(jìn)行調(diào)試并對(duì)鍋爐受熱面全面吹灰一次。確認(rèn)10.配合熱控專(zhuān)業(yè)投自動(dòng)。確認(rèn)11.繼續(xù)升負(fù)荷至100%BMCR，期間進(jìn)行以下工作。確認(rèn)12.制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)：煤粉細(xì)度測(cè)試、調(diào)整。確認(rèn)13.燃燒調(diào)整試驗(yàn)。確認(rèn)14.空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)。確認(rèn)15.配合進(jìn)行汽機(jī)、電氣等相關(guān)試驗(yàn)。確認(rèn)16.鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)在上水前、后及汽包壓力升至 0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.9MPa 時(shí)記錄鍋爐各部膨脹指示，如發(fā)現(xiàn)鍋爐膨脹有異常情況，必須查明原因并予以消除后再繼續(xù)升壓。項(xiàng)目工程

29、師： 專(zhuān)業(yè)工程師：5.4.3 168小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行在機(jī)組經(jīng)帶負(fù)荷階段試運(yùn)后，機(jī)組能正常運(yùn)行，斷油、投高加、保護(hù)100%投入、自動(dòng)投入率在90%以上等按驗(yàn)標(biāo)要求的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到后即可進(jìn)入168小時(shí)試運(yùn)階段。在機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)階段主要以穩(wěn)定運(yùn)行為主。5.4.4啟動(dòng)曲線(xiàn)見(jiàn)附表6調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996版）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體見(jiàn)附錄。7環(huán)境及健康安全7.1 環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)識(shí)別環(huán)境管理體系覆蓋范圍內(nèi)的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)中能夠控制的、或能夠?qū)ζ涫┘佑绊懙沫h(huán)境因素，并確定重要環(huán)境因素，以便進(jìn)行管理、控制和更新。識(shí)別和評(píng)價(jià)的結(jié)果見(jiàn)項(xiàng)目部環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表

30、。本系統(tǒng)調(diào)試中所識(shí)別的9項(xiàng)環(huán)境因素，對(duì)周邊環(huán)境不產(chǎn)生重大影響，執(zhí)行機(jī)組操作規(guī)程，可對(duì)識(shí)別的環(huán)境因素加以控制。7.2 危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)充分識(shí)別所有進(jìn)入工作場(chǎng)所人員的活動(dòng)、工作場(chǎng)所設(shè)施的危險(xiǎn)源，并對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)項(xiàng)目部危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)表及不可容許風(fēng)險(xiǎn)清單。本系統(tǒng)調(diào)試中所識(shí)別的12項(xiàng)危險(xiǎn)源中，8項(xiàng)為可容許風(fēng)險(xiǎn)，采取作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、執(zhí)行安全規(guī)程、安全交底、培訓(xùn)等手段進(jìn)行控制；4項(xiàng)為不可容許風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防措施見(jiàn)下表：危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防措施措施實(shí)施高溫燙傷（保溫不善）1系統(tǒng)臨時(shí)管道安裝緊密，保溫完畢；2運(yùn)行設(shè)備和臨時(shí)管道等處應(yīng)照明充足；3必要部位應(yīng)搭設(shè)合格的腳手架和平臺(tái)；4穿戴符合安規(guī)的規(guī)定；5現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)

31、人員到位。超溫超壓1電磁釋放閥應(yīng)確保手動(dòng)開(kāi)關(guān)好用；2開(kāi)旁路以及更改煤量時(shí)要保證壓力穩(wěn)定；3高低旁的最小開(kāi)度要保證再熱器不超溫；5現(xiàn)場(chǎng)照明充足；6就地壓力表精度和等級(jí)符合要求，且校驗(yàn)合格?；馂?zāi)1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)和操作設(shè)備，控制設(shè)備運(yùn)行工況安全平穩(wěn)；2穿戴符合安規(guī)的規(guī)定；3加強(qiáng)煤粉管道及油管道相關(guān)設(shè)備的嚴(yán)密性檢查；4油泄露試驗(yàn)成功后才能點(diǎn)火；5及時(shí)進(jìn)行油槍清理，提高霧化效果；6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員的巡視，防范于未然；7現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備齊全。氣體中毒1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)和操作設(shè)備，控制設(shè)備運(yùn)行工況安全平穩(wěn)；2加強(qiáng)燃?xì)夤艿老嚓P(guān)設(shè)備的嚴(yán)密性檢查；3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員的巡視，防范于未然；4保證現(xiàn)場(chǎng)一氧

32、化碳泄漏檢測(cè)裝置可靠投入5現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備齊全。項(xiàng)目工程師： 專(zhuān)業(yè)工程師：8. 安全注意事項(xiàng)8.1 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源較多,防止觸電事故發(fā)生，危險(xiǎn)點(diǎn)需設(shè)置明顯的標(biāo)志，不經(jīng)允許不能擅自靠近和操作。運(yùn)行人員做好相關(guān)設(shè)備啟停操作記錄，避免各種誤操作。8.2 現(xiàn)場(chǎng)平整，溝道蓋板齊全，照明設(shè)備良好，防止發(fā)生意外事故。8.3 反事故措施見(jiàn)日照新源熱力有限公司300MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程。8.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要帶安全帽。8.5 不要接觸高溫部件，否則，要有必要的防護(hù)措施。8.6 防止腐蝕性物質(zhì)與身體接觸，如保溫材料等。8.7 不要將手伸到有旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的地方，如電機(jī)。8.8 注意防火。8.9 不要接觸高電壓部件。9調(diào)試

33、工作總結(jié)10. 附件10.1 附件1：調(diào)試措施技術(shù)及安全交底記錄表項(xiàng)目名稱(chēng)嵐山區(qū)集中供熱工程2300MW#1機(jī)組系統(tǒng)名稱(chēng)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試主持人交底人交底日期交底內(nèi)容參加人員簽到表姓名單 位姓名單 位10.2 附件2滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)記錄人： 記錄日期：項(xiàng)目單位數(shù)值負(fù)荷MW汽包壓力MPa主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度主蒸汽流量t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力MPa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度再熱蒸汽流量t/h給水溫度給水流量t/h一次風(fēng)溫二次風(fēng)溫排煙溫度爐膛負(fù)壓Pa煙氣含氧量%磨煤機(jī)投用臺(tái)數(shù)臺(tái)煤噴嘴投入數(shù)量個(gè)給煤總流量t/h轉(zhuǎn)爐燃?xì)饪偭髁縯/h燃油總流量t/h備注：10.3 附件3山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司調(diào)

34、試過(guò)程記錄系統(tǒng)名稱(chēng)： 年 月 日記錄時(shí)間：記錄人： 合作者：10.4 附件4蒸汽泄露事故應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的突發(fā)蒸汽泄露事故，快速組織調(diào)動(dòng)人力、物力，實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)，最大限度地避免或減少事故損失，特制定蒸汽泄露事故處置應(yīng)急預(yù)案。 1 發(fā)生蒸汽泄露時(shí)1.1 立即查找泄漏點(diǎn)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，必要時(shí)關(guān)?？傞y。1.2 及時(shí)報(bào)告試運(yùn)主管領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)泄露情況嚴(yán)重程度，決定是否停機(jī)。1.3 處理人員應(yīng)做好防燙準(zhǔn)備，按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套，同時(shí)有人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。1.4 泄漏點(diǎn)冷卻下來(lái)后，應(yīng)組織人員查明泄漏原因，更換發(fā)生損壞的閥門(mén)或墊片。1.5 加強(qiáng)操作工的安全培訓(xùn)教育，提高安全操作技能，做好事

35、故的防范和應(yīng)急培訓(xùn)。1.6 處理泄漏著裝要求：在處理泄漏過(guò)程中工作人員應(yīng)穿隔熱服，并戴防護(hù)手套和防護(hù)面罩。1.7 人員的救護(hù) 蒸汽泄漏會(huì)出現(xiàn)大量的蒸汽冒出，如現(xiàn)場(chǎng)有操作人員，將會(huì)造成人員的受傷，緊急情況下可采取以下方法救護(hù)：迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時(shí)間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無(wú)法用冷水浸泡時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。a) 如果局部燙傷較臟和被污染時(shí)，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗。b) 患處冷卻后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力緊貼創(chuàng)面，不留空腔。c) 燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時(shí)，可用生理鹽水或冷開(kāi)水沖洗，并保

36、護(hù)創(chuàng)面，包扎時(shí)范圍要大些，防止污染傷口。2 發(fā)生人身傷害事故時(shí) 2.1 發(fā)生人身傷害事故時(shí)試運(yùn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告試運(yùn)主管領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)部門(mén)。 2.2 由試運(yùn)負(fù)責(zé)人組織醫(yī)務(wù)人員、安監(jiān)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)搶救傷亡人員，程度輕微的由現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)醫(yī)生做就地救護(hù)處理，程度重的通知120急救中心將受傷人員送至市醫(yī)院搶救治療。急救中心車(chē)輛不能及時(shí)到達(dá)時(shí)，動(dòng)用應(yīng)急車(chē)輛送往醫(yī)院進(jìn)行救治。2.3 由保衛(wèi)人員封鎖事故現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 2.4 安監(jiān)部門(mén)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘取證，進(jìn)行事故調(diào)查。 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的突發(fā)火災(zāi)事故，快速組織調(diào)動(dòng)人力、物力，實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)，最大限度地避免或減少事故損失，特制定火災(zāi)事故處置應(yīng)急預(yù)案。 1 發(fā)生重大火災(zāi)事故時(shí) 1.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，試運(yùn)負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撲救。1.2 及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 1.3 當(dāng)火災(zāi)嚴(yán)重威脅機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)。1.4 消防系統(tǒng)應(yīng)投入使用，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即用消防器材進(jìn)行撲救，或啟用電廠消防系統(tǒng)。1.5 視火情大小由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組決定是否直接撥打119或電廠消防隊(duì)電話(huà)報(bào)警。 1.6 組織人員迅速轉(zhuǎn)移現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆及劇毒物品等，搶救貴重物資。 1.7 滅火后，保衛(wèi)人員應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和有關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故調(diào)查處理。 2 發(fā)生人身傷害事故時(shí)2