汽車專業(yè)畢業(yè)論文

1、摘 要隨著現(xiàn)代基礎建設的飛速發(fā)展，汽車起重機作為一種高效率的起重機械,已被廣泛應用。正確使用和深入了解汽車起重機械,是廣大基建者的渴求。汽車起重機是在通用或?qū)Ｓ幂d貨汽車底盤上裝上起重工作裝置對物料進行起重、運輸、裝卸或安裝等作業(yè)的機械設備。它具有汽車的通過性好、機動靈活、行駛速度大、可快速轉(zhuǎn)移、到達目的地能馬上投入工作等優(yōu)點。特別適用于流動性大、不固定的工作場所。由于它是在現(xiàn)成的汽車底盤上改裝而成，固制造容易且較經(jīng)濟。是國民經(jīng)濟各部門中搬運物料所必須的機械設備。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中時合理組織生產(chǎn)必不可少的生產(chǎn)設備。本論文針對三一汽車起重機的結(jié)構(gòu)、工作原理及常見的故障進行了分析并給出了具體的排除

2、方法。關(guān)鍵詞：汽車起重機，液壓系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，故障診斷及維修 目 錄第一章：qy25產(chǎn)品特點7 1.1 產(chǎn)品簡介7 1.2 主要特點81.3 主要參數(shù)9第二章：機械系統(tǒng)故障分析11 2.1 大臂發(fā)抖11 2.1.1 大臂的結(jié)構(gòu)11 2.1.2 故障現(xiàn)象11 2.1.3 故障分析11 2.1.4 故障原因11 2.1.5 排故方法11 2.1.6 排故體會12 2.2 起重臂縮不回122.3回轉(zhuǎn)發(fā)響13第三章：液壓系統(tǒng)故障分析143.1 系統(tǒng)壓力不足14 3.2卷揚馬達與卷揚減速機結(jié)合面滲油14 3.3上車空調(diào)馬達不轉(zhuǎn)15第四章：常見液壓元件的維修與故障分析17 4.1 溢流閥與液壓泵的維修17

3、4.1.1溢流閥的維修174.1.2液壓泵的維修18 4.2 油泵的檢測184.3液壓缸自行回縮19 4.3.1故障診斷19 4.3.2維修方法21第五章：結(jié)束語22 參考文獻23 致謝24第一章：qy25產(chǎn)品知識介紹11 產(chǎn)品簡介圖1-1全液壓汽車起重機是一種全回轉(zhuǎn)、動臂式、液壓傳動和液壓操作的汽車起重機。其支腿收放、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升機構(gòu)、吊臂伸縮和吊臂變幅等五個部分均為液壓驅(qū)動，可無級調(diào)速，而且根據(jù)需要使任意一部分單獨動作，也可在執(zhí)行元件不滿載時，各串聯(lián)的執(zhí)行元件任意組合地同時動作。這些機構(gòu)動作的執(zhí)行是通過動力元件的液壓泵、控制元件的各種液壓閥組、執(zhí)行元件的液壓缸及液壓馬達、輔助元件的油箱和

4、油管等部件來完成的。支腿收放回路。由于汽車輪胎的支承能力有限，在起重作業(yè)時必須放下支腿，使汽車輪胎架空，而汽車行駛時必須收起支腿。吊車前后各有兩條支腿，每條支腿均由手動換向閥控制，支腿上配有水平液壓缸和垂直液壓缸。垂直液壓缸上配有雙向液壓鎖，以保證支腿被可靠地鎖住，防止在起重作業(yè)過程中發(fā)生“軟腿”現(xiàn)象或行車過程中液壓支腿自行下落?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)回路。該機構(gòu)中采用液壓馬達作為執(zhí)行元件。液壓馬達通過減速機來驅(qū)動轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，一般每分鐘13轉(zhuǎn)。通過一個三位四通手動換向閥來獲得左轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)三種不同工況。起升機構(gòu)回路。起升機構(gòu)是起重機的主要執(zhí)行機構(gòu)，它是由一個或兩個大轉(zhuǎn)矩液壓馬達帶動的卷揚機。馬達的

5、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)由一個手動三位四通換向閥控制。馬達的轉(zhuǎn)速，即起吊速度可通過改變發(fā)動機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。在馬達下降的回油路上設有平衡閥，用以防止重物自由下落。由于設置了平衡閥，使液壓馬達只有在進油路上有壓力的情況下才能旋轉(zhuǎn)，這樣重物下降時就不會產(chǎn)生“點頭”現(xiàn)象。但液壓馬達的泄漏比液壓缸大得多，當負載吊在空中時，盡管油路中設有平衡閥，仍有可能產(chǎn)生“溜車”現(xiàn)象。為此，在起升機構(gòu)上設有帶制動缸的制動系統(tǒng)，以便在液壓馬達停轉(zhuǎn)時，用制動器鎖住起升液壓馬達。同時在制動缸進油路上設有單向節(jié)流閥，其作用是使制動器上閘快，松閘慢。前者是為了使馬達迅速制動，重物迅速停止下降；而后者則是當負載在半空中再次起升過程時，避免重物自

6、重將液壓馬達拖動反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生瞬間滑降現(xiàn)象。吊臂伸縮回路。吊臂由基本臂和伸縮臂組成，伸縮臂套在基本臂之中。吊臂的伸縮是由伸縮液壓缸和鋼絲繩控制。為防止吊臂在重物作用下下落，伸縮回路中裝有平衡閥。吊臂變幅回路。所謂變幅就是用一液壓缸改變起重臂的角度。變幅作業(yè)也要求防止在重物作用下下落，因此吊臂變幅回路上也裝有平衡閥。12 主要特點 如圖1-1所示，為三一汽車起重機qy25，其主要特點如下：1、新穎的工業(yè)設計 歐洲頂級設計公司精心打造的“紅色之星”外觀新穎，整體感強，彰顯國際潮流；先進的模壓、電泳工藝極大提升了產(chǎn)品的制造精細化。2、超長吊臂，強勁有力 主臂全伸長33.5米，行業(yè)領(lǐng)先；采用proe三維設

7、計、有限元分析、模擬仿真分析等高科技軟件優(yōu)化設計的四面體形吊臂，瑞典進口高強度鋼材，重量更輕，吊載能力更強。3、支腿跨距大，作業(yè)更安全 支腿縱、橫跨距5.1*6.0整機穩(wěn)定性好，作業(yè)安全可靠。4、可靠的底盤系統(tǒng) 由功率強勁的進口康明斯發(fā)動機、離合器、分動箱以及底盤系統(tǒng)，配置先進，可靠性高。5、全新設計的液壓系統(tǒng) 全新設計的液壓系統(tǒng)，三一獨創(chuàng)的雙泵合(分)流智能調(diào)速技術(shù)。合流時可提高作業(yè)速度和效率；分流時可滿足復合動作的流量分配，作業(yè)更平穩(wěn)，微動性能更好。6、先進的控制系統(tǒng) 采用can總線網(wǎng)絡控制技術(shù)，通過總線傳遞信號，線束簡單，可靠性高；功能強大，共享系統(tǒng)資源，全面顯示設備參數(shù)、作業(yè)參數(shù)；全面

8、監(jiān)控故障信息；全面的邏輯、互鎖控制，作業(yè)更安全。7、高效、節(jié)能的卷揚系統(tǒng) 由大排量電比例變量泵、變量馬達構(gòu)成的卷揚系統(tǒng)，單繩拉力大；泵、馬達雙變量調(diào)速，作業(yè)效率高，功率損耗小。8、雙回轉(zhuǎn)機構(gòu)，平穩(wěn)、節(jié)能 電比例泵控雙回轉(zhuǎn)機構(gòu)，調(diào)速性能好，運動更穩(wěn)定，功率損耗??；獨特的回轉(zhuǎn)緩沖設計，制動更平穩(wěn)。1.3 主要參數(shù) 最大額定起重量:26t基本臂最大起重力矩:992kn.m主臂長度:33.5m主卷揚單繩最大起升速度:135 m/min最大回轉(zhuǎn)速度:2.0 r/min qy25汽車起重機技術(shù)參數(shù)序號性能參數(shù)qy251尺寸參數(shù)整機全長 mm120002整機全寬 mm25003整機全高 mm34004第一二

9、軸距 mm41255第二三軸距 mm13506一軸輪距 mm20797二三軸輪距 mm18408重量參數(shù)行駛狀態(tài)整機質(zhì)量 kg284509一軸負荷 kg680010二三軸負荷 kg2165011動力參數(shù)發(fā)動機型號 康明斯c2452012發(fā)動機額定功率 kw18013發(fā)動機額定扭矩 n.m102514發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速 r/min220015主要性能參數(shù)最大起重量 kg2600016最大起重力矩 kn.m76417基本臂長 m10.618全伸臂長 m33.519副臂 m820工作速度參數(shù)起重臂落幅時間 s7221起重臂起幅時間 s4222起重臂伸臂時間 s9523起重臂縮臂時間 s5624主起升速度

10、 m/min11525副起升速度 m/min11026回轉(zhuǎn)速度 r/min3第二章：機械系統(tǒng)故障分析2.1大臂發(fā)抖2.1.1大臂的結(jié)構(gòu)圖2-12.1.2故障現(xiàn)象 大臂伸臂或全伸臂狀態(tài)下回縮時大臂發(fā)抖2.1.3故障分析 首先，判斷是全程抖動還是個別臂段產(chǎn)生抖動。如果是全程抖動，應重點檢查工作壓力是否正常，伸縮油缸平衡閥是否卡滯，油缸是否爬行。如果是個別臂段產(chǎn)生抖動，應重點檢查臂頭滑塊間隙和伸縮臂繩的預緊力是否合適，檢查潤滑、確認用戶嚴重超載個別臂段變形等原因。伸縮發(fā)抖一般是由滑塊調(diào)整過緊造成；縮臂發(fā)抖一般是液壓溢流閥壓力偏低造成，壓力不穩(wěn)產(chǎn)生波動造成的，或平衡閥產(chǎn)生影響。2.1.4故障原因 1、

11、大臂潤滑不夠充分;2、伸縮臂繩松動；3、大臂尾部滑塊未調(diào)整好；4、伸縮油缸爬行、平衡閥和系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不當。2.1.5排故方法 1、檢查大臂是否偏斜，上翹，有則先調(diào)偏、調(diào)上翹；2、檢查各節(jié)臂頭上滑塊螺栓松緊度是否正常，調(diào)松上滑塊螺栓；3、帶緊縮臂繩，通過大臂筒體觀察孔檢查大臂內(nèi)腔上部圓弧是否潤滑，無則在尾部滑塊涂抹黃油，然后做多次伸縮動作，潤滑充分；4、調(diào)整尾部滑塊間隙，伸臂發(fā)抖，則將尾部上滑塊調(diào)松；伸縮發(fā)抖將尾部上滑塊調(diào)緊；多次調(diào)試即可解除抖動；5、如仍發(fā)抖，則檢查大臂伸縮臂的壓力是否正常，嘗試調(diào)節(jié)伸縮臂壓力和伸縮平衡閥。檢查平衡閥控油管是否有振動，清洗平衡閥，擰緊或擰松調(diào)節(jié)螺桿嘗試。憋壓調(diào)節(jié)

12、縮臂測二次溢流閥，提高縮臂溢流溢流壓力。2.1.6排故體會調(diào)節(jié)尾部滑塊及在臂筒內(nèi)加潤滑油的方法如下：將起重臂伸出，伸至使尾部滑塊剛好在觀察孔的前方，此時將大臂趴下，加注潤滑脂或調(diào)節(jié)尾部滑塊。50c可在不伸二節(jié)臂的情況下單伸2#油缸加注潤滑脂和調(diào)節(jié)尾部滑塊。 2.2起重臂縮不回故障現(xiàn)象起重臂縮不回，縮臂壓力可以達到20mpa。故障分析大臂在水平狀態(tài)時，縮臂時受到加大的摩擦力，此時縮臂壓力可能克服不了摩擦力，不能將臂縮回；當大臂處于大角度時，仍縮不回，首先應分析是否是伸縮平衡閥卡滯，另外大臂的伸縮繩斷裂或托槽，或內(nèi)部結(jié)構(gòu)斷裂致使運動卡滯，都將是大臂不能縮回。故障原因1、大臂處于零角度，伸縮時摩擦力

13、大；2、伸縮平衡閥卡滯，平衡閥不能開啟導致油缸無法收回；3、大臂伸縮繩斷裂；4、伸縮臂繩脫離滑輪槽，被卡住；5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件斷裂致使卡滯。排故方法1、首先使大臂起幅至一個較大角度，在來縮臂；2、適當調(diào)高二次溢流壓力至22mpa來縮臂（調(diào)節(jié)完畢后要復原）；3如仍縮不回，則將大臂落幅趴在支架上，注意傾翻危險；4拆解伸縮平衡閥主閥芯，清洗確認伸縮平衡閥無故障；5裝車驗證，把臂打起后再進行伸縮；6、如仍不能回縮，則將起重臂伸出一段，從大臂觀察孔處仔細檢查鋼絲繩狀況；7、打開（25c）四節(jié)臂（50c為五節(jié)臂）頭部蓋板，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀況，導向輪狀況；8、如伸縮臂繩跳槽或卡住、斷裂，建議將車開至服務站拆臂檢修

14、。 2.3回轉(zhuǎn)發(fā)響故障現(xiàn)象：圖2-3如上圖所示,回轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)臺處有彈性響聲。故障分析：回轉(zhuǎn)機構(gòu)涉及到轉(zhuǎn)臺座圈、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)減速機、回轉(zhuǎn)馬達等，當出現(xiàn)回轉(zhuǎn)發(fā)響，查相應的機構(gòu)件，是否開焊、變形、或潤滑不良等，液壓系統(tǒng)是否工作正常。故障原因：1、轉(zhuǎn)臺座圈開焊，產(chǎn)生彈性變形； 2、回轉(zhuǎn)馬達、回轉(zhuǎn)減速機異響； 3、回轉(zhuǎn)支撐軸承損壞而異響； 4、回轉(zhuǎn)支撐未做潤滑保養(yǎng)。排故方法：1、首先判斷是回轉(zhuǎn)馬達響、回轉(zhuǎn)減速機響還是回轉(zhuǎn)支撐響或是結(jié)構(gòu)件開裂的響聲；2、仔細觀察轉(zhuǎn)臺與底盤結(jié)構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件開裂，則補焊開裂處；3、檢查回轉(zhuǎn)壓力是否正常，壓力是否平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)馬達是否正常運轉(zhuǎn)；4、如果是回轉(zhuǎn)減速機齒輪響，檢查回轉(zhuǎn)

15、間隙是否過小，如過小則調(diào)整間隙至2-4mm；5、如果判斷為回轉(zhuǎn)減速機響且回轉(zhuǎn)間隙合格，則更換減速機；6、如果回轉(zhuǎn)支撐摩擦發(fā)響且打黃油無效，則測量回轉(zhuǎn)支承的上下及左右跳動量，視情況決定是否更換。第三章：液壓系統(tǒng)故障分析3.1系統(tǒng)壓力不足汽車起重機液壓系統(tǒng)壓力不足主要是由于液壓泵、溢流閥出現(xiàn)故障造成的。汽車起重機液壓系統(tǒng)一般由兩個或三個液壓泵為系統(tǒng)提供壓力油。兩油泵的供油方式是：排量小的油泵為支腿收放回路供油，在支腿收放回路的手動換向閥處于中位時，壓力油通過中心回轉(zhuǎn)體接頭進入上車組合操縱閥；排量大的油泵輸出的壓力油通過中心回轉(zhuǎn)體接頭也進入上車組合操縱閥與排量小的油泵輸出的壓力油合流共同為回轉(zhuǎn)機構(gòu)回

16、路、起升機構(gòu)回路、吊臂伸縮回路和吊臂變幅回路供油。三油泵的供油方式是：排量小的油泵為支腿收放回路及回轉(zhuǎn)機構(gòu)回路供油；排量較大的油泵為吊臂伸縮回路和吊臂變幅回路供油；排量最大的油泵與排量較大的油泵在上車組合操縱閥處合流共同為起升機構(gòu)回路供油。無論是兩油泵供油方式，還是三油泵供油方式，其液壓系統(tǒng)回路的基本形式為：液壓泵排出的壓力油一路由溢流閥調(diào)壓后返回油箱。一般來說，汽車起重機液壓系統(tǒng)調(diào)定壓力為1821mpa；一路經(jīng)多路換向閥后，到液壓缸、液壓馬達等執(zhí)行元件去執(zhí)行各部動作。因而對于液壓系統(tǒng)壓力不足的故障來說，首先根據(jù)其外在的表現(xiàn)形式來診斷出五個機構(gòu)回路中，究竟是哪個回路系統(tǒng)的壓力不足。比如：縮桿憋

17、壓，壓力表顯示壓力達不到允許值，這就說明吊臂伸縮回路系統(tǒng)的壓力不足。然后針對壓力不足的液壓回路，根據(jù)其液壓泵的供油方式及其液壓回路的基本構(gòu)成形式，判斷出究竟是哪個液壓泵、溢流閥出現(xiàn)故障造成壓力不足的。對于液壓泵、溢流閥的故障診斷，應按先溢流閥后液壓泵的順序進行排查。首先，對溢流閥進行檢修或更換。由兩或三個液壓泵組成的吊車液壓系統(tǒng)，一般來說，排量小的液壓泵其溢流閥在下車組合操縱閥上；排量較大的液壓泵和排量最大的液壓泵的溢流閥在上車組合操縱閥上，可能是排量較大和排量最大的液壓泵分別傭有自己獨自的溢流閥，也可能是兩個液壓泵共同擁有一個溢流閥。如溢流閥進行檢修或更換后，系統(tǒng)壓力仍然不足，這就需要檢修或

18、更換液壓泵。3.2卷揚馬達與卷揚減速機結(jié)合面滲油故障現(xiàn)象：卷揚馬達與卷揚減速機減速機結(jié)合面滲液壓油。故障分析：卷揚減速機中本身裝有齒輪油潤滑，同時卷揚減速機內(nèi)含常閉式制動器，制動器的開啟由液壓油驅(qū)動。當齒輪油加注過多，或者制動器內(nèi)密封件被沖壞時，將有過量油液進行減速機與馬達結(jié)合腔。當減速機與馬達結(jié)合面密封件磨損老化時，此結(jié)合面將滲油。故障原因：1、減速機與馬達結(jié)合面密封圈損壞；2、卷揚機機油加入過多；3、制動器內(nèi)密封件損壞，液壓油進入減速機。排故方法：1、首先應判斷滲漏的油液是齒輪油還是液壓油。2、如果是液壓油，則應檢查制動器內(nèi)x型密封圈是否磨損，如損壞需更換；3、如果是齒輪油，則檢查齒輪油是

19、否加過量，約1.2l以內(nèi)為正常；4、然后拆下卷揚馬達，把兩結(jié)合面的油跡擦干凈，裝入新密封圈；為保證密封圈裝上后不被扭曲，必須用手或螺絲刀挑起密封圈轉(zhuǎn)一圈；5、在密封面上涂588膠，裝復馬達。注意，密封膠不是多多益善，涂過了，轉(zhuǎn)配時一擠壓，全部到卷揚機內(nèi)去了，反而失去作用。排故體會：卷揚減速機結(jié)合面漏油現(xiàn)象發(fā)生過很多起，有時更換密封圈也不能解決問題。在維修中使用紅色588免墊密封膠，就是汽車維護中俗稱的紅膠，效果比較好。3.3上車空調(diào)馬達不轉(zhuǎn)故障現(xiàn)象：進行回轉(zhuǎn)動作時，開啟上車冷風空調(diào)，空調(diào)馬達不能運轉(zhuǎn)，操作室無冷氣輸出，且回轉(zhuǎn)速度變慢。故障分析：上車空調(diào)的工作原理如圖所示。當dt4不得電時，從中

20、回來的壓力油直接到回轉(zhuǎn)換向閥的p口，空調(diào)馬達進出口無壓差，馬達不動作。當dt4得電時，油液必須進過空調(diào)馬達，從而帶動空調(diào)馬達運轉(zhuǎn)。馬達兩側(cè)的最小壓差由溢流閥調(diào)定。當溢流閥調(diào)定壓力低時，回轉(zhuǎn)時，p口壓力上升，將溢流閥完全打開，此時油液大部分從溢流閥通過，無油從空調(diào)馬達經(jīng)過，出現(xiàn)空調(diào)馬達不工作的情況。部分空調(diào)馬達質(zhì)量不過關(guān)，出口不耐高壓，當同時啟動空調(diào)和回轉(zhuǎn)時，空調(diào)馬達會產(chǎn)生內(nèi)泄或差動回路，導致去回轉(zhuǎn)的油液減小，使回轉(zhuǎn)速度慢。故障原因：1、空調(diào)切換電磁閥不得電，或電壓不足、磁力不夠；2、空調(diào)溢流閥跑油；3、空調(diào)馬達內(nèi)泄。排故方法：1、首先排除電氣方面的故障。開啟上車空調(diào)時，要確認空調(diào)切換電磁閥是否

21、得電，電壓是否約為24v，電磁力是否足夠。用內(nèi)六角扳手頂電磁閥的應急按鈕，觀察空調(diào)馬達是否能轉(zhuǎn)動。如空調(diào)馬達能轉(zhuǎn)動，則電磁閥的線圈電壓不足或電路存在故障，應檢修電路；如空調(diào)馬達仍不動，則為液壓故障，如下處理。2、進一步分析：將溢流閥緊死，觀察空調(diào)馬達是否能轉(zhuǎn)動，以排除溢流閥故障。3、用圓柱墊片或硬幣封堵空調(diào)切換閥進油管接頭（p口），使油液不能進入空調(diào)切換閥，而只能從空調(diào)馬達經(jīng)過。如此時空調(diào)馬達仍不轉(zhuǎn)，則為為馬達內(nèi)泄；馬達能轉(zhuǎn)動，則為溢流閥失效跑油。4、根據(jù)情況，更換溢流閥或空調(diào)馬達即可排除故障。汽車起重機液壓系統(tǒng)故障除了以上例舉的三條以外，還有三聯(lián)齒輪泵內(nèi)泄、卷揚落鉤抖動、支腿工作時不同步、回

22、轉(zhuǎn)溜車等等。qy130常見問題還有：五節(jié)臂、四節(jié)臂臂銷過長，伸出大臂后無法縮回。解決方法是拆臂、更換臂銷；油缸長度、臂長度、信號中斷。原因是大筆尾部、信號線街頭防水性能不夠，進油水后導致無信號；臂尾信號難以調(diào)好。方法：技術(shù)正在改進；鋁合金走臺板易劃傷；駕駛室內(nèi)飾易臟易劃傷，建議加包裝保鮮膜。第四章：常見液壓元件的維修與故障分析4.1溢流閥與液壓泵的維修4.1.1溢流閥的維修 由于吊車的溢流閥均在組合操作閥上，如圖4-1-1為吊車上溢流閥的一種形式。如果更換溢流閥就需要更換組合操作閥，這樣不但費時、費力，而且加大了維修成本。因而對于溢流閥的維修主要采取以修為主的維修方式。溢流閥工作原理為：液壓系

23、統(tǒng)的壓力油p，通過阻尼孔a和油道b作用在主閥芯上端和先導閥的錐閥芯9上。當液壓系統(tǒng)壓力低于調(diào)壓彈簧11的調(diào)定值時，錐閥芯9關(guān)閉。這樣主閥芯5上下端壓力相同，在彈簧3作用下，主閥芯處于最下端位置，主閥芯關(guān)閉。a和b不通，閥不起調(diào)壓作用。當液壓系統(tǒng)壓力超過調(diào)壓彈簧11的調(diào)定值時，錐閥芯被打開。這樣，主閥芯上腔的壓力小于下腔的壓力，在主閥芯上產(chǎn)生了一個壓力差，當這個壓力差形成的液壓力大于彈簧的彈簧力時，主閥芯向上開啟，多余的壓力油從a腔溢流回b腔，從而使a腔保持調(diào)定的工作壓力，實現(xiàn)溢流穩(wěn)壓。由溢流閥工作原理可知，溢流閥泄壓主要是由于壓力油從密封元件o形圈16處泄漏及壓力油從錐閥座8和錐閥9之間的接觸

24、面處泄漏，從而造成壓力調(diào)整不上去，產(chǎn)生系統(tǒng)壓力不足的現(xiàn)象。因而對溢流閥的修理主要是針對上述兩方面進行的：1 閥體 2 堵 3 彈簧 4 螺堵 5 主閥芯 6 閥座 7 閥體 8 錐閥座 9 錐閥 10 螺套 11 彈簧 12調(diào)整螺柱 13 螺毋 14 螺冒 15 o形圈 16 o形圈 17 擋圈 18 蓋 a 阻尼孔 b 油道圖4-1-1溢流閥4.1.2液壓泵的修理 吊車由于液壓泵故障造成系統(tǒng)壓力不足時，需要對液壓泵進行修理或更換。然而對于許多吊車尤其是進口吊車，其液壓泵價格較高，每臺達數(shù)萬元且難于購買，因此吊車液壓泵損壞時，主要是以修為主。吊車液壓泵為齒輪泵，而造成齒輪泵輸出壓力不足的原因，

25、主要是由于齒輪泵的泄漏。齒輪泵存在三條泄漏途徑：一是通過齒輪外圓與泵體配合徑向間隙的泄漏，稱為徑向泄漏；二是由于有齒向誤差，通過兩個齒輪的嚙合線處的泄漏，稱為嚙合線泄漏；第三條途徑是通過齒輪端面與側(cè)蓋板之間軸向間隙的泄漏，稱為軸向泄漏。 三種泄漏中，由于徑向泄漏通道較長，即使在徑向間隙較大的情況下，泄漏也比較小。而在兩個齒輪嚙合點處，隨著泵壓力的增高，嚙合點的接觸更加緊密，通過嚙合線的泄漏量也不會太大。影響泵容積效率的主要泄漏是軸向泄漏。軸向泄漏量約占總泄漏量的80%。為了控制軸向間隙確保油泵一定的容積效率，吊車的高壓齒輪泵采用軸向間隙自動補償裝置，使浮動側(cè)蓋板在液壓的作用下壓緊齒輪端面，減小

26、軸向間隙，從而減少泄漏，提高容積效率4.2油泵的檢測對于吊車油泵來說，也主要是由于浮動側(cè)蓋板磨損過量，造成軸向間隙過大，內(nèi)泄嚴重，使之系統(tǒng)壓力上不去。因而在對吊車油泵維修時，應首先根據(jù)齒輪泵的泄漏途徑有針對的對齒輪泵的重要部件進行檢測，然后根據(jù)檢測結(jié)果進行有針對性的修理。浮動側(cè)蓋板的檢測。浮動側(cè)蓋板高壓區(qū)為銅基合金，其厚度約0.7mm。一般磨損量00.23 mm，磨損量最大不能超過0.3mm。對銅基合金磨損量不超過0.3mm的浮動側(cè)蓋板，可采用研磨的方法進行修復。如果磨損量超過0.3mm或銅基合金層脫落，則浮動側(cè)蓋板無法使用。泵體的檢測。一般情況下，齒輪外圓與泵體內(nèi)孔的間隙應在0.030.lm

27、m之間，齒輪軸和軸承間也有微量間隙，通常在高壓下泵體都有微量掃膛現(xiàn)象。但經(jīng)長期使用，如果刮傷深度超過0.16mm，泵的容積效率將會顯著下降。泵體將不能再用。油泵的修復。油泵經(jīng)檢測后，如磨損超限，就需要更換油泵；如磨損未超限，就需安對磨損部件進行修復工作。將浮動側(cè)蓋板用平面磨床磨平后進行研磨以達到其精度要求；然后在對兩齒輪端面進行磨削加工以達到其使用要求；測出磨削量，在將泵殼端面磨削到所需尺寸；更換泵內(nèi)的全部密封元件，對油泵進行組裝。進行修復后的液壓泵基本上能夠達到使用要求。4.3液壓缸自行回縮吊車液壓缸自行回縮的現(xiàn)象是吊車最危險的故障之一。因為在吊車負載時，出現(xiàn)液壓缸自行回縮，輕者造成起重貨物

28、損壞，重者會造成車毀人亡的事故。因而，對于吊車中最常見也是最危險的液壓缸自行回縮的故障，必須認真對待。吊車中支腿收放、吊臂伸縮和吊臂變幅回路均采用液壓缸作為動作執(zhí)行元件，然而為確保支腿在負載時不“軟腿”，行走時不下沉，在其液壓缸上裝有雙向液壓鎖；為確保吊臂伸縮缸和變幅缸在重物作用下能夠可靠地停在空中，同時也為了使油缸在重物作用下能夠平穩(wěn)下降不出現(xiàn)“點頭”現(xiàn)象，在吊臂伸縮和變幅回路上裝有平衡閥。而支腿收放、吊臂伸縮和變幅的液壓回路的基本形式是：從泵排出的油液經(jīng)手動換向閥后，油液先經(jīng)雙向液壓鎖或平衡閥，然后再進入液壓缸，推動液壓缸執(zhí)行動作。綜上所述，吊車液壓缸自行回縮的故障實質(zhì)上就是由兩個原因造成

29、的。其一、平衡閥或雙向液壓鎖故障造成液壓缸自行回縮；其二、液壓缸本身內(nèi)泄造成液壓缸自行回縮。下面就其兩故障的診斷、修理進行闡述。4.3.1故障診斷 通過了解平衡閥的工作原理可知：換向閥手柄處于出桿位置時（圖5b），c腔壓力油推開單向閥，通過b腔由a口進入，并推動液壓缸出桿；換向閥手柄恢復中位時（圖5a），c腔壓力油消失，單向閥及滑閥在彈簧力的作用下壓向閥座，b、c腔被切斷，由于重物重力的作用，使液壓缸a口到b腔的油液壓力升高，此時單向閥更緊的壓合在閥座上，從而使重物被可靠的停在空中；換向閥手柄處于縮桿位置時（圖5c），壓力油進入a腔，推動滑閥，并使滑閥開口量逐漸增加達到某一平衡位置，液壓缸開始

30、縮桿，重物平穩(wěn)下降。當重力使下降速度加快，液壓缸縮桿加快，而進油量未變，形成液壓缸進油供不應求，a腔的壓力降低，在彈簧力的作用下滑閥左移，開口量縮小，回油減少迫使液壓缸縮桿速度降低，恢復原速。通過了解雙向液壓鎖的工作原理，我們可知：雙向液壓鎖裝在垂直支腿油缸上，換向閥手柄后拉時（圖6b）壓力油從s口進入a腔，頂開右側(cè)鋼球，壓力油流向油缸無活塞桿腔，同時進入a腔的壓力油又推動雙向鎖活塞向左運動，頂開左側(cè)鋼球，使油缸有活塞桿腔的油液經(jīng)b腔自t口流回油箱，使支腿伸出；換向閥手柄前推時，油液反向流動使支腿縮回（圖6c）；換向閥手柄中位時，s、t口均無壓力油，雙向鎖活塞處于中間位置，鋼球在彈簧及支腿油缸

31、壓力油作用下使之緊壓閥座，切斷w、v通道，達到鎖死支腿垂直油缸的目的（圖6a）。由平衡閥和雙向液壓鎖的工作原理可以看出，只要平衡閥和雙向液壓鎖密封性能良好，油液是不會從平衡閥和雙向液壓鎖泄漏出來的。由此，我們可以得到一個簡單可行的判斷平衡閥和雙向液壓鎖好壞的方法：上仰變幅缸角度超過45或變幅缸上仰60后伸出一定的吊桿或把車架起使輪胎離地，通過這樣的方法使油缸負重，油缸一腔產(chǎn)生壓力，并且壓力油作用在平衡閥或雙向液壓鎖上。然后松掉連接平衡閥和雙向液壓鎖的油管，觀察平衡閥和雙向液壓鎖與油管連接的接口處是否有油液流出。如果有油液流出，則說明平衡閥和雙向液壓鎖密封性能失效，致使液壓缸產(chǎn)生自行回縮的現(xiàn)象。

32、這時就需要檢修或更換平衡閥或雙向液壓鎖，如檢修或更換平衡閥或雙向液壓鎖后，按照上述負重方法再進行試驗，平衡閥和雙向液壓鎖與油管連接的接口處無油液流出，液壓缸還是自行回縮，則說明液壓缸自行回縮是由于液壓缸自身內(nèi)泄所引起的。圖5圖64.3.2維修方法 對于平衡閥和雙向液壓鎖的修理過程和方法基本上與上述所講的溢流閥的維修方法是一樣的，這里就不在闡述了。至于液壓缸的修理主要就是更換液壓缸中的密封元件。但更換液壓缸中密封元件時要注意：由于吊車液壓缸的缸筒與缸蓋大多數(shù)采用卡鍵式連接方式，因而在活塞插入缸筒越過卡槽時，活塞上安裝的油封容易被卡槽所刮壞。正確的安裝方法是：如圖7所示，在活塞插入缸筒前，測量出卡槽的寬度、深度及缸筒直徑，然后用聚四氟乙烯材料根據(jù)其寬度、深度及缸筒直徑等尺寸做成一個軸套，并按45方向?qū)⒕鬯姆蚁┹S套鋸開，安裝在卡槽內(nèi)，并且缸筒內(nèi)壁與聚四氟乙烯軸套內(nèi)表面的高度基本一樣。然后再把活塞插入