公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則

1、一、目的1、質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品以及服務(wù)質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的 生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層管理人員， 下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕 不合格品、廢品。為了降低成本，明確質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí), 減少生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，完善本公司質(zhì)量管理制 度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶(hù)規(guī)定要求，特制定本規(guī)章制度。2、為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，提高工作效率，本公司鼓 勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高崗位技能，對(duì)在質(zhì)量方而做出成績(jī)的部 門(mén)或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。二、使用范圍適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過(guò)程及人員。本公司員工依照本規(guī) 定承

2、擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。三、作業(yè)內(nèi)容1、獎(jiǎng)罰由質(zhì)量管理部門(mén)在GY-P05-18獎(jiǎng)罰建議申請(qǐng)單上填寫(xiě)?yīng)?罰理由，送到主管部門(mén)擬定相關(guān)人員獎(jiǎng)、罰意見(jiàn)，報(bào)管理者代表或總經(jīng) 理批準(zhǔn)。2、質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)人予以通告并將獎(jiǎng)罰建議申請(qǐng)單送財(cái)務(wù) 部執(zhí)彳丁。3、質(zhì)量事故定義按事故損失分為：a. 一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于 500元的。b. 嚴(yán)重質(zhì)量事故：事故給公司帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)損失大于500元 而少于2000元的。C.重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)損失在2000元以 上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的。（質(zhì)量經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返 修人工、工具、電費(fèi)等所有加工、返工和處理的一切費(fèi)用

3、的估算值）。四、基本要求1、車(chē)間管理人員要求車(chē)間主任及各班組長(zhǎng)要提前30分鐘左右到達(dá)工作崗位，提前準(zhǔn)備 當(dāng)天的工作：（1）.巡視現(xiàn)場(chǎng)，查看交接班記錄；（2）.組織早會(huì)，考勤、安排生產(chǎn)任務(wù)、傳達(dá)通知事項(xiàng)；（3）.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃，合理布置當(dāng)天各崗位工作、人員調(diào)配；（4）.檢查并開(kāi)啟設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行；物料員做好成品、半成品、毛坯等的投放、轉(zhuǎn)序、入庫(kù)等工作；2、機(jī)加車(chē)間操作者要求熟悉加工產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及各項(xiàng)操作規(guī)程；熟悉加工產(chǎn)品的外觀(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)要求；了解異常情況發(fā)生的處理程序；操作者應(yīng)嚴(yán)格按要求填寫(xiě)工序流程卡、作業(yè)日?qǐng)?bào)等相應(yīng)記錄。3、裝配車(chē)間操作者要求熟悉加工產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；熟悉掌握

4、本工序和上道工序零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；熟悉掌握木工序和上道工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的操作程序和技術(shù)參 數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；熟悉掌握產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、不合品標(biāo)識(shí)、返修標(biāo)識(shí)、包裝標(biāo)準(zhǔn)；操作者應(yīng)嚴(yán)格按要求填寫(xiě)點(diǎn)檢表及相應(yīng)記錄。五、獎(jiǎng)勵(lì)1、獎(jiǎng)勵(lì)：下列情形之一者可以得到適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)：3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量 事故的發(fā)生者，獎(jiǎng)50元；b、及時(shí)發(fā)現(xiàn)技術(shù)設(shè)計(jì)以及工藝錯(cuò)誤，避免質(zhì)量事故發(fā)生，減少 質(zhì)量損失者，獎(jiǎng)50200元；c、對(duì)質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和 材料消耗降低方面有成效的，獎(jiǎng)50200元；六、處罰及操作程序：1、總體要求：各部門(mén)工作要以公司IATF16949程序文件為標(biāo)

5、準(zhǔn)，公 司質(zhì)量管理細(xì)則是程序文件的補(bǔ)充文件。2、原材料控制（含外協(xié)件）材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求由技術(shù)開(kāi)發(fā)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制 訂并發(fā)放至采購(gòu)部和品管部；采購(gòu)員須按照技術(shù)開(kāi)發(fā)部制訂的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料；品管部根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求制 訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)。3需采購(gòu)材料但無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求不明確 導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu)，或因標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤導(dǎo)致采購(gòu)質(zhì)量問(wèn)題，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工 程師50200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200500元；b無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求而采購(gòu)原材料者，每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員 50200元，考核其直接主管100300元；c因采購(gòu)原材料錯(cuò)誤或不

6、合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購(gòu)人員 50200元，考核其直接主管100-30 0元；d采購(gòu)人員在接到采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和采購(gòu)需求后兩個(gè)工作日內(nèi) 需要發(fā)出采購(gòu)訂單，出現(xiàn)延誤而對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)影響的每次考核相應(yīng)采購(gòu)人 員5010 0元，考核其直接主管100300元。原材料采購(gòu)到廠(chǎng)后倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫(xiě)送檢單向來(lái) 料檢驗(yàn)員報(bào)檢，來(lái)料檢驗(yàn)員根據(jù)送檢單對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)證，合 格后出具檢驗(yàn)報(bào)告并在送檢單上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo) 識(shí)；倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)經(jīng)來(lái)料檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告和送檢單辦 理入庫(kù)手續(xù)；如不合格材料需特采入庫(kù)，要求一般的零件品管部經(jīng)理可 直接處理，關(guān)鍵重要零部件須經(jīng)品管部、技術(shù)開(kāi)發(fā)部、采購(gòu)

7、部、生產(chǎn)部、 銷(xiāo)售部等評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，簽字確認(rèn)后由管理者代表批準(zhǔn)方可放行：a材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理簽字確認(rèn)或評(píng)審 而辦理入庫(kù)，考核相應(yīng)來(lái)料檢驗(yàn)員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元；b如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料己投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情 考核來(lái)料檢驗(yàn)員、倉(cāng)庫(kù)保管員5030 0元，考核其直接主管200300元;c對(duì)己檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā) 現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核來(lái)料檢驗(yàn)員200 300元，考核其直接主管100300元；。入庫(kù)原材料須標(biāo)識(shí)正確、清晰、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：材料名稱(chēng)、 規(guī)格型號(hào)、零件編碼、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱(chēng)或代號(hào)、生產(chǎn)

8、/加工日期 等），包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊， 標(biāo)識(shí)清晰、完整，帳卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先岀；倉(cāng)庫(kù) 保管員在辦理入庫(kù)手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合 上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改；否則，倉(cāng)庫(kù)保管員可拒絕 辦理入庫(kù)手續(xù)；同時(shí)對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元； 對(duì)入庫(kù)后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清 晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉(cāng)庫(kù)保管員50100元。來(lái)料檢驗(yàn)員接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢 查，記錄檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo) 識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)不合格

9、的材料按照不合格品管理控制程序進(jìn)行控制；需 特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗(yàn)報(bào)告； 對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管100300 7IS o倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車(chē)間的材料須標(biāo)識(shí)正確、清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn) 拆分包裝現(xiàn)象，倉(cāng)庫(kù)保管員須對(duì)發(fā)至車(chē)間的材料重建標(biāo)識(shí)并簽字，車(chē)間 領(lǐng)料人員對(duì)無(wú)標(biāo)識(shí)材料可要求倉(cāng)庫(kù)保管員予以建立，否則可拒收材料； 發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標(biāo)識(shí)，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員和倉(cāng)庫(kù)保管員50元， 導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉(cāng)庫(kù)保管員各承擔(dān)50%損 失，同時(shí)考核每人200元，考核其直接主管20030 0元。3、過(guò)程控制產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶(hù)要求轉(zhuǎn)

10、化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí) 對(duì)客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)己轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì) （包括模具設(shè)計(jì)）不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶(hù)索 賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核5020 0元，對(duì)其直接主管考核100300元。工藝工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的確定，對(duì)己轉(zhuǎn)量產(chǎn) 的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者， 每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考 核相關(guān)責(zé)任工程師50200元，同時(shí)考核其直接主管100300元。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格, 考核直接責(zé)任人50200元，考核其直接主管100-30

11、0元。工藝工程師負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)模具并制作模具圖紙交于模具制造部門(mén)生產(chǎn)， 模具完成后應(yīng)由技術(shù)部、品管部及生產(chǎn)部驗(yàn)收簽名確認(rèn)后方可投入使用： a因模具制造沒(méi)按時(shí)按質(zhì)完成影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核直接責(zé)任人100 300 元；b如因模具設(shè)計(jì)或者模具圖紙沒(méi)及時(shí)確定造成模具沒(méi)能按時(shí)按質(zhì)完 成影響生產(chǎn)進(jìn)度的，考核責(zé)任工程師100-300元；c模具驗(yàn)收投入生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，考核責(zé)任工程師、品管部 及技術(shù)部負(fù)責(zé)人100300元。4、檢驗(yàn)管理無(wú)標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠(chǎng)，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并 上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核50元；在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接 檢驗(yàn)員20200元；檢驗(yàn)員在工作

12、中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門(mén)主 管匯報(bào)，不能擅自做主影響生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50100 yG o檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格 品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(zhǎng)并上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理和品管部，如不及時(shí)上 報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者， 每次考核50元，同時(shí)考核其直接主管100元。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)保管好相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)章等，對(duì)丟失 圖紙、技術(shù)文件每張罰款30元，丟失檢驗(yàn)章罰款20元。檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成每次考 核責(zé)任人20元。檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，視情節(jié)予以考

13、核 50200元。5、過(guò)程控制生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由工藝工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間，設(shè)備的 操作指導(dǎo)由動(dòng)力保全部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核 責(zé)任人20元。車(chē)間生產(chǎn)工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、生產(chǎn)圖紙等文件由責(zé)任線(xiàn)長(zhǎng)負(fù)責(zé) 保管，對(duì)丟失圖紙、技術(shù)等文件的每張罰款30元。操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫(xiě)“流程卡”、“作業(yè)日?qǐng)?bào)表”，填寫(xiě)應(yīng)字跡清 晰，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次考核20元。生產(chǎn)開(kāi)始前線(xiàn)長(zhǎng)必須確認(rèn)設(shè)備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異 常，須立即填寫(xiě)設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理員，未按要求 進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員10元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元。 操作者在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要

14、求和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)，不 按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元。生產(chǎn)過(guò)程中操作者須對(duì)每個(gè)工序加工完的產(chǎn)品進(jìn)行100%外觀(guān)檢查， 并將外觀(guān)不良的產(chǎn)品放入指定位置，未按要求進(jìn)行100%外觀(guān)檢查者，每 次考核20元。生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管、 檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核20元， 導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50200元。操作員生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按工裝夾具的要求裝夾工件，使用防護(hù)工具和 帶有合格標(biāo)識(shí)的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者 每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50200元。車(chē)間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過(guò)程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

15、，未執(zhí)行或未記 錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)評(píng)審 結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。對(duì)生產(chǎn)完畢的成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單 上簽合格章，并開(kāi)具合格證，產(chǎn)品隨流程卡一起入庫(kù)，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢 而直接入庫(kù)，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不符合工藝文件要求需特 采的，須經(jīng)品管部經(jīng)理簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而入庫(kù)，考核相 關(guān)操作人員50100元，同時(shí)考核其直接主管100200元；對(duì)已檢驗(yàn)合 格的成品在后續(xù)發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本部門(mén)責(zé)任，每次考核相應(yīng) 檢驗(yàn)員50100元。生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)管理須保持材料或半成品標(biāo)識(shí)清晰、完

16、整，檢驗(yàn)試 驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不明確的材料或半成品； 對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔有序，設(shè)備完好； 現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫(kù)位，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)，流程卡 交由倉(cāng)庫(kù)保管員整理存檔；現(xiàn)場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人 20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識(shí)材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元; 公司內(nèi)設(shè)有倉(cāng)庫(kù)的，倉(cāng)庫(kù)保管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo) 識(shí)（材料名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)），否則可拒收。公司內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿 輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人5

17、0元，同 時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或 入庫(kù)，發(fā)現(xiàn)因過(guò)程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元, 因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整 齊，檔案完整；現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場(chǎng)所用 材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清晰；定置定位管理 有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核責(zé)任班組長(zhǎng)及車(chē)間主任30元。應(yīng)時(shí)刻保持工作臺(tái)面的整潔，及時(shí)清理工作臺(tái)，工作臺(tái)存放加工產(chǎn) 品（待加工或己加工）均不能超過(guò)三層，杜絕質(zhì)量隱患的存在以免造成 質(zhì)量問(wèn)題。每發(fā)現(xiàn)一次將處罰責(zé)任員工10元，考核其

18、直接主管20元。操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考 核，考核金額為操作者累計(jì)被考核金額的2倍。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理， 每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50元。6、檢驗(yàn)準(zhǔn)則外觀(guān)檢查：要求100%檢測(cè)（采用目測(cè)的方法）。開(kāi)機(jī)后的第一件（或第一組）完工產(chǎn)品的檢測(cè)要求：第一件或第一 組產(chǎn)品加工完畢取下后，操作者可裝上第二件加工產(chǎn)品，必須在第一件 產(chǎn)品首檢檢測(cè)完畢并確認(rèn)合格后才能進(jìn)行第二件及以后的加工操作。首件：指下列情況下確認(rèn)為首件一生產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品、每個(gè)工 作班次開(kāi)始、更換產(chǎn)品、更換操作者、設(shè)備、工裝、刀具、工藝參數(shù)調(diào) 整。更換產(chǎn)品、工裝、刀

19、具等首件檢查：由線(xiàn)長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后交品檢員再 檢查，同時(shí)在相應(yīng)的表格內(nèi)填寫(xiě)檢驗(yàn)數(shù)值并簽字確認(rèn)后方可交操作員繼 續(xù)生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)沒(méi)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)或填寫(xiě)表格的，發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任人 20元；如因未檢查原因出現(xiàn)批量報(bào)廢情況，報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失將視情節(jié)嚴(yán) 重性，由責(zé)任人各自承擔(dān)總經(jīng)濟(jì)價(jià)值的10%50%；當(dāng)機(jī)床參數(shù)偏移或刀具磨損，線(xiàn)長(zhǎng)、調(diào)機(jī)人員對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)正后的第 一個(gè)產(chǎn)品必須親自檢驗(yàn)合格后方可離開(kāi)，并在相應(yīng)的表格內(nèi)填寫(xiě)相關(guān)數(shù) 值并簽名確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)沒(méi)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)或填寫(xiě)表格時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次考核 責(zé)任人50元；如因未檢查原因出現(xiàn)批量報(bào)廢情況，報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失將視 情節(jié)嚴(yán)重性，由責(zé)任人獨(dú)自承擔(dān)總經(jīng)濟(jì)價(jià)值的10%50%；每班首件

20、檢驗(yàn)：由當(dāng)班線(xiàn)長(zhǎng)確認(rèn)關(guān)鍵尺寸合格后可繼續(xù)生產(chǎn)，首件 必須保留放置首件工作臺(tái)，交由品檢員進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，如品檢員首檢 尺寸與線(xiàn)長(zhǎng)首檢尺寸不相符，出現(xiàn)的一切質(zhì)量問(wèn)題將由線(xiàn)長(zhǎng)承擔(dān)。數(shù)控車(chē)床停機(jī)15分鐘以上后再開(kāi)機(jī)的第一件，需由線(xiàn)長(zhǎng)檢查確認(rèn)過(guò) 程關(guān)鍵、重要特性尺寸，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；沒(méi)得到質(zhì)檢員或線(xiàn)長(zhǎng)確認(rèn)首件而擅自操作加工，出現(xiàn)質(zhì)量事故，由 操作者承擔(dān)100%經(jīng)濟(jì)損失。巡檢要求線(xiàn)長(zhǎng)在開(kāi)工后要在第一時(shí)間對(duì)每臺(tái)機(jī)床重要特性尺寸進(jìn)行檢查確 認(rèn)，不要求記錄。加工過(guò)程中要求操作者按照外觀(guān)檢查要求對(duì)產(chǎn)品加工前和加工 后進(jìn)行外觀(guān)檢查。防止不良品的流入、流出。未按要求操作導(dǎo)致的質(zhì)量 事故，由操作者承擔(dān)100%的經(jīng)濟(jì)

21、損失。品檢員必須按檢驗(yàn)要求定時(shí)對(duì)每條線(xiàn)進(jìn)行巡檢，按圖紙檢驗(yàn)要求進(jìn) 行巡檢并記錄，超時(shí)檢查或沒(méi)按規(guī)定時(shí)間檢查出現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，將 視情節(jié)的嚴(yán)重性，由責(zé)任品檢員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的10%50%o7、機(jī)加車(chē)間不合格品處罰準(zhǔn)則當(dāng)天的不合格品應(yīng)及時(shí)處理：(2).當(dāng)天分析并填寫(xiě)不合格品報(bào)告單，清楚注明不合格品造成的原因， 做出正確的處理判斷(工費(fèi)、料費(fèi)、返修)。(2) .報(bào)廢產(chǎn)品應(yīng)在第二天與倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)退回事宜；(3) .需要返修或返工產(chǎn)品第二天內(nèi)安排處理工作(正常情況下由對(duì)應(yīng) 責(zé)任操作人員進(jìn)行返修或返工工作)設(shè)備撞刀(員工個(gè)人因素)造成的刀具損壞，工裝、設(shè)備損傷，按 其成本的20%扣除。工廢產(chǎn)品的工資計(jì)算方式：

22、(1) .因員工個(gè)人因素操作不當(dāng)造成的工廢件，操作員將對(duì)本次工廢件 承擔(dān)一定的材料損失費(fèi)用，詳見(jiàn)條。(2) .因正常刀具磨損或者機(jī)器故障造成的工廢件將不計(jì)入員工責(zé)任工 廢。除批量報(bào)廢外，所有因人為因素所造成的零配件或工具損壞，由所 損壞的操作人員承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用：$(1) .因沒(méi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行百分百外觀(guān)檢測(cè)所造成的工廢，由操作人員承擔(dān) 100%的材料費(fèi)用；(2) .因操作不當(dāng)造成的報(bào)廢，操作人員承擔(dān)100%的材料費(fèi)用；(缸體10元/個(gè)；前、后蓋4元/個(gè)；斜盤(pán)、行星板3元/個(gè))；岀現(xiàn)批量報(bào)廢現(xiàn)象，如未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查的相關(guān)人員承擔(dān)報(bào)廢責(zé) 任如下：規(guī)定時(shí)間外報(bào)廢產(chǎn)品的材料費(fèi)視情節(jié)嚴(yán)重性，由相關(guān)責(zé)任人承 擔(dān)

23、10%50%；直接主管考核100300元。(批量報(bào)廢核定：工廢數(shù)量多 于當(dāng)批加工產(chǎn)品中半小時(shí)的產(chǎn)量或連續(xù)生產(chǎn)20件以上)如在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 產(chǎn)生批量報(bào)廢的不需要承擔(dān)責(zé)任，材料費(fèi)由公司承擔(dān)；互檢發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)生的報(bào)廢產(chǎn)品：(1)操作人員加工前外觀(guān)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)上道工序轉(zhuǎn)序流入下來(lái)外觀(guān)不合 格的工廢產(chǎn)品或者料廢產(chǎn)品，上一道工序操作人員按材料費(fèi)用進(jìn)行扣款, 扣款將作為本工序發(fā)現(xiàn)者的獎(jiǎng)勵(lì)。(2).操作人員加工完才發(fā)現(xiàn)上道工序轉(zhuǎn)序流入下來(lái)的外觀(guān)不合格工 廢或者料廢產(chǎn)品的，當(dāng)前操作者與上道工序操作者各自承擔(dān)材料費(fèi)的 50%。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的工廢料廢必須如實(shí)填寫(xiě)，如發(fā)現(xiàn)故意隱瞞、亂報(bào)，一經(jīng) 查實(shí)，對(duì)該員工進(jìn)行加倍處罰，情

24、節(jié)嚴(yán)重者將對(duì)其進(jìn)行辭退處理；如車(chē) 間管理人員有知情不報(bào)，故意隱瞞者，考核責(zé)任人50100元，情節(jié)嚴(yán)重 者將對(duì)其進(jìn)行調(diào)崗或請(qǐng)辭處理；如車(chē)間任何人有對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行舉報(bào)，將 對(duì)責(zé)任人扣除的金額作為舉報(bào)者的獎(jiǎng)勵(lì)。8、裝配車(chē)間不合格品處罰準(zhǔn)則：故意隱瞞質(zhì)量問(wèn)題或缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款100元；違反工藝和操作規(guī)程，造成嚴(yán)重后果的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次最少罰款 100元；造成經(jīng)濟(jì)損失屬?lài)?yán)重或重大質(zhì)量事故的，要加重處罰。生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn) 出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，工序操作者每次罰款20元，下一道工序操作者罰款50 元；裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)零件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有正確的進(jìn)行標(biāo)識(shí)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn) 每次罰款責(zé)

25、任班長(zhǎng)20元；組長(zhǎng)、操作者沒(méi)有按要求填寫(xiě)點(diǎn)檢表、相應(yīng)記錄者，每查到一次罰 款責(zé)任人10元；總裝過(guò)程中，產(chǎn)品與裝箱清單不符，少裝、漏裝或者錯(cuò)裝，造成質(zhì) 量影響的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款責(zé)任班長(zhǎng)50元； 外部質(zhì)量信息反饋或退貨拆機(jī)出現(xiàn)屬于裝配問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品失效， 屬于一般性質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的崗位責(zé)任人員和質(zhì)檢人員按50元/次處 罰，班組長(zhǎng)按50元/次處罰，記當(dāng)月本部門(mén)質(zhì)量事故一宗，（如果不能 確認(rèn)責(zé)任人，全小組每個(gè)人處罰10元）。當(dāng)裝配出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的崗位責(zé) 任人員按100元/次處罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班組長(zhǎng)按50元/次的處罰，車(chē) 間主任處罰50元，并記當(dāng)月木部門(mén)質(zhì)量事故一宗。當(dāng)

26、裝配出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的崗位責(zé)任 人員和質(zhì)檢人員按200元/次處罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班組長(zhǎng)按100元/次 的處罰，車(chē)間主任處罰100元，生產(chǎn)經(jīng)理處罰100元，并記當(dāng)月本部門(mén) 質(zhì)量事故一宗。因操作不當(dāng)造成的報(bào)廢，操作人員承擔(dān)100%的材料費(fèi)用；（缸體10元/個(gè)；前、后蓋4元/個(gè)；斜盤(pán)、行星板3元/個(gè)）；9、營(yíng)銷(xiāo)部質(zhì)量管理銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋； 業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處及客戶(hù)市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表 現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處的異常和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間 內(nèi)反饋至品管部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。銷(xiāo)售下評(píng)審單信

27、息需準(zhǔn)確無(wú)誤，如因訂單信息錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)要拆包 的情況，考核責(zé)任人50300元；如貨物到達(dá)客戶(hù)手中，要求更換或者退 貨，責(zé)任人承擔(dān)所有經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)50元。對(duì)試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝 車(chē)情況，對(duì)裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù) 開(kāi)發(fā)部，有效地避免客戶(hù)抱怨和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問(wèn)題處理及 時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)， 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶(hù)投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員處 罰100元。對(duì)評(píng)審后的

28、新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量 產(chǎn)后岀現(xiàn)批量問(wèn)題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員處罰300元。對(duì)己量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶(hù)之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施 控制，有效避免客戶(hù)投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。對(duì)我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶(hù)發(fā)現(xiàn)當(dāng)日 或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書(shū)面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應(yīng)包含： 產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、規(guī)格型號(hào)、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶(hù)、 現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)、客戶(hù)庫(kù)存、辦事處庫(kù)存）、 批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問(wèn)題反饋不及時(shí)，每延期一天考核相關(guān) 責(zé)任人處罰50元；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次考核處罰100300 元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶(hù)索賠者，每次視情節(jié)考核處罰 100300 元。對(duì)于客戶(hù)索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶(hù)索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處 理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地 反饋至公司品管部，對(duì)反饋信息及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶(hù) 索賠的，每次獎(jiǎng)勵(lì)50500元；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶(hù) 索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員處罰100300元。業(yè)務(wù)員與客戶(hù)約定合理的匯款協(xié)議，公司財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)此進(jìn)行考核， 如當(dāng)月的回款協(xié)議達(dá)成率沒(méi)能達(dá)到90%,考核責(zé)任業(yè)務(wù)員50300元；物流司機(jī)負(fù)責(zé)將貨物準(zhǔn)時(shí)并正確的發(fā)送到客