手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書

1、手工鶴極氮弧焊接工藝指導(dǎo)書氮弧焊是用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，焊接時(shí)從焊槍噴嘴連續(xù) 噴出保護(hù)氣體氨氣，以排除焊接區(qū)的空氣，保護(hù)電極和溶池不受大氣有害氣 體的危害。手工怨極氮弧焊工藝參數(shù)鴿極氮弧焊是以高熔點(diǎn)乍烏棒做為電極，利用氮?dú)鈱恿鞅Ｗo(hù)下的錚極與工 件間放電的電弧加熱焊絲及母材進(jìn)行焊接。由于電弧具有良好的穩(wěn)定性，即使在20-30A的低電流下電弧還可穩(wěn)定地燃燒。手工鵠極氮弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流 電弧電壓、鴿極直徑、氮?dú)?流量、焊絲直徑噴嘴直徑、鴿極伸出長度 焊接速度等。1 焊接電流電流過大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會(huì)引起鋁極燒損或產(chǎn)生夾鉤缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至發(fā)

2、生 偏吹。2. 電弧電壓鴿極端部越尖，電壓越高。過高影響氣體保護(hù)效果，也會(huì) 使焊縫氧化或產(chǎn)生焊透不勻等缺陷。應(yīng)在保證良好視線的前提下短弧操作。 通常電弧電壓的選用范圍是1020V3. 餌極直徑不同電源極性 鴿極直徑的最大許用電流最大電流直徑mm1.62.43.2456.4直流正接70-150A150-250A250-400A400-500A500-750A750-1000A直流反接10-20A15-30A25-40A40-55A55-80A80-125A父流60-120A100-180A160-250A200-320A290-390A340-525A4. 焊絲直徑和氮?dú)饬髁浚篋= （253.5

3、 ） dD噴嘴直徑（mr）d-嶺烏極直徑（m）氮?dú)饬髁窟^大可能破壞層流保護(hù) 卷入空氣；流量過小，氣流 挺度減 弱，也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀 尺寸、坡口形式 焊接電流 及噴嘴與工件間距離，也與外界環(huán)境有關(guān)。Q=KDQ噴嘴直徑（m）K系數(shù)，K=0.81.2 （大噴嘴取上限，小噴嘴取下限）Q-氮?dú)饬髁浚↙/min）5. 怨極伸出長度 系鶴極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長度 小，噴嘴 與工件距離近則保護(hù)效果好。但過近影響視線，妨礙操作。總之，手工錚極氮弧焊的噴嘴直徑一般為520mmM氣流量325L/min作烏極伸出長度為510mm噴嘴與工件距離512mm手工錚極氮弧焊操作技術(shù)1.焊接工藝

4、參數(shù)氮?dú)獗Ｗo(hù)試驗(yàn)法：按選定的工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（與工件材質(zhì)相同）上引 燃電弧后并保持不動(dòng)，待電弧燃燒510秒滅弧，然后檢查熔化焊點(diǎn)周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護(hù)效果越好。顏色觀察法：在試驗(yàn)板上焊接，焊后觀察焊縫表面的氧化色，以鑒別氣體保護(hù)效果。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和 金黃色最好，藍(lán)色次之，灰色不良，黑色最差不銹鋼對接接頭手工鵠極氮弧焊工藝參數(shù)板厚坡口形式焊接鉤極直徑mm層次mm1直邊對接11.62直邊對接間隙0.5-111.63直邊對接間隙1.5-211.64600V型坡口間隙2-2.512.525600V型坡 口間隙 2-2.512.523焊絲直徑焊接電流電弧電壓氮?dú)?/p>

5、流里mmAVL/min1.650-708-10561.68010010-11561.6100-12010-11572.590-11010-1157120-1302.590-11010-1157120-13011-12120-13011-122.電源種類和極性電源種類和極性的選擇基本金屬電源種類和極性直流正接直流反接父流碳鋼推薦不用可以合金鋼推薦不用可以不銹鋼推薦不用可以鋁及鋁合金不用可以推薦3. 坡口形式和尺寸 常用坡口形式有V形、U形、雙面V形和V-U組合形等。焊前清理及預(yù)熱1 焊前清理施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜時(shí)，可用丙酮進(jìn)行脫脂處理，

6、當(dāng)已生成氧化膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2.預(yù)熱黑色金屬焊接一般不須預(yù)熱，但板厚或管壁厚no(5 26mn8寸)，可適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱可加快焊接速度，防止過熱、減少合金元素?zé)龘p，并利于良好熔合。操作技術(shù)1.定位焊 裝配定位焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長1015mm余高23mm直徑60mn以下管子，可定位 點(diǎn)固1處；直徑76159mn管子，定位點(diǎn)固23處；159mm以上，定位 點(diǎn)固4處。定位焊應(yīng)保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應(yīng)加工成斜坡 形，以利接頭。2引弧 可采用短路接觸法引弧，既鵠極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2rnn左右即可引燃電弧。使

7、用普通氮弧焊機(jī)，只要將 鴿極對 準(zhǔn)待焊部位(保持35mm,啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐，這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā) 生高頻電流引起放電火花引燃電弧。3.填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75-800, 填充焊絲與工件傾角150-200,般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氮?dú)?保護(hù)。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氮?dú)獗Ｗo(hù)，不能象氣焊那樣在熔池中攪 拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前 移動(dòng)。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。以增加焊縫寬度。防止焊絲與錚極接觸、碰 撞，否則將加劇鵠極燒損并引起夾宅烏。焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接 頭。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的 方法來消除缺陷。第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應(yīng)注意防止打底焊 縫過燒。焊條直徑不應(yīng)大于3.2mm并控制線能量。采用氮弧焊應(yīng)將 層間接頭錯(cuò)開，并 嚴(yán)格掌握、控制層間溫度。4收弧焊縫結(jié)尾收弧時(shí)，應(yīng)填滿熔池，再按動(dòng)電流摔減按紐，使電流 逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機(jī)無電流衰減裝置，收弧時(shí)可減慢焊接速