外立面幕墻工程施工組織設計.doc

1、目錄第一章總參三部太原干休所住宅樓外立面幕墻工程總概況- 4第二章各系統(tǒng)的描述-5第三章項目部領導班子的配置和施工勞動力的組織-33第四章質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系-34第五章安全管理-41第六章臨時設施和場地的要求及與各單位的協(xié)調(diào)-46第七章冬雨季施工的措施-47第八章文明施工及環(huán)境保護措施-48第九章施工進度的控制及工期的安排-50第十章工程保修-52第十一章施工腳手架和防護工程-55施工組織方案編制的依據(jù)及國家標準規(guī)范總參三部太原干休所住宅樓幕墻施工圖紙建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑幕墻 JG3035-1996金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001玻璃幕墻工程技術規(guī)

2、范JGJ102-2003金屬幕墻工程技術規(guī)范JGJ122-2002建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-97鋁及鋁合金陽極氧化 - 陽極氧化膜的總規(guī)范 GB8013-87 鋼結構設計規(guī)范 GBJ50017 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ/T16-92民用建筑隔聲設計規(guī)范GBJ118-89民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-93民用建筑施工設計規(guī)范GB50176-93建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GBJ19-87鋼結構抗震設計規(guī)劃GBJ11-89建筑結構靜力計算

3、手冊 （第二版）絕熱用巖棉、礦棉及其制品GB/T11835-98碳素結構鋼 GB/T 700優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件GB/T 669鋁合金建筑型材 GB/T5237.1-5237.5鋁及鋁合金板材 GB3380-83鋁及鋁合金產(chǎn)品加工的化學分析GB/T3190低合金高強度結構鋼GB/T 1591浮法玻璃 GB11614-1999鋼化玻璃 GB9963-99建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-97夾層玻璃 GB9962-88中空玻璃 GB11944-89幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB17841-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 GB669-1999不銹鋼冷軋鋼棒 GB3280-92不銹鋼熱軋鋼棒 GB42

4、37-92不銹鋼冷加工鋼棒 GB4226-84不銹鋼棒 GB/T 1220連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶GB2518-88全玻璃幕墻支撐裝置GB8923-88多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件 GB/T12612-1990 涂裝前剛材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11373-89金屬及其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 GB/T9793-1997 硅酮建筑密封膠 GB/T14683-93聚硫建筑密封膠 JC483-92中空玻璃用彈性密封劑JC486-92建筑窗用彈性密封劑JC485-92建筑用硅酮結構膠 GB16776-1997建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密

5、封墊用材料 GB107 建筑幕墻物理性能分級 GB/T15225-94建筑幕墻空氣滲透性能測試方法 GB/T15226-94 建筑幕墻風壓變形性能測試方法 GB/T15227-94 建筑幕墻雨水滲透性能測試方法 GB/T15228-94 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-91建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 裝飾工程施工及驗收規(guī)范 GB50222-95玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ8

6、1-91鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91建筑密封材料試驗方法 GBT13477-92建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502102001建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準GB 503002001建筑安裝工程資料管理規(guī)程GBJ01 512003玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJT 1392001其它相應技術規(guī)范：我公司ISO9001 的質(zhì)量手冊及ISO14001 以及 96 標準的環(huán)境管理手冊和程序文件。第一章總參三部太原干休所住宅樓外立面幕墻工程總概況建筑概況：本工程為總參三部太原干休所住宅樓工程，建筑基地位于太原市體育南路與塢城路北街的交叉口，

7、建筑高度 92.000 米，總建筑面積 49813.49 ，建筑地下一層， 地上 28 層。其中地下一層為汽車庫、 自行車庫和設備用房；地上一、二層為商場， 三至六層為辦公用房， 七至二十八層為 A、B 座兩座塔式住宅。A 座塔式住宅為一梯四戶， B 座塔式住宅為一梯六戶，共 220 戶，整體結構為框剪結構。外裝修主要內(nèi)容：一至六層裙樓東、北立面干掛石材、隱框玻璃幕墻。屋頂金屬結構外包鋁塑板造型。外裝修鋁塑板造型挑檐高度為 25.9m。中間玻璃幕墻高度為 24.5m，幕墻總面積為 3400 （其中玻璃幕墻約 2200 ，石材幕墻約 1200 ）鋁塑板造型挑檐約 264 。第二章各系統(tǒng)的描述第一

8、節(jié)：框架式玻璃幕墻1概述：本工程所采用的框架式玻璃幕墻，為隱框玻璃幕墻。其構造特點是在施工現(xiàn)場將金屬框架、玻璃、安照圖紙設計要求，以一定的順序進行組裝、安裝和固定在主體結構上。玻璃幕墻通過金屬框架把自身荷載和風荷載傳遞給主體結構。2主要材料1）鋁型材：本工程采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的玻璃幕墻專用鋁型材，隱框玻璃幕墻選用 150 及部分 120 系列專用鋁型材。2）隱框玻璃幕墻玻璃：6+9A+5Vmm中空鋼化鍍膜玻璃，其中外片為6mm厚鋼化鍍膜玻璃，中間為 9mm厚中空層，內(nèi)片為 5mm厚浮法白玻；外片玻璃采用鋼化鍍膜玻璃（顏色業(yè)主定），內(nèi)片玻璃采用5 mm厚浮法白玻。3）鋁塑板采用 4 厚氟碳噴涂面鋁

9、塑復合板（顏色業(yè)主定） ，內(nèi)外層鋁面不少于40 絲。4）花崗巖板材為 25 厚，干掛石材骨架立挺采用 8 號槽鋼，橫撐采用 10 號槽鋼和 125 80 5 厚不等邊角鋼，橫梁采用 5 號角鋼，干掛件采用寬度 60-70 厚度 4 的不銹鋼干掛件，后置錨板采用 200300、200 250 鍍鋅錨板。5）幕墻專用硅酮膠：本工程選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品結構膠、耐侯密封膠。6）焊條：本工程選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品天津大橋牌結J422 系列焊條。7）其它五金件、密封膠條、雙面膠條、泡沫棒等輔助材料，均選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其它材料見施工圖3主要材料的加工工藝及檢測標準a鋁合金型材的加工工藝：鋁合金型材材料進廠去除原廠保

10、護紙皮貼加工安裝用保護膠膜去毛刺攻牙鉆孔洗槽鑼榫開料噴粉處理穿膠條拼裝包裝b鋁合金型材的加工、組裝制作要點及檢測標準本工程所采用的隱框玻璃幕墻構件的加工制作，應嚴格按設計施工圖進行，必要時應對建筑物的主體進行復測，對主體結構設計不符時應及時調(diào)整幕墻的設計并及時修改設計施工圖，合理安排組織幕墻構件的加工組裝。其所使用的所有材料和輔料都必須有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地證和檢驗證書，特別是主要部件，更要嚴格檢查其質(zhì)量（必要時作復檢），檢查出廠時間，存放有效期，嚴禁使用不合格和過期的材料。加工幕墻構件的設備和機具，應達到一定的加工精度和要求，定期進行檢查和計量認證，以保證加工產(chǎn)品質(zhì)量和精確度。其加工環(huán)境要求清潔

11、、干燥、通風良好，溫度也應滿足加工的需要。對于硅酮結構密封膠的施工環(huán)境要求更為嚴格，要求清潔無塵，硅酮結構密封膠應打注飽滿，不得使用過期的產(chǎn)品。鋁型材的下料 ：(1) 鋁型材下料前應進行校直調(diào)整；(2) 橫梁的允許偏差為 1mm，立柱的允許偏差為 2mm，端頭斜度的允許偏差為 -15。截料端頭不應有加工變形；(3) 應嚴格按零件加工圖下料，下料前必須認真看懂，理解加工圖中各項技術指標及尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀，有疑問時及時向有關部門反映；(4) 當?shù)谝患牧舷鲁龊蟊仨殢筒殚L度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例 (10%)進行抽查；(5) 操作過程中注意保護

12、型材，防止表面擦傷、碰壞；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數(shù)量等標識。機械加工方面 ：(1) 玻璃幕墻結構桿件的孔位允許偏差為 0.5mm，孔距允許偏差為 0.5mm，累計偏差不應大于 1mm；(2) 螺栓、鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準 緊固件 鉚釘用通孔 GBT152.1的規(guī)定；(3) 沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭用沉孔GB T152.2 的規(guī)定；(4) 園柱頭、螺栓的沉孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準緊固件園柱頭用沉孔GB T152.3 的規(guī)定；(5) 應嚴格按材料加工圖尺寸加工，開機前必須認真看懂、理解加工圖中的各項技術指標及尺寸的含義，認

13、真核對材料代號及斷面形狀，數(shù)量，有疑問時及時向有關部門反映；(6) 根據(jù)加工圖的各項技術指標、加工精度，合理選用刀具、模具及設備，確保加工和精確度；(7) 根據(jù)加工要求準確劃線定位，加工出的第一件產(chǎn)品應復查各項技術指標是否與圖紙及偏差要求相符，加工過程中也要反復抽查；(8) 加工過程中注意保護型材，防止損傷；加工出的產(chǎn)品要合理堆放，做足標識。玻璃加工注意事項1. 鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化玻璃的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。2.玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應符合表2-17 的規(guī)定。缺陷允許程度明顯缺陷不允許b 10mm，b tb

14、1 10mm，b1 t崩塊d 2mm說明明顯缺陷指：麻邊、崩邊 5mm、崩角 5mm崩塊范圍：長 b寬 b 1深 d玻璃厚度為 t切斜斜度 140缺角 5mm3. 經(jīng)切割后的玻璃，應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊） ，以防止應力集中而發(fā)生破裂。4. 中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應由專業(yè)的廠家進行加工。5. 玻璃加工應在專用的工作臺上進行，工作臺表面應平整，并有保護裝置；在加工過程中注意保護，防止玻璃損傷和割傷操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用工程名稱、尺寸、數(shù)量等。鋁合金型材表面處理陽極氧化的技術要求：陽極氧化、著色型材。 GB/T5237.2-2000 對陽極氧化膜的質(zhì)量規(guī)

15、定如下： 基材質(zhì)量、產(chǎn)品的化學成分、力學性能應符合GB/T5237.1 規(guī)定。 產(chǎn)品的尺寸允許偏差（包括氧化膜在內(nèi)）應符合GB/T5237.1 的規(guī)定。 陽極氧化膜的厚度級別應按下表的規(guī)定執(zhí)行： 陽極氧化的厚度級別應根據(jù)使用環(huán)境加以選擇，可參考下表的規(guī)定： 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸侵蝕質(zhì)量損失法試驗，失重不大于 30mg / dm2。 電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應符合供需雙方協(xié)商認可的實物標樣及允許偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不勻，不勻度由供需雙方協(xié)商。氧化膜的耐候性采用 313B熒光紫外燈人工加速老化試驗， 經(jīng) 300h 連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應達到 1 級，有機

16、著色膜色差至少應達到 2 級。具體色差級別應根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。外觀質(zhì)量：產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭 80mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。氟碳噴涂、粉體噴涂生產(chǎn)工藝：吊掛預處理烘干噴粉固化終檢包裝出貨表面處理的顏色：根據(jù)業(yè)主選定的色板噴涂的厚度： 25 50供應商油漆和粉體的質(zhì)保年限：10 年保質(zhì)期氟碳噴涂和粉體噴涂的質(zhì)量控制項目：(2) 來料先檢查其表面狀態(tài)，如不良，則在吊掛前送至打麿處理表面缺陷；(3) 工件經(jīng)打磨后獲得無劃痕的光潔表面。同時確定沒有因“過度打磨” ，可能導致涂裝后出現(xiàn)表面不均效果；(4) 全部工件應適當?shù)牡跹b， 降低在涂裝

17、過程中的困難、 消耗，從而獲得均勻的涂裝效果；(5) 進入預處理工序前，操作員需檢查并確保所有工件吊掛正確且無表面缺陷；(6) 預處理后的工件必須是無水印、無氧化層、清潔的金屬表面；(7) 肉眼檢查工件表面之鉻化膜效果；(8) 預處理的最后兩槽清洗步驟，必須處理妥當，任何的污物將影響涂層的性能；(9) 浸漬時間被控制在操作范圍內(nèi)， 預處理槽液的化學分析是保證全部化學品槽均處于正常的工作條件，連續(xù)攪拌和溢流是對所有清洗槽是必須的；(10)脫水爐空氣溫度維持在80 -100之間；(11) 所有工件確保無水份且在涂裝前冷卻至室溫；(12) 所有可能存在的污物如灰塵、污垢、油、化學污物等必須除去，確保

18、涂層不被污染；(13) 所有涂裝工件的見光面，其邊緣、角位、拆邊、孔位等應仔細檢查。確保所有工件涂層膜厚度正確且沒有下垂現(xiàn)象存在。其揮發(fā)時間不少于7 分鐘；(14) 控制烘烤爐空氣溫度使之達到金屬受熱要求的溫度，氟碳涂裝控制在 232 -245，而粉體涂裝則控制在 180-200；(15) 所有工件需經(jīng)檢查，檢查標準根據(jù) AAMA605.98 執(zhí)行；(16) 所有工件以防護材料包裝妥當并貯存在適宜的區(qū)域，等待出貨。隱框幕墻玻璃與鋁框的裝配1. 在水平力（風和地震）作用下，玻璃幕墻會隨主體結構產(chǎn)生側移。如果玻璃與鋁框之間沒有空隙或空隙留得過小，則鋁框會擠壓玻璃而使玻璃破碎。此外，考慮到玻璃和鋁型

19、材的熱脹冷縮現(xiàn)象，玻璃與鋁框之間也要有一定的空隙。2. 單層玻璃及中空玻璃與鋁框玻璃槽口的裝配間隙應符合行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JCJ 102 的規(guī)定。3. 玻璃與鋁框裝配時，在每塊玻璃的下邊應設置兩個或兩個以上的墊塊支承玻璃，玻璃不得直接與鋁框接觸。墊塊應由橡膠制成，必須耐老化，能保持彈性。4. 玻璃與鋁框之間的裝配間隙必須用建筑密封材料予以密封，并要求注膠均勻、密實、無氣泡；注膠后應立即刮去多余的密封膠，并使密封膠膠縫表面平滑。5. 當玻璃與鋁框之間的間隙太深時，應先用聚氯乙烯發(fā)泡條填塞后，再注密封膠。隱框玻璃幕墻組件的注膠：（1） 一般要求：應設置專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種

20、，通風良好，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度控制在 510C之間，相對濕度控制在35%-75%之間；注膠操作者必須接受專門的業(yè)務培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作；嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗的產(chǎn)品，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅酮密封膠方可使用；對注膠處的鋁合金型材表面處理的粉體和玻璃表面的膜層的牢固程度， 必須進行一定的檢驗；嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。（2） 注膠處基材的清潔：清潔是保證幕墻玻璃與鋁合金型材粘結力的關鍵工序， 也是玻璃幕墻安全性、 可靠性的主要技術措施之一； 所有與注膠

21、有關的施工表面都必須清洗， 保持清潔、無灰、無污、無油、干燥；注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常須用乙丙醇溶劑；對于油污染物，通常采用二甲苯溶劑；清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入放清潔劑的容器內(nèi)，以免造成整個溶劑污染；清潔時采用“兩次擦“工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一個方向擦拭后，用另一塊干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應立即更換；清潔后，已清潔的部位決不允許再與手或其它污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠時一定要注意。同時，清潔后的基材要求必須在 15mi

22、n 30min 內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。（3） 雙面膠條的粘接：雙面膠條粘接的施工環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應按設計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度厚 1MM ，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮 10%；按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用夾具固定；粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染；按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得

23、來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠的粘接牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃上，應重新清潔；玻璃與鋁框的定位誤差應小于 1.00mm，放玻璃時，注意面的位置是否按設計要求正確放置；玻璃固定好后，及時將鋁框 玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。（4） 混膠與檢驗：常用硅酮結構密封膠有單組份和雙組份兩種類型。 單組份在出廠時已配制完成， 灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組份，雙組份由基劑和固化

24、劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再組合；雙組份結構膠在玻璃單元板塊制作注膠間內(nèi)進行混膠， 固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意區(qū)分是體積比還是重量比；雙組份硅酮密封膠應采用專用的雙組份硅酮打膠機進行混膠，混膠時，應先按照打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組份密封劑進行充分地混合；為控制好密封劑的混合清況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄；蝴蝶試驗是將混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約 20mm，厚約 15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心， 然后擠壓膠堆至 3mm4mm 厚，攤開白紙，可見堆形 8 字形蝴蝶狀。

25、如果打開后發(fā)現(xiàn)膠塊有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠。在混膠過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄；膠杯試驗是用來檢驗雙組份密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4 深度混合后的膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20min 45min，混膠中應調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。（5） 注膠：注膠前應認真檢查、核對結構膠是否過期，所用結構膠牌號是否與設計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面貼是否通過相容性試驗，

26、注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定；玻璃幕墻結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度， 使結構膠連續(xù)、 均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)， 不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的結構膠；在注膠過程中要注意觀察結構膠的顏色變化，以判斷結構膠的混合比的變化，一旦結構膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢查，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的結構膠；注膠后應用刮刀壓平，刮去多余的結構膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在10min20min 以內(nèi)；對注膠和壓膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，

27、應貼美紋紙進行保護；刮膠完成后應立即將保護紙去除；對于需要補填結構膠的部位，應清潔干凈并在允許的施工時間內(nèi)及時補填，補填后仍要刮平、修整；進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容：注膠日期結構膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量（6） 靜置與養(yǎng)護注完膠的玻璃組件應及時移至靜置場靜置養(yǎng)護。靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為50C300C、相對濕度為 35%75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響結構密封膠的固化效果。雙組份結構密封膠靜置 3d 5d 后，單組分結構密封膠靜置 7d 后才能運輸， 所以要準備

28、足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放， 當大批量制作時以疊放為多， 疊放時一般應符合下述要求：2玻璃面積 2m ，每垛堆放不得超過12 塊；2玻璃面積 2m ，每垛堆放不得超過6 塊；如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊， 墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝施工。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗， 以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試

29、驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護 4d 后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100 樘以內(nèi)抽 2 件；超過 100 樘加抽 1 件；每組膠抽查不少于3 件；按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。 試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除， 拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠， 檢驗時分別用刀在密封膠中間層切開 50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材噴粉

30、層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行， 切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面， 表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。6玻璃幕墻材料的運輸和貯存方法及注意事項(17) 玻璃幕墻材料完成加工和組裝后，應是清理干凈的合格的產(chǎn)品，組件四個角位用厚紙皮包裝；(18) 材料應呈長度方向運輸和貯存；(19) 產(chǎn)品在搬運過程中要保護注意產(chǎn)品的標識，以免現(xiàn)場混淆；(20) 在裝車運輸過程中不允許與其它材料混裝，以免產(chǎn)生串滑而損傷單元組件；(21) 裝車后應嚴格檢查材料的規(guī)格、數(shù)量，列出運輸清單；(22) 在材料的保護、隔離

31、、緊密、貨單完整清晰后，材料應與車輛捆扎牢固；(23) 運輸中應盡量保持行車平穩(wěn)，以保證材料在運輸途中不被損壞；(24) 工地擺放時仍應場地要開濶，若因場地較小，則應現(xiàn)場少量存貯；(25) 擺放場地要平整，材料底部應用方木墊好；(26) 儲存地點應具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求；(27) 儲存環(huán)境不可露天，具有防雨防雪功能；(28) 應干燥、通風，空氣酸堿度為中性，無腐蝕性；(29) 儲存地點應具有防火、防盜設施。7玻璃幕墻 -工地安裝需使用的工具根據(jù)施工采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械及儀器的類型、數(shù)量和進場時間，編制施工器具的需求量計劃。本工程施工現(xiàn)場擬用設備及工具

32、一覽表詳見如下：序額定功率號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注（KW ）1.電鉆2X70520上海20032.金屬切割機400RE2上海200443.角磨光機42-404上海20054.電焊機BX 1 31510上海20065.5 1T 手拉葫蘆PHSE3上海20066.配電箱HS8上海20057.氣割工具PD60-3802上海20068.電 錘BOLE20江蘇20069.鉚釘槍3014上海2003年 1月10.膠 槍4山西2004 年 10月11.修邊機22005年 5月12.電動切割機4浙江2006年 3月13.梅花板手202002年 9月14.沖擊鉆5上海2004年 4月15.氣

33、割槍22002年 1月16.靠 尺102003年 8月17.水平尺102002年 6月18.5 米鋼卷尺1上海2003年 2月19.鉛垂儀PD31日本2004年 2月20.水平儀DS23-12北光2005年 2月21.50 米鋼卷尺2上海2005年 3月22.接地電阻測試儀ZC29B1上海2006 年 10 月23.臺鉆IE241上海2005年 2月24.切割機ZG2-150B1上海2005年 3月25.226.27.28.8玻璃幕墻的施工程序和檢測方法（1）施工程序：材料進入工地倉庫不合格檢查幕墻豎龍骨安裝檢查檢查提升至相關樓層不合格鐵件安裝貯存及樓層內(nèi)搬運不合格檢查測量放線不合格不合格不合

34、格幕墻橫龍骨安裝檢查保溫層安裝檢查玻璃安裝檢查不合格不合格不合格檢查修整檢查防火隔離安裝檢查打密封膠不合格清洗檢查竣工移交驗收(2)后置埋件的安裝a. 本工程屬于后置埋件，先用優(yōu)質(zhì) 2002508、200300 8 熱鍍鋅鋼板，四拉調(diào)節(jié)孔，對角使用 2 個12120 優(yōu)質(zhì)國標膨脹栓及2 個12160 優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)化學錨栓。b. 本工序第一次放線后方可進行，第一步，按圖紙每層確定基準線，第二步劃好水平線和垂直線，每排埋件應在同一水平線，誤差應控制在30 內(nèi)，縱向誤差應控制在20 內(nèi)c. 打孔安裝劃出每塊埋件位置后用電錘打孔，打孔應選用相對應規(guī)格型號的鉆頭，膨脹栓孔徑為 16 ，誤差為0.5 , 孔深

35、為 130 150 ；化學栓孔徑為 14 ，誤差為0.5 ，孔深為 120 140 。打好孔后，首先用空壓機（或皮老虎）進行清潔處理，確認孔內(nèi)無灰塵后方可放入化學藥管，然后用大功率電鉆慢慢推進錨桿絲，錨桿絲推入深度控制在警示位，誤差在5 內(nèi)，待凝固后方可上埋板擰緊螺絲。膨脹栓應保護好絲口， 后用鎯頭打擊到位， 擰緊螺絲再向內(nèi)打擊再擰緊， 然后退出螺帽，放入埋件并按基準線調(diào)節(jié)到位，緊固螺母至相應扭力。再敲打埋件，再緊固，后清理材料至垃圾回收點。d. 試驗：后置埋件應做拉拔試驗，本工序完工后由專職機構分三組抽檢，合格后出書面證明書。（ 3）測量放線定位：a測量放線根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的

36、標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)較、復測。幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過45mm，超差的預埋件必須進行適

37、當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。質(zhì)量檢驗人員應對補埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻補埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5 件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。b放線定位放線是指將骨架的位置彈到主體結構上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。放線工作應根據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行。因為玻璃幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應進行復較。對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一

38、般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給操作人員結合現(xiàn)場情況具體處理。特別是玻璃面積大、 層數(shù)較多的高層建筑或超高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些，精度要求更高一些。(3) 連接件安裝玻璃幕墻的連接件是指固定玻璃幕墻豎龍骨與結構相連接的材料，要求其三維方向定位準確，有效連接牢固。掛件連接件安裝允許偏差見下表：連接件安裝允許偏差(mm)序項 目允許偏差檢查方法號1標高1.0水準儀(有上下調(diào)節(jié)時 2.

39、0)2連接件兩端點平行度1.0鋼尺3距安裝軸線水平距離1.0鋼尺4垂直偏差1.0鋼尺( 上、下兩端點與垂線偏差，包括前、后左右兩維)5兩連接件連接點中心水平距離1.0鋼尺6相鄰三連接件（上下、左右）偏差1.0鋼尺孔（槽）直徑（寬度）+ 0.40+ 0.10連- 0.107接軸（板）直徑（厚度）塞規(guī)- 0.40件+ 0.40 - 0.10 插孔（槽） 件 直徑（厚、寬度）+ 0.10 - 0.40 (4) 豎框安裝根據(jù)放線的具體位置，進行骨架安裝。用膨脹螺栓通過連接件將骨架與主體結構連接。這種方法要注意保證膨脹螺栓埋入深度，因為膨脹螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土

40、結構上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。連接件通常用型鋼加工成形，其形狀可因不同的結構類型、不同的骨架形式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應固定在結實、堅固的位置上。待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結構相連，豎框就位后，可安裝橫梁。a 施工準備應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。b施工安裝要點豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整

41、個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到 7.5m，接頭應有一定空隙。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與補埋件的連接，可采用間隔的鉸連和鋼接構造，鉸接僅抗水平力，而鋼接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。立柱安裝前應認真對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓后，方可進入施工現(xiàn)場施工。施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80的有關規(guī)定，注意在風力超過 6 級時，不允許進行高空作業(yè)。應將豎框先與

42、連接件連接，然后連接件再與主體補埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于 3mm。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。相鄰豎框安裝標高偏差不應大于 3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于 3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于 2mm。豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合下表的規(guī)定：項目尺寸范圍允許偏差檢查方法高度 30 m 時10用經(jīng)緯儀豎框垂直度高度 60 m 時15或高度 90 m 時20激光儀高度 90 m 時25豎框直線度33 m 靠尺、塞尺相鄰三立柱 90 m 時 2 m 時 2.0對角線長 2 m 時3用鋼卷尺

43、分格對角線差對角線長 2 m3.5時或伸縮尺相鄰兩橫梁的1用鋼卷尺水平標高差或水平儀橫梁長 2 m時2橫梁的水平度用水平儀橫梁長 2 m時3同高度內(nèi)主要幅寬 35 m時 5用水平儀橫梁的高度差幅寬 35 m時 7橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數(shù)的 5%，且不少于 5 件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。安裝橫梁時， 應注意如設計中有排水系統(tǒng)， 冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條； 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（6）幕墻組件安裝隱框玻璃幕墻玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝室內(nèi)方向；若發(fā)現(xiàn)玻璃的顏色有較大出入或鍍