HL-HWI-07-06HYA中殼體體見(jiàn)證件程序REV.5

1、編號(hào)：HL-HWI-07-06HYA版本：REV.5頁(yè)碼：14/10頁(yè)海陽(yáng)3號(hào)4號(hào)機(jī)組安注箱用中殼體縱縫見(jiàn)證件程序AP1000文件編號(hào)內(nèi)部文件編號(hào)版本5狀態(tài)CFC海陽(yáng)核電廠二期工程3&4號(hào)機(jī)組安注箱中殼體縱縫見(jiàn)證件程序 5 SIXTH VERSION第6版22/03/2013CFCREV版本MODIFICATIONS /OBSERVATIONS文件變化DATE日期STATUS狀況DRAFTED BY編制REVIEWED BY審核APPROVED BY批準(zhǔn)PROJECT & UNITS NO.項(xiàng)目及機(jī)組號(hào) HYA 3&4DOC. NUMBER :文件號(hào)HL-HWI-07-06HYA 安注箱（海陽(yáng)

2、3號(hào)4號(hào)機(jī)組）中殼體縱縫見(jiàn)證件程序發(fā) 放安注箱（海陽(yáng)3號(hào)4號(hào)機(jī)組）中殼體縱縫見(jiàn)證件程序供下列部門(mén)使用供應(yīng)供下列部門(mén)參考檢驗(yàn)543210版本編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期版本號(hào)修改內(nèi)容 修改人批準(zhǔn)人備注 0/ / / 2012.06.09 11）第1節(jié)增加“該見(jiàn)證件根據(jù)海陽(yáng)安注箱設(shè)備規(guī)格書(shū)HYS-MT02-Z0Y-001 Rev.0 CFC制定”；增加見(jiàn)證件程序適用范圍；增加“見(jiàn)證件應(yīng)標(biāo)明軋制方向”。2）增加第2節(jié)3）第3節(jié)對(duì)無(wú)損檢測(cè)描述改變。21）拉伸，彎曲，沖擊試驗(yàn)由AWS B4.0改為AWS B4.0M2）4.6節(jié)增加MT檢測(cè)3）6.12節(jié)厚度由25.5改為28.5mm；6.2節(jié)寬度

3、由51改為51+6mm4）6.6節(jié)增加微觀檢驗(yàn)5）取樣圖室溫接頭拉伸改為搭接取樣，取樣圖注釋詳細(xì)描述6）6.8節(jié)焊接坡口圖刪除，增加見(jiàn)證件坡口尺寸按產(chǎn)品坡口尺寸，中殼體坡口不一致時(shí)另設(shè)一付見(jiàn)證件（每種坡口對(duì)應(yīng)一付見(jiàn)證件）31）2. 8節(jié)適用規(guī)范ASTME208-1995a改為1991版2）4.1.1節(jié)增加按照規(guī)范HL/HWI-07-13HYA對(duì)復(fù)層坡口制備作PT檢測(cè)。3）第一節(jié)增加焊接見(jiàn)證件母材取自其代表的產(chǎn)品材料的延長(zhǎng)部分。41）6.7節(jié)晶間腐蝕試樣改為2組，第二組為對(duì)比試樣。51）接頭拉伸試樣和彎曲試樣增加詳圖1. 原則 為了驗(yàn)證產(chǎn)品焊縫質(zhì)量的一致性，并保證與由焊接工藝評(píng)定所確定的操作工藝

4、相一致，制造商應(yīng)在焊接生產(chǎn)過(guò)程中制備一些產(chǎn)品焊縫見(jiàn)證件。該見(jiàn)證件根據(jù)海陽(yáng)安注箱設(shè)備規(guī)格書(shū)HYS-MT02-Z0Y-001 Rev.0 CFC制定。此程序適用于海陽(yáng)二期3號(hào)4號(hào)機(jī)組安注箱用中殼體縱縫見(jiàn)證件的取樣，加工，焊接，無(wú)損檢測(cè)以及破壞性試驗(yàn)等。見(jiàn)證件應(yīng)能代表其所對(duì)應(yīng)的實(shí)際產(chǎn)品焊縫： 見(jiàn)證件母材應(yīng)取自為制造該設(shè)備所用的同一爐/批號(hào)材料；且取自其代表的產(chǎn)品材料的延長(zhǎng)部分（設(shè)備規(guī)格書(shū)HYS-MT02-Z0Y-001 R0第3.5節(jié)，母材取樣圖另提交）。并應(yīng)標(biāo)明軋制方向。 見(jiàn)證件的焊接材料應(yīng)是產(chǎn)品焊縫所采用的同一爐/批批號(hào)材料。 見(jiàn)證件所使用的工具或焊接設(shè)備必須與焊接產(chǎn)品焊縫所使用的相同。 見(jiàn)證件

5、必須由已經(jīng)焊接過(guò)與見(jiàn)證件焊接有關(guān)的產(chǎn)品焊縫的焊工和/或焊接操作工施焊。 和焊接工藝評(píng)定相對(duì)應(yīng)的中殼體縱焊縫必須焊制見(jiàn)證件。 見(jiàn)證件的實(shí)施應(yīng)在質(zhì)檢人員監(jiān)督下完成2.適用規(guī)范. 1. ASME 第卷 C篇 (1998+2000補(bǔ)遺)焊條、焊絲及填充金屬2. ASME 第卷(1998+2000補(bǔ)遺)焊接和釬焊評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3. ASME 第卷 ND分卷(1998+2000補(bǔ)遺)：ND-2400，ND-2600,ND-5000。4. HAF601-2008 民用核安全設(shè)備制造安裝和無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督管理規(guī)定5. ASME NQA-1(1994) 核設(shè)備質(zhì)量保證要求6. HAF003-1991核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定

6、7. ASTM E21-1998 高溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法8. ASTM E208-1991 測(cè)定鐵素體鋼無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度的落錘試驗(yàn)方法9. AWS B4.0M-2000焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法10. ASTM E142-1992射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)方法11. ASTM A262-2002奧氏體晶間腐蝕檢測(cè)12. ASTM A751-2001 鋼制品化學(xué)分析試驗(yàn)方法，操作和術(shù)語(yǔ)13. ASME 第卷無(wú)損檢測(cè)14. ASME第卷NCA分卷(1998+2000補(bǔ)遺) 15. ASME第卷第一冊(cè)附錄P-1000 (1998+2000補(bǔ)遺)16. HYS-MT02-Z0Y-001(REV.0)安注箱設(shè)

7、備規(guī)格書(shū)3. 見(jiàn)證件的制作及焊接 51mm中殼體縱焊縫見(jiàn)證件：一件 見(jiàn)證件的尺寸應(yīng)滿足焊接工藝評(píng)定試件的要求，并具有足夠的長(zhǎng)度，以便滿足評(píng)定需要的全部試驗(yàn)、重復(fù)試驗(yàn)和補(bǔ)焊模擬試驗(yàn)的要求,還應(yīng)把可能要進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)和輻照考試的試件也考慮在內(nèi)。51mm筒體縱焊縫見(jiàn)證件尺寸：1700150512塊。坡口形式按圖紙。 見(jiàn)證件一般應(yīng)盡量設(shè)在產(chǎn)品縱縫延長(zhǎng)段上并與產(chǎn)品同時(shí)焊接。否則可另設(shè)試板，但應(yīng)采用與產(chǎn)品相同的焊接方法、焊接位置等，并與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行焊接。 見(jiàn)證件應(yīng)由焊接相應(yīng)焊縫的焊工或焊接操作工進(jìn)行焊接，并采用與產(chǎn)品焊縫相同的焊接工藝、焊接參數(shù)和相同的焊接設(shè)備施焊。 見(jiàn)證件應(yīng)在質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行焊接。 見(jiàn)證件

8、應(yīng)進(jìn)行與產(chǎn)品焊縫相同的無(wú)損檢驗(yàn)，采用該產(chǎn)品焊縫的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)于在最終無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷嚴(yán)禁修補(bǔ)。缺陷的尺寸與產(chǎn)生缺陷的原因均應(yīng)記錄在報(bào)告中。筒體縱焊縫見(jiàn)證件應(yīng)按照相對(duì)應(yīng)的縱縫的PWPS12-01焊接。根部焊道的清根要采用與產(chǎn)品焊縫相同的方法。見(jiàn)證件必須做好標(biāo)記（爐號(hào)、設(shè)備號(hào)、項(xiàng)目名稱）。見(jiàn)證件的焊接由焊接相應(yīng)產(chǎn)品焊縫的焊工和/或焊接操作工施焊，焊接見(jiàn)證件的焊接工藝（包括焊接方法、焊接位置、焊接坡口、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱及層間溫度等）應(yīng)與產(chǎn)品焊縫完全一致；只要有可能，就應(yīng)在產(chǎn)品焊縫的延長(zhǎng)部位進(jìn)行焊接。并采取和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)相同的記錄方式進(jìn)行記錄。焊接參數(shù)和溫度要按順序定時(shí)性地做

9、好記錄。對(duì)于在最終無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷嚴(yán)禁修補(bǔ)。缺陷的尺寸與產(chǎn)生缺陷的原因均應(yīng)記錄在報(bào)告中。在設(shè)備熱處理時(shí)，把產(chǎn)品見(jiàn)證件放在設(shè)備的內(nèi)部，以使見(jiàn)證件經(jīng)受與設(shè)備相同的熱處理。在見(jiàn)證件上固定一個(gè)或幾個(gè)熱電偶。要記錄溫度曲線。4. 非破壞性檢驗(yàn)見(jiàn)證件應(yīng)進(jìn)行和產(chǎn)品焊縫同樣的無(wú)損檢驗(yàn)，并采用與其所代表焊縫的最高質(zhì)量要求相當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則。4.1 非破壞性焊前檢驗(yàn)4.1.1 坡口檢驗(yàn) - 坡口的目視與尺寸檢驗(yàn)（圖1）根據(jù)規(guī)范HL/HWI-07-02HYA 和 HL/HWI-07-03HYA。- 按照規(guī)范HL/HWI-07-14HYA對(duì)基層坡口制備作MT檢測(cè)。- 按照規(guī)范HL/HWI-07-13HYA對(duì)復(fù)層坡口制

10、備作PT檢測(cè)。4.1.2 裝配檢查- 按照規(guī)范HL/HWI-07-02HYA 和HL/HWI-07-03HYA對(duì)焊件(圖1)作目檢和尺寸檢查.4.2 在焊接期間的非破壞性檢驗(yàn)(背面清根后)- 在清根后按照規(guī)范HL/HWI-07-02HYA 對(duì)焊件作目檢。- 在清根后按照規(guī)范HL/HWI-07-03HYA對(duì)焊件作尺寸檢查.- 在清根后按照規(guī)范HL/HWI-07-14HYA 對(duì)焊件作MT 檢查.4.3 在基層焊接后的無(wú)損檢查 - 按規(guī)范HL/HWI-07-02HYA和HL/HWI-07-03HYA對(duì)焊縫進(jìn)行外觀目檢和尺寸檢查(兩個(gè)面) - 按規(guī)范HL/HWI-07-14HYA 對(duì)焊件作MT 檢查-

11、 按規(guī)范HI/HWI-07-11HYA對(duì)焊縫進(jìn)行RT 檢查4.4 過(guò)渡層焊后的無(wú)損檢驗(yàn)- 按規(guī)范HI/HWI-07-13HYA對(duì)焊縫進(jìn)行PT 檢查4.5 復(fù)層焊后的無(wú)損檢驗(yàn)- 按規(guī)范HI/HWI-07-13HYA對(duì)焊縫進(jìn)行PT 檢查4.6 見(jiàn)證件熱處理后的無(wú)損檢驗(yàn)- 按規(guī)范HL/HWI-07-02HYA和HL/HWI-07-03HYA對(duì)焊縫進(jìn)行外觀目檢和尺寸檢查(兩個(gè)面) - 按規(guī)范HL/HWI-07-14HYA 對(duì)焊件基層作MT 檢查- 按規(guī)范HL/HWI-07-13HYA 對(duì)焊件復(fù)層作PT 檢查- 按規(guī)范HI/HWI-07-11HYA對(duì)焊縫進(jìn)行RT 檢查- 按規(guī)范HI/HWI-07-12H

12、YA對(duì)焊縫進(jìn)行UT 檢查5. 破環(huán)性試驗(yàn)5.1 試驗(yàn)階段- 產(chǎn)品焊接見(jiàn)證件應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理之后做破壞性檢驗(yàn)，在任何情況下都應(yīng)在焊接和熱處理后兩個(gè)月之內(nèi)完成。5.2 見(jiàn)證件的取樣、試樣加工、標(biāo)記與保存 - 焊接見(jiàn)證件必須有明顯的標(biāo)記，焊接見(jiàn)證件在各工藝過(guò)程中應(yīng)保持原標(biāo)記，在見(jiàn)證件取樣、試樣加過(guò)程中必須保持標(biāo)記轉(zhuǎn)移。標(biāo)記在每個(gè)試樣均有明確的可識(shí)別的標(biāo)記，以區(qū)分每個(gè)試樣所在的位置，方向以及見(jiàn)證件的熱處理溫度等。- 焊接見(jiàn)證件切取試樣后的余料應(yīng)打上識(shí)別標(biāo)記，與試驗(yàn)過(guò)的試樣一起，在設(shè)備驗(yàn)收前由制造廠妥善保存。必須用機(jī)加工(鋸、銑)等方法加工試樣,以便不影響試樣的機(jī)械性能。不允許熱切割（火焰切割、等離

13、子切割）。不能含有無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中不可接受的缺陷。- 試樣的類型、數(shù)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表(見(jiàn)試樣位置/取樣圖 2)6.51mm筒體縱焊縫見(jiàn)證件6.1 拉伸試樣6.1.1 焊縫金屬的縱向拉伸試驗(yàn)(室溫按AWS B4.0M-2000, 150按ASTM E21-1998) 試驗(yàn)溫度試樣數(shù)抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）延伸率(%)室溫4( T1-T4 )550 345 181504( T5-T8 )550 315 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)注: 標(biāo)定過(guò)的試樣直徑12.5mm6.1.2 全焊縫金屬接頭橫向拉伸試驗(yàn)(AWS B4.0M-2000)試驗(yàn)溫度試樣數(shù)抗拉強(qiáng)度（MPa）厚度 (mm)寬度 (mm)最短標(biāo)定長(zhǎng)度室

14、溫4 (注1)( T9-T12 )550 28.5 38150注 1: 全厚度2個(gè)試樣，此處共4個(gè)試樣，每2個(gè)覆蓋一個(gè)全厚度。6.2 彎曲試驗(yàn) 全厚度側(cè)彎試驗(yàn) (AWS B4.0M-2000)試驗(yàn)溫度試樣數(shù)厚度 (mm)寬度 (mm)彎曲心軸的厚度室溫4( P1-P4 )1051+640驗(yàn)收：不應(yīng)出現(xiàn)任何明顯的開(kāi)裂（單個(gè)裂紋、氣孔和夾渣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm）6.3 韌性試驗(yàn)焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)表面，t/4,t/2處三層取樣,每層3個(gè)試(AWS B4.0M-2000)試驗(yàn)溫度位置缺口位置取樣處試樣數(shù)吸收能量側(cè)膨脹量10焊縫缺口垂直于焊縫中線內(nèi)表面3(K1-K3)68J0.90mm截面1/4t3

15、(K4-K6)截面1/2t3(K7-K9)10熱影響區(qū)缺口垂直于試樣表面在熔合線上內(nèi)表面3(K10-K12)68J0.90mm截面1/4t3(K13-K15)截面1/2t3(K16-K18)每組（3個(gè)）試樣中的每個(gè)試樣均應(yīng)滿足規(guī)定值。6.4 焊縫金屬化學(xué)分析 （SAW側(cè)）焊縫金屬化學(xué)化學(xué)分析(ASTM A751)化學(xué)元素CMnSiSPNiMo最大含量0.151.25-2.100.800.0100.0150.40-0.800.40-0.65化學(xué)元素CuVCoCb(Nb)CrTi最大含量0.080.050.020.02實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（SMAW側(cè)）焊縫金屬化學(xué)化學(xué)分析(ASTM A751)化學(xué)元素

16、elementCMnSiSPNiMo最大含量max content0.151.25-2.250.15-0.600.0100.0150.20-0.850.25-0.75化學(xué)元素elementCuVCoCb(Nb) CrTi最大含量max content實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)0.020.020.30實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)6.5 落錘試驗(yàn) 落錘試驗(yàn)(ASTM E208-1995a)試驗(yàn)溫度無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度TNDT試驗(yàn)結(jié)果-16-214件試樣均不斷裂（焊縫和熱影響區(qū)各2件）6.6 金相檢查 顯微檢驗(yàn)- 金相檢查放大200倍，試樣的一個(gè)斷面應(yīng)包括母材，焊縫金屬和其結(jié)合區(qū)- 驗(yàn)收準(zhǔn)則：基層：焊縫金屬和熱影響區(qū)不允許有微裂紋和由于淬火而形成的非正常組織；復(fù)層：焊縫金屬和熱影響區(qū)不允許有微裂紋和損害性試件性能的沉淀物。宏觀檢驗(yàn)- 試樣的一個(gè)斷面應(yīng)包括母材，焊縫金屬和他們的接合區(qū)- 驗(yàn)收準(zhǔn)則：焊縫金屬和熱影響區(qū)不允許有裂紋，未焊透，夾渣，氣孔，未熔合等其他缺陷。6.7 晶間腐蝕 晶間腐蝕（復(fù)層）試驗(yàn)按ASTM A262-2002“E”法進(jìn)行，分兩組試樣，每組2件。一組試樣經(jīng)67551小時(shí)的敏化處理按ASTM A262-2002“E”法進(jìn)行試驗(yàn)；另一組試樣作為對(duì)比試樣，只進(jìn)行敏化不腐蝕，當(dāng)?shù)谝唤M試樣試驗(yàn)結(jié)果存在爭(zhēng)議時(shí)進(jìn)行對(duì)比彎曲試驗(yàn)。試樣彎曲后按ASTM A2