基礎(chǔ)底板施工方案

1、基礎(chǔ)底板施工方案基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案中建一局四公司三里河南區(qū)危改項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄第一章、工程概況1第二章、施工部署1第三章、底板混凝土裂紋控制措施4第一章、工程概況本工程總建筑面積為86096.97m2，由塔臺(tái)、 1#住宅、 2#住宅、 3#住宅、 4#住宅、 5#住宅六大部分組成，工程地下2 層，地上 18 層，建筑檐高 53.6m。本工程 0=47.96m，墊層底標(biāo)高為 -9.26m，自然地面標(biāo)高為46.5m，基礎(chǔ)埋深在自然地面下7.80m 左右。塔臺(tái)基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基加抗水板，局部柱基為聯(lián)合條基， 汽車坡道及變配電室下部為筏基。塔臺(tái)基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C30/S8，其中抗水板厚度為250

2、mm，共需混凝土 2500m3。主樓部分基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)，底板厚度為700mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C35/S8，1#和2#樓基礎(chǔ)底板混凝土各為660m3，3#樓基礎(chǔ)底板混凝土為640m3，4#和 5#樓基礎(chǔ)底板混凝土各為630m3 。到目前為止， 1#樓土方已開挖完畢，已經(jīng)具備施工條件。 1#樓基礎(chǔ)底板為一次澆筑，一次澆筑混凝土量為 660m3。主樓與塔臺(tái)的分界線以設(shè)計(jì)要求的后澆帶為界?，F(xiàn)以 1#樓底板為例闡述混凝土的澆筑。第二章、施工部署一、 混凝土的供應(yīng)由于混凝土量很大， 選擇一家商品混凝土攪拌站來集中供料， 并準(zhǔn)備第二家混凝土攪拌站作為備用。由項(xiàng)目經(jīng)理部專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度砼的供應(yīng)， 避免多頭對(duì)外

3、。為了確保混凝土的質(zhì)量， 事先協(xié)調(diào)兩家攪拌站使用同一品牌、 同一標(biāo)號(hào)的水泥，外加劑 (HEA)和粉煤灰摻和料也使用同一品牌。二、 砼設(shè)備和機(jī)具的投入1. 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量 Q1 的計(jì)算如下：Q 1Q m axeQ1-砼泵的平均輸出量 m3/h；- 配管系數(shù)， 0.8 0.9；e-作業(yè)效率， 0.5 0.7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為60 m3，e取。/h=0.850.7Q1=60 0.85 0.7 35m3/h。2. 混凝土泵的布置1#主樓基礎(chǔ)底板施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)1#樓北側(cè)布置2 臺(tái)混凝土泵，以澆筑660m3混凝土計(jì)算，總共澆筑時(shí)間為9

4、.5 小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，澆筑時(shí)間可能會(huì)延長(zhǎng)，但盡量爭(zhēng)取在白天將混凝土澆筑完畢。3. 混凝土運(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù) :NQ 1(60LT 1)60 VS式中 N：混凝土罐車臺(tái)數(shù)臺(tái) ；Q1 ：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 m3;/hS：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度km/h；L ：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離km；T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間min。所以N= 35( 6017 240) =12 臺(tái)60625砼機(jī)械設(shè)備投入見下表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注混凝土地泵60m3/h臺(tái)2柴油泵或汽車泵混凝土運(yùn)輸車6m3/輛輛24準(zhǔn)備 3 輛機(jī)動(dòng)振搗棒50

5、根6另準(zhǔn)備 3 根備用30根2三、 勞動(dòng)力組織底板混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。由于施工現(xiàn)場(chǎng)地理位置的實(shí)際情況，本工程民擾將是阻礙工程進(jìn)度的一大障礙，同時(shí)考慮到交通因素， 基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑時(shí)間盡量在白天一次澆筑完畢，將勞動(dòng)力按地泵的數(shù)量分成兩個(gè)小組，勞動(dòng)力安排見下表：序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工510包括下料、平倉、

6、振搗2架子工612安拆泵管和拆架子3抹灰工1224混凝土表面搓光4木工3看模5鋼筋工2混凝土澆筑時(shí)看筋6測(cè)量工2控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸7養(yǎng)護(hù)4養(yǎng)護(hù)7指揮2指揮車輛8下灰24砼泵處下灰、記錄9試驗(yàn)工2作砼試塊10其他5合計(jì)70四、 現(xiàn)場(chǎng)組織本工程底板混凝土量較大， 地處三里河國家部委住宅區(qū)， 周圍政府部委較多、學(xué)校較多、待拆遷居民較多， 這給混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組織帶來了難度， 又由于是大體積混凝土施工， 技術(shù)要求高，為了確保第一塊底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部需專門成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開了專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。從技術(shù)方面、施工方面、防止擾民與民擾方面

7、精心組織，為大體積混凝土的成功澆筑奠定良好基礎(chǔ)。五、 混凝土的澆筑1. 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：(1) 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。(2) 墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對(duì)準(zhǔn)確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上， 柱根部保證有一道定位箍筋、 墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固， 同時(shí)柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中， 測(cè)量工和看筋人員隨時(shí)復(fù)查墻、 柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱立筋上統(tǒng)一用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高+0.2m 線，用刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水

8、平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。(3) 澆筑之前，先用與混凝土相同標(biāo)號(hào)的砂漿濕潤(rùn)泵管。(4) 要求混凝土罐車隨車攜帶一部分減水劑，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)罐車充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁直接往混凝土罐車內(nèi)加水。2. 混凝土澆筑方法混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在35cm左右，厚 0.7m 的底板分兩層澆筑。澆筑方向：兩臺(tái)泵并肩從南往北進(jìn)行，泵盡量共同推進(jìn)，步驟基本一致。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。3. 混凝土的振搗根據(jù)混凝土

9、泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。 振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列， 可采用行列式或交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距 40cm 50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)， 過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 15 30s。要求現(xiàn)場(chǎng)配備無聲振導(dǎo)棒不得少于4

10、 根。六、 混凝土的養(yǎng)護(hù)降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度， 以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力， 這對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。底板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)放水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為 1cm，且時(shí)刻保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 15d。在混凝土終凝后，要及時(shí)進(jìn)行放線工作，以確保下面的養(yǎng)護(hù)工作。第三章、底板混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展， 應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制， 確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的。本工程主樓底板厚度為 700mm，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，我們針對(duì)本工程特點(diǎn)特采取以下技術(shù)措施：一、

11、混凝土原材料的選擇1 混凝土攪拌站應(yīng)選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。(1) 水泥：礦硅酸鹽 425#；(2) 砂子：中砂，含泥量 3%；(3) 石子：采用 5 20 卵石，含泥量 1%。2 外加劑的選擇對(duì)于大體積砼，尤其是超大體積砼， 外加劑的選用至關(guān)重要， 本工程采用 HEA混凝土防水劑緩凝型 。這種外加劑，具有抗?jié)B、補(bǔ)償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。3 摻入一定配比的粉煤灰摻用的粉煤灰為級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和易性，增加可泵性，而且節(jié)約水泥用量。二、 施工措施1. 混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓繉禹艥仓穸瓤刂圃?35cm 左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2. 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度 16 2cm，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。3.