建筑工程質(zhì)量通病防治專項方案

1、沙坪壩區(qū)天星橋中學整體改擴建工程質(zhì)量通病防治專項方案t_i_*i序言建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于 其量大面廣，因此對建筑工程質(zhì)量危害很大，是進一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。按行業(yè) 和市、區(qū)相關規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況及以往經(jīng)驗，特制定專項方案，希各施工人員遵 照執(zhí)行。一、工程概況建設單位：重慶富源新農(nóng)村建設投資有限公司設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：重慶建工住宅建設有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市沙坪壩區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量目標：合格工程本工程主要包括教學樓、學術報告廳、地下食堂及地下設備間

2、，風雨操場、現(xiàn)狀教 學樓及衛(wèi)生間、體育器材室、看臺及主席臺、消防控制室、其他（出地面交通空間、架空 空間及管道井、架空連廊及消防通道、其他）地下車庫，結(jié)構形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構， 抗震設防烈度為6度，設計合理使用年限為50年，建筑物耐火等級為地上二級，地下一 級，設計標高土 0.00相對于黃海高程281.3m，室內(nèi)外高差為400mm ;屋面防水等級為 II級，防水合理使用年限為10年，防水卷材采用1.2厚合聚氨酯防水涂料+3厚SBS高聚 物改性瀝青防水卷材。消防道路最小為 4m寬，最大轉(zhuǎn)彎半徑為9.0m，消防道路沿建筑 物環(huán)通并于綜合教學樓廊道及風雨操場廊道車庫頂部和底部穿過。教學樓為6層鋼

3、筋混凝土框架結(jié)構，層高為3.9m、3.6m，地下局部一層、二層，地上六層，地下室防水等級為II級，地下室外圍護抗?jié)B等級為S6,外墻防水采用1.5厚合成高分子防水卷材，底板防水卷材為1.5厚合成高分子防水卷材，防水保護層為50厚C20細石混凝土。建筑建筑面積為 8628.93m 2,建筑物總高度為22m。設有兩條變形縫，教 學樓長為62.25m，寬為32m，連廊為一層鋼筋混凝土框架結(jié)構，長26m，寬為7.8m。教學樓屋面設計為上人屋面，連廊屋面設計為不上人屋面。地下食堂，建筑面積月2821.25m 2，工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構，學術報告廳為998.82 m 2 ;地下設備間面積為774.14 m

4、 2 ;風雨操場面積為996.06 m 2 ;現(xiàn)狀教學樓面 積為2795.4 m 2 ;體育器材室面積為513.27 m 2 ;看臺及主席臺面積為359.43 m 2 ;消防 控制室面積為30.42 m 2 ;其他面積為1080.9 m 2 ;地下車庫面積為3984.14 m 2。二、編制依據(jù)：1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊第三版2、 住宅工程質(zhì)量通病控制技術規(guī)程DBJ/T50-074-20083、重慶市建設工程質(zhì)量通病防治要點（2009年）4、 重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施渝建2012301號5、 重慶市建設領域禁止限制使用落后技術通告（18號）6、施工過程中積累的一些經(jīng)驗。三、地基與基礎工

5、程（一）、機械旋挖鉆孔灌注樁孔底虛土多1 .現(xiàn)象成孔后孔底虛土過多，超過規(guī)范所要求的不大于5cm的規(guī)定。2 .原因分析（1）松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過程中土體容易塌落。(2) 鉆桿加工不直或在使用過程中變形，鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲。因此 鉆桿在鉆進過程中產(chǎn)生晃動，造成孔徑增大或局部擴大。提鉆時，土從葉片和孔壁之間的 空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大，如在砂類土中鉆孔，提鉆時部分土易滑 落孔底。(3) 孔口的土沒有及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土， 鉆桿提出孔 口 后，孔口積土回

6、落。(4) 成孔后，孔口蓋板沒有益好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動而掉入孔中。(5) 放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。(6) 成孔后沒有及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，被雨水沖刷及浸泡。(7) 施工工藝選擇不當；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。(8) 成孔后，不及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。(9) 出現(xiàn)上層滯水造成塌孔。(10) 地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料不夠詳細，對季節(jié)施工考慮不周。3 預防措施(1) 仔細探明工程地質(zhì)條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點施工，如不能避開， 則應選擇其他施工方法。(2) 施工前或施工過程中，

7、對鉆桿、鉆頭應經(jīng)常進行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應 及時更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。(3) 鉆孔鉆出的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔 底。(4) 成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土?；炷谅┒芳颁摻?籠應豎直地放人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。當天成孔后必須當天灌 完混凝土。(5) 對不同的工程地質(zhì)條件，應選用不同的施工工藝。一般來說提鉆桿的施工工藝有以下三種：1) 一次鉆至設計標高后，在原位旋轉(zhuǎn)片刻再停止旋轉(zhuǎn)，靜拔鉆桿。2) 一次鉆到設計標高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設計標高后停止旋轉(zhuǎn)，

8、靜 拔鉆桿。3) 鉆至設計標高后，邊旋轉(zhuǎn)邊提鉆桿。(6) 成孔后應及時澆筑混凝土。(7) 干作業(yè)成孔，地質(zhì)和水文地質(zhì)應詳細描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時，應預先找 出解決塌孔的措施，以保證虛土厚度滿足設計要求。(8) 鋼筋籠的制作應在允許偏差范圍內(nèi)，以免變形過大，吊放時碰刮孔壁造成虛土超標，同 時應在放籠后澆筑混凝土前，再測虛土厚度，如超標應及時處理。4 治理方法(1) 在同一孔內(nèi)用本條預防措施(5)中第一種方法做二次或多次投鉆。(2) 用勺鉆清理孔底虛土。(3) 孔底虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌混凝土。(4) 采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實法解決。四、

9、建筑、結(jié)構主體工程(一)模板工程1、模板軸線位移1 )現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2).原因分析(1) 翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2) 軸線測放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累 積誤差。(4) 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5) 模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3).防治措施(1) 嚴格按1/101/5

10、0的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、 幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2) 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼 筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置 準確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、 剛度及穩(wěn)定性。(6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行

11、認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及 時進行處理。(7) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、模板標高偏差1 )現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有 偏差。2) .原因分析(1) 樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2) 模板頂部無標高標記，或末按標記施工。(3) 高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4) 預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3 )防治措施(1) 每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設標

12、高標記，嚴格按標記施工。(3) 建筑樓層標高由首層土 0 . 000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當 建筑咼度超過30m時，應另設標咼控制線，每層標咼引測點應不少于2個，以便復核(4) 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑， 嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(5) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、結(jié)構變形1 )現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2) .原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板

13、整體性差。(3) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下、iT沉。(5) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模 板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。(7) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8) 采用木模板或膠合板模板施工， 經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土， 長期日曬雨淋而 變形。3) .防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗 時產(chǎn)生的

14、側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若 為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3) 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要 求設置。(4) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6) 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變

15、形。(7) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。(8) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、接縫不嚴1 )現(xiàn)象.由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2) .原因分析(1) 翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2) 木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4) 澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5) 鋼模板變形未及時修整。(6

16、) 鋼模板接縫措施不當。(7) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3 )防治措施(1) 翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng) 復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校 正好。5、脫模劑使用

17、不當1 )現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2) .原因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3) 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3) .防治措施(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2) 嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面 裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，

18、也不宜涂刷過厚。(4) 脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6、模板未清理干凈1 )現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2) .原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 圭寸模前未進行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3 )防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm x100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。(二)鋼筋加

19、工工程1、鋼筋剪斷尺寸不準1 )現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2) .原因分析(1) 定尺卡板活動。(2) 刀片間隙過大。3 )預防措施(1) 確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2) 調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0 . 51mm為合適。4) .治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎1) .現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。2) .原因分析彈簧預壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。3) .預防措施調(diào)整彈簧預壓力，并事先試驗合適。4) .治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后

20、使用。3、鋼筋連切1).現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。2).原因分析彈簧預壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大。3 )預防措施針對以上幾種原因作相應調(diào)整，并事先試驗合適。4) .治理方法發(fā)現(xiàn)連切應立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。4、箍筋不方正1) .現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90。，或兩對角線長度不相等。2) .原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍 筋時沒有逐根對齊。3) .預防措施注意操作，使成型尺寸準確(參見16 . 2 . 7 “成型尺寸不準”部分內(nèi)容)；當一次彎 曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對

21、齊。4) .治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。5、成型尺寸不準1) .現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2) .原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有 米取保證措施。3）.預防措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼 筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成 型條件（彎曲類型和相應的下料長度調(diào)整值、 彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫 線方法以及操作時搭

22、扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼 筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除， 畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距 大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備 和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做 標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根 據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。4）.治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，應根據(jù)鋼筋受力和構造特征分別處理。

23、如果存在超偏差部分對結(jié)構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上（例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，可經(jīng)過技術鑒定確定是否可用）；對結(jié)構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的（例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返 工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。6、己成型好的鋼筋變形1 .現(xiàn)象鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2 .原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻“。3 預防措施搬運、堆放要輕抬輕放，

24、放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4 治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。7、箍筋彎鉤形式不對1 .現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。2 .原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形 式取樣混亂。3 .預防措施熟悉半圓（180。）彎鉤、直（90。）彎鉤、斜（135。）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標 注和說明。因為并不是抗震設防地區(qū)

25、的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構部 位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表 述不清或有疑問，應了解確切后再配料。4 .治理方法對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求）， 應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤 （斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為廢品）。（三）鋼筋安裝工程1、骨架外形尺寸不準1 )現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。2) .原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺 寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因。影

26、響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁 扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3 )預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4).治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、綁扎網(wǎng)片斜扭1) .現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。2) .原因分析搬運過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點太少；綁一面頃扣時方向變換太少。3) .預防措施堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣(易松動的網(wǎng)片，

27、如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點)；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣 綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應根據(jù)具體情況交錯地變換；對于面 積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。4) .治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點或加斜拉筋。3、平板中鋼筋的混凝土保護層不準1 )現(xiàn)象(1) 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋，的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要，求。(2) 預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。2) .原因分析(1) 保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。(2) 當采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方 (澆

28、筑陽臺板、 挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況 )，由于沒有采取可 靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3 )預防措施(1) 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠(2) 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時， 應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲 將網(wǎng)片綁，吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時， 也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過側(cè)模作為 托件)，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除)。4).治理方法4、骨架吊裝變形1 .現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2 .原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交叉點綁扎欠

29、牢。3.預防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨 架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊(即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架);骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點4 治理方法變形骨架應在模板內(nèi)或附近修整平復，嚴重的應拆散、矯直后重新組裝。5、柱子外伸鋼筋錯位1 )現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2) .原因分析(1) 鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。(2) 澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3 )預防措施(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋

30、，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好 司定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。4).治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應采取專門措施處理，例如加大柱截面、設 置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關技術部門確定。6、框架梁插筋錯位1) .現(xiàn)象預制框架梁兩端外伸插筋是準備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接(一般采用坡口焊)，由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。2) .原因分析插筋固

31、定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位3) .預防措施外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上 下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下 卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時補 救。4) .治理方法梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架節(jié)點 鋼筋承受偏心力，對結(jié)構工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過設計部門 核實同意。7、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1) .現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi) (對于綁扎接頭，在任一接

32、頭中心至規(guī) 定搭接長度h的1 . 3倍區(qū)段I內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接 區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范 規(guī)定的數(shù)值。2) .原因分析(1) 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。(2) 忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。(3) 錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。(4) 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3) .預防措施(1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配， 對于同一組搭配而安裝方法小同的，要加文字說明。(2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、

33、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應焊 接，不得采用綁扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦 理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應討論解決或征詢設計人員意見。4) .治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮 設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下 應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊 幫條(個別情況下，經(jīng)過研究，也可以來用綁扎幫條)的方法解

34、決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡?弧焊搭接。8、露筋1) .現(xiàn)象混凝土結(jié)構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2) .原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當， 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移 位或引起綁扣松散。3) .預防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)； 同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；圖 16-4所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè) 傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚

35、度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。4) .治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開 或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接 合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并 在表向保持濕潤階情況下補修。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴 重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影 響構件受力性能的應對構件進行專門加固。9、箍筋間距不一致1) .現(xiàn)象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最

36、后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2) .原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如，圖16-6上圖是圖紙上表示的箍筋間距，下圖示按實際綁孔時鋼筋骨架從左向右畫線，最末一個 間距只有50mm ;鋼筋材料表中寫明箍筋數(shù)為 30個，而實際上卻需31個。3) .預防措施根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。例如， 對圖16-6的鋼筋骨架，如預先計算，則箍筋實際畫線間距應為6000 2 X(25十50) 十(30 1) = 202mm。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。例如，對圖

37、16-6的梁，如果不經(jīng)預先計算，而從梁的中心點向兩端畫線，則如圖 16 7分布，兩頭箍筋間距為225mm，固然超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值，但是，如果 梁長為5980mm，則兩頭間距是215mm，也就可以了。事實上，這類預防措施是應該根據(jù)具體情況靈活制定的。例如，對于圖16-7的情況，亦可將225mm放到梁中心部位附近，即從梁中心向兩側(cè)100mm 處畫一箍、筋位置，接著按225mm、再畫 一箍筋位置，其余的距都為200mm。這是因為梁跨中所受剪力比支座附近小得多， 箍筋間距稍稍超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值并不影響梁的受力條件。4) .治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍

38、筋。10、綁扎搭接接頭松脫1) .現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2) .原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3) .預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處(圖16-8);搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4) .治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。11、柱箍筋接頭位置同向1) .現(xiàn)象柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上 (圖16-9a)。2) .原因分析綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。3) .預防措施安裝操作時

39、隨時互相提醒，應按圖16-9(b)將接頭位置錯開綁扎。4）.治理方法相應解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。12、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1）.現(xiàn)象在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。2）.原因分析梁箍筋彎鉤應放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構造角度看也合理（在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠 ）。但是，在特殊情況下， 例如在連續(xù)梁支座處（當前高層建筑中，框架結(jié)構形式設置的梁甚為常見），受壓區(qū)在截 面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋 彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），這樣做法不合理，但為了加

40、強鋼筋骨 架的牢固程度（避免箍筋接頭被壓開口 ），習慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出 現(xiàn)另一種矛盾：當前，高層建筑中，采用框架結(jié)構形式的工程幾乎全部需要抗震設防， 因此箍筋彎鉤應采用135。鉤，且平直部分長度又較其他種類的彎鉤長，故箍筋彎鉤 與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。3）.預防措施綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼 筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區(qū)），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。4）.治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但

41、應切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。13、梁箍筋被壓彎1 )現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2) .原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。3 )預防措施當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300400mm應設置一 根直徑不小于10mm 的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與 箍筋相同，每隔3 5個箍筋放置一個拉筋，見圖16-10。拉筋一端彎成半圓鉤，另 一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4).治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。14、雙層網(wǎng)片移位1)

42、 .現(xiàn)象配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構件載面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常 所說“單筋構件”在受拉區(qū)的兩層配筋)網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構件截面中 部移位(向下沉落)，但只有構件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2) .原因分析網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3) .預防措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片 上)。4) .治理方法當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定構 件是否報廢或降級使用(即降低使用荷載)。15

43、、鋼筋遺漏1 )現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。2) 原因分析施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。3) 預防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查 鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研 究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某 號鋼筋遺留。4) 治理方法漏掉的鋼筋要全部補上。對于構造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁 扎；對于構造比較復雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝 土的結(jié)構物或構件，如果發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，

44、則要通過結(jié)構性能分析來確定處理方案。16、綁扎接點松扣1) 現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土時綁扣松脫。2) 原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。3) 預防措施一般采用2022號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁 扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角 處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。4) .治理方法將接點松扣處重新綁牢。

45、17、柱鋼筋彎鉤方向不對1) .現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2) .原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3) .預防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4) .治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)淮方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不 但會擰松綁扣，還可能導致整個骨架變形。18、薄板露鉤L).現(xiàn)象澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。2) .原因分析因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，但一般規(guī)定(或圖上畫的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上, 按習慣綁扎后造成露鉤。3) .預防措施檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。4) .治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)鋼筋

46、彎鉤會露出板面時，應松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個方向：如果已澆筑混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)，再填補混凝土抹壓平整。19、骨架歪斜1) .現(xiàn)象鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。2) .原因分析綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當；接點間隔綁扣時，綁扎點太稀。(2) 梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少； 柱中縱向構造鋼筋少，未按規(guī)范規(guī)定設置復合箍筋c(3) 堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。3) .預防措施(1) 按設計規(guī)范規(guī)定，柱(一般指偏心受壓柱)的截面高度(即截面的長邊長度)大了或等于600mm 時，在側(cè)面應設置直徑為1016mm的縱向構造鋼筋，并相應地設

47、置復合箍 筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于 3根時，應設置復合箍筋(但當柱子截面的短邊長 度不大于400mm且縱向鋼筋不多于4根時?？刹辉O置復合箍筋)，以使大部分縱向鋼 筋能被箍筋套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時圖紙上并未按以上規(guī)定設置縱向構造鋼筋或 復合箍筋，則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。(2) 加強鋼筋骨架的保護和管理工作。4) .治理方法根據(jù)鋼筋骨架否斜狀況和程度進行修復或加固。20、鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1) .現(xiàn)象構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖16-14的平板，按施工圖要求應如圖中（a）所示，而操作時卻按圖中（b）放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1號鋼筋為主

48、筋，2號 為副筋）o2）.原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。3 ）預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。4）.治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。21、鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆1）.現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。2）.原因分析在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各 功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉

49、梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向 或為“短邊”、或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長 關系確定的（即所謂“單向板”或“雙向板”），按受力特征（考慮使截面有效高度較大）， 則由于板的長邊與短邊長度接近時（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上 是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面、本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊長不同的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確

50、而引起施工管理的人員無所適從。3）.預防措施當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交 底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確 定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表含糊，一般僅在平面 圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問 題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一 致。為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前 提前向設計部門提出。對類似肋形樓蓋結(jié)構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋 受不同方向的力，但性質(zhì)

51、類似），應作類似預防措施的做法。4）.治理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據(jù)。22、梁上部鋼筋下落1）.現(xiàn)象圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模， 經(jīng)澆筑混凝土振動 時，上部二 層鋼筋下落變位。2）.原因分析一般情況下，1號鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。3）.預防措施采取固定1號鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋 （圖16-17的2號鋼筋）將它 們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋（3號鋼筋）以供懸掛。2號和3

52、號鋼筋的數(shù)量根據(jù)實際需要確定。4) .治理方法澆搗混凝土時，施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移位，應立即修 整，以避免造成隱患。(四)鋼筋電弧焊1、尺寸偏差1) .現(xiàn)象(1) 幫條或搭接長度不足。(2) 幫條沿接頭中心線縱向偏移。(3) 接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。(4) 焊縫尺寸不足或過大。2) .原因分析焊前準備工作沒有做好，操作馬虎；預制構件鋼筋位置偏移過大；下料不準等。3) .防治措施預制構件制作時應嚴格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應由專人進行，合格后 方準焊接；焊接過程中應精心操作。2、焊縫成形不良1) .現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不

53、大，但容易產(chǎn)生應力 集中，對承受動載不利。2) .原因分析焊工操作不當；焊接參數(shù)選擇不合適。3) .預防措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。4) .治理方法仔細清渣后精心補焊一層。3、焊瘤1) .現(xiàn)象焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭 處形成應力集中區(qū)。2) .原因分析(1) 熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。(2) 坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不 當也易產(chǎn)生這種缺陷。3) .防治措施(1) 熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。(2) 在搭接或幫條接頭立焊時，

54、焊接電流應比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部 位走快些，兩邊稍慢些。焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3 . 2mm的焊條，并應適當減小焊接電流。4、咬邊1) .現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及 坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。2) .原因分析焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。3) .防治措施選用合適的電流(表17-7)，避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。5、電弧燒傷鋼筋表面1 )現(xiàn)象鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，尤其是U、川級鋼筋在低溫焊接時表面燒傷，往往是

55、發(fā)生脆性破壞的起源點。2).原因分析由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織。3 )預防措施(1) 精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。(2) 不得在非焊接部位隨意引燃電弧。(3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) .治理方法在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)級鋼筋有燒傷缺陷時，應予以鏟除磨平，視情況焊補加固，然后進行回火處理，回火溫度一般以 500600 c為宜。6、弧坑過大1) .現(xiàn)象收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時成為薄弱環(huán)節(jié)。2) .原因分析這種缺陷主要是焊接過程中突然滅弧引起的。3) .防治措施焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。7、脆斷1 )現(xiàn)象焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區(qū)域母材上發(fā)生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋，見圖 17-15。斷裂強度 一般比母材有所降低，有時甚至低于屈服強度。這種缺陷大部分發(fā)生在碳、錳含量較高的ivm級(個別有u級)鋼筋中。2).原因分析(1) 焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力