整車裝配通用技術(shù)條件及生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)程

1、整車裝配通用技術(shù)條件及生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)程1 目的規(guī)范生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保所生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動(dòng)車、摩托車整車出廠質(zhì)量的可靠性和一致性， 制造 讓顧客滿意的產(chǎn)品2 范圍2.1 規(guī)定了本公司生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動(dòng)車、燃油助力車、摩托車整車裝配通用技術(shù)條件2.2 本檢驗(yàn)規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動(dòng)車、燃油助力車、摩托車生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)3 依據(jù)3.1 相關(guān)產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)3.2 相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝規(guī)程4 整車裝配通用技術(shù)條件4.1 整車裝配前的準(zhǔn)備4.1.1 仔細(xì)閱讀本工序的圖紙技術(shù)要求和裝配工藝規(guī)程。4.1.2 了解本工序所要裝配的零部件質(zhì)量要求和裝配順序。4.1.3 檢查本工序所

2、要裝配的零部件質(zhì)量情況。4.1.3.1 電鍍件 電鍍層應(yīng)色澤均勻、光亮，不應(yīng)有銹蝕、起皮、鼓泡、麻點(diǎn)、毛刺和劃痕等缺陷。4.1.3.2 噴漆件 噴漆件應(yīng)色澤均勻、光亮、無色差，漆層表面不允許有流痕、麻坑、銹蝕、漏噴、桔皮等缺陷。4.1.3.3 焊接件 焊接件表面應(yīng)平整光滑 , 不能有漏焊 , 裂紋等缺陷。4.1.3.4 所有外觀件 均不得有明顯刮傷、碰花、生銹、變形等影響外觀質(zhì)量的缺陷。4.1.4 按工藝所要裝配的零部件根據(jù)工藝技術(shù)文件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ吖ぱb和設(shè)備 , 并準(zhǔn)備必要的輔料如潤滑油脂類。4. 2 通用裝配要求4.2.1 按圖紙和工藝技術(shù)文件規(guī)定 ,順序安裝本工序 （ 工位 ）所要裝的零

3、部件。4.2.2 裝配中對(duì)零部件要輕拿輕放 , 不允許嚴(yán)重的碰撞 , 損壞或劃傷零部件 , 不允許非正常情況下的零部件變形。4.2.3 所有安裝螺栓、螺帽、螺釘、墊圈、六方頭、起子頭和平面均不得有嚴(yán)重的打花、缺邊、缺角、脫漆、脫鉻 等缺陷。4.2.4 所有零部件、標(biāo)準(zhǔn)件均不得錯(cuò)裝、漏裝、多裝和少裝。4.2.5 所有零部件安裝螺栓 , 剎車?yán)瓧U、剎車鋼索等均應(yīng)裝配到位 , 安裝螺栓均應(yīng)露出螺母端面 2-5 牙。4.2.6 安裝螺栓松緊度應(yīng)符合工藝技術(shù)文件所要求的力矩值,沒有力矩值要求的螺栓螺釘按常規(guī)手感裝緊 , 有彈簧墊圈的緊固件應(yīng)使彈簧墊圈壓平 , 但不能使彈簧墊圈失效。4.2.7 本工序所裝

4、配的零部件均應(yīng)按工藝技術(shù)要求裝配到位,不應(yīng)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象 , 裝配到位的零部件應(yīng)牢固可靠。4.2.8 旋轉(zhuǎn)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間裝配前必須涂一層鈣基潤滑脂。4.2.9 不準(zhǔn)野蠻裝配 , 不準(zhǔn)用不適當(dāng)?shù)陌迨只蚬ぞ哐b配零部件。4.2.10 整車所有螺栓、螺釘安裝方向原則上都應(yīng)從左向右和從上到下 , 特殊情況可以有所變動(dòng)。4.2.11 按工藝要求部位 , 螺栓端頭用黃漆漆封。4.3 車架組合4.3.1 打碼 按生產(chǎn)計(jì)劃要求打印車架 VIN 代碼, 字碼應(yīng)清晰 , 整齊, 美觀,打碼位置和字碼尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝技術(shù)要求 , 字碼筆劃不應(yīng)有連筆、變形等現(xiàn)象，車架打碼部位不應(yīng)有脫漆、起泡等缺陷。4.3.2

5、 車頭鋼碗壓制到位 , 不允許偏斜、變形和有破損裂紋等缺陷。4.3.3 安裝前叉方向柱 前叉軸承部位和滾珠部分按工藝要求均勻涂沫鈣基潤滑脂。435方向柱在車頭管內(nèi)不應(yīng)有軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng)，方向柱在車頭管內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，左右最大轉(zhuǎn)向角W 48。4.4 主支架、側(cè)支架、后平叉安裝4.4.1 主支架軸、側(cè)支架軸及后平叉軸在安裝前均勻地涂上一層鈣基潤滑脂。4.4.2 主支架、側(cè)支架及后平叉運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。4.4.3 當(dāng)用側(cè)支架駐車時(shí) ， 駐車穩(wěn)定性應(yīng)能滿足車輛向左向右和向前的駐車穩(wěn)定角8、4、 4的要求。4.4.4 當(dāng)用主支架駐車時(shí) ， 駐車穩(wěn)定性應(yīng)能滿足車輛向左向右和向前的駐車穩(wěn)定角 7的要求。4.4.5

6、 主支架和側(cè)支架在駐車和車輛行駛中均不得與車體任何部位干涉。4.4.6用主支架駐車時(shí),后輪離地間隙：踏板車25-45 mm范圍內(nèi)。4.5 輪胎裝配4.5.1 輪胎花紋應(yīng)與車輛行駛方向一致 ， 輪胎上標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向指示的按旋轉(zhuǎn)指示方向裝配 （輪胎側(cè)面有旋轉(zhuǎn)方向箭頭印跡 ）；輪胎無旋轉(zhuǎn)方向指示的、輪胎表面為直紋的輪胎可隨意裝配；輪胎表面為斜紋的，輪胎斜紋槽口與車輪旋轉(zhuǎn)方向相反。4.5.2 電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，外觀不允許有明顯缺陷。4.5.3 一體輪輪轂電機(jī)輪輞外緣端面跳動(dòng)w1mm4.5.4輪胎胎冠上花紋的深度應(yīng)不小于1.6 mm,輪胎型號(hào)標(biāo)記應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.5 外胎有氣門

7、嘴位置標(biāo)示的氣門嘴位置應(yīng)與鋼圈氣門嘴位置一致。4.5.6輪胎壓邊線應(yīng)與鋼圈邊緣距離均勻一致，誤差v2mm。4.5.7 不允許出現(xiàn)內(nèi)胎被外胎壓卡現(xiàn)象。4.5.8 按工藝要求充冷氣，充氣壓力應(yīng)符合工藝技術(shù)文件要求，允許壓差 20kPa4.5.9充好氣的輪胎不應(yīng)有鼓泡，漏氣和轉(zhuǎn)動(dòng)嚴(yán)重偏擺等現(xiàn)象，輪胎端擺和徑擺w3mm4.6 電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)吊裝4.6.1 未打碼的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)按工藝技術(shù)文件和生產(chǎn)計(jì)劃打碼，打碼尺寸和位置應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求。4.6.2 發(fā)動(dòng)機(jī)箱體打碼位置表面不允許有脫漆現(xiàn)象4.6.3 吊裝發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰劃傷電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件和表面烤漆。4.6.4 電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)安裝

8、固定可靠，應(yīng)能正常工作。4.7 前后懸掛安裝4.7.1 車輪裝配到位后，前后減震器壓縮和伸長活動(dòng)自如。4.7.2 車輛行駛中減震器不允許有異響，不允許和其它部件有干涉現(xiàn)象。4.7.3前減震器兩柄管平行度允差w0.20mm4.7.4允許前減震器在車輛自重情況下，有510mm自重壓縮量。4.7.5 后減震器廠家商標(biāo)標(biāo)識(shí)面向車輛中心。4.8 車輪裝配4.8.1 裝配前輪軸上應(yīng)均勻地涂上一層黃油。4.8.2 輪軸安裝方向原則上從左向右裝配。4.8.3 擰緊力矩按工藝技術(shù)文件要求。4.8.4 輪軸端頭應(yīng)露出螺帽 3-8mm。4.8.5車輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)干涉車體任何部位并保證活動(dòng)間隙5mm4.8.6 前后輪徑向

9、中心平面距離偏差w7mm4.9 操縱系統(tǒng)安裝4.9.1 鋼索軟軸走向應(yīng)與樣車走向一致， 或按工藝技術(shù)文件要求走向鋼芯在護(hù)套內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如， 無卡滯現(xiàn)象， 并按 工藝技術(shù)文件要求固定在車體的相應(yīng)部位。4.9.2儀表軟軸連接可靠，軟軸最大彎曲半徑150mm軟軸芯在護(hù)套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活連續(xù)，不允許出現(xiàn)步進(jìn)抖動(dòng)現(xiàn)象。4.9.3 車輛行駛或轉(zhuǎn)動(dòng)方向把時(shí)，不允許鋼索、軟軸與其他部件干涉或相對(duì)磨擦。4.9.4油門轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動(dòng)自如，自由轉(zhuǎn)角510。4.10 制動(dòng)系統(tǒng)安裝4.10.1前后制動(dòng)操縱靈活安全可靠，制動(dòng)效果能達(dá)到GB7258要求。4.10.2 鼓式制動(dòng)手柄的自由行程（離支點(diǎn)150mm處）為1020 mm液壓盤式制

10、動(dòng)手柄的自由行程（離支點(diǎn)150mm處）為 510mm。4.10.3 制動(dòng)手柄或腳剎車踏板應(yīng)保證有足夠斷電行程， 并在全行程的四分之三以內(nèi)達(dá)到最大制動(dòng)效能， 當(dāng)停止施加作用 力時(shí)，制動(dòng)力隨之消失。4.10.4前制動(dòng)手柄達(dá)到制動(dòng)效果的最大制動(dòng)力w200N。4.10.5 踏板車腳剎車踏板在車輛制動(dòng)狀態(tài)下，距離車輛腳踏底板距離10mm腳制動(dòng)力w 350No4.10.6 腳剎車踏板自由行程 2030mm。4.10.7 制動(dòng)鋼索，制動(dòng)拉桿在調(diào)整螺帽內(nèi)應(yīng)出頭310mm。4.10.8 車輛行駛中制動(dòng)蹄塊，液壓制動(dòng)盤不允許發(fā)生異響。4.10.9 剎車踏板轉(zhuǎn)動(dòng)軸上應(yīng)均勻地涂上一層鈣基潤滑脂。4.11 控制器、轉(zhuǎn)換

11、器安裝4.11.1 控制器、轉(zhuǎn)換器規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合裝配技術(shù)要求。4.11.2 控制器、轉(zhuǎn)換器不得有裂紋，應(yīng)能保證在淋雨或高壓清洗時(shí)不進(jìn)水。4.11.3 各功能接插件按對(duì)應(yīng)位置安裝牢靠，不得有松動(dòng)、插針退出等影響性能現(xiàn)象。4.11.4 控制器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝牢固可靠， 不得因車輛振動(dòng)而松脫和損壞，不能因車輛振動(dòng)而失去作用和產(chǎn)生異響。4.12 電纜電器件安裝4.12.1 全車電纜走向按樣車走向或按有關(guān)工藝技術(shù)文件規(guī)定走向要求布置，并用車架上固定線夾或塑料扎帶扎緊 在車體上，車輛在行駛中電纜不應(yīng)與其它零部件牽掛。4.12.2 所有電纜插件均應(yīng)按對(duì)應(yīng)位插接牢固連通可靠。4.12.3 電纜布置整齊美觀，線纜

12、排列有序。4.12.4 全車電器開關(guān)安裝牢固，定位銷到位，不應(yīng)有松動(dòng)和不到位現(xiàn)象。4.12.5 開關(guān)功能圖標(biāo)清晰 ,并能達(dá)到其應(yīng)有的功能要求4.12.6 踏板車開關(guān)與塑料件之間縫隙w0.5mmo4.12.7 起動(dòng)繼電器等電器件安裝正確，起動(dòng)繼電器上應(yīng)安裝護(hù)套，并牢固地罩在起動(dòng)繼電器上。4.13 鎖具安裝4.13.1全車鎖具安裝后，均應(yīng)能自如的鎖閉和開啟，并能達(dá)到其鎖具的應(yīng)有功能。4.13.2 車輛處于鎖閉狀態(tài)時(shí)，鑰匙應(yīng)能自由取下，反之則不能（座墊鎖除外）o4.13.3全車鎖具的鑰匙全部通用（除后備箱外）。4.13.4電源鎖具各功能位置轉(zhuǎn)換可靠、清晰。4.13.5全車鎖具應(yīng)安裝牢固，車輛行駛時(shí)，

13、不能松脫和有振動(dòng)異響。4.14照明信號(hào)裝置的安裝4.14.1所有照明信號(hào)裝配件均應(yīng)安裝牢固可靠，完好有效，不得因車輛振動(dòng)而松脫和損壞，不能因車輛振動(dòng)而失 去作用和改變光照方向。4.14.2前照燈照射在前照燈距屏幕10m處光束明暗截止線轉(zhuǎn)角或中點(diǎn)高度應(yīng)為0.6-0.8H，其水平位置向左或向右偏不得超過10mm應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配光性能要求。95112dB;喇叭聲響不能沙啞，整車振動(dòng)時(shí)，喇叭不能1.5s。燃油助力摩托車和電動(dòng)摩托車前照燈照度10000cd ,4.14.3電喇叭殼體和車體件不應(yīng)有干涉現(xiàn)象，喇叭音量 變音和有異響。4.14.4 轉(zhuǎn)向燈閃爍頻率在 85 10C/S范圍內(nèi)，起動(dòng)時(shí)間W4.14.

14、5前照燈光線集中不散光，電源系統(tǒng)處完全充電狀態(tài)時(shí),電動(dòng)輕便摩托車前照燈照度4000cd。4.15外觀件裝配要求4.15.1外觀塑件搭接協(xié)調(diào)，合縫均勻。4.15.2搭接處過渡平整，不應(yīng)有高低不平和鼓動(dòng)現(xiàn)象。1mm主觀外表面w 0.5mmt1m距離不允許看到塑件鍍件的劃痕和擦印。4.15.3外觀件安裝牢固，PP件、顏色件搭縫非主觀外表面W4.15.4 所有外觀可視面不允許有明顯劃痕擦印，距離可視面4.15.5 全車貼花整齊，不允許有漏貼，少貼和多貼現(xiàn)象。4.15.6 貼花平整，不允許有歪斜、起泡和翅邊現(xiàn)象出現(xiàn)。5生產(chǎn)過程檢驗(yàn)方法5.1巡檢、不定時(shí)抽查5.2關(guān)鍵工序重點(diǎn)檢查、控制5.3首輛車全過程跟

15、蹤檢查5.4各工序自檢、下道工序?qū)ι系拦ば虮O(jiān)督檢查6主要檢查內(nèi)容和技術(shù)要求：生產(chǎn)過程主要檢驗(yàn)內(nèi)容及要求序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求1檢查車架號(hào)、電機(jī)號(hào)（或發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)）打印號(hào)碼應(yīng)正確、拓印清晰、深淺均勻、完整，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求，車 架號(hào)碼、電機(jī)號(hào)（或發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)）與流程卡一致，車架號(hào)碼刻印完畢應(yīng)在表面涂防銹 油漆（或黃油）。2檢查控制器、轉(zhuǎn)換器控制器、轉(zhuǎn)換器型號(hào)應(yīng)符合該車型技術(shù)要求，接插件安裝牢固、可靠，不得接錯(cuò)線。3檢查油箱內(nèi)腔內(nèi)清潔無雜物、不得有銹蝕，油箱開關(guān)安裝牢固，加氣壓（50kPa）試漏，油箱焊縫及油箱開關(guān)均不得有滲漏現(xiàn)象。4布線檢杳布線應(yīng)正確、牢固、無壓著傾向，活動(dòng)部位應(yīng)留有足夠的空

16、間不被拉扯、牽絆，插件不得有晃動(dòng)，松脫。綁扎帶多余部分應(yīng)剪除5油管、通氣管檢查安裝牢固，卡箍安全、到位，各種管不得夾持纏繞。6轉(zhuǎn)向系檢查方向把轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（W 48 ）、無干涉、軸承上、下無竄動(dòng)，鋼碗壓入要求到位可 靠，不能有偏歪、變形、裂紋等現(xiàn)象。7前、后輪總成檢查輪胎氣壓正常（氣壓值按各車型的相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，一般前輪180土 10kpa ,后輪220土 10kpa）,無明顯的鑄造、焊接缺陷，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯，無異響。9零部件外觀質(zhì)量檢查A、表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、無起泡、桔皮、露底、流掛、劃傷等缺陷， 對(duì)局部漏涂、生銹部位清理后重新補(bǔ)漆（僅限車架、大五金件）；B 電鍍件表面應(yīng)光滑

17、、發(fā)亮、無變色、起泡、脫落、露底等缺陷；C 焊接件焊縫應(yīng)平整、均勻、無明顯的焊接缺陷（如未焊透、表面夾渣、裂紋、 未焊滿等），對(duì)車架、后平叉、吊掛等件作重點(diǎn)檢查；D 貼花應(yīng)平整、光滑、無翹邊及明顯錯(cuò)位。10涂潤滑脂（或黃油）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)涂足潤滑脂或黃油，主要部位如下：1、主、側(cè)支架軸；2、前、后制動(dòng)凸輪軸；3、剎車踏板轉(zhuǎn)軸；4、前、后輪軸及后平叉軸5、方向柱或前叉軸承鋼碗。6、座墊鎖11緊固力矩檢查關(guān)鍵緊固部位緊固要求見附表1 ；整車一般緊固部位緊固力矩要求見附表2；均應(yīng)按要求調(diào)整到規(guī)定值。附表1整車關(guān)鍵緊固部位緊固力矩序號(hào)項(xiàng)目螺紋直徑摩托車、側(cè)掛式電機(jī)電摩 扭矩值（N.m）輪轂式電機(jī)電摩扭矩值（N.m）1前輪軸螺母M1040 540 5M1250 52后輪軸螺母M12 M1460 555 5M1680 53平叉軸螺母M12 M1460 540 54減震器螺栓M