水電站檢修規(guī)程

1、廣東韶能集團(tuán)耒陽(yáng)電力實(shí)業(yè)有限公司耒中水電站檢修規(guī)程二 0 一四年四月批準(zhǔn)：李星龍審核：黃小亞編寫：黃小亞 李育平 管品華 劉經(jīng)緯目錄總則1l水輪發(fā)電機(jī)維維護(hù)及大、小修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)11水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)維護(hù)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13轉(zhuǎn)輪及主軸 132 3 2導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 133水輪機(jī)導(dǎo)軸承 142 3 4流道及排水閥 14推力軸承與導(dǎo)軸承 142 36機(jī)組軸線 152 3 7轉(zhuǎn)子 15定子及機(jī)架15發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備 153水輪機(jī)檢修工藝 15水輪機(jī)空蝕 15空蝕的檢查及測(cè)量 15氣蝕及磨損的焊補(bǔ) 16導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修 16導(dǎo)水機(jī)構(gòu)常見故

2、障 16導(dǎo)葉軸套的處理 16導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理 173 3機(jī)組軸承的檢修 17軸承的常見損壞 173. 3. 2 軸承的檢修 18.3推力軸承檢修工藝要求 183 .3 .4 導(dǎo)軸承檢修工藝要求 203 .4轉(zhuǎn)輪檢修 22.1定期檢查 22.2轉(zhuǎn)輪大修 22.3葉片的安裝 23油壓試驗(yàn) 24轉(zhuǎn)輪吊裝 25接力器檢修 25軸線檢查及調(diào)整 263 .7主軸密封的檢修 26.1主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求 263 .7 .2 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： 264發(fā)電機(jī)檢修 274.1定子檢修 27檢修一般工藝要求274 1 2定子檢修工藝檢修 27機(jī)械部分檢修 27發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求 28

3、電氣部分檢修 28轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 29機(jī)械部分檢修 29電氣部分檢修 31投運(yùn)系統(tǒng)檢修工藝要求 31發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求 314 .5空氣冷器系統(tǒng)檢修工藝要求 32授油器及操作油管檢修 32授油器檢修工藝32.2操作油管檢修工藝 335油壓裝置檢修 33檢修與調(diào)試的質(zhì)量控制要點(diǎn) 335 .2調(diào)速器檢修 34拆卸時(shí)注意事項(xiàng) 345 .裝配時(shí)注意事項(xiàng) 345 .3調(diào)試 34驗(yàn)調(diào)整機(jī)械零位 34調(diào)整開關(guān)時(shí)間 35導(dǎo)葉行程傳感器的調(diào)整 35調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 355 .5調(diào)速器電氣部分檢查與調(diào)整的質(zhì)量控制要點(diǎn) 355 .6調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 356斷路器檢修

4、 366.1六氟化硫斷路器 36檢修環(huán)境 36六氟化硫斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求 36檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 37六氟化硫氣體管理及充注 37真空斷路器 38真空斷路囂的安裝與調(diào)整 38檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 39隔離開關(guān)的檢修 39.1隔離開關(guān)的檢修要點(diǎn) 39.2隔離開關(guān)的檢修周期 396.3 .3 隔離開關(guān)的檢修項(xiàng)目 396. 3. 4 隔離開關(guān)的調(diào)整 407勵(lì)磁系統(tǒng)檢修及調(diào)試 41小修項(xiàng)目 41大修項(xiàng)目 41常規(guī)大修項(xiàng)目 417 .勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目 427 .機(jī)組啟動(dòng)前勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目 427 .機(jī)組啟動(dòng)勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目 438變壓器檢修及調(diào)試 448.1變

5、壓器的大修周期及項(xiàng)目 448 .1. 1 變壓器的大修周期 448. 1.2 變壓器的大修項(xiàng)目 44變壓器大修前準(zhǔn)備工作及工藝要求 45變壓器大修前的準(zhǔn)備工作 458 .大修現(xiàn)場(chǎng)條件及工藝要求 45.3現(xiàn)場(chǎng)起重注意事項(xiàng) 46變壓器的大修 47大修工藝流程 47繞組檢修 47引線及絕緣支架檢修 47鐵芯檢修 48油箱檢修 48整體組裝 49真空注油 49變壓器干燥 49濾油 508 .5 .1 壓力式濾油 50真空濾油 51變壓器的小修 51變壓器小修項(xiàng)目 51變壓器附件的檢修 529起重機(jī)的檢修 53定期性檢查 53機(jī)組大修前檢查 53起重工具檢查和試驗(yàn)周期及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 531 總則為了保證公司

6、設(shè)備完好率，提高設(shè)備利用小時(shí)，保證檢修質(zhì)量，制定本 規(guī)程。1. 2 本規(guī)程適用于耒中公司主要設(shè)備的維護(hù)、小修、大修及調(diào)試。在修試 過程中應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1. 3 對(duì)未列入本規(guī)程的設(shè)備檢修及調(diào)試參照其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1. 4 對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)檢修過程中提出的合理化建議給公司創(chuàng)造了 效益，公司酌情給予獎(jiǎng)勵(lì)。1 .5 過程中其檢修工藝及技術(shù)要求遵照本規(guī)程執(zhí)行，其安全措施應(yīng)嚴(yán)格遵 照有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。2 水輪發(fā)電機(jī)組維護(hù)及大、小修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)2 .1 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)維護(hù)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 各部軸承檢查凡是滑動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好， 具有合格油質(zhì)， 正常油色及足夠油量。 滾動(dòng)軸承 應(yīng)

7、潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異音， 無振動(dòng)及其它異?，F(xiàn)象， 水導(dǎo)處擺度測(cè)定符合 技術(shù)規(guī)定。2) 油、氣、水系統(tǒng)管路及閥門檢查管路各接頭嚴(yán)密無滲漏，閥門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，盤根止漏良好3 ) 機(jī)組外觀檢查 振動(dòng)、響聲無異常水導(dǎo)法蘭結(jié)合螺絲檢查無破損、無松動(dòng)。4) 表計(jì)檢查指示準(zhǔn)確、無滲漏。5) 缺陷處理 在可以不停機(jī)的條件下能處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理6) 各部軸承檢查油面合格，油色正常。軸承無異常，瓦溫正常，無漏油甩油。117) 冷卻器水流通暢。8) 測(cè)量導(dǎo)軸承擺度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無異常增大。9) 風(fēng)閘外觀檢查無異狀、無漏油。10) 各閥位置正確，無漏水、漏油現(xiàn)象。2 .2 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

8、) 各部軸承檢查及注油 滑動(dòng)軸承的測(cè)量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格，滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜音、無振動(dòng) 及其它異常現(xiàn)象。2) 檢修密封檢查間隙合適無嚴(yán)重磨損，投入后無漏氣，密封性能良好。運(yùn) 行密封檢查無嚴(yán)重磨損， 密封性能良好。 潤(rùn)滑水滲透量大小適當(dāng)， 運(yùn)行溫度 正常。3) 導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件檢查無破損、無松動(dòng)。導(dǎo)葉軸密封無漏水。4) 油、水濾過器清掃及閥門分解檢查，濾過網(wǎng)清潔，無破損。閥門動(dòng)作靈 活，內(nèi)、外密封良好。5) 接力器及推拉桿檢查接力囂軸封及各管接頭不漏油。推拉桿背帽不松 扣。6) 水輪機(jī)室內(nèi)清掃整齊、清潔。7) 缺陷處理：日常維護(hù)中不能處理而又可以在小修期間處理的某些較大 的缺陷，應(yīng)按該項(xiàng)目的

9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。8) 推力軸承及導(dǎo)軸承外部檢查無異狀，油污、灰塵應(yīng)擦干凈，漏油嚴(yán)重時(shí) 應(yīng)進(jìn)行處理。9) 風(fēng) 閘、制動(dòng)環(huán)檢查、清掃制動(dòng)環(huán)表面無毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突出 制動(dòng)環(huán)表面。風(fēng)閘的連接螺釘無損傷、折斷，油污灰塵應(yīng)擦干凈。10) 風(fēng)閘給風(fēng)動(dòng)作試驗(yàn)風(fēng)閘動(dòng)作靈活，給風(fēng)后壓能保持以上。11) 油、氣、水管路及各閥檢查滲漏，管閥外部擦干凈。發(fā)電機(jī)蓋板及擋風(fēng) 板檢查螺釘緊固，鎖定片完好，焊縫無裂縫，鋼板無裂縫。12) 轉(zhuǎn)子各部檢查螺栓堅(jiān)固， 結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)焊無開焊， 磁軛、支架無松 動(dòng)無變形現(xiàn)象，風(fēng)扇無松動(dòng)變形，鉚釘完整無缺。轉(zhuǎn)子各部清掃干凈1213) 定子與機(jī)架結(jié)合螺栓、銷釘及結(jié)構(gòu)焊縫檢查銷

10、釘無松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫與 螺帽點(diǎn)波焊無開焊，消防水管不松動(dòng)，且經(jīng)通風(fēng)試驗(yàn)暢通無阻。14) 空氣冷卻器外部檢查不漏水。15) 各表計(jì)檢查指示準(zhǔn)確，不準(zhǔn)的應(yīng)拆下進(jìn)行校驗(yàn)或更換新表計(jì)，裝好后 接頭不漏。16) 濾過網(wǎng)清掃將灰塵清洗干凈。2 .3 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2 轉(zhuǎn)輪及主軸1) 裂紋檢查及處理： 正確測(cè)量襲紋部位及尺寸， 不得遺漏。 清除全部裂紋， 堆焊后經(jīng)探傷合格。2) 氣蝕檢查及補(bǔ)焊：該項(xiàng)工作應(yīng)在制定周密的操作工藝后進(jìn)行。堆焊后無 夾渣、氣孔及裂紋，焊后無明顯變形， 打磨后葉片型線變化率在允許范圍內(nèi)。3) 葉片開口度及處理開口度的測(cè)量誤差不超過 . ，相鄰葉片開口偏 差為士 005

11、ao,平均開口偏差為+0.。4) 主軸拆裝聯(lián)軸螵栓及螺孔清除干凈，無研磨、無毛刺。法蘭結(jié)合面平 整,無毛刺,螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求,螺栓點(diǎn)焊牢固。組裝后水輪機(jī)法蘭面無間隙。5) 軸頸檢查及處理；表面無毛刺,單側(cè)磨損及偏磨值不大于規(guī)定數(shù)值。2 .3 .2 導(dǎo)永機(jī)構(gòu)1) 導(dǎo)葉間隙測(cè)量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)。2) 導(dǎo)葉氣蝕破壞處理堆焊無夾渣、氣孔及裂紋,磨后應(yīng)保持立面間隙及 開口度合格。3) 導(dǎo)葉連桿無異常,不破損。4) 止推裝置檢查無嚴(yán)重銹蝕,潤(rùn)滑良好。5) 軸套、導(dǎo)葉上、下軸承處理間隙合格。6) 導(dǎo)葉開度測(cè)量及處理在各種規(guī)定開度下,如從 0、10%、 20%-100%遞 增,反

12、過來遞減,測(cè)量互成 90 度 4 對(duì)導(dǎo)開度,并在開度 50%、100%兩種情況下,測(cè)全部導(dǎo)葉開度,其開度最大偏差不大于 3%。137) 各種軸承注油。8) 接力器分解檢查盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無嚴(yán)重磨損，間隙應(yīng) 在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。9) 控制環(huán)跳動(dòng)檢查正常。2 .3 .3 水輪機(jī)導(dǎo)軸承1) 止水密封裝置檢查。2) 軸承間隙符合規(guī)定范圍。3) 保護(hù)罩、保護(hù)架去銹、刷漆。4) 管路及副件分解檢查管路通暢，接頭不漏，濾過器清潔，各閥門動(dòng)作靈 活，不漏。5) 表計(jì)校正指示準(zhǔn)確。流道及排水閥1) 流道排水閥操作靈活，閥口不漏，各處盤根不漏水。2) 伸縮節(jié)壓緊螺栓不缺不壞。3) 進(jìn)入人孔門

13、處不漏水，緊固螺栓不缺不壞。4) 尾水管、轉(zhuǎn)輪室鋼板檢查，里襯補(bǔ)焊后保持變形在允許的范圍內(nèi)，焊后 無裂紋，汽蝕無夾渣、汽孔和裂紋。推力軸承與導(dǎo)軸承1) 軸瓦刮研挑花，前后兩次應(yīng)互相垂直，進(jìn)油邊的研刮應(yīng)按圖紙進(jìn)行，要有23點(diǎn)/cm3接觸點(diǎn)，局部不接觸面積每處不大于軸瓦總接觸面積的 2%，其總和不得超過該軸瓦總接觸面積 8%2) 推力軸承水平高程應(yīng)符合轉(zhuǎn)子安裝高程，水平度 m以內(nèi)。3) 推力瓦受力調(diào)整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時(shí)用力應(yīng)均勻， 其位移應(yīng)一致。4) 導(dǎo)軸承間隙調(diào)整軸承總間隙值按圖紙要求確定。5) 軸承絕緣推力油槽充油后，推力軸承與之絕緣值不得小于Q (用1000V 搖表測(cè)量)

14、。6) 推力瓦溫度計(jì)正常溫度應(yīng)當(dāng)在 60以內(nèi)，最多不超過 65。142 .3 .6 機(jī)組軸線1) 盤車測(cè)量軸線記錄無誤、計(jì)算準(zhǔn)確。符合設(shè)計(jì)要求。2) 軸線調(diào)整各部擺度不得超過規(guī)定值。2 .3 .7 轉(zhuǎn)子1) 轉(zhuǎn)子圓度各半徑與平均半徑之差，不得超過設(shè)計(jì)空氣間隙的5%。2) 轉(zhuǎn)子對(duì)定子相對(duì)位置差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。3) 發(fā)電機(jī)空氣間隙：各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)測(cè)平均間隙值偏小于10%。2. 3 .8 定子1) 定子鐵心橢圓度：定子鐵心內(nèi)徑最大最小值之應(yīng)小于設(shè)計(jì)空氣間隙的10%。2) 鐵心及線圈檢查：鐵心組合應(yīng)嚴(yán)密，無鐵銹，齒壓板不松動(dòng)，線圈應(yīng)完 整，絕緣無破損、脹起及開裂等現(xiàn)象，線圈表面無油垢。2. 3 .

15、9 發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備1) 風(fēng)閘分解檢查各零件無損壞、破損盤根如變質(zhì)則應(yīng)更換。2) 風(fēng)閘及管路耐壓試驗(yàn)根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，廠家如無規(guī)定，按剎車氣壓的 1 .25 倍耐壓 10min 。3) 空氣冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈，按工作壓力的倍進(jìn)行通水試驗(yàn)，歷時(shí)10mi n,應(yīng)無滲漏。4) 油冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈，按工作壓力的125 倍進(jìn)行通水試驗(yàn),歷時(shí) 10min. 應(yīng)無滲漏。5) 各油槽清洗干凈,并刷上耐油漆。6) 溫度計(jì)校驗(yàn)、壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器校驗(yàn)按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如無 廠家標(biāo)準(zhǔn),膨脹型溫度計(jì)可按 2一 3次校驗(yàn)的平均值,誤差為 4度；壓力 表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定

16、,如無規(guī)定,應(yīng)按級(jí)計(jì)算。3 水輪機(jī)檢修工藝水輪機(jī)空蝕31 1 空蝕的檢查及測(cè)量15水輪機(jī)空蝕檢查每年檢查一次,主要部位為漿葉、輪轂、轉(zhuǎn)輪室、流道。測(cè) 量前應(yīng)將所有部位清掃干凈, 用測(cè)深尺測(cè)量汽蝕深度, 或用細(xì)針插進(jìn)汽蝕部位粗 測(cè)其深度,但測(cè)量誤差不得超過 10%或者 1mm。3. 1 .2 氣蝕及磨損焊補(bǔ)用電焊對(duì)已經(jīng)氣蝕或者磨損的區(qū)域進(jìn)行焊補(bǔ),其工藝過程如下：1) 清除己嚴(yán)重?fù)p壞的部分對(duì)氣蝕較重的區(qū)域, 要用鏟、 磨等方法清除已經(jīng)損壞而疏松的金屬, 露出基 本材料來。 對(duì)已經(jīng)穿孔或脫落的地方, 需將孔洞修整成一定形狀, 再切割相 應(yīng)的不銹鋼板準(zhǔn)備拼焊。2) 對(duì)轉(zhuǎn)輪預(yù)熱 堆焊面積較大和需要拼焊不

17、銹鋼板的轉(zhuǎn)輪都需要預(yù)先加熱。在檢修現(xiàn)場(chǎng)的 預(yù)熱常用電阻爐烘烤來實(shí)現(xiàn)。3) 用與基本金屬接近的焊條堆焊，底層用它們堆焊底層可使焊縫結(jié)合良 好，而且不易產(chǎn)生裂紋。4) 用抗氣蝕的焊條堆焊表層 用奧氏體焊條和堆焊焊條具有較好的抗氣蝕性能，用來堆焊表層。表層堆 焊應(yīng)高于原部位表面 1-2mm。5) 打磨 補(bǔ)焊后的部位必須打磨成型，最簡(jiǎn)便而又合理的方法是先作樣板，再按樣 板打磨。3 .2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修3 2 1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)常見故障1) 導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，漏水量過大。2) 導(dǎo)葉開度不均勻。3) 導(dǎo)葉軸松動(dòng)，導(dǎo)葉軸四周漏水量加大。4) 某個(gè)或某幾個(gè)連桿經(jīng)常損壞。.2 導(dǎo)葉軸套的處理機(jī)組用尼龍襯套作導(dǎo)葉軸套，與導(dǎo)

18、葉軸頸之間保證一定的回隙量，而且四16周間隙應(yīng)當(dāng)均勻 . 長(zhǎng)期運(yùn)行以后，受水和泥沙的作用，軸頸和軸套都可能磨 損，而且往往是不均勻的磨損，導(dǎo)軒軸因而松動(dòng)，既影響關(guān)閉和開度，又加太了 漏水 量。1) 首先修磨軸頸。導(dǎo)葉軸頸失圓應(yīng)車削或打磨恢復(fù)其圓度。2) 按間隙要求選配及刮削尼龍襯套。更換尼龍軸套時(shí)，應(yīng)根據(jù)修整后的 軸頸直徑選配襯套，適當(dāng)刮削以后村套內(nèi)孔與軸頸的間隙應(yīng)符合廠家要求。 或者保證總間隙為軸頸直徑 .006 倍。3. 2. 3 導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理 導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)往往因連接銷磨損而松動(dòng)。所以導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在大修以后必須重 新檢查和調(diào)整到廠家要求：1) 檢查全關(guān)狀態(tài)的立面間隙。局部間隙不超過，其間

19、隙總長(zhǎng)度， 不超過導(dǎo)葉高度的 25%。2) 檢查并調(diào)整導(dǎo)葉的端面間隙。其總間隙應(yīng)小于。3) 檢查 50%、100%開度時(shí)，各導(dǎo)葉開度的均勻性。3. 3 機(jī)組軸承的檢修3. 31 軸承的常見損壞1) 巴氏合金磨損、燒損。分塊瓦式的軸承，調(diào)節(jié)螺栓(抗重螺栓)及墊板 磨損、變形；螺栓的松緊程度不均勻也經(jīng)常見到。2) 巴氏合金磨損。輕微的磨損會(huì)使上次刮瓦的刀花磨掉；嚴(yán)重的磨損可 使巴氏合金磨損磨薄，甚至在局部形成凹坑或溝槽。3) 巴氏合金燒損。當(dāng)軸承油箱油量不足，或者油質(zhì)不良時(shí)，軸瓦表層的巴 氏合金可能因局部高溫而熔化。 一方面在合金表面形成熔坑， 另方面在軸頸 表面粘附一些熔化的合金， 造成更大范圍

20、的拉傷痕跡。 這種輕微的燒損一般不影 響運(yùn)行，但對(duì)軸瓦傷害嚴(yán)重。另外，澆鑄質(zhì)量不好的巴氏合金可能在運(yùn)行中脫 層或與瓦體分離。4) 調(diào)節(jié)螺栓或抗重螺栓的球形頭磨平；軸瓦墊塊凹陷或變形；螺桂螺紋 部分松緊不勻等， 都會(huì)影響軸瓦的實(shí)際間隙， 造成軸瓦受力不均勻而影響運(yùn) 行，甚至成為振動(dòng)的來源。173 .3. 2 軸承的檢修軸承的檢修包括下述工作1) 拆卸并檢查。檢查軸頸、軸瓦、調(diào)節(jié)螺栓及墊塊的損傷情況擬定處理 方法。檢查冷卻器，油箱及油位、油溫測(cè)量裝置等2) 研、刮軸頸、軸瓦。對(duì)嚴(yán)重磨損、燒損的軸瓦，則應(yīng)焊補(bǔ)巴氏合金，或 者重新澆鑄巴氏臺(tái)金。3) 重新組裝并按需要調(diào)整間隙。對(duì)推力軸承說來，還應(yīng)重新調(diào)

21、整水平，打 受力，再經(jīng)過盤車檢查。4) 回裝冷卻器及其它附屬裝置，并進(jìn)行通水試驗(yàn)等必要的檢查?？傊?，軸 承檢修與安裝所要作的工作基本相同，必須遂項(xiàng)仔細(xì)進(jìn)行。5) 調(diào)節(jié)螵栓及墊塊的修整 螺栓的球形頭及墊塊的表面如果磨損或變形，需用油石修磨。再打一點(diǎn)紅 丹粉(氧化鐵粉末) 檢查它們的接觸情況， 接觸面應(yīng)正對(duì)螺栓中心而且面積 要小，如果發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓或抗重螺栓松緊不均勻， 一般有兩種解決辦法： 一是以 螺套為準(zhǔn)選配螺栓， 到各螺栓松緊基本一致。 二是以螺栓為準(zhǔn)， 對(duì)偏緊的螺套用 絲攻重新攻絲。對(duì)局部的螺紋缺陷則可以用什錦銼或小油石修整。3 . 推力軸承檢修工藝要求1) 推力軸承充排油前接通排充油管，并

22、檢查排漬、充漬管閥應(yīng)處的位置， 確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)軸承與 推力軸承不允許同時(shí)充排漬，以防跑油。2) 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡， 分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)行排水管法蘭管口封堵好， 以防進(jìn)入雜 物。3) 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)： 單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐 壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于，保持 60 分鐘，無滲漏現(xiàn)象。 裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密耐壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為倍實(shí)用額定工作壓 力，保持 30 分鐘，無滲漏現(xiàn)象，冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不 超過冷

23、卻器冷卻管總根數(shù)的 15%，否則應(yīng)更換。184) 對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與 原始安裝記錄相比較，5) 檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出有應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油 管間的連接頭拆開、 溫度計(jì)連接頭拆開。 然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或 在制動(dòng)囂處裝千斤頂支承， 使推力瓦與鏡板脫開， 推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除， 將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后， 可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。 嚴(yán)禁 在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。 推力 瓦全部吊出時(shí)， 嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體， 防止劃傷推力瓦面， 嚴(yán) 禁彈性金屬塑料瓦瓦面與

24、瓦面直接接觸堆放。 必須接觸推放時(shí)， 瓦面上要涂上凡 士林并用硬紙板隔開。6) 推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須 剔出坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5%以下。且以油室的出油孔為中心半徑100 m的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。 推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面墑部磨平處的修刮為重點(diǎn)， 普遍挑花為輔。 對(duì)于有研刮 要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過粗刮、 刮平、中部刮低和分橋刮花四個(gè)階段進(jìn)行， 并 在實(shí)施盤車研刮。7) 彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和 性能要求應(yīng)滿足 DL/622 -1997 的有關(guān)規(guī)定。8) 推力瓦和托瓦接觸面的

25、檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力 瓦時(shí)，應(yīng)刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在 80%以上。9) 拆卸推力頭與鏡扳的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭 與鏡板分別吊出。 推力頭安放在方木上。 鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研 磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上 - 層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防 磕碰。10) 推力軸承分解過程應(yīng)檢奩：A 推力頭上下組臺(tái)接觸良好。B 油稽益的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更 換。C 油槽底部有無雜質(zhì)19D 油槽內(nèi)壁油漆有無脫落。E 推力瓦的磨損情況。F 抗重螺栓的盥洗室有無松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。11) 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及

26、底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無滲 漏，抗重螺栓頭光滑無麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥， 瓦架油箱組裝后應(yīng)用 1000V 兆歐表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于 5M 歐。油槽最后清掃處理完畢后， 應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子， 在推力瓦與鏡板不相接觸的條件下， 測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1M歐。12) 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查， 耐油漆完整， 裝復(fù)推力冷卻器、 擋油筒(槽) 后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)， 6h 無滲漏現(xiàn)象。13) 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50M歐。14) 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力的軸向、切向間隙，固定 螺栓緊固，鎖定鎖片。15) 檢查液

27、壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證 由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉， 其運(yùn)行應(yīng)有靈活性不受影響。 彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。3 .3 .4 導(dǎo)軸承檢修工藝耍求1) 導(dǎo)軸承充排漬工藝參照 .1 要求進(jìn)行。2) 導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過.3) 測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。4) 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。5) 安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承 軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在以內(nèi)。6) 導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符臺(tái)下列要求：A導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)/cm2-3點(diǎn)/cm2

28、，且瓦的接觸面積達(dá)整 個(gè)瓦面積的 85%以上。20B每塊導(dǎo)軸瓦的局部接觸面積不應(yīng)大于 5%C 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng) 接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無麻點(diǎn)和斑坑。D軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊 的對(duì)地絕緣均用1000V的搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于 5M Q。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì) 絕緣不小于50MQO7) 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：A 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙 及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求， 即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件

29、下 進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記 錄有關(guān)數(shù)據(jù)。B 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方 位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整， 安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)采用液壓支柱式推 力軸承的發(fā)電機(jī)， 其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值， 可按設(shè)計(jì) 值均勻調(diào)整。C 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。D分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過土，8) 導(dǎo)軸領(lǐng)表面光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可用天然油石磨去毛刺， 再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇。

30、9) 導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣扳共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣 板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。 絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至。10) 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：A導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持 4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。B 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求，偏差不超過 l0mmC 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定21時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0 .4MPa，保持60min,無滲漏現(xiàn)象。11）彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求A 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨，檢查瓦面磨損情況及彈性 金屬性金屬絲（一般為青銅絲） 有

31、否露出氟塑料覆蓋層。 其他方面檢查參照 DL/ T622-1997 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B 由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕碰。C 彈性金屬塑料軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤(rùn)滑油的清潔度 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3 .4 轉(zhuǎn)輪檢修3 .4 .1 定期檢查轉(zhuǎn)輪檢查每年一次， 其檢查內(nèi)容為漿葉動(dòng)作情況， 如動(dòng)作不靈活自如， 應(yīng)拆 開泄水錐和端蓋檢查轉(zhuǎn)輪內(nèi)操作架，導(dǎo)向鍵 . 操作油管工作情況，如未發(fā)現(xiàn) 異常情況，則應(yīng)作進(jìn)一步分析。并根據(jù)實(shí)際情況確定是否大修。轉(zhuǎn)輪大修轉(zhuǎn)輪大修正常時(shí) 4 年一次，大修時(shí)要求把轉(zhuǎn)輪吊出機(jī)坑，更換塞壞，檢查 銅套磨損情況。 如磨損過大， 應(yīng)更換銅套。 更換

32、漿葉密封及其它所有密封件。 裝配完畢后應(yīng)根據(jù)廠家要求做相關(guān)試驗(yàn)。1）大修準(zhǔn)備工作A）在安裝場(chǎng)埋設(shè)組裝與試驗(yàn)用鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)應(yīng)能固定組裝用鋼支墩。在鋼平臺(tái)上做油壓試驗(yàn)，當(dāng)葉片全開時(shí)，葉片最低點(diǎn)距地板距離不小于300mm鋼平臺(tái)上表面安裝水平為 m.B）在鋼平臺(tái)外圍地板上，可埋設(shè)緊固葉片螺栓用地錨。C）油壓試驗(yàn)設(shè)備一套，總?cè)萘堪?5-15min葉片全開或全關(guān)計(jì)算，供油壓力 應(yīng)不小于轉(zhuǎn)輪接力器額定壓力的 25%，油泵組裝有單向閥和溢流閥。D）轉(zhuǎn)輪組裝用鋼支墩4-6個(gè)，高度1米，支墩上下端面宜加工平整，在鋼平臺(tái)上，劃出轉(zhuǎn)輪體上法蘭（正裝時(shí)）或上法蘭（倒裝時(shí)）外圓滿，均布4-6個(gè)組裝鋼支墩，并固定在鋼平臺(tái)

33、上。22e）選用正裝工藝時(shí)，還需制作輔助鋼支墩和支持鋼架若干個(gè)，按支持轉(zhuǎn)臂和連桿所需重量和高度設(shè)計(jì)。 為便于搬動(dòng)， 可采用分段組合支墩， 支持鋼 架由角鋼焊成， 用來支持轉(zhuǎn)臂和連桿處于安裝位置， 待與轉(zhuǎn)輪檢組裝： 若轉(zhuǎn)輪結(jié) 構(gòu)布置支墩有困難時(shí)，可不制作支墩，選用其他適宜的方法。f ）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)、清掃、檢查、 （復(fù)查主要配合尺寸和外觀檢查） 去銹、補(bǔ)漆，與汽輪機(jī)油接觸的零件表面應(yīng)刷耐油漆。g） 對(duì)重要的螺絲、銷釘編號(hào)，圖 1 無操作架的轉(zhuǎn)輪。3 .4. 3 葉片的安裝1）將帶桿的活塞倒放于鋼平臺(tái)的中心孔內(nèi)，下面用方木墊好。注意活塞桿 鍵槽方位與轉(zhuǎn)輪體一致。2）將專用吊具安裝在轉(zhuǎn)輪體上、下

34、法蘭上，用橋式起重 機(jī)（以下簡(jiǎn)稱橋 機(jī)），將轉(zhuǎn)輪體倒放于鋼平臺(tái)的鋼支墩上， 用加紫銅片的方法調(diào)整轉(zhuǎn)輪水平， 應(yīng)不大于 m3）拆去轉(zhuǎn)輪體下法蘭吊具。按編號(hào)將轉(zhuǎn)臂連桿裝配，逐個(gè)吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi) 就位。用連桿固定工具楔子板（和千斤頂）進(jìn)行調(diào)整，使其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內(nèi)端面。4）用專用平衡吊具，按編號(hào)逐個(gè)三點(diǎn)吊樞軸，裝入銷釘。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào) 整樞軸方位和水平。 對(duì)正轉(zhuǎn)臂銷孔， 插入轉(zhuǎn)輪體葉片軸孔內(nèi)， 拆除平衡吊具擰入工藝螺栓，將樞軸與轉(zhuǎn)臂聯(lián)成一體，以防滑出。5）將活塞桿0形密封圈于銅瓦內(nèi)，用橋機(jī)提升活塞到安裝位置，活塞下面墊上工字鋼，將活塞保持在該位置上，撤去橋機(jī)。6）將連桿銷插入操作架銷孔中一半，

35、用繩捆牢，用橋機(jī)將操作架吊至轉(zhuǎn)輪 體上方套入活塞桿， 按編號(hào)依次調(diào)整連桿銷孔， 使之對(duì)正操作架銷孔， 打入連桿 銷放入平鍵，安裝卡環(huán)和鎖定套環(huán)。7）安裝連接體及其法蘭面 0形密封圈。用塞尺檢查法蘭面間隙， 不能通過， 但允許局部有間隙，深度不應(yīng)超過法蘭面的 1/3 ，總長(zhǎng)不應(yīng)超過周長(zhǎng) 20%，連接 螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙。8）用橋機(jī)和千斤頂將操作架升到最高位置，使活塞端面與轉(zhuǎn)輪體接觸，23 頂緊千斤頂，以防翻身時(shí)活塞竄動(dòng)。9）將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)驗(yàn)收后，安裝翻身蓋，注意其吊耳方向應(yīng)與 上吊具一致。10) 利用兩個(gè)上吊具和翻身蓋的兩個(gè)吊耳，用橋機(jī)雙鉤在空中翻身。11) 轉(zhuǎn)輪裝配翻身正置后，

36、拆除翻身蓋，取出千斤頂，檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部，應(yīng) 無雜物，吊到下蓋上方，安裝下蓋及其法蘭面Q形密封圈。法蘭面間隙應(yīng)符 合第七條要求。12) 將轉(zhuǎn)輪裝配正置于鋼平臺(tái)上。撤去橋機(jī)，拆除上吊具。3 .4 .4 油壓試驗(yàn)1) 布置好油泵組、油罐，接好管路和閥門。2) 向油罐注油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量為轉(zhuǎn)輪 接力器充油量的倍。3) 關(guān)閉排油閥，打開排氣閥，向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)注油，直至排氣閥有少許油冒 出，即關(guān)閉進(jìn)油閥，停止注油。4) 利用油泵組操作葉片開啟和關(guān)閉，將葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓均勻擰 緊。5) 利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，壓力從 OMPa漸升.并保持在，歷時(shí) 16小時(shí)，每小時(shí)操作葉片全行程

37、開關(guān) 23 次，在整個(gè)保壓過程中， 要求：a) 各組合縫不得滲漏。b) 葉片螺栓處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。c) 每個(gè)葉片密封裝置在無壓力和有壓力情況下均不得漏油，個(gè)別處滲油 量每個(gè)葉片每小時(shí)滲油量不得超過 5ml6) 利用油泵組操作葉片開啟和關(guān)閉，要求：a) 接力器和葉片動(dòng)作平穩(wěn)。B)記錄葉片開啟和關(guān)閉的最低油壓，一般不應(yīng)超過工作壓力的15%c) 測(cè)量接力器活塞的全行過程，應(yīng)符合圖紙要求。d) 繪制接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。24e) 配制環(huán)氧樹脂，填平葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓孔。f) 拆除油壓試驗(yàn)用管路和閥門。g) 焊接葉片螺栓防松擋塊，對(duì)焊葉片法蘭螺釘孔不銹鋼堵板應(yīng)與葉片表 面平滑過渡，焊縫應(yīng)

38、磨平，并進(jìn)行外觀檢查。3 .4 .5 轉(zhuǎn)輪吊裝1) 安裝轉(zhuǎn)輪起吊架。2)將轉(zhuǎn)輪懸掛工具就位于葉片上，固定牢靠3）用橋機(jī)將轉(zhuǎn)輪裝配吊至泄水錐的上方，連接。點(diǎn)焊安裝螺栓，對(duì)焊泄水 錐。4）吊裝轉(zhuǎn)輪，就位于機(jī)坑，利用掛在頂蓋上的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將懸掛工具支座 安裝于轉(zhuǎn)輪室上環(huán)。5）調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、高程和水平。轉(zhuǎn)輪中心粗調(diào)是可按葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙值 調(diào)整。6）在水輪機(jī)機(jī)坑清掃測(cè)定時(shí)，以轉(zhuǎn)輪室中環(huán)中心為準(zhǔn)，在上環(huán)內(nèi)圓面與轉(zhuǎn) 輪缸體相同安裝高程上， 放置中心基準(zhǔn)點(diǎn)。 轉(zhuǎn)輪中心精調(diào)， 用千分尺測(cè)上述 中心基準(zhǔn)點(diǎn)到轉(zhuǎn)輪缸體外圓距離， 對(duì)稱實(shí)測(cè)數(shù)值之差小于主軸檢修密封處徑向間 隙設(shè)計(jì)值的 20%。7）轉(zhuǎn)輪調(diào)好后，應(yīng)在葉片

39、與轉(zhuǎn)輪室間隙內(nèi)對(duì)稱打 A楔子板，將轉(zhuǎn)輪定位。主軸與轉(zhuǎn)輪連接應(yīng)符合下列要求：1）法蘭面應(yīng)無間隙，用塞尺檢查，不能塞入。2）法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平。3）泄水罐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。3 .5 接力器檢修 接力器大修應(yīng)每年在機(jī)組小修時(shí)進(jìn)行，接力器大修時(shí)應(yīng)更換缸套內(nèi)所有密 封件，并檢查活塞磨損情況，作好記錄。檢修完畢后，接力器的安裝應(yīng)符合 下列要求：盤根良好，不漏油。活塞與活塞缸無嚴(yán)重磨損，間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，接力25器活塞套筒不平度不超過m各接頭不漏油3 .6 軸線檢查及調(diào)整機(jī)組擴(kuò)大性大修之后，應(yīng)檢查調(diào)整機(jī)組軸線并符合下列要求：1、盤車方法檢查調(diào)整軸線。盤車前機(jī)組轉(zhuǎn)

40、動(dòng)部分處于中心位置，大軸處于 自由狀態(tài)并垂直。2、高壓頂起油壓裝置盤車，推力瓦及高壓油頂起裝置系統(tǒng)應(yīng)清掃干凈。當(dāng) 不采用高壓油頂起裝置盤車時(shí)，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)的清潔的潤(rùn)滑劑。3、推力軸承剛性盤車，各瓦受力應(yīng)均勻，鏡板水平符合設(shè)計(jì)耍求。并調(diào)整 靠近推力頭的導(dǎo)瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 。軸線調(diào)整完畢后，額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組各部擺度值應(yīng)符舍下列要求。a）推力支架的軸同振動(dòng)不大于b）各導(dǎo)軸承的徑向振動(dòng)不大于c）燈泡頭的徑向振動(dòng)不大于4、轉(zhuǎn)子處于中心位置時(shí)，用盤車方式每旋轉(zhuǎn) 90 度，檢查空氣間隙應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。3. 7 主軸密封的檢修 主軸密封應(yīng)在每年檢查一次，如在運(yùn)行過程中漏水量過大，應(yīng)更換

41、密封盤 根，檢修密封在機(jī)組大修時(shí)，必須作充氣試驗(yàn)，如不符合要求則應(yīng)更換。3. 7. 1 主輔檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：1）空氣圍帶在裝配前應(yīng)通的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)， 應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。2）安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的20%。主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：1）平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超 過實(shí)際平均間隙的 20%。2）軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直；密封件能上下自由移 動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好，供排水管路應(yīng)暢通。264 發(fā)電機(jī)檢修4 .1 定子檢修檢修一般工藝要求1）各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔

42、細(xì)進(jìn)行修理，使 其光滑，無高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所 有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。2）設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用塞尺檢查，不能通過， 允許有局部間隙：用塞尺檢杳，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3 ，總長(zhǎng) 不應(yīng)超過周長(zhǎng)的 20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò) 牙一般不超過。4 .1. 2 定子檢修工藝檢修4 .1. 2 .1 機(jī)械部分檢修1）檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求：A基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂，銷釘無竄位。B 分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓周圍 不應(yīng)通過。C 定子

43、機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按條規(guī)定執(zhí)行。2）檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無松動(dòng)、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)無間隙。 壓緊螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂。3）發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量，要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同 實(shí)測(cè)平均間隙之比不大于 10%為合格。4）必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中尺與圓度。要求定子鐵芯圓度（為各半 徑與平均半徑之差） 不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值得 5%。一般沿鐵芯高度方向每隔 1m距離選擇一具測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn), 接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不大于（與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較） 。5）擋風(fēng)板（引風(fēng)板）檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松

44、設(shè)施完好，連接板得連27接焊縫無開裂，擋風(fēng)板（引風(fēng)板）本體無裂紋，無異常變形。6） 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。4. 1. 2 .2 發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求測(cè)量核對(duì)定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符臺(tái)下列要求；A定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)空氣間隙值的 5%。定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，應(yīng)符臺(tái)本條 （c） 項(xiàng)的要求。B 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平 均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長(zhǎng)度的%，但最大不超過 6mm。C當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間 隙值

45、與平均間隙值差不超過平均間隙值的 10%。. 2. 3 電氣部分檢修1）定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求：A 繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無過熱及損傷，表面漆層應(yīng) 無裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。B 繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。C 繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無松動(dòng)與斷裂。D 繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。E 上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損。F 繞組有無電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產(chǎn)生。G定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。2）定子鐵芯槽檢查處理應(yīng)符合下列要求：A鐵芯無燒傷、過熱生銹松動(dòng)。B合縫處硅鋼片無錯(cuò)位。C定子繞組齒部分硅鋼片無松

46、動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊契緊，由于 松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。D鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無松動(dòng)裂紋。28E定子鐵芯通風(fēng)溝無堵塞。3) 槽楔檢查處理后應(yīng)符合下列要求A槽楔應(yīng)完整、無松動(dòng)、過熱、斷裂等現(xiàn)象。B 要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)1/2 長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)。C要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無上 竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵心內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無松動(dòng)或斷股現(xiàn) 象。4) 匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求：A匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。B 螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。用塞尺檢查其塞入深度，對(duì)

47、母線寬度在 69mm以上者，不應(yīng)超過 6mm母線寬度在69mm以下 者，不應(yīng)超過 4mm。C匯流排引出線支架應(yīng)無松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無損傷及過 熱現(xiàn)象。D焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。4 .2 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求4 . 機(jī)械部分檢修1) 轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求；A 檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無松動(dòng)。B 轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。C 磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。2) 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求：A轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺檢點(diǎn)焊處完好，無開裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板 和各焊縫處無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。B制動(dòng)環(huán)無裂紋，固

48、定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mm-3mm制動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大子1mm輪臂和中心體的接合面應(yīng)間隙。29C磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂。D轉(zhuǎn)子通風(fēng)鉤和其他隱蔽部件上無異物，E 噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。3) 轉(zhuǎn)子測(cè)圓過程中可利用測(cè)圓架檢查磁極和高程偏差，應(yīng)符合下列要 求：A 鐵芯長(zhǎng)度小于或等于的磁極，不應(yīng)大于。鐵芯長(zhǎng)度大于 的磁極，不應(yīng)大于。B 額定轉(zhuǎn)速在 300r/min 及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程 差不大于 1 .5mm 。4. 電氣部分檢修1) 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：A 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè) 試交流阻抗，絕

49、緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。B 磁極接頭絕緣包扎完整。C磁極接頭無松動(dòng)、斷裂、開焊；接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無缺， 螺柱連接的磁及接頭，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。2) 阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符臺(tái)下列要求：A 阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無斷裂開焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。B 阻尼環(huán)及其軟接頭無裂紋、無變形、無斷片，螺栓無松動(dòng)。C阻尼條無裂縫、無松動(dòng)、無磨損、無斷裂。3) 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求：A 絕緣應(yīng)完整良好，無破損及過熱。B 引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無松動(dòng)。4) 集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求：A 集電環(huán)表面應(yīng)光滑無麻點(diǎn)、無刷印或溝紋，表面不平度不大于。

50、B 集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換。C 刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有303mm-4mr間隙，刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好。D電刷與集電環(huán)接觸良好，電刷與刷盒壁間應(yīng)有間隙。E 電刷的壓力應(yīng)調(diào)速在范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過F新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須一致。G勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。10%。4 .3 投運(yùn)系統(tǒng)檢修工藝要求I) 投運(yùn)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無松動(dòng)，表面平整無裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條

51、不得小于15mm否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。2) 制動(dòng)器檢查分解工序工藝 要求如下A 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。B分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人。C拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。D拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。E拆除彈簧壓板，取出彈簧。F拔出上下活塞，3) 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無高點(diǎn)，毛剌和擦痕“ 0”型密封圈完好，無明顯變形。安裝對(duì)應(yīng)先裝好后，檢 查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托

52、板留有 適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求1) 制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符臺(tái)下列要求；A 單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)持續(xù)30min ，壓力下降不超過耐壓壓力的 3%。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動(dòng)31復(fù)位。B 制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超土1mm與轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘板的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的 20%范圍內(nèi)。C制動(dòng)器系統(tǒng)的管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密耐壓性試驗(yàn)4 .5 空氣冷卻器系統(tǒng)柱修工藝要求1) 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓部分拆除。空氣冷卻 器與定子的連接螺栓拆除 2/3 左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓 全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端

53、蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和 定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈呈膠皮板應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。2) 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢， 應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈。空氣冷卻器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至50-80 C,將空氣冷卻器吊入洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng) 1-15min 再吊入熱水槽中攪 20-30min 后吊 出,用清水沖洗干凈。3) 單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn),設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于，保持60m in，無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓為倍實(shí)用額定工作壓

54、力,保持 30min 無滲漏現(xiàn)象。4) 空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以 復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù) 的 10%-15%，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。授油器及操作油管檢修 授油器檢修工藝1) 檢修授油器時(shí)，必須排干調(diào)速器回油箱液壓油，并泄掉調(diào)速系統(tǒng)油壓， 排干轉(zhuǎn)輪內(nèi)液壓油。2) 拆下受油器，檢查銅瓦磨損情況，如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換銅瓦。3) 檢查珠軸承情況，如機(jī)組大修，應(yīng)更換該軸承。檢查授油體，應(yīng)無磨損 刮痕情況。324) 安裝時(shí)應(yīng)盤車檢查授油器擺度，其擺度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 6. 2 操作油管檢修工藝1) 操作油管檢修時(shí)，原則

55、上在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行。拆操作油管時(shí)必須先拆除 轉(zhuǎn)輪內(nèi)操作架。2) 拆出授油器后，從燈泡頭內(nèi)逐節(jié)拆出，拆出后應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋、 刮痕。3) 更換密封圈，并在上面連接后做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合要求。5 油壓裝置檢修5 .1 檢修與調(diào)試的質(zhì)量控制要點(diǎn)1) 集油糟、漏油箱應(yīng)進(jìn)行注水滲漏試驗(yàn)，保持12h 無滲漏。2) 壓油罐應(yīng)按特種設(shè)備要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。3) 逆止閥、截止閥應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)，或按工作壓力用實(shí)際使用介質(zhì)進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)。不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4) 油泵、電動(dòng)機(jī)彈性連軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值，不應(yīng)大于.在油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，兩靠背輪間應(yīng)有1 - 3 mm 軸向間隙。全部柱銷裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。5) 油泵電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符臺(tái)下列要求：a) 電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：b) 油泵一般空載運(yùn)行 1h并分別在25% 50% 75% 100癥定壓力下各運(yùn)行 15min ，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。c) 運(yùn)行時(shí)，油泵外殼振動(dòng)不應(yīng)大于，軸承處外殼溫度應(yīng)不大于50C。d) 在額定壓力下，測(cè)量并記錄油泵輸油量(取三次平均值) ，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。6) 壓