機(jī)械制造工藝可靠性探索

1、機(jī)械制造工藝可靠性探索 摘要:在當(dāng)前快速響應(yīng)制造的需求背景下，機(jī)械制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理的可靠性就更加重要。貫徹以可靠性工程為重點(diǎn)，充分考慮各種因素對產(chǎn)品可靠性的影響，積極開展工藝可靠性研究，提出實(shí)用的評價(jià)指標(biāo)體系，以強(qiáng)化技術(shù)基礎(chǔ)、實(shí)施技術(shù)與管理，實(shí)現(xiàn)加工完成后產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)。 關(guān)鍵詞:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)評價(jià)指標(biāo) 機(jī)械制造過程是指利用各種技術(shù)、工具和設(shè)備對原材料、半成品進(jìn)行機(jī)械加工或處理，使之成為最終產(chǎn)品的制造過程。具體來說，制造任務(wù)根據(jù)用戶需求確定，是物料流、能量流和信息流的動態(tài)過程，受到多種工藝因素的動態(tài)影響，機(jī)械制造過程要在這樣復(fù)雜的動態(tài)背景下生產(chǎn)出具備高可靠性的產(chǎn)品，并保證產(chǎn)品的可靠

2、性，面臨巨大的挑戰(zhàn)。 1機(jī)械制造工藝可靠性定義及評定指標(biāo) 機(jī)械制造產(chǎn)品研制包括從設(shè)計(jì)到制造全過程，涉及人員、機(jī)器、材料、工藝、測量、等，是將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實(shí)體的生產(chǎn)階段。對于機(jī)械制造過程這種復(fù)雜的系統(tǒng)，存在的問題表現(xiàn)為對其工藝可靠性研究還缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識，沒有評定機(jī)械制造工藝可靠性的合適指標(biāo)，對產(chǎn)品可靠性指標(biāo)與機(jī)械制造過程可控變量模糊，對產(chǎn)品可靠性的保障效果評定方法缺乏理解，缺乏小樣本條件下可靠性指標(biāo)驗(yàn)證方法?；谝陨线@些問題，在設(shè)計(jì)過程中確定的可靠性指標(biāo)，為及時改進(jìn)相應(yīng)工藝提供有效支持。機(jī)械制造過程是一個復(fù)雜的動態(tài)過程，機(jī)械制造過程就是產(chǎn)品的機(jī)械加工階段，結(jié)合機(jī)械制造過程的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)制造

3、任務(wù)所需的所有設(shè)備的要求，在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)品的相關(guān)要墳，以保證產(chǎn)品具有規(guī)定的可靠性水平的能力。產(chǎn)品可靠性是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。在規(guī)定的條件下，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝和使用可靠性通過對機(jī)械制造過程的控制都是該系統(tǒng)工程的重要組成部分，根據(jù)這個原則，這三者相互關(guān)聯(lián)、相互影響，相互作用又相互依賴的若干組成部分結(jié)合，各自具有自身的特性和內(nèi)在規(guī)律，有機(jī)集成各要素，優(yōu)化組合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，是產(chǎn)品可靠性的重要保證，實(shí)現(xiàn)保障產(chǎn)品可靠性的最終目標(biāo)。工藝可靠性涉及到多門學(xué)科，應(yīng)與其它工作有效結(jié)合起來，必須全面考慮。充分做到信息互通、資源共享，及早發(fā)現(xiàn)，及時糾正故障，以避免矛盾、減少重復(fù)、防止反復(fù)，做到理論聯(lián)系實(shí)踐

4、，提高效率、節(jié)約經(jīng)費(fèi)。機(jī)械制造的工藝可靠性是抽象的概念，要考慮工藝可靠性要求的各個方面，對一個具體的加工過程，要能夠與機(jī)械制造過程的運(yùn)行機(jī)制相適應(yīng)，需全面客觀地評價(jià)其工藝可靠性水平，能在實(shí)際機(jī)械制造過程中進(jìn)行定量計(jì)算，要求在理解機(jī)械制造過程功能的基礎(chǔ)上，對機(jī)械制造過程完成規(guī)定功能起作用，確定評價(jià)制造過程，指標(biāo)體系應(yīng)能夠適用于大多數(shù)制造過程，保障產(chǎn)品可靠性能力的定量指標(biāo)?？紤]其多加工設(shè)備和多工序的特點(diǎn)，滿足技術(shù)規(guī)范要求的程度，應(yīng)該盡量避免工藝故障的發(fā)生，具備要求的精度和偏差，確保加工誤差在工藝文件允許的范圍內(nèi)，符合可靠性要求產(chǎn)品的效率。 2機(jī)械制造的工藝可靠性建模 產(chǎn)品可靠性在工件孔位特征加工過

5、程形成，根據(jù)可靠性的定義，是否符合工藝規(guī)范的要求，定義孔位特征加工的任務(wù)可靠性為在機(jī)械制造過程中獲得保障。孔位特征的加工過程在規(guī)定的加工時間內(nèi)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)滿足技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)關(guān)鍵孔位特征加工過程的任務(wù)相應(yīng)的概率度量，建立對產(chǎn)品的物理失效機(jī)制充分掌握基礎(chǔ)。對給定的產(chǎn)品進(jìn)行分析有顯著影響的孔位特征過，確定專家對給定的產(chǎn)品可靠性指標(biāo)與孔位特征，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行判斷。工藝可靠性模型在實(shí)際加工過程中，通過工藝可靠性框圖，依據(jù)多種因素的影響，將不同關(guān)鍵孔位特征加工過程的、工序之間存在相互影響的、工藝可靠度與機(jī)械制造過程建立準(zhǔn)確的工藝可靠度表達(dá)式，并以將工藝可靠度的關(guān)系表示出來，通過以上的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)計(jì)算工

6、藝可靠度基礎(chǔ)。根據(jù)前面建立機(jī)械制造的工藝可靠性模型，保障產(chǎn)品可靠性的目標(biāo)，工藝可靠度能否達(dá)到要求在很大程度上取決于關(guān)鍵孔位特征加工的任務(wù)可靠度，面對大量的影響因素，是否具備要求的水平，應(yīng)采取定性信息定量化分析的方法，保障關(guān)鍵孔位特征加工的任務(wù)可靠度。 3機(jī)械制造的工藝可靠性評定 制造過程工藝可靠性指標(biāo)驗(yàn)證是重要工作，在實(shí)際工作中，工藝可靠性指標(biāo)只有在驗(yàn)證通過之后，利用制造過程中收集的數(shù)據(jù)，確保機(jī)械制造的工藝可靠性具備的要求，在可靠性試驗(yàn)獲得零失效數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上保障制造出來的產(chǎn)品的可靠性達(dá)到要求。機(jī)械制造過程開始運(yùn)行的階段，在實(shí)際工作中是最容易出現(xiàn)工藝故障的階段。要在小樣本工藝故障數(shù)據(jù)的條件下，通過制造過程前期運(yùn)行的信息，提出評定所需滿足的假設(shè)條件，來評定穩(wěn)定運(yùn)行階段的工藝故障發(fā)生率。為了估計(jì)產(chǎn)品可靠性，通過對工藝故障發(fā)生率的評定，在給定分布的條件下，從系統(tǒng)的角度來綜合評價(jià)影響因素，可以為機(jī)械制造的工藝可靠性水平驗(yàn)證其未知參數(shù)如期望，評定提供參考。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，需要結(jié)合試生產(chǎn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證工藝可靠性指標(biāo)。 參考文獻(xiàn): 3楊倬一元累積和控制