復合肥車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、-作者xxxx-日期xxxx復合肥車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程【精品文檔】主控制室安全操作規(guī)程一、 認真負責按操作規(guī)程進行開、停車；設(shè)備全部啟動按長鈴聲三次，單機啟動按長鈴聲二次。二、 開、停車應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)情況及人員，特別是在停車檢修、清理過程中，操作員必須掛警示標志（檢修進行中禁止開車）未接到檢修人員反饋指令絕對禁止開車，檢修完畢后必須聽從班長或由班長指派人員的命令后方可開車，必須確保人身及設(shè)備安全。三、 根據(jù)生產(chǎn)實際填寫好崗位操作記錄，及時記錄主要設(shè)備的電流變化情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時停車并采取相應(yīng)措施，并及時匯報。禁止私自拆卸電器設(shè)備，以防觸電。四、 密切注意各條計量皮帶機及尿液流量運行情

2、況。正常生產(chǎn)時每小時進行一次實物校對，誤差較大時要縮短校對間隔時間，出現(xiàn)異常及時通知各崗位操作人員，并隨時調(diào)整技術(shù)參數(shù)并做好記錄。未經(jīng)允許嚴禁私自調(diào)整更改生產(chǎn)配方。五、 每天對自己所屬包干區(qū)進行打掃，確?？刂剖壹半娖髟O(shè)備的衛(wèi)生清潔。閑雜人員等不準進入控制室。配料崗位安全操作規(guī)程一、 提前15分鐘接班，檢查地坑破碎機、計量皮帶機是否清理干凈。有無異常情況。二、 每天接班后，及時了解本班生產(chǎn)的配方所需用的各種原料，把準備投料的原料包裝線在正面拆掉，拆下的線頭收集好，下班后統(tǒng)一送到指定地點。未經(jīng)允許不得剪袋或用鐵鉤拉包裝袋皮。三、 在正常生產(chǎn)投料時，應(yīng)保持投料的連續(xù)性，料斗內(nèi)不得斷料。必須把塑料內(nèi)襯

3、袋、縫合線帶入投料口，并把空袋按50只/捆好（數(shù)量必須準確，同時要全力配合總控人員核對袋皮數(shù)量）。待下班后統(tǒng)一送至指定地點整齊堆放。四、 定期檢查本崗所轄設(shè)備潤滑點及減速箱內(nèi)所加油脂的數(shù)量，并對其進行潤滑。隨時觀察皮帶機運行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象，托輪是否靈活，如有卡阻、卡死現(xiàn)象應(yīng)立即報告。五、 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常保持計量皮帶機、稱體的清潔，以免影響稱重精度。在交班前半小時，做好地坑、破碎機及計量帶的衛(wèi)生清理工作。造料崗位安全操作規(guī)程一、 提前15分鐘接班，進入崗位必須佩帶好勞動保護用品，了解清楚本班生產(chǎn)配方，檢查筒體內(nèi)有無粘料，烘干機進口是否堵塞。二、 根據(jù)配方調(diào)節(jié)蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量

4、，本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物料干濕適度；控制成料率在80%左右，如有超濕的物料必須從陳化皮帶上推下來，以免堵塞烘干機。及時做分崗位記錄，總結(jié)造料經(jīng)驗。三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響及時停車并向班組長匯報，以免引起重大損失。四、 停車前半小時臺時產(chǎn)量不得低于正常投料量的80%，停車時應(yīng)先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位閥門全部關(guān)閉，尿融崗位關(guān)閉尿融閥，返沖尿液管路，最后關(guān)閉造料蒸汽閥。五、 交接班時，筒體內(nèi)積料要清理干凈，設(shè)備處于完好狀態(tài)。清理設(shè)備時必須有專人監(jiān)護方可進行，隨時保持設(shè)備及所包干區(qū)的衛(wèi)生清潔，為下一班創(chuàng)造良好的工作條件。熱風爐安全操作規(guī)程一、 了解上班生

5、產(chǎn)狀況及烘干引風機、噴射引風機運行是否正常，各管道蝶閥的門開度，烘干機進出口溫度指標的控制范圍。二、 在正常司爐時要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤觀察，并按規(guī)定做好各種燃煤的搭配，認真準確做好燃煤的消耗記錄，按時做好烘干進出口溫度記錄，下班時將記錄交給班長。三、 在正常生產(chǎn)時，烘干溫度應(yīng)按規(guī)定控制，不能有過大的偏差，并經(jīng)常觀察烘干物料的水分情況，調(diào)節(jié)烘干溫度，不定期抽查風機的運行情況。四、 當系統(tǒng)臨時停車時，關(guān)閉噴射風機，打開煙道閥門，打開爐門，應(yīng)逐漸降低爐溫和烘干溫度，直至故障排除。五、 燃燒后的爐渣要待安全熄滅后，推至指定地點堆存放，注意安全防火。烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程一、 進入崗位

6、必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動前應(yīng)檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時觀察各下料口是否通暢。二、 筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時匯報班組長，做好記錄，恰當時間給予修理，定期檢查引風管道是否堵塞，并清理干凈。三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時補充潤滑油脂。四、 隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉(zhuǎn)是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。五、 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)進禁止進入內(nèi)部，如有需要必須上報通

7、知總控室停車，并派專人監(jiān)護。風機安全操作規(guī)程一、 設(shè)備運行前，檢查軸承座內(nèi)所加油脂種類及數(shù)量是否符合規(guī)定。所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，帶動風機主軸風葉，注意是否有偏重現(xiàn)象。二、 在風機運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)部分與殼體不應(yīng)有磨擦和撞擊現(xiàn)象。檢查軸承座內(nèi)油溫和軸承溫升不得過高，密封均良好，認真觀察軸箱是否有振動現(xiàn)象發(fā)生。電動機電流及溫升狀況是否符號生產(chǎn)工藝參數(shù)，如有異常應(yīng)停機報修。三、 定期停車清理風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜物，特別是風葉的清理必須仔細徹底，并且不得用鐵器敲擊葉片。四、 對軸承箱內(nèi)的油位定期檢查，及時加油，定期換油。風機大修時，主軸及葉輪要效驗動平衡。提升機安全操

8、作規(guī)程一、 定期檢查上、下鏈輪傳動系統(tǒng)是否完好，軸承座軸承是否運行良好，有無雜間，鏈鉤、畚斗有無斷裂、卡陰現(xiàn)象。減速箱定期加注齒輪油并做好潤滑保養(yǎng)記錄。二、 接通電源空轉(zhuǎn)運行正常后，方可進行負荷運轉(zhuǎn)，設(shè)備停車時，應(yīng)保證設(shè)備處于無負荷狀態(tài)下方可停車。三、 提升機臨時停車需要清理時，必須斷電并有專人監(jiān)護，用鐵杠子將畚斗卡死，身體任何部位不得進入提升機殼內(nèi)。清理出來的物料也不得填入運轉(zhuǎn)中的提升機。四、 每班工作結(jié)束后，必需將提升機周圍場地清理干凈。輸送機安全操作規(guī)程一、 設(shè)備運行前，應(yīng)檢查其各潤滑點和減速箱內(nèi)所加油脂的種類、數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。輸送帶接頭是否完好。輸送帶的輸送沿線及通道不

9、應(yīng)影響設(shè)備運行及操作。二、 設(shè)備運行時，各運轉(zhuǎn)部分應(yīng)保持平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象和異常聲響。拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，滾筒不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。三、 輸送機用橡膠托輪應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，發(fā)現(xiàn)有卡阻，卡死現(xiàn)象應(yīng)立即更換并報機修車間維修。四、 任何人不得跨越運行中的輸送皮帶，以免發(fā)生危險，隨時保持本崗設(shè)備用所屬包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。鏈磨機安全操作規(guī)程一、 關(guān)閉電源，打開鏈磨機箱蓋，觀察主軸是否有積料及斷鏈或缺掛腳現(xiàn)象，有則清除。清理積料時，不得用鐵器敲擊箱體，以免積料加重。二、 手動主軸皮帶盤，兩軸應(yīng)無卡、阻現(xiàn)象，有則清理，清理無效則請示班長或報修處理。三、 關(guān)閉箱蓋后開動電機，檢查鏈磨機主軸方向是否符合生產(chǎn)工藝要求，同時傾聽主

10、軸軸承座內(nèi)有無異聲，有則停機請示班組長或報修。四、 注意電機傳動三角帶受力是否均勻，有無打滑現(xiàn)象，有則停車，排除故障后開車。五、 保持設(shè)備及本崗位所屬包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。做好設(shè)備交接班工作。篩分崗位安全操作規(guī)程一、 接班時要檢查設(shè)備運行是否良好，篩網(wǎng)是否有破漏、網(wǎng)孔不否通暢；避免大顆料或細粉涌入下一工序。二、 生產(chǎn)中及時清理篩網(wǎng)，經(jīng)常推、翻物料使物料篩選充分，提高篩選效率，發(fā)現(xiàn)使物料篩選充分，提高篩選效率，發(fā)現(xiàn)返料量過大或物料過濕，及進報告班長和造粒工。三、 設(shè)備運行中切忌人站在篩筐上協(xié)助篩選，以免造成事故。四、 交接班時，做好本設(shè)備及職責范圍內(nèi)的清理工作。包裹崗位安全操作規(guī)程一、 檢查油劑桶上

11、進汽球閥，管道接口，泵接口有無堵塞、泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時疏通解決，使用時，先開啟快速排水閥，待蒸汽管內(nèi)冷凝水排盡后，關(guān)閉快速排水閥，打開蒸汽閥，加熱1530分鐘（視氣溫而定）方可開動攪拌器，把溫度控制在100左右，啟動包裹機進料同時，開動噴泵。二、 在給包裹劑筒內(nèi)蒸汽加熱管排冷凝水加熱的同時，打開噴油泵出口管道的快速排水閥，待冷凝水排空后，開啟伴熱管道的蒸汽閥，對噴油泵出口油管進行加熱使其管道內(nèi)包裹劑處于融化狀態(tài)，以觀察進入包裹機管道口冒出汽液為準。三、 短時間停車或包裹機內(nèi)沒有物料進入，應(yīng)停止噴液（先打開回油閥，再關(guān)閉噴油主閥），但蒸汽閥不要關(guān)閉，攪拌機也不要停轉(zhuǎn)，正常停車前將油泵前閥關(guān)死

12、，再關(guān)閉噴油泵，然后關(guān)閉各蒸汽閥門。要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、 油劑筒旁應(yīng)配備滅火器，操作人員不允許吸煙及采用明火，也不允許亂堆雜物以免引起火災，造成重大損失。五、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時要勤觀察托輪、齒輪及減速箱內(nèi)有無異常聲響，筒體是否移位，托輪及傳動齒輪每班加油三次，減速箱每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時添加。六、 上崗時佩帶好勞保用品，安全操作，避免燙傷，做好崗位記錄，保持本崗設(shè)備及包干區(qū)的衛(wèi)生清潔。包裝崗位安全操作規(guī)程一、 包裝崗位操作人員必須熟悉包裝機、縫紉機的使用方法，按要求精心操作。工作中司磅人員必須經(jīng)常抽檢核對，保證包裝重量準確。二、 包裝崗位操作人員必須保證產(chǎn)品外觀合格，重量準確，包裝

13、袋與產(chǎn)品必須相符。每包中必須不一張本產(chǎn)品合格證，需要折邊的必須按要求邊，方可封包口，不合格不縫包。保證縫合不跳線、縫包線路直，前后端線頭分別不得超過9、3，所包產(chǎn)品及時送入成品庫房。三、 堆高崗位必須保證成品堆放整齊，數(shù)量準確，每包產(chǎn)品必須正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包裝結(jié)束時負責與班長核對產(chǎn)品數(shù)量。四、 包裝崗位人員負責包裝袋、合格證、縫包線的保管，確保包裝袋的準確，其他任何人不得把包裝袋挪作它用。五、 注意安全操作，隨時觀察電器設(shè)備有無漏電、損壞，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。六、 隨時地現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，如實認真填寫好崗位記錄，做好交接班工作?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程一、 每天使用前要檢查各連

14、接部位有無松動，如有要立即緊固。啟動前壓力表應(yīng)規(guī)復“0”位。二、 機器運轉(zhuǎn)后，壓力達到預定壓力值時，壓力開關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機停止工作。否則應(yīng)報機修調(diào)整。每天使用完畢后關(guān)閉空壓機，打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內(nèi)污物。三、 空壓機運行時每至少要巡視兩次，檢查是否有異常聲響或振動，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機修理。要每天檢查一次油水分離器，如分離器內(nèi)有水要及時放掉?？諝鉃V清器要視情況定期更換。消聲器要每月清洗一次。定期檢查安全閥門工作是否正常。四、 每天檢查油位，低于下限立即加油，每二月更換一次潤滑油。保持空氣壓縮機周圍場地的清潔。散裝庫崗位安全操作規(guī)程一、 隨時控制下料速度，避免因下料過快而堵塞提升機。若發(fā)現(xiàn)料堆中粉末、大顆粒過多，產(chǎn)品外觀圓整度較差，產(chǎn)品色差較大，產(chǎn)品溫度過高、物