鑄造品質(zhì)如何控制

1、百度文庫-讓毎個人平等地捉升自我如何做好鑄造質(zhì)量一.要有好的模具1. 模具預量（加放量）的合理控制生產(chǎn)的機器設備考慮（鑄造機的精度要好）鑄造方式考慮（重力、低壓、壓鑄等）金屬（鋁合金）縮收考慮鑄件的部位考慮（如浮渣面、一工程耳部）鑄造后站作業(yè)考慮（切冒口夾變形,T6變形、加工定位、加工精度） 脫模角度考慮（鋁合金一般大于7。）模具設計的圓角考慮（消除內(nèi)應力、主要為內(nèi)尖角）經(jīng)濟性及結(jié)晶質(zhì)量考慮（避免無謂增加余量）脫模時變形考慮黑皮的產(chǎn)生和防范2. 流路系統(tǒng)的設計流路系統(tǒng)的組成（a.濾槽b.澆道c流道d.補水塊e .鑄口 f.澆口）流路系統(tǒng)設計考慮因素收縮之處的補水（補水塊）模具中的氣體疏導防范雜

2、質(zhì)進入模具入水口處的咬?？紤]敲除流路的變形考慮流體進入模穴的平穩(wěn)、迅速、均勻性考慮透氣之考慮流路系統(tǒng)的設計原理蛇形原理凹凸原理（沉淀、浮渣）由大到小及上大下小原理瓶頸原理多處入水（分枝流路）利弊有利因素:a.模溫均勻b.縮短澆注時間c.減少入水口咬模d.強度好 e.適于冷凝度h.改善水痕不利因素:a.熔料（鋁料）增加b.入水口質(zhì)量不良因素增加c冷卻增加 d.模具制作費用增加澆道、流道、鑄口的比例分配（鑄喉與反鑄喉設計）3. 冒口設計冒口的種類:有敞開式的冒口 （現(xiàn)廠內(nèi)叫冒口）及封閉式冒口 （盲冒口）或頂冒 口及側(cè)冒口 （廠內(nèi)設計的小流道）冒口的作用:補水功能（它屬于鑄模內(nèi)饋補給系統(tǒng)）影響冒口效

3、能的因素:冒口的大小、形狀、位置、鑄件的重量、尺寸、形狀、 材料種類及其收縮性、澆注速度、流路系統(tǒng)的設計、冒口相接面的絕熱 性與溫度冒口設計的重點在鑄件截面的最大處即最后凝固的位置冒口的直徑為鑄件截面厚度的倍以上冒口的高度與直徑相等為佳冒口設訃的經(jīng)濟性（避免過大造成鋁料浪費及鑄造時間延長）冒口的凝固終了時間必須晚于鑄件冒口的保溫性考慮（除保溫材料）4 模具冷卻盒及冷激件和冷凝件的設訃入水口處的冷卻盒（邊模、上模冷卻盒）冷激件和冷凝件適用于砂模冷卻盒之大?。ㄒ蚰＞叩拇笮《?，同模具的尺寸成正比）5.模具冷凝梯度的設計模具的厚度應結(jié)合鑄件所需之冷凝梯度模具厚較不易散熱亦不利鑄件凝固（此點僅為經(jīng)驗只

4、作參考）鋁合金輪圈鑄件冷凝梯度介紹6 鑄件的設計控制鑄件設計追求完美:功能、強度、美觀、鑄造性、加工性、經(jīng)濟性鑄件設計必須考慮因素金屬收縮的考慮A. 金屬于冷凝時及凝固后由高溫至常溫皆有收縮B. 收縮產(chǎn)生的鑄疵a.黑皮、凹陷b熱裂c縮孔d.變形e.漏氣f影響強度C. 凝固規(guī)律:由底溫到高溫、由外到內(nèi)、由薄到厚D. 造成縮孔的原因:a.模溫過低或不均b.熔料溫度太低c.冒口的設計不合 理d.冷卻或保溫（含涂模）不當e.鑄件肉厚梯度不合理f.流路系統(tǒng)設計不 合理等脫模角度考慮A. 鋁合金脫模角度大于V為佳設計時適當考慮加大B. 脫模角度不足之危害:a.容易拉裂b.嚴重變形c.影響產(chǎn)能d.容易咬傷C

5、. 脫模角度對經(jīng)濟性的影響（須適度考慮）鑄件肉厚的控制（同第1點）7.變形量具的制作與使用量具測量點確立（直徑四點定位或造型吻合）變形量具制作的局限性變形量具與鑄件差異之原因模具的制作精度（與圖面符合性）模具于生產(chǎn)中之磨損造成之變異金屬（鋁合金）收縮現(xiàn)場使用變形量具的準確性判定二.要好的鋁水品質(zhì)1. 鋁水的成份控制成份與強度的關系（詳見輪圈強度知多少教材）民興進口 A356-2鋁錠及其成份之要求回收錠（A356）的質(zhì)量控制成份的控制（主要為Fe份控制以下）除渣干凈（除渣劑的用量及頻度的控制）碎鋁塊分開熔煉成ADC-I2（現(xiàn)供圧鑄使用）配料比的控制進口錠、回收錠、冒口、輪圈等成份各不相同通常進口

6、料與回收料的比例有4:6、5:5、6:4（ARE客戶要求）鋁水調(diào)質(zhì)處理（添加成份）鋁合金中部分成份在熔煉之燒損即氧化（如Sr Mg）民興目前添加成份:鋰、鎂、鈦民興調(diào)質(zhì)的方法:在保溫于規(guī)定時間添加相應重量的金屬錠定時定量調(diào)質(zhì)與依據(jù)熔鋁重量定量調(diào)質(zhì)之優(yōu)缺點:前者操作方便但成份 之波動較大，而后者則成份穩(wěn)定但不易操作2. 鋁水的除渣氧化鋁等非金屬化合加的產(chǎn)生與防范（詳見輪圈強度知多少教材） 回收錠（A356）的除渣（在回收房做好打渣工作）熔解室的除渣:在加料之后熔解之前于鋁料表面撒入一定量之除渣劑進行 除渣（熔解之后鋁渣分離并積留爐底再作扒出）熔解室除渣的優(yōu)點:a.適合干床式熔解爐b.提升鋁水質(zhì)量

7、（試驗證明對除 渣效果、鋁合金的延伸率、抗拉強度及金相分析效果等都有一定的 提升）熔解室除渣的缺點:a.耙渣時操作人員難以忍受熔解室高溫b.鋁渣在高溫 狀態(tài)下易燒口及打耙時產(chǎn)生較大煙塵（環(huán)保問題）c.鋁料的耗損率相 對會增加保溫室的除渣:現(xiàn)民興著重加強該處除渣除氣室與取水室的除渣（具有雙重性）除渣劑用量:通常為熔鋁總重量的連續(xù)爐除渣的時機:a.保溫室除渣間隔時間W保溫室容積鋁水理論排空時間b. 除氣室除渣間隔時間w除氣室容積鋁水理論排空時間c.取水室除渣 間隔時間W取水室容積鋁水理論排空時間除渣劑的選用:能同時具備除渣，除氣，復蓋作用為佳連續(xù)除渣的設計:利用除氣用氮氣連續(xù)吹入精煉渣粉同時除氣除

8、渣（此點為 個人觀點僅供參考）3. 鋁水的除氣鋁水中氫氣的產(chǎn)生與吸氣的防范（詳見輪圈強度知多少教材） 民興除氣方式:采用石墨棒（RGB裝置帶轉(zhuǎn)齒）連續(xù)吹入氮氣除氣氮氣的壓力及流量設定，已足以除去生產(chǎn)中所有鋁水之氣體即可，否則 會造成不必要的氮氣浪費（U前民興爐體設定氮氣壓力為3kg/cm 2 流量為 20301/min）轉(zhuǎn)速設定A.民興RGB轉(zhuǎn)速設定;99年為300rpm左右,2000年為450rpm左 右,2001年為380rpm左右轉(zhuǎn)速（rpm）若較低則不足以使吹入鋁水中氮氣氣泡細化，影響除氣效 果，若達到除氣效果相應用量需增加轉(zhuǎn)速（rpm）若較高，雖然從理論上講相對較易打散吹入鋁水中氮氣

9、氣 泡（細化）以達除氣效果，但同時亦產(chǎn)生相對較多的問題點。a. RGB故障率相對提高，處理異常時影響除氣效果，導致產(chǎn)品不 良增加，同時RGB壽命縮短b. 液面旋動造成氧化鋁增加同時氧化鋁旋入鋁液中形成夾渣（產(chǎn)品 渣孔）。c. 因氧化鋁增多，積厚于除氣室液面與除氣棒（石墨棒）磨擦增加，縮 短除氣棒使用壽命（液面處斷）同時更換時影響除氣效果，造成產(chǎn) 品質(zhì)量不良d. 鋁水伴隨RGB旋轉(zhuǎn)加速，其部分鋁水在除氣室滯留時間縮短， 此部分鋁水除氣相對欠佳，從而影響整體鋁水除氣效果。e. 極易造成RGB萬象閥漏氣C. RGB轉(zhuǎn)速（rmp）最佳值應依據(jù)實際經(jīng)驗及試驗以求證，同時應考 慮實際生產(chǎn)狀況（如爐體設備及

10、鋁水用量）以求使用最少氮氣而 達除氣效果。保溫室與除氣室及除氣室與取水室洞口的設訃對除氣的影響（設訃需結(jié)合 RGB旋轉(zhuǎn)方向考慮洞口的位置、大小及形狀）針孔的發(fā)生原因與對策4 鋁水溫度的控制鋁水溫度對質(zhì)量的影響a.鋁水溫度過高較易吸氣（理論最高不超過76CTC,民興保溫室控制740C 以下）及產(chǎn)生氧化鋁和損傷模具b.鋁水溫度過低會影響澆注（民興取水室溫度控制690C720C）如何保持鋁水在標準恒溫狀況應有利于澆注如何降低保溫室與取水室的溫差及取水室與注入模具時鋁水的溫差應為 鑄造所努力的方向。5.熔爐的建造爐體的鋁水容積考慮（考慮鋁水在爐體滯留時間）爐體熔解室、保溫室、取水室之梯度爐體設計之鋁水

11、溫差考慮（溫差盡可能?。╀X水溫度的溫控裝置的考慮常見鑄造爐有連續(xù)爐與傳統(tǒng)爐，干床式與浸泡式連續(xù)爐的優(yōu)點：a. 鋁水供應能力強b. 操作方便c. 較易獲得穩(wěn)定的鋁水質(zhì)量干式床爐的優(yōu)缺點：a. 較易獲得優(yōu)質(zhì)鋁水品質(zhì)b. 安全性好c. 溫控較好d. 鋁水的燒損率稍高e. 些成份較易燒損（氧化）如Sr, Mg三新模的試作1模具的特殊性決定（每套模皆須試作）2. 鑄造試作時模具問題點應應全予提出處理3. 試作時力求找出最佳之生產(chǎn)條件4試作中的最大利益化考慮（單機產(chǎn)能,質(zhì)量）5.試作時應考慮生產(chǎn)中的所有條件（含風、水、保溫、環(huán)境、鋁水溫度、機臺、 操作者等）并力求全予記錄，以便后續(xù)生產(chǎn)條件的標準化制定6試作時鑄技全參與的重要性四備模的功能和職則1.依生管的安排（備模單和指令）備模和裝模2 保證模具的及時上線3 確保上線模具的質(zhì)量模具的外觀質(zhì)量（含刻字深度和入子深度）上線模具是正確的（規(guī)格，配件，刻字，方位，變形量具等）影響鑄造性的問題點處理，如脫模角度，合模，模具咬傷，模具裂