SSPC規(guī)范-油20-富鋅漆[中文版]

1、.美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SSPC 規(guī)范油漆20陳貽明，張衛(wèi)華編譯（上海中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工有限公司， 266071 ）編者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)制定的美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也是國(guó)際上最具權(quán)威性和采用最多的鋼結(jié)構(gòu)涂裝標(biāo)準(zhǔn)。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程，國(guó)內(nèi)許多高標(biāo)準(zhǔn)涂裝防護(hù)要求的重大鋼結(jié)構(gòu)工程，亟待采用國(guó)際通用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。為此，我們編譯了美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn) SSPC 規(guī)范 - 油漆 20 ，以饗讀者。 1 總 則 1.1 技術(shù)規(guī)范涵蓋的兩個(gè)種類的富鋅漆，只有一個(gè)定義：在露底和細(xì)小擦損部位涂層漆膜不連續(xù)的情況下也能保護(hù)裸露金屬

2、。 1.2 涂料種類可以分為無(wú)機(jī)鋅粉和有機(jī)鋅粉兩大類。 1.3 技術(shù)規(guī)范不涉及可焊底漆，即車間保養(yǎng)底漆，如 SSPC- 油漆 30 。 1.4 富鋅涂層，不論其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各種環(huán)境下廣泛運(yùn)用。在不同的工作環(huán)境下，不同種類的富鋅漆在施工中出現(xiàn)的具體涂層破損情況，請(qǐng)參考 SSPC PS 指導(dǎo) 12.00 或向油漆制造商咨詢對(duì)鋅粉涂層外露規(guī)范的相關(guān)建議（見章節(jié) 12.1 注意事項(xiàng)）。 1.5 富鋅涂料應(yīng)該可以單獨(dú)使用，或作為多種涂料配套系統(tǒng)中的底漆，而且適合于噴涂施工。 2 應(yīng)用類型 2.1 技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用 2.1.1 符合本技術(shù)規(guī)范的鋅粉底漆應(yīng)依據(jù)涂料的品種和鋅含量等級(jí)分門別類

3、。 2.1.2 如果沒有明確的指定涂料品種，那么種類 I （無(wú)機(jī)鋅粉類）和種類 II （有機(jī)鋅粉類）都可以接受（見章節(jié) 2.3 ）。 2.1.3 如果沒有明確規(guī)定具體的鋅含量，那么鋅粉含量等級(jí) 1 、 2 和 3 都是可以接受的（見章節(jié) 2.3 ）。該種類鋅粉底漆可以由 (1 3) 種成分構(gòu)成。 2.2 組成 本技術(shù)規(guī)范所述的富鋅涂料，一般含有金屬鋅粉、功能性添加劑（助劑），以及有機(jī)或無(wú)機(jī)的油漆主劑和相應(yīng)的溶劑（見章節(jié) 12.2 注意事項(xiàng)）。 2.3 油漆主劑的類型 2.3.1 種類 I-A ： 2 次硬化類無(wú)機(jī)鋅粉涂料 / 水溶性無(wú)機(jī)鋅粉。包括硅酸鹽、磷酸鹽和改性物，必須能通加熱固化或用固化

4、劑固化。 2.3.2 種類 I-B ：自固化無(wú)機(jī)鋅粉涂料 / 水調(diào)整型。包括含水溶性硅酸鹽、硅酸四銨、磷酸鹽和改性物。這類涂層的固化是通過(guò)金屬鋅、硅酸鹽、鋼板基材和 CO 2 間、的反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。涂層在水分的揮發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 CO 2 。 2.3.3 種類 I-C ：自固化無(wú)機(jī)鋅 / 溶劑調(diào)整型。它包括鈦白粉，有機(jī)硅及硅聚合改性物。該類涂料的固化是鈦、聚合硅化合物和金屬鋅之間的反應(yīng)，完成取決于大氣中的濕度。 2.3.4 種類 II- 有機(jī)鋅粉涂料。本技術(shù)規(guī)范所述的有機(jī)鋅涂料。它是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或溶劑揮發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)固化。（見章節(jié) 12.3 注意事項(xiàng)）。在特定條件下，可以加熱促進(jìn)干燥和加速固化。 2.4

5、 鋅粉含量等級(jí)分類 鋅粉涂料應(yīng)依據(jù)金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級(jí)分類劃分： 1 級(jí)：鋅粉含量 85% ； 2 級(jí)： 77% 鋅粉含量 85% ； 3 級(jí)： 65% 鋅粉含量 77% 。 3 參照標(biāo)準(zhǔn) 3.1 除非另有規(guī)定外，只有最新頒發(fā)和修訂（版本）的參照標(biāo)準(zhǔn)，在受邀招投標(biāo)才是有效。 3.2 如果以下所列的參考標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)規(guī)范有不一致的地方，以本技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。 3.3 SSPC 標(biāo)準(zhǔn)和綜合標(biāo)準(zhǔn) 指南（ Guide13 ）：指導(dǎo)確認(rèn)和使用電腦化制作工業(yè)涂料及材料的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書。 PA2 ： 用磁性膜厚儀測(cè)量涂層干膜厚度。 * 油漆 29: 犧牲陽(yáng)極型鋅粉底漆及基本功效。 油漆 30 ：

6、可焊性無(wú)機(jī)鋅粉底漆。 SP1 ：溶劑清洗。 SP5/NACE NO.1 ：金屬出白噴丸 ( 砂 ) 清理（表面處理）。 PS 指南 12.00 ：富鋅漆涂層系統(tǒng)指導(dǎo)。 * PS12.01 ：?jiǎn)我桓讳\漆涂層體系。3.4 美國(guó) ASTN 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) A572 ：高強(qiáng)度低碳合金鋼（鈳釩合金）的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 B117 ：鹽霧試驗(yàn)方法。 D185 ：油漆、漆漿和顏料的細(xì)度測(cè)試方法。 * D562 ：斯托姆斯粘度計(jì)測(cè)量涂料粘度的方法。 D520 ：金屬鋅粉顏料的技術(shù)規(guī)范。 D714 ：評(píng)判涂層氣泡的標(biāo)準(zhǔn)方法。 * D1296 ：揮發(fā)性溶劑和稀釋劑的氣味測(cè)試方法。 * D1308 ：家用化學(xué)清洗劑和各色有

7、機(jī)類面漆的影響試驗(yàn)方法。 * D1475 ：油漆比重的檢測(cè)方法。 * D1535 ：用“ MUNSELL ”顏色標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定所需顏色。 * D1640 ：有機(jī)涂料在室溫下成膜、固化和干燥的試驗(yàn)方法。 D1654 ：油漆樣板在腐蝕環(huán)境下評(píng)判的試驗(yàn)方法。 * D2369: 涂料揮發(fā)分的測(cè)試方法。 * D2371: 溶劑型涂料中顏料含量的檢測(cè)方法。 * D2621 ：紅外法測(cè)定溶劑型涂料中主劑固體含量的試驗(yàn)方法。 D3278 ：用“ SETAFLASH ”閉口杯測(cè)量液體閃點(diǎn)的試驗(yàn)方法。 D3359 ：膠帶法測(cè)量附著力的試驗(yàn)方法。 D4380 ：液態(tài)油漆和有關(guān)各類色漆的取樣方法。 D4417 ：鋼板表面

8、在噴砂 ( 丸 ) 處理后表面粗糙度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試驗(yàn)方法。 * D5894 ：油漆樣板（金屬樣板涂上油漆）進(jìn)行腐蝕循環(huán)試驗(yàn)和 QU （老化）試驗(yàn)。即在干 / 濕（霧） 交替試驗(yàn)箱和 UV/ 冷凝水交替試驗(yàn)箱中進(jìn)行試驗(yàn)。 3.5 ANSI 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究所標(biāo)準(zhǔn) Z129.1 ：危險(xiǎn)性工業(yè)化學(xué)品警示標(biāo)識(shí)。 3.6 FSS 美國(guó)國(guó)家技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) F E D - S T E - 1 4 1 ： 油漆、清漆、蠟漆和相關(guān)材質(zhì)的檢驗(yàn)、取樣和試驗(yàn)方法。 * 方法 3011 ：（打開包裝桶時(shí)）容器內(nèi)的（油漆）狀態(tài)。 * 方法 4331 ：噴涂性能。 * 方法 4541 ：干膜外觀和性能。 有 “ * ”標(biāo)準(zhǔn)的僅

9、供參考，不列為本技術(shù)規(guī)范的要求。 4 成分組成 4.1 供應(yīng)商應(yīng)全面提供產(chǎn)品在生產(chǎn)中所選用的原材料和相關(guān)生產(chǎn)工藝的信息資料。 4.2 顏料 4.2.1 這些涂料中的主要顏料成分必須是 ASTM D520 所規(guī)定的金屬鋅粉（見注意事項(xiàng) 12.4 ），并且漆膜干膜中的金屬鋅粉含量應(yīng)滿足章節(jié) 2.5 的規(guī)定。 4.2.2 其他顏料成分包括體質(zhì)顏料、催干劑、著色顏料、防沉劑和活化期控制助劑。 5 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件 5.1 試驗(yàn)樣板：熱扎鋼板做成的試板，符合 ASTM AS72 規(guī)定，其樣板尺寸為 (100 150 3.2)mm 或更大。樣板在噴砂處理前須按 SSPC-SP1 要求先用溶劑清洗。試驗(yàn)樣板需按

10、 SSPC-SP5 要求進(jìn)行噴砂處理，并達(dá)到表面粗糙 (44 57) m m 。噴砂后粗糙度的檢測(cè)須按 ASTM D4417 的方法 C 實(shí)施。 5.2 施工：每道涂層需依據(jù)供應(yīng)商書面推薦的規(guī)范進(jìn)行噴涂施工。 5.3 干膜厚度：試板涂層的干膜厚度須符合油漆商書面推薦的最小厚度要求和不超過(guò)油漆商規(guī)定的最小厚度的 25 m m 。如果沒有推薦厚度，一般厚度要求在 (60 90) m m 。干膜厚度須依據(jù)“附件”的規(guī)定測(cè)量。 5.4 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書面推薦的方法。試驗(yàn)前，已涂好油漆的試板須在相對(duì)濕度 55% 以上的環(huán)境下放置和養(yǎng)護(hù)至少 30 天。 5.5 刻劃加速線：在涂好油漆

11、的試樣的面上刻劃兩條平行線，暴露出涂層下的金屬底材。每條線須距離試板兩側(cè)邊緣至少 2.5cm ，與頂和底相距至少 5cm ，每條線長(zhǎng)至少 6cm 。兩條線可以垂直刻劃，或者以一定角度交叉刻劃。參照 ASTMD1654 加速線刻劃操作程序。 5.6 試板的背面和邊口：使用一種油漆和膠帶封密每塊試板的背面和邊口，對(duì)這些表面提供必要的保護(hù)。 6 液態(tài)涂料 6.1 混合：多組分涂料的液態(tài)部分必須要混合和分散均勻、穩(wěn)定、無(wú)砂，附合本技術(shù)規(guī)范要求。 6.1.1 多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝。 6.1.2 混合好的油漆用機(jī)械攪拌器攪拌，達(dá)到分散均勻，不出現(xiàn)不良形態(tài)。 6.1.3

12、混合后，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據(jù) ASTM D185 要求，用 60 目的濾網(wǎng)來(lái)篩?。ㄒ罁?jù)不同種類而定），其重量應(yīng)不高于油漆總重量的 0.5% 。如果是新技術(shù)產(chǎn)品，相關(guān)各方可以協(xié)商確定（修改）篩（濾）網(wǎng)目數(shù)規(guī)格的大小。 6.2 活化期：多組分富鋅涂料的活化期。已按油漆商的產(chǎn)品說(shuō)明書要求混合后等待施工的油漆，放置時(shí)間不能超出活化期。油漆商應(yīng)提供因?yàn)闈穸群蜏囟茸儎?dòng)而引起其活化期的變化而產(chǎn)生的不同條件下的活化期數(shù)據(jù)。對(duì)于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也確實(shí)是正常的，其涂層也必須依據(jù)章節(jié) 7.2 要求進(jìn)行附著力測(cè)試，并合格。 認(rèn)證咨詢 6.3 儲(chǔ)存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料

13、，規(guī)定的儲(chǔ)存期內(nèi)，不允許變稠，不然會(huì)影響油漆性能和施工性能。涂料及組分須裝入封閉性好的包裝桶里，不能開封，在 (10 32) 存放，自發(fā)貨之日起 6 個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)凝絮、膠化、起泡和干裂現(xiàn)象。 6.4 性能指標(biāo)：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內(nèi)，依據(jù) FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 進(jìn)行檢測(cè)，施工時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)條紋、流掛和其他漆膜缺陷。 6.5 閃點(diǎn)：依據(jù) ASTM D3278 方法。最低閃點(diǎn)值：對(duì)于水溶型類無(wú)機(jī)鋅粉漆為“無(wú)”，溶劑型類無(wú)機(jī)鋅粉漆（種類）和有機(jī)鋅粉類底漆（種類）為 4.4C 。 7 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試漆膜物理性能的試驗(yàn) 7.1 干裂試驗(yàn)：按照章節(jié)

14、 5.1 、 5.2 和 5.4 要求制作樣板（涂漆）和養(yǎng)護(hù)，涂層的干膜厚度 125 m m ，在不用放大鏡的情況下，用目測(cè)時(shí)看不出干裂。 7.2 附著力：依據(jù)章節(jié) 5 的要求施工和固化的涂層，選用 A S T MD3359 的 B 法。不允許有涂層內(nèi)油漆剝落或涂層間的層面剝離。但劃痕周邊的附著力稍低一些是可以接受的。附著力等級(jí)要求：不低于 4B 。 8 加速老化試驗(yàn) 8.1 鹽霧試驗(yàn)：依據(jù)章節(jié) 5 制備 3 塊平行試板，放置于符合 A S T MB117 要求的鹽霧箱內(nèi)，無(wú)機(jī)鋅粉類（種類）試驗(yàn) 3 000h ，有機(jī)鋅粉類（種類）試驗(yàn) 1 000h （見注意事項(xiàng) 12.5 和 12.6 ）。

15、8.1.1 銹蝕評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)時(shí)間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應(yīng)無(wú)銹蝕點(diǎn)，加速線區(qū)可以允許出現(xiàn)輕微的銹蝕。銹蝕所產(chǎn)生的銹水跡（痕）可以忽略不計(jì)。樣板的邊緣 6mm 內(nèi)可以不計(jì)入。 8.1.2 氣泡評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)后，種類的涂層應(yīng)無(wú)氣泡，種類的涂層可以接受 M （中等）氣泡，參照 ASTM D714 。 8.1.3 加速線劃痕的評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，加速線劃痕區(qū)應(yīng)不出現(xiàn)涂層的底部凹缺。 9 標(biāo)識(shí) 9.1 標(biāo)識(shí)符合 ASTM Z192.1 要求。 9.2 技術(shù)參數(shù)應(yīng)按 SSPC- 指南 13 要真實(shí)地分門別類目的列出所有參數(shù)值。 10 交驗(yàn) 10.1 按照本技術(shù)規(guī)范來(lái)提供所

16、需的涂料（材料），并須由購(gòu)買方或其授權(quán)代表及時(shí)檢驗(yàn)。購(gòu)買者將有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)范要求的涂料（材料），見注意事項(xiàng) 12.7 或 12.8 。如有爭(zhēng)議，除另有規(guī)定外，應(yīng)依據(jù)購(gòu)貨合同進(jìn)行仲裁和協(xié)商解決。若無(wú)法仲裁，可使用美國(guó)國(guó)家仲裁協(xié)會(huì)的規(guī)定程序。 10.2 購(gòu)買者可以要求提供油漆樣品。它可以和油漆供應(yīng)商的廠商名、涂料材質(zhì)的規(guī)格同時(shí)提供。油漆樣品可以另列于油漆訂貨單中，也可以在現(xiàn)場(chǎng)選取未開封的油漆桶中直接取樣。 10.3 除非另有規(guī)定，油漆取樣須遵循 ASTM D4380 的要求實(shí)施。 11 申 明 11.1 雖然已采取各項(xiàng)（預(yù)防）措施來(lái)確保所有操作步驟按 SSPC 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范真實(shí)、完整和盡

17、可能有效地實(shí)施， SSPC 也沒有責(zé)任或義務(wù)對(duì)使用材料、涂料、規(guī)定的試驗(yàn)方法、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的結(jié)果負(fù)責(zé)。 11.2 本技術(shù)規(guī)范沒有涉及在使用過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生的安全問(wèn)題。本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)產(chǎn)品的使用者，應(yīng)有責(zé)任在符合安全和健康條件下進(jìn)行施工，并遵守政府的各項(xiàng)相關(guān)法律。 12 注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng)不作為本技術(shù)規(guī)范的要求項(xiàng)目。 12.1 使用：底漆包含了各種種類或類型的涂料，如有機(jī)鋅粉無(wú)機(jī)鋅粉、水溶性 / 溶劑型、單組分 / 雙組分 / 三組分、化學(xué)固化 / 熱塑性（自然干燥）。涂層體系和技術(shù)規(guī)范第 2 卷， 18 次修訂版， SSPC 涂裝手冊(cè)第 1 章，具體描述了各種工作環(huán)境的條件。有關(guān)涂層暴露

18、的限制條件應(yīng)參照 S S P C - P S 指南 12.00 和向油漆商咨詢。 PS12.10 沒有涉及金屬鋅粉的添加方法，當(dāng)富鋅底漆用于奧氏體不銹鋼時(shí)應(yīng)有所重視，因發(fā)生在著火時(shí)，熔融的鋅金屬會(huì)造成奧氏體不銹鋼發(fā)生脆裂。 12.2 VOC 含量：每種涂料在稀釋后，應(yīng)該符合政府法規(guī)有關(guān) V O C （有機(jī)氣體排放量）指標(biāo)。 VOC 信息應(yīng)該在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（標(biāo)貼）或技術(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)明書上標(biāo)注說(shuō)明。不同的政府機(jī)構(gòu)可能有不同的 V O C 限定和不同的測(cè)定方法。業(yè)主可以根據(jù)需要，針對(duì)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)作相應(yīng)的修正和特殊規(guī)定。如果涂料的組成和性能要求符合本技術(shù)規(guī)范，那么 VOC 值通常情況下都小于 500g /

19、L 。 12.3 種類有機(jī)鋅粉類涂料。這類涂料一般為苯氧類，固化型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧酯，濕固化聚氨酯，苯乙烯，硅類和乙烯。以上僅為部分列舉。 12.4 鋅粉中的鉛含量標(biāo)準(zhǔn)。 ASTMD52 對(duì)作為涂料顏料的金屬鋅粉規(guī)定了 3 個(gè)種類。種類中鉛含量最大限量沒有規(guī)定，為通用等級(jí)；種類規(guī)定鉛含量的重量比不大于 0.01% ，為高純度級(jí)；種類規(guī)定鉛含量的重量比不大于 0.002% ，屬最高純度級(jí)。任何等級(jí)的金屬鋅粉都可以用于本技術(shù)規(guī)范所列的鋅粉涂料，當(dāng)然，對(duì)于種類的鋅粉，如果以后在表面噴砂處理時(shí)會(huì)清除掉鋅粉涂層的，那么允許的鉛含量可以超出 PEL （允許限量）。另外，噴砂操作時(shí)，有關(guān)涂層中鉛會(huì)影響操作工人

20、安全的鉛含量的規(guī)定，參見富鋅涂料對(duì)使用者健康安全的影響及 Journal of ProlectiveCoatings and Linings (1998 年第 5 期第 2 卷 ) 。另外，鉛、鈣和其它有毒金屬可能對(duì)人體造成危害，但過(guò)分嚴(yán)格地限制某種物質(zhì)的含量，供應(yīng)商可能因此無(wú)法按本技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品。 12.5 沒有通過(guò) ASTMB117 試驗(yàn)的涂料產(chǎn)品，可能也會(huì)在實(shí)際使用過(guò)程有很好功效。對(duì)于大多數(shù)涂料，用 ASTM D5894 代替 ASTM B117 ，實(shí)際證明能更有效地預(yù)估其實(shí)際（功效）性能。當(dāng)然對(duì)于那些沒有后道面漆覆蓋的單一富鋅底漆涂層，沿用 ASTM B117 評(píng)判可能更合適

21、。 12.6 附加條件試驗(yàn)。由于日后工作環(huán)境可能會(huì)有所變化，業(yè)主因此對(duì)富鋅涂料的涂層進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)?；蛘哐娱L(zhǎng)各項(xiàng)相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間，并能照樣達(dá)標(biāo)。必須強(qiáng)調(diào)，針對(duì)某種特定工作條件而精心設(shè)計(jì)的非標(biāo)試驗(yàn)，可能經(jīng)常會(huì)比 1 個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)得出的結(jié)果更有效。 12.6.1 浸泡試驗(yàn)：對(duì)于裝載石油的罐和艙，需要用海水壓載的，那么合適的試驗(yàn)方法規(guī)定如下： 人造海水浸泡試驗(yàn)： 4 000h ， ASTM D1308 。 油浸泡試驗(yàn)： 4 0 0 0 h ， ASTM B1308 。 兩者組合的循環(huán)試驗(yàn)。所有候選的富鋅涂料，在一起同時(shí)作比較試驗(yàn)比每種涂料分開做單獨(dú)實(shí)驗(yàn) 更有意義。 12.6.2 其他實(shí)驗(yàn)方法的來(lái)源。可以開展的進(jìn)一步的附加條件試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法從多個(gè)組織機(jī)構(gòu)獲取，如美國(guó)的 ASTM, 美國(guó)聯(lián)邦政府規(guī)范（ TT-P ， MIL-P ），美國(guó)聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn)（ 141 ），加拿大政府規(guī)范（海外版）。以上部分列舉了富鋅涂料的國(guó)際規(guī)范要求的附加條件試驗(yàn)，并已寫入了 SSPC-PS 指南 12.00 的注意事項(xiàng)。 12.7 購(gòu)買合同