南京新華大廈工程建筑新技術(shù)應(yīng)用情況

1、南京新華大廈工程建筑新技術(shù)應(yīng)用情況一、工程概況南京“新華大廈”工程位于南京新街口鬧市區(qū)，原新華日報社舊址，三面臨街。東沿中山東路，西至管家橋，南臨南京招商市場和延安劇場，北鄰南京家電商場。由南京茉茵特房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，是一幢集購物、娛樂、金融、辦公、餐飲、立體停車場為一體的智能型超高層建筑，有“中國報界第一樓”之美譽，也是南京市的標(biāo)志性建筑之一。 工程分為主樓和裙樓兩部分，占地面積為7612m2，建筑面積為89000m2。主樓地下2層，地上50層，裙樓地下1層，地上9層。主樓總高182m，為3200038400mm的矩形，結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框筒結(jié)構(gòu)。裙樓二屋至9層樓面部分梁為預(yù)應(yīng)力梁，其中

2、6層設(shè)四根轉(zhuǎn)換梁。主樓2層至51層樓面部分梁為預(yù)應(yīng)力扁梁，其中16層、30層為混凝土桁架加強層。主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用高強混凝土，混凝土強度等級為：6層以下為c60，612層為c55，1337層為c50，3840層為c45，41層以上為c40。33層以下框架柱、外圍四角剪力墻暗柱及中心筒四角柱均采用鋼管勁性柱。 大廈13層為大光明商場，4、5、9層為萊茵特物業(yè)辦公，68層、1015層、1720層、3048層為新華日報社辦公用房，其中7層為新聞發(fā)布中心，2129層為海外企業(yè)公寓式辦公，3134層為外售寫字樓，48層以上為公用（娛樂、餐飲），樓頂為停機坪，可停放一架直升機，鍋爐房頂設(shè)有一立體車庫，

3、可同時停放250輛轎車。 本工程深基坑支護(hù)樁為鉆孔灌注樁，止水樁為深層攪拌樁，工程樁為鉆孔灌注樁，直徑為800mm，混凝土等級為 c40c45。主樓底板厚2m，混凝土總量為3100m3，等級為 c50、s12和c60、s12。本工程外墻和部分內(nèi)墻采用新型硅酸鈣砌塊，外裝飾采用玻璃幕墻結(jié)合鋁板飾面。整個工程線條簡潔輕松，色彩明快，體現(xiàn)了簡單就是美的時代風(fēng)格。 本工程由機械工業(yè)部第二設(shè)計研究院設(shè)計，南京三建（集團(tuán)）公司承建，江蘇省建科院監(jiān)理部承擔(dān)工程監(jiān)理。本工程1995年12月1日開工，1997年12月18日主樓封頂。經(jīng)南京市質(zhì)監(jiān)站評定，基礎(chǔ)工程和主體工程均為優(yōu)良。二、應(yīng)用新技術(shù)情況 1、商品混凝

4、土及散裝水泥應(yīng)用技術(shù) 由于工程處于新街口鬧市區(qū)，場地狹小，所以，我們?nèi)坎捎蒙唐坊炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)，商品混凝土由我公司混凝土分公司供應(yīng)。本工程混凝土總量為 39256m3，等級為以c40c60。主樓標(biāo)準(zhǔn)層每層混凝土量為450m3左右、為了保證工程質(zhì)量，我們采用了雙摻技術(shù)即摻粉煤灰及外加劑，并合理布置泵管，人工布料，泵送施工。91m以下采用湖北hbt80型“楚天”泵（閘板閥電動泵75kw），91以上采用長沙htb60c“三一”泵（s擺閥電動泵110kw），使得182m一次泵送封頂。 本工程散裝水泥應(yīng)用量為19628t，降低成本785萬元。商品混凝土泵送施工技術(shù)的應(yīng)用提高了工程質(zhì)量和施工效率，縮短

5、了工期，減少環(huán)境污染，改善周邊環(huán)境，有利于標(biāo)化現(xiàn)場管理，提高企業(yè)形象。 2、高強混凝土技術(shù) 本工程高強混凝土主要有c50、c55、c60三種，用于地下室、墻板、部分梁板及主體32層以下的柱、梁、板，總用量為267802m3。其中，c50為159592m3，c55為4219m3，c60為6602m3。我們對高強混凝土性能的穩(wěn)定性進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)，試配出了高強度、高性能混凝土。在施工中結(jié)合工程特點制定了相應(yīng)的施工方案以及生產(chǎn)過程和施工過程的控制措施，保證了工程的質(zhì)量。由于此項技術(shù)的應(yīng)用，減輕了結(jié)構(gòu)自重，減小了結(jié)構(gòu)截面積，擴大了建筑面積，增加了社會效益，降低工程造價115萬元。 3

6、、粉煤灰綜合利用技術(shù) 粉煤灰的綜合利用是國家“九五”期間建筑業(yè)重點推廣的項目。粉煤灰在商品混凝土中應(yīng)用，就是在混凝土攪拌系統(tǒng)中設(shè)有由電腦控制的粉煤灰加入裝置。我公司是在南京地區(qū)第一家采用此項新技術(shù)的公司。 粉煤灰是一種具有活性的灰質(zhì)材料，作為混凝土的摻合料，不但可以取代部分水泥，改善混凝土拌合物的流動性，提高混凝土的泵送性能，而且硬化后的混凝土各項性能指標(biāo)都有所提高。鑒于此，我們在混凝土中摻入粉煤方面做了大量的試驗研究，并在本工程推選出最佳性能的配比。 本工程粉煤灰綜合利用，主要采用雙摻技術(shù)用于商品混凝土中，改善了混凝土的可泵性，減少水泥用量，節(jié)約成本，降低水化熱，避免溫度裂縫產(chǎn)生，變廢為寶，

7、減少污染，保護(hù)環(huán)境。本工程粉煤灰總用量為247313t，節(jié)約水泥用量164875t，節(jié)給資金23494716元。 4、粗直徑鋼筋連接技術(shù)該工程粗直徑鋼筋采用套筒冷擠壓連接，地下室底板分項工程主要以32、28為主，上部結(jié)構(gòu)主要以25為主。冷擠壓連接用于框架柱、梁及暗柱等部位。整個工程鋼筋用量為8045t，其中32用量為2897t，占鋼筋總用量的363；28用量為3237t，占鋼筋總用量的4；25用量為18675t，占鋼筋總用量的232。冷擠壓接頭應(yīng)用數(shù)量：32計5919個，28計8710個，25計57974個，22計864個，20計192個。接頭數(shù)總計73659個。此項技術(shù)的應(yīng)用，滿足了結(jié)構(gòu)設(shè)總

8、計和使用要求，操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，符合建筑規(guī)范要求，安全性好，施工進(jìn)度快，縮短了工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。 5、新型模板技術(shù) 本工程配制了三套模板，以滿足模板的周轉(zhuǎn)。采用了工具式模板系統(tǒng)，井筒、柱子、主樓剪力墻等處做成定型可拼接大模板，梁板采用散拼模板并運用早拆體系。剪力墻穿墻螺桿采用粗軋螺紋套pvc管設(shè)置混凝土定位塊。十一夾板實際用量為17000張，節(jié)約3400張，回收螺桿12t，總計節(jié)約成本7427萬元。早拆體系的應(yīng)用，縮短了模板的周轉(zhuǎn)周期。定型散拼大模板的運用加大了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證了工程的施工質(zhì)量，操作簡單。 6、新型腳手架技術(shù) 新華大廈000以上182m,共50層。9層以下為裙樓，以上

9、41層為標(biāo)準(zhǔn)層，高達(dá)1432m。其裙樓部分采用常規(guī)腳手，標(biāo)準(zhǔn)層經(jīng)論證我們認(rèn)為采用整體升降腳手架最合適。整體升降腳手架施工是我公司的成熟技術(shù)，已施工了上萬平方米的建筑，有成套的工法、標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。因此，在新華大廈采用能取得良好效果。本工程裙樓采用懸挑腳手架，主樓采用整體爬升腳手架。新型腳手架外框投影面積為22880m2，節(jié)約了大量鋼管和扣件、施工方便，爬升速度快，安全可靠，縮短了工期。此項共節(jié)約費用48萬元。 7、建筑節(jié)能技術(shù)本工程應(yīng)用新型硅酸鈣砌塊砌筑外墻和部分內(nèi)墻，共計12168m2。減輕結(jié)構(gòu)自重20808t，占結(jié)構(gòu)自重的24，在原有基礎(chǔ)上增加二層，擴大建筑面積23628m2。在工程施工中

10、減輕了工人的勞動強度，減少濕作業(yè)，降低能源消耗，取得了良好的社會效益。硅酸鈣砌塊使用的原料是地方砂石和工業(yè)廢料，比實心粘土磚的生產(chǎn)原料優(yōu)越很多，節(jié)約了土地資源。且硅酸鈣空心砌塊大幅度有效地降低了使用能耗；，保溫隔熱效果好，改善了室內(nèi)居住環(huán)境，這種新型材料應(yīng)在建筑工程中大量推廣使用。 8、建筑防水新技術(shù)本工程地下室底板、墻板采用自防水混凝土c50、s12c60、s12，結(jié)合涂刷氰凝方法防水，裙樓屋面采用結(jié)構(gòu)自防水結(jié)合氯化聚乙烯防水卷材防水。共使用高強度自防水混凝土67705m3，氰凝4000m2，新型卷材386m2。此項新技術(shù)應(yīng)用不但確保了工程的質(zhì)量，而且節(jié)約了資金，總計62700元。 9、計算

11、機技術(shù) 本工程中，計算機應(yīng)用于生產(chǎn)過程中的施工網(wǎng)絡(luò)計劃、工程預(yù)決算、工程技術(shù)、計劃統(tǒng)計、材料管理、來往文件分類管理、鋼筋翻樣及優(yōu)化下料、出具配合比以及混凝土生產(chǎn)線計算機控制。應(yīng)用中購置了大量的應(yīng)用軟件。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，以適應(yīng)工程管理的具體要求。本工程投入了3臺計算機應(yīng)用于生產(chǎn)過程管理，1臺用于現(xiàn)場施工技術(shù)管理，1臺用于經(jīng)營管理，1臺用于控制混凝土生產(chǎn)線。通過計算機的應(yīng)用，實現(xiàn)了管理的現(xiàn)代化，便于在現(xiàn)場對工程進(jìn)行動態(tài)控制。 10、測量控制技術(shù)本工程投入一臺j2bjw激光經(jīng)緯儀和一臺普通水準(zhǔn)儀，用于測控垂直度、線和標(biāo)高及進(jìn)行沉降觀測。在垂直傳遞中采用了分段控制、隔段校核、逐層閉合的施工方

12、法，提高了測量精度，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主委托南京建工學(xué)院專業(yè)測量、復(fù)核，最大沉降量只有1073mm，最大不均勻沉降量為41mm，在四樓沉降縫兩側(cè)最大差異量為29mm。這些沉降量都是很小的。 11、大體積混凝土技術(shù)本工程地下室底板2m厚，混凝土等級為c50、s12c60、s12，總方量3100m3，我們編制了大體積混凝土施工方案, 合理設(shè)計配合比，運用“雙摻”技術(shù)解決了大體積混凝土水化熱問題，采用分層澆筑，薄層推進(jìn)的施工方法，并及時養(yǎng)護(hù)、測溫控制，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，保證了地下室混凝土施工的質(zhì)量。 12、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù) 本工程裙樓一層至九層樓面部分、主樓二層至五十一層樓面部分梁為預(yù)應(yīng)力扁梁，其中十

13、六層、三十層為混凝土橋架加強層。標(biāo)準(zhǔn)樓層共設(shè)預(yù)應(yīng)力扁梁28根，預(yù)應(yīng)力筋為j15高強度規(guī)弛鋼絞線。本工程鋼絞線用量：裙樓30t，主樓130t，總計160t。此項新技術(shù)的應(yīng)用使得該工程具有跨度大、空間大、剛度大、抗裂性和耐久性好、梁高度降低等優(yōu)點，使高總高度和自重相應(yīng)降低和減輕，使大廈實際使用高度降低20m左右，降低了工程建設(shè)投資，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益十分顯著，工藝簡單，操作方便。達(dá)到合理、經(jīng)濟(jì)的要求。 13、鋼管勁性柱施工技術(shù) 鋼管勁性柱是在鋼筋混凝土柱內(nèi)包裹無縫鋼管的新型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在本工程中主要用于33層以下框架柱、外墻四角剪力墻暗柱及中心筒四角柱。鋼管上加焊錨釘，內(nèi)部澆筑微膨混凝土，外部澆筑高

14、強混凝土，應(yīng)用鋼管勁性往每層28根，共34層，鋼管用量為303t。 與普通鋼筋混凝土柱相比，每根柱斷面減少08m2，總共減少結(jié)構(gòu)自重51179t，減少混凝土用量2132m3，此項新技術(shù)的應(yīng)用，增加使用面積7616m2，間接經(jīng)濟(jì)效益為能62976萬元。目前，該項新技術(shù)已通過南京市科委的鑒定，達(dá)到省級先進(jìn)水平。 三、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益 1、商品混凝土及散裝水泥應(yīng)用技術(shù) 新華大廈地處新街口鬧市區(qū)，現(xiàn)場的文明施工直接影響到該地段的社會形象。采用商品混凝土應(yīng)用技術(shù)，使該工程在周圍地區(qū)取得了良好的社會影響。 （1）減少噪音。如現(xiàn)場攪拌混凝土，至少需要兩臺大型攪拌機，而且噪音影響時間比使用商品混凝土超出一倍

15、多。 （2）減少污染?，F(xiàn)場攪拌混凝土、水泥、砂、石對周圍環(huán)境的污染是無法控制的。 （3）節(jié)約施工現(xiàn)場面積。不需要設(shè)砂、石堆場和攪拌設(shè)備的占地面積。 （4）散裝與袋裝水泥。按南京地區(qū)差價30元/t19628588840元。 （5）人工、材料的節(jié)約。水泥拆袋、上下勞動力、搬運、倉儲合計10元/t，約196280元。（6）合計節(jié)約資金785120元，工期裙樓為10天層，主樓縮短為5天層。 2、高強混凝土技術(shù) 高強混凝土在新華大廈工程中的應(yīng)用取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 （1）由于采用了高強混凝土，可節(jié)省混凝土量11左右，約29458m3，按c50c60混凝土平均價格390元m3計算，此項可節(jié)約1149萬元

16、。結(jié)構(gòu)自重減小73645t，降低了基礎(chǔ)荷載。同時由于混凝土量減少，使得鋼筋、模板用量也相應(yīng)減少，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益明顯。由于高強混凝土早期強度增長快，對新華大廈無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力梁來說，每層可以縮短張拉周期12天，拆模時間提前，提高模板周轉(zhuǎn)率，從而有效縮短工期。 （2）高強混凝土的泵送工藝，速度快，工耗低，與塔吊直接人模相比，每一立方米可以少用032工日。根據(jù)現(xiàn)場綜合測定，效率提高3倍，以新華大廈33層計（使用高強混凝土部分），可以節(jié)約7689個工日，同時大大加快了澆筑速度。（3）高強混凝土與普通混凝土相比，可以減少構(gòu)筑物構(gòu)件的截面尺寸13以上，這樣可以增加構(gòu)筑物的使用面積，同時對模板材料的節(jié)約

17、是相當(dāng)可觀的，以33層計，可節(jié)約十一夾板1000張，節(jié)約資金10萬元。 3、粉煤灰綜合利用技術(shù) （1）新華大廈各種強度等級混凝土共39256m3，平均每立方米混凝土節(jié)約水泥42kg，超量系數(shù)15。合計共用： 粉煤灰4215392562473128t 節(jié)約水泥42392561648752t 水泥價格360元/t 粉煤灰價格95 nt 節(jié)約資金（3601648752）（952473128）35860356元 （2）混凝土摻入粉煤灰后，改善混凝土的和易性，提高混凝土泵送能力，從而降低了機械的損耗。（3）粉煤灰是工業(yè)廢料，綜合利用粉煤灰，化害為利，變廢為寶，保護(hù)土地資源，提高環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，創(chuàng)

18、造了社會效益。 4、粗直徑鋼筋連接技術(shù) （1）滿足了結(jié)構(gòu)的設(shè)計和使用要求。按常規(guī)綁扎接頭或搭接焊的方法，鋼筋受力不在同一軸上，產(chǎn)生小偏心受拉或受壓，這使結(jié)構(gòu)的內(nèi)部應(yīng)力分布不均。而套筒冷擠壓連接則是軸向?qū)?，受力情況好，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。根據(jù)我們的抽檢表明無一不合格，合格率達(dá)100。 （2）提高工效，便于施工操作。套筒可預(yù)先完成一半作業(yè)，另一半在操作面上再完成連接，便于流水作業(yè)，使連接速度每臺班完成100150個接頭。（3）綜合經(jīng)濟(jì)效益較好。隨著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，預(yù)算價格的調(diào)整，材料成本的下降，冷擠壓套筒的費用會逐漸下降，更主要的是它能滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，完全性好，縮短工期，不受氣候等影

19、響，不可焊鋼筋亦能連接等優(yōu)點。它的綜合經(jīng)濟(jì)效益是不容低估的。 5、新型模板技術(shù) 本工程由于采用了大量的新型模板技術(shù)，不僅加快了工程進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量，縮短了工期，而且節(jié)約了大量模板，減少了模板配件的投入，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。 （1）多層夾板。由于采用了早拆體系和工具式模板系統(tǒng)，節(jié)約了大量多層夾板。國家定額投投入20000張，實際使用16600張，節(jié)約了3400張。按市場價100元漲計，共節(jié)約資金340000元。 （2）方料總投入580m3，實際使用480m3，節(jié)約 100m3。（3）回收螺桿?；厥章輻U一項總計節(jié)約282714元。 6、新型腳手架技術(shù) 新華大廈整體腳手架的應(yīng)用十分成功，自始至

20、終沒發(fā)生過任何問題。經(jīng)測算，標(biāo)準(zhǔn)層如按常規(guī)搭設(shè)，約需鋼管近240t，扣件26萬只，密目網(wǎng)1800條，竹笆片264萬片，各種費用包括人工工資預(yù)算為180萬元左右，而整體升降腳手架費用僅為常規(guī)腳手架的五分之一。從時間上看，常規(guī)方法搭設(shè)，每一層至少二天，而整體升降僅需40分鐘，人工省去了很多，而且勞動強度相對較低，避免了很多高空作業(yè)。如采用懸掛式外挑腳手架，四層一翻，往返達(dá)九次之多，技術(shù)和安全方面難度很大，防范措施也十分復(fù)雜。新華大廈地處新街口鬧市區(qū)，萬一有一個扣件或螺栓從高空墜落，其后果不堪設(shè)想。 7、建筑節(jié)能技術(shù)新華大廈工程外墻及部分內(nèi)墻采用了大量新型硅酸鈣砌塊，總用量達(dá)2312m3，部分內(nèi)墻還

21、采用了石膏輕質(zhì)墻板和蜂窩板。經(jīng)和普通磚砌體對比，按工程實際應(yīng)用總面積1216842m2計算，此種節(jié)能砌體材料增加費用為29934萬元，但增加使用面積為362.8m2，減輕結(jié)構(gòu)自重為20808t?；A(chǔ)工程由于自重的減輕為建設(shè)單位節(jié)約了大量的建設(shè)資金，扣除砌體所增加的費用，以上三項費用綜合起來實際節(jié)約資金為4623萬元。按標(biāo)準(zhǔn)層混凝土量400m3層計，在同等的基礎(chǔ)上，與普通燒結(jié)磚相比，不但減輕了結(jié)構(gòu)自重，還在原有設(shè)計基礎(chǔ)上增加了二層。 8、建筑防水新技術(shù)滲漏是建筑業(yè)常發(fā)生的質(zhì)量通病，在新華大廈的防水工程施工中，我們運用新型的防水材料，通過事先認(rèn)真的分析研究，按常規(guī)要求制定科學(xué)的施工方案，在操作施工

22、中一絲不茍、道道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證了防水施工獲得成功。通過多次檢查，無論是屋面還是地下室墻面，無一處滲漏。在結(jié)構(gòu)自防水方面，與pvc防水卷材相比，采用自防水混凝土，每10m2增加費用8元，采用二道氰凝防水，每10m2增加費用177元，共計185元。而采用pvc防水卷材防水，每10m2造價為350元。所以采用自防水混凝土加涂二道氰凝方法施工，每10m2可節(jié)約工程費用為165元，以地下室面積38662m2計算，可節(jié)約工程費用約為62700元。 9、計算機技術(shù)在新華大廈工程中，計算機應(yīng)用于生產(chǎn)過程中的施工網(wǎng)絡(luò)計劃、工程預(yù)決算、工程技術(shù)、計劃統(tǒng)計、材料管理、來往文件分類管理、鋼筋翻樣及優(yōu)化下料、計算機

23、出具配合比以及混凝土生產(chǎn)線計算機控制，應(yīng)用中購買了大量的應(yīng)用軟件，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)，以適應(yīng)工程管理的具體要求，充分發(fā)揮計算機的作用，提高了管理的效率，初步滿足了現(xiàn)代化管理的要求。 10、測量控制技術(shù)由于新華大廈采用了較先進(jìn)的測量控制技術(shù)，確保了該工程的精度，提高了工程質(zhì)量，縮短了工期，節(jié)約了人工，降低返工及材料浪費，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。監(jiān)理和業(yè)主委托南京建工學(xué)院專業(yè)測量組對新華大廈進(jìn)行了最后復(fù)核，結(jié)論為：本工程累計的平均沉降量為1073mm，最大差異沉降量為41mm，在四樓沉降縫兩側(cè)最大差異沉降量為29mm，認(rèn)為是均勻下沉的。垂直度進(jìn)行復(fù)核作出偏差曲線，認(rèn)為施工階段施工的垂直度

24、控制是成功的，滿足規(guī)范要求，獲得了業(yè)主、監(jiān)理和社會各界的一致好評。 11、其它新技術(shù)除了上述十項新技術(shù)以外，我們在新華工程中還使用了大體積混凝土技術(shù)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)和鋼管勁性柱施工技術(shù)，都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。例如無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用使得該工程具有跨度大、空間大、剛度大、抗裂性和耐久性好、梁高度降低等優(yōu)點，使總高度和自重相應(yīng)降低和減輕，使大廈實際使用高度降低20米左右，降低了工程建設(shè)投資。又如，鋼管勁性柱和普通鋼筋混凝土柱相比，每根柱斷面減少08m2，總共減小結(jié)構(gòu)自重51179t，減少混凝土用量2132m3。此項技術(shù)增加使用面積7616m2，間接經(jīng)濟(jì)效益為62976萬元。 四、體會與建議 新華大廈工程新技術(shù)的推廣應(yīng)用，取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，體會很多，綜合如下： 1、新技術(shù)的應(yīng)用保證了工程質(zhì)量。如商品混凝土、高強混凝土、大體積混凝土施工、工程防水技