凱博電梯安裝方案.doc

1、施工起重機(jī)械安裝方案工程名稱：大運(yùn)會(huì)國(guó)際廣播電視新聞中心工程地址：深圳市龍崗區(qū)機(jī)械名稱：施工升降機(jī)型號(hào)：SC200/200TD自編 號(hào)：使用單位（章） ：深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公司施工方案編制與審核會(huì)簽安裝單位（章）監(jiān)理單位（章）編制人（簽名）年月日項(xiàng)目總監(jiān)（簽名）年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人審批（簽名）年月日使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽名）年月日SC200200TD 施工升降機(jī)安裝方案1.0 工程概況本工程為桃源村三期中小學(xué)、幼兒園工程，屬于桃源村三期住宅小區(qū)配套公共建筑，位于深圳市南山區(qū)北環(huán)大道與龍珠大道交匯處，桃源村三期居住區(qū)內(nèi)。本工程實(shí)際用地面積為35652 平方米，其中中小學(xué)用地面積 32907 平方

2、米，幼兒園用地面積 2745 平方米。施工現(xiàn)場(chǎng)具體條件如下：1.場(chǎng)地南側(cè)及東側(cè)緊鄰北環(huán)大道及深云立交，西側(cè)及北側(cè)為已有住宅建筑并連通龍珠七路的小區(qū)道路。2.現(xiàn)場(chǎng)北面圍墻已砌筑，圍墻外為桃源村三期小區(qū)道路，道路西端設(shè)有門衛(wèi)廳；東西兩側(cè)都有臨時(shí)征地圍墻，南面沒(méi)有圍墻。其中，東側(cè)、西側(cè)及南側(cè)均設(shè)計(jì)為擋土墻。3.場(chǎng)地已經(jīng)基本平整，臨時(shí)用水用電已經(jīng)按計(jì)劃部署，水電接口位置位于場(chǎng)地西北角建筑紅線內(nèi)，根據(jù)施工要求需在本項(xiàng)目安裝二臺(tái)由廣州市京龍工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SC200200TD 型施工升降機(jī)（詳細(xì)資料請(qǐng)查看使用說(shuō)明書(shū)） ，為順利安裝，保證人機(jī)安全，特制訂本方案。2.0編制依據(jù)系列施工升降機(jī)使用說(shuō)明書(shū)S

3、C88施工升降機(jī)安裝規(guī)則GB10553.0組織機(jī)構(gòu)安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：劉傳峰負(fù)責(zé)施工升降機(jī)安裝指揮安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉忠負(fù)責(zé)施工升降機(jī)安裝技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全員：龔繼寧負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)警戒、標(biāo)識(shí)，防止非安裝人員進(jìn)入安裝區(qū)域。實(shí)施安裝人員：吳富貴余成勇周成萬(wàn)鄭華良 楊偉 黃明貴4.0安裝概況及相關(guān)參數(shù)該工程安裝的施工升降機(jī)型號(hào)是200TD型。此次安裝高度為初始高度。吊裝作業(yè)SC200由工地已安裝塔吊配合完成。5.0施工升降機(jī)安裝計(jì)劃施工升降機(jī)安裝高度：初始高度施工升降機(jī)安裝時(shí)間：2009 年月日至月 日。12 月日：底架、圍欄安裝，找平、找直，二次澆注砼。12 月日：吊籠、配重安裝，通電調(diào)試，墜落試驗(yàn)。12 月日

4、：加節(jié)附墻，穿繞鋼絲繩。12 月日：調(diào)試、試驗(yàn)。6.0安裝前的準(zhǔn)備工作6.1 安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：將安裝場(chǎng)地四周的建筑材料和雜物清除，保證適應(yīng)的安裝場(chǎng)地，將安裝場(chǎng)地和道路鏟平，使道路和場(chǎng)地能運(yùn)進(jìn)和停放升降機(jī)各種部件，將電源用YCW325mm2 1 10 電纜引向施工升降機(jī)基礎(chǔ)旁專用分配箱中，必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。6.2料具準(zhǔn)備：本次施工升降機(jī)安裝配合起重機(jī)為現(xiàn)場(chǎng)已具備塔吊，其余工具如下： 大錘 8b2把 撬棍2把 隨機(jī)工具1 套 水平尺1把 鐵墊片82、 3、 5、 10 各若干 電氣焊 角鋼 5030 米基潤(rùn)滑油7550kgSY14126.3基礎(chǔ)的復(fù)檢（電梯基礎(chǔ)見(jiàn)附圖）檢查施工升降機(jī)基礎(chǔ)外形尺寸，

5、預(yù)留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙要求?；A(chǔ)表面的平整度是否在 10mm 內(nèi)，基礎(chǔ)是否有排水措施；基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)及承載力是否符合要求，接地避雷裝置是否設(shè)置且符合規(guī)定。6.4 對(duì)整機(jī)進(jìn)行安裝前的檢查，檢查零部件是否變形，并相應(yīng)更換和修復(fù)。齒輪、齒條、軌等零部件是否磨損到極限尺寸，有提前更換。7.0安裝7.1圍欄的安裝7.1.1清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。7.1.2將底盤(pán)與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤(pán)上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋與底盤(pán)適當(dāng)緊固。7.1.3 調(diào)整底盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻位置中心對(duì)正，且保證底盤(pán)兩對(duì)應(yīng)端點(diǎn)與附著墻面距離相等。7.1

6、.4 用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò) 1.5mm ，并用鋼墊片將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)，也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過(guò) 1mm 。7.1.5調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號(hào)水泥，同時(shí)將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間縫隙抹平?？梢栽诘妆P(pán)中部易積水處留一段50mm 長(zhǎng)排水口。7.1.6待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用350N M 的力矩?cái)Q緊地腳螺栓，并再次進(jìn)行調(diào)整，符合要求后，用M的力矩進(jìn)一步緊固。450 N7.1.8將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。7.2吊籠的安裝7.2.1將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對(duì)安裝有影響的滾輪

7、，松開(kāi)吊籠內(nèi)的電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。7.2.2用起重設(shè)備吊起吊籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)架，使其正確就位, 將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。7.2.3 重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為 0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為 0.5mm ，并最終使傳動(dòng)齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證 0.20.3mm ，同時(shí)保證防附安全器齒輪和傳動(dòng)齒輪的寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。解除楔塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。7.2.4 手動(dòng)撬動(dòng)升降吊籠，把傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)，必須同時(shí)用手拉干電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，每向上推

8、一次撬棒后應(yīng)松手合閘一次。這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1m 左右，撤去吊籠下面的墊木。在吊籠干加設(shè)安全支撐后，再在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧座上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物。然后用手輕輕松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。上述升、降根據(jù)檢查和調(diào)整需要可重復(fù)進(jìn)行。在撬動(dòng)上升和下降吊籠的同時(shí)，檢查吊籠在導(dǎo)架上的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整各導(dǎo)向滾輪的偏心軸，使各輪隨著吊籠的上、下運(yùn)動(dòng)均能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，并檢查傳動(dòng)齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸班點(diǎn)不少于 40，沿齒長(zhǎng)接觸班點(diǎn)不少于 50，要求齒面?zhèn)认对?0.20.3mm 。在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降的同時(shí)，還需檢查吊籠門與圍欄門的自

9、動(dòng)開(kāi)門橫桿以及門鎖的活動(dòng)關(guān)系，通過(guò)進(jìn)一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使吊籠單行門自動(dòng)開(kāi)門和圍欄門鎖工作正常。7.2.5安裝好吊籠頂部的安全護(hù)欄。7.3對(duì)重裝置安裝（此次安裝的施工電梯不帶對(duì)重）7.4將導(dǎo)架加高到 10.5 米。用螺栓按 350 Nm 預(yù)緊力矩在地面將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝在一起，用塔吊將拼裝好的四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體吊運(yùn)到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對(duì)接螺栓按350N m 預(yù)緊力矩連接好，導(dǎo)架加高后，需在離地 7.5m 處設(shè)置第一道附墻架（附墻架安裝方法按7.9 進(jìn)行），并再次用經(jīng)緯儀在兩方向上檢測(cè)導(dǎo)架的垂直度，導(dǎo)架的垂直度誤差為1 1000。7.5電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝7.5.1電纜保護(hù)架安裝在電纜筒上方

10、 2 米處安裝第一個(gè)電纜保護(hù)架，向上4.5 米安裝第二個(gè)，以后每隔6 米安裝一個(gè)。要求電纜保護(hù)架的護(hù)圈中心與電纜筒中心對(duì)正，并保證電纜臂順利通過(guò)。7.5.2 電源線引入和控制系統(tǒng)安裝7.5.2.1 將電纜的一端通過(guò)電纜進(jìn)線架接到安裝在傳動(dòng)底板上的三相極限開(kāi)關(guān)的L12、 L22、L32， N 端子上。7.5.2.2將電纜另一端接到地面電源箱內(nèi)的、，端子上。L12L22L32 N7.5.2.3從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的、，N端子上。L1L2L37.5.2.4 接通地面電源箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，并上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運(yùn)行方向與操作箱或操作盒上的標(biāo)記“向上”或“

11、向下”一致（檢查前，首先要確保全部限位開(kāi)關(guān)都處于閉合狀態(tài)） 。檢查方法如下：將操縱箱上的操作手柄置于“向下”位置（只許維持很短時(shí)間）。如果吊籠的移動(dòng)方向不對(duì)（即向上移動(dòng)） ，則說(shuō)明相序接反了，必須將接在 L12、L22 端子上的二根電纜芯線交換接線位置。注意：在接電纜和交換電纜芯線的接線位置時(shí)，必須切斷總電源。7.5.2.5 檢查各安全控制開(kāi)關(guān)，包括圍欄門限位開(kāi)關(guān)，吊籠門限位開(kāi)關(guān)，吊籠頂門限位開(kāi)頭，上、下限位開(kāi)關(guān)，三相極限開(kāi)關(guān)，對(duì)重鋼絲繩松繩保護(hù)開(kāi)關(guān)應(yīng)均能正常作用。7.5.2.6 按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊。調(diào)整要求：各擋板、擋塊架均用螺栓鉤堅(jiān)固

12、在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時(shí)，三相極限開(kāi)關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為140 160mm 左右。正確地安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，應(yīng)保證在吊籠底板與圍欄門檻齊平時(shí)，即將觸發(fā)下限位開(kāi)關(guān)；在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開(kāi)關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動(dòng)作。7.5.2.7 用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4；用500V 兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1M 。7.6吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車7.6.1 接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于 5m，要求吊籠運(yùn)行平衡，無(wú)跳動(dòng)，無(wú)異響等故障，制

13、動(dòng)器工作正常，同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。7.6.2 空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入額定安裝載重的載何，進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，操作方法同上，并檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。注意： A試車時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時(shí)，必須千萬(wàn)謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。B在檢查時(shí)，必須將電鎖關(guān)閉，以防誤動(dòng)作。7.7墜試驗(yàn)和防墜安全器動(dòng)作后的復(fù)位7.7.1 墜落試驗(yàn)墜落試驗(yàn)注意事項(xiàng)：在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人。在開(kāi)始?jí)嬄湓囼?yàn)前，要確保電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作正常。墜落試驗(yàn)步驟：7.7.1.1 在吊籠中加載至額定載重量。7.7.1.2.切斷地面

14、電源箱的總電源。7.7.1.3 將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗(yàn)專用插座中。7.7.1.4 把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱附近，并通過(guò)適當(dāng)?shù)耐緩?，將按鈕盒拉到地面站。要確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被擠壓或卡住。7.7.1. 5 撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門。7.7.1. 6 合上地面電源箱中的主電源開(kāi)關(guān)。7.7.1.7 按下試驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有上升符號(hào)的按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至地面約10 米高度。7.7.1.8 按下試驗(yàn)按鈕盒標(biāo)有下降符號(hào)的按鈕，并一直按住這一按鈕。這時(shí)，電機(jī)制動(dòng)器松閘，吊籠下墜。當(dāng)?shù)趸\下墜速度達(dá)到臨界速度，防墜安全器動(dòng)作，將吊籠剎住。防墜

15、安全器合格的制動(dòng)過(guò)程是吊籠的制動(dòng)距離為0.31.2 米。注意：吊籠下墜后，如果在離地面約3m 處，防墜安全器還未剎住吊籠，應(yīng)立即放開(kāi)下墜按鈕。放開(kāi)按鈕后，電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器上閘制動(dòng)，防止吊籠撞底。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒(méi)有能按規(guī)定要求動(dòng)作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗(yàn)插頭拔下，操縱吊籠下降至地面后，把防墜安全器不動(dòng)作的原因分析清楚，排除故障，必要時(shí)需送生產(chǎn)廠校驗(yàn)。其后，才能再次進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.1. 9 防墜安全器按要求動(dòng)作后，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至高一層的?？空?。7.7.1. 10 拆除試驗(yàn)電纜，隨后試動(dòng)吊籠向上運(yùn)行。此時(shí)吊籠不應(yīng)該起動(dòng)。因?yàn)楫?dāng)防墜安全器動(dòng)作時(shí)，其內(nèi)部的電氣微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)

16、作，可防止吊籠在試驗(yàn)電纜被拆除而防墜安全器還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下被起動(dòng)。7.7.2 防墜安全器動(dòng)作后的復(fù)位墜落試驗(yàn)后以及在正常操作中，防墜安全器每發(fā)生一次動(dòng)作，均需對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位工作，在正常操作中發(fā)生動(dòng)作后，還必須調(diào)查發(fā)生動(dòng)作的原因，并采取相應(yīng)的措施。防墜安全器未復(fù)位前，嚴(yán)禁繼續(xù)操作升降機(jī)。7.7.2.1 防墜安全器復(fù)位前的檢查除了墜落試驗(yàn)后的復(fù)位外，在復(fù)位前，必須查明防墜安全器發(fā)生動(dòng)作的本身原因，并進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查：電動(dòng)機(jī)的電磁制動(dòng)器工作是否正常。蝸輪傳動(dòng)副和聯(lián)軸器是否完好。吊籠導(dǎo)向滾輪和齒條壓輪是否正常工作。齒輪、齒條是否完好，其相互嚙合是否正常。防墜安全器內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否工作

17、正常，復(fù)位前，通過(guò)發(fā)生向上的指令，吊籠不應(yīng)起動(dòng)。7.7.2.2 防墜安全器復(fù)位步驟：7.7.2.2.1 復(fù)位前的各項(xiàng)檢查無(wú)誤后，首先應(yīng)切斷三相電源。7.7.2.2.2拆去螺釘（1）和端蓋（ ）27.7.2.2.3 拆去螺釘（3），使用專用搬手（5）和撬棒（ 4）松開(kāi)銅螺母（7），直到指示銷釘（6）的端部與內(nèi)錐鼓的端面齊平為止（此時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)電路接通） 。7.7.2.2.4裝上螺釘（3），端蓋（ ）和螺釘（1）。27.7.2.2.5 接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行20cm 使離心塊復(fù)位。至此，吊籠即可投入正常運(yùn)行。7.8導(dǎo)架的加高安裝7.8.1在地面將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用對(duì)接螺栓按350 N m 預(yù)緊力矩

18、連接好。7.8.2 將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于吊籠頂部。7.8.3 在吊籠頂上操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300mm 左右。7.8.4 按下緊急停機(jī)按鈕至停機(jī)位置，防止意外。注意：吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí)，吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。7.8.5 指揮塔吊吊起地面拼裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤(rùn)滑脂，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)到導(dǎo)架頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔，用螺栓固定連接處，操縱吊籠至適合的工作位置，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接連螺栓，擰緊力矩為 350 N m。注意：在連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，須檢查齒條螺栓并加

19、于調(diào)整緊固。7.8.6重復(fù)上述過(guò)程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度為止。在導(dǎo)架加高的同時(shí)，按要求每7.5m 安裝一道附墻架，導(dǎo)架每架高10m 左右，用經(jīng)緯儀檢測(cè)一次架體的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)加以調(diào)整。7.9附墻架的安裝7.9.1 把二根固定桿用V 型螺栓對(duì)稱地安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上，但先不要將V 型螺栓擰得太緊，便于在與主撐架連接時(shí)調(diào)整位置。7.9.2 用 M24 150 的螺栓將支撐底座聯(lián)結(jié)到建筑物上。7.9.3 將副撐架、直桿、調(diào)整桿用銷軸聯(lián)結(jié)組裝成一體。然后將其吊運(yùn)到附墻位置，用銷軸與固定桿連接，再用M30 80 的螺栓與支撐底座連接。7.9.4 校正導(dǎo)架的垂直度校正導(dǎo)架的垂直度

20、，可用伸縮二直桿的辦法，導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊位移；如果要使導(dǎo)架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動(dòng)，直至使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值。7.9.5 擰緊所有的螺栓、螺母、銷軸連接的開(kāi)口銷必須張開(kāi)。調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住。確保吊籠和對(duì)重等不與附墻架發(fā)生干涉。注意： A附墻架允許的最大水平傾角為8。B安裝時(shí)，必須將吊籠操作臺(tái)防止誤動(dòng)作開(kāi)關(guān)扳至停機(jī)位置，使得吊籠不得運(yùn)行。連接螺栓的強(qiáng)度級(jí)別不能低于8.8級(jí)。C7.10 附墻架與墻的連接及強(qiáng)度驗(yàn)算：附墻方式如圖示：其中：，；Lmax=3600B=1430S=1430附著力計(jì)算（根據(jù)說(shuō)明書(shū)）F=L 60/S/2.05(kN)=73.68kN連接

21、螺栓選擇計(jì)算：螺栓材料選用A3 鋼，自行加工；螺栓受力以純剪切計(jì)算： = 4F/ / md2 = s/3.55(變載 ),或者 = s/2.5(靜載 ) s=225， (16 40)其中：，每根螺栓的受剪力；F/，由附著驗(yàn)算書(shū)得F/=F/2=36.84kN；d，螺栓直徑；m，剪切面數(shù)量，m=2。由此推出 d 10.2 ；根據(jù)實(shí)際情況取25,螺紋 M24 70。施工升降機(jī)的再次加高安裝7.11.1安裝人員必須在吊籠頂部操縱吊籠升降。7.11.2拆除導(dǎo)架頂部的限位擋板、擋塊。7.11.3十分小心地操縱吊籠上升，7.11.4按 7.8 方法要求將導(dǎo)架加高到所需高度7.11.5重新安裝和調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。7.11.6以 350NM 的預(yù)緊力矩固導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的所有對(duì)接螺栓。8.0安裝安全注意事項(xiàng)8.1 在安裝期間，絕