全面訂單管理培訓課程.doc

1、全面訂單管理課程簡介：二十一世紀的經(jīng)濟是信息化經(jīng)濟，如何理順龐大的供應(yīng)、制造、銷售、售后服務(wù)整個產(chǎn)業(yè)鏈條，保證企業(yè)平滑運轉(zhuǎn)，是每個企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。新經(jīng)濟條件下，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從過去直接的市場競爭轉(zhuǎn)向客戶的競爭，企業(yè)不能再把利潤最大化當作目標，而應(yīng)該以客戶滿意的最大化、獲取客戶的忠誠度為主要目標，否則利潤也不可能長久。企業(yè)全面訂單管理是以滿足客戶需求為導向，以客戶訂單信息流為中心，帶動物流、資金流的運轉(zhuǎn)，并由此帶來企業(yè)的業(yè)務(wù)流程再造和組織優(yōu)化，使組織結(jié)構(gòu)更加扁平化、信息化。全面訂單管理，是企業(yè)供應(yīng)鏈上最有價值優(yōu)化的點，追求在供應(yīng)鏈領(lǐng)域里所有的信息和業(yè)務(wù)活動要圍繞客戶訂單，關(guān)注訂單如何確定

2、，如何進行管理，如何進行合理化資源配置，如何進行制造，如何進行訂單履行配送。經(jīng)濟全球化和信息化社會的效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)，商品極大的豐富，新的商業(yè)模式不斷涌現(xiàn)，為適應(yīng)激烈的市場競爭，滿足消費者在便宜、快速、容易等方面的要求，企業(yè)在著手全面提升供應(yīng)鏈管理能力的同時，愈發(fā)關(guān)注全面訂單管理。通過此課程學習，我們會以業(yè)界成功最佳實踐和大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗和教訓，幫助企業(yè)夯實供應(yīng)鏈訂單履行各個環(huán)節(jié)的管理，提高組織中成員的職業(yè)化水平，縮短訂單履行周期，提高企業(yè)對市場的響應(yīng)速度和客戶的滿意度，綜合提高企業(yè)的市場競爭能力。課程收益：學習并領(lǐng)會供應(yīng)鏈全面訂單管理的基本管理思想；學會運用全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則和指導原則來分配企

3、業(yè)現(xiàn)有資源，從而優(yōu)化資產(chǎn)的利用，實現(xiàn)利潤最大化；學會全面訂單管理的資源、需求、制造、可供貨能力等關(guān)鍵領(lǐng)域業(yè)務(wù)模式特點和關(guān)鍵分析要素；掌握全面訂單管理來驅(qū)動企業(yè)運營管理的方法，縮短訂單履行周期，提高企業(yè)運營績效。課程特色：內(nèi)容價值定位 課程內(nèi)容采用國際上先進的全面訂單管理（TOM ）模型思想和流程設(shè)計方法論，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)供應(yīng)鏈全面訂單管理的最佳實踐案例。實操性和互動性 培訓過程中，通過對企業(yè)的全面訂單管理流程體系規(guī)劃和演練、案例研討等方式，加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。講師的專業(yè)性 供應(yīng)鏈、計劃、物流、采購和流程管理領(lǐng)域的資深專家，有資深的業(yè)務(wù)管理實踐經(jīng)歷，以及豐富的咨詢、培訓經(jīng)驗。

4、培訓對象：企業(yè)總經(jīng)理 /副總經(jīng)理、廠長、制造企業(yè)/物流企業(yè)運營副總，供應(yīng)鏈總監(jiān)，物流總監(jiān)，銷售、研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、調(diào)度、商務(wù)、IT 等部門經(jīng)理，供應(yīng)鏈變革項目組成員、流程管理職能負責人。課程大綱：一、企業(yè)訂單管理現(xiàn)狀市場需求變化大，很難把握市場需求訂單交付不及時，經(jīng)常拖期訂單履行周期長訂單響應(yīng)市場能力不足訂單運作成本越來越高存貨積壓嚴重，存貨周轉(zhuǎn)慢【研討】企業(yè)訂單管理問題的解決方法研討二、全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計【演練】企業(yè)訂單管理流程現(xiàn)狀設(shè)計全面訂單管理的戰(zhàn)略意義全面訂單管理的績效目標提高客戶服務(wù)水平提高企業(yè)生產(chǎn)力水平提高企業(yè)資產(chǎn)利用降低企業(yè)存貨水平全面訂單管理的里程碑業(yè)務(wù)范圍

5、全面訂單管理的各職能領(lǐng)域（功能域）全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則業(yè)務(wù)規(guī)則的定義業(yè)務(wù)規(guī)則指導方針之一：需求優(yōu)先級業(yè)務(wù)規(guī)則指導方針之二：產(chǎn)品策略業(yè)務(wù)規(guī)則指導方針之三：區(qū)域策略業(yè)務(wù)規(guī)則指導方針之四：客戶群策略【案例】全面訂單管理的業(yè)務(wù)規(guī)則應(yīng)用舉例全面訂單管理的管理模式分析全面訂單管理的各功能域業(yè)務(wù)模式分析全面訂單管理的各功能域業(yè)務(wù)關(guān)注點全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計【案例】全面訂單管理（TOM ）模型介紹【案例】全面訂單管理的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計成果展示三、全面訂單管理之一：總體指導原則管理資源，使業(yè)務(wù)目標最大化主動管理訂單，而不是被動響應(yīng)在計劃的制定階段而不是在執(zhí)行階段區(qū)分不同客戶服務(wù)水平按照唯一的、可行的發(fā)貨計劃運

6、作按照計劃與執(zhí)行系統(tǒng)中的一致的規(guī)則運作根據(jù)需求制定計劃，按照承諾執(zhí)行所有承諾必須“一言九鼎 ”庫存計劃應(yīng)考慮業(yè)務(wù)周轉(zhuǎn)的情況來制定根據(jù) “增值最小 ”的資源來安排訂單生產(chǎn)根據(jù)需求類別與日期來對已排訂單排序計劃與執(zhí)行相分離訂單履行應(yīng)滿足排產(chǎn)日期與資源最優(yōu)化利用的目的四、全面訂單管理之二：需求管理需求管理的定義需求管理的指導方針客戶數(shù)據(jù)管理市場 /客戶細分產(chǎn)品需求相關(guān)信息產(chǎn)品組合預(yù)測訂單的技術(shù)評審訂單的商務(wù)評審訂單下達【案例】需求管理業(yè)務(wù)流程介紹五、全面訂單管理之三：資源管理資源合理化的定義資源合理化的指導方針之一：業(yè)務(wù)政策實踐資源合理化的指導方針之二：合理化會議資源合理化的業(yè)務(wù)關(guān)鍵點資源管理的組織

7、設(shè)置資源管理的管理策略粗能力的可發(fā)貨計劃【案例】資源合理化案例介紹六、全面訂單管理之四：計劃管理計劃管理的定義計劃管理的指導方針分析訂單的客戶數(shù)據(jù)分析訂單的產(chǎn)品數(shù)據(jù)確定訂單需求的優(yōu)先級分析訂單資源配置分析訂單的可供貨能力訂單的狀態(tài)及查詢訂單的排程和重排程（訂單履行計劃表）訂單履行執(zhí)行監(jiān)控與異常調(diào)度訂單變更處理【案例】訂單計劃管理案例介紹七、全面訂單管理之五：設(shè)計管理設(shè)計管理的定義設(shè)計管理的指導方針設(shè)計管理的計劃安排設(shè)計管理的資源協(xié)調(diào)按訂單設(shè)計產(chǎn)品的開發(fā)實施設(shè)計管理的進度控制按訂單設(shè)計產(chǎn)品的可采購性驗證按訂單設(shè)計產(chǎn)品的生產(chǎn)驗證按訂單設(shè)計產(chǎn)品的客戶確認設(shè)計管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理設(shè)計管理的技術(shù)資料歸檔八

8、、全面訂單管理之六：采購管理采購管理的定義采購管理的指導方針按訂單預(yù)測需求進行供應(yīng)商開發(fā)按訂單設(shè)計產(chǎn)品的原材料進行技術(shù)認證按訂單設(shè)計產(chǎn)品的原材料進行商務(wù)評定采購訂單下達采購訂單跟蹤采購物料到貨異常處理【案例】訂單采購管理案例介紹九、全面訂單管理之七：制造管理制造管理的定義制造管理的指導方針供應(yīng)及供應(yīng)的優(yōu)先級制造管理的執(zhí)行規(guī)則制造管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)制造管理的庫存管理按訂單制造的履行信號制造準備訂單制造進度控制【案例】訂單制造管理案例介紹十、全面訂單管理之八：交付管理交付管理的定義交付管理的指導方針訂單理貨與包裝訂單的出庫與發(fā)運訂單發(fā)運在途跟蹤工程訂單的現(xiàn)場勘測訂單的工程設(shè)計與工程采購工程的安裝與調(diào)試

9、訂單的交付與驗收訂單交付的進度控制與異常協(xié)調(diào)【案例】訂單交付管理案例介紹曹老師介紹供應(yīng)鏈管理、流程管理領(lǐng)域的資深專家，工商管理碩士美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP ）會員，英國皇家物流與運輸協(xié)會（ILT ）認證講師，中國國家級物流師、國家級采購師認證講師。十幾年組織、流程及供應(yīng)鏈管理從業(yè)和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長于企業(yè)流程重整、組織優(yōu)化、ERP系統(tǒng)實施。曾在華為公司負責過供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)和管理工作，先后擔任過物流主管、計劃經(jīng)理和采購總監(jiān)，負責過公司每年上百億元資金的供應(yīng)鏈管理工作，作為項目組成員全程參與企業(yè)集成供應(yīng)鏈體系建設(shè)的項目優(yōu)化與實施，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金。后擔任某高科技企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理、企業(yè)

10、常務(wù)副總經(jīng)理、企業(yè)總經(jīng)理，全面負責企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃、市場組織、運營管理，為企業(yè)的流程和組織能力提升，運營績效改善和利潤增長作出了巨大貢獻。在從事咨詢服務(wù)領(lǐng)域后，曾先后為富士康企業(yè)集團、大族激光、威創(chuàng)日新、招商物流、蒙牛集團、航天五院、杰賽科技、星網(wǎng)銳捷、創(chuàng)維集團、北汽福田汽車、諾普信農(nóng)化、金龍客車、天馬微電子、新北洋、聚光科技、寶供物流、訊風通信、長城高騰、威勝電子、中國郵政、凱恩帝、電子科技集團十所、中控技術(shù)、 TCL 集團等幾十家企業(yè)提供流程管理、組織優(yōu)化和供應(yīng)鏈管理培訓與咨詢工作，為國內(nèi)企業(yè)流程管理、組織管理和供應(yīng)鏈管理水平的提升進行了極大的推動作用，在專業(yè)性和實用性方面受到客戶的高度評價。項目實戰(zhàn)經(jīng)驗（在供應(yīng)鏈管理、采購管理、計劃管理、物流管理領(lǐng)域）：直接參與企業(yè)MRPII/ERP 系統(tǒng)從推行、運作測試、推廣實施到正式切換成功；組織企業(yè)產(chǎn)品從研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)到品類管理的整個生命周期管理，在產(chǎn)品徹底退出市場前，成功處理完了3000多萬元的呆滯物料庫存，每年為公司至