滑坡抗滑樁施工組織設計

1、(滑坡)抗滑樁施工組織設計一、編制依據(jù)1、濟南某滑坡治理工程設計圖及相應設計資料2、現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范，工程質量驗收標準及相關設計規(guī)范；3、交通部及山東省省相關文件、規(guī)則。4、國家及地方環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。二、工程概況本段滑坡治理工程起訖里程xxxxx 段，全長180米,共20根抗滑樁，其中1#至3#和15至20樁長11米，樁間距6米，截面為1.2米1.8米。4#至14#樁身長16米，每樁間距為6米,樁截面尺寸均為1.8m2.6m，樁身為c25鋼筋混凝土，護壁為0.2m厚c20混凝土，樁中心距線路中心距離為19.2米，全段抗滑樁共計樁長為275米，c25鋼筋混凝土1038方。坡面截水溝

2、33m3，骨架護坡86.6m3。三、工程地質、水文狀況 該滑坡所在斜坡表層為黃土質土，厚26米，下為殘積土或滑坡堆積物，由滑動后的泥巖、砂巖風化殘積而成，厚約510米，以下為強至微風化的砂巖及泥頁巖互層。有地下水，但無明顯泉水流出。四、施工組織目標1、工期目標申請開工時間：2008年7月21日計劃竣工時間：2008年10月31日總體施工進度計劃圖附后。2、質量目標確保全部工程達到優(yōu)良工程質量驗收標準。工程一次驗收合格率達到100%。3、安全目標全面貫徹“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”的安全工作方針，實行“全員、全過程、全方位、全天候”管理。確?！叭裏o”：即無工傷死亡和重傷事故、無交通

3、死亡事故、無火災、水災事故；“一控”：控制年負傷頻率控制在2以下；“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。4、文明施工目標不污染環(huán)境，不造成水土流失，科學管理，創(chuàng)文明施工樣板工地。五、設備安排和人員材料的運輸現(xiàn)場方法1、現(xiàn)場管理人員表：見專項工程現(xiàn)場管理人員附表。2、施工準備“三通一平” 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整。按施工場地條件，做好材料堆放、棄運土堆放地及通道，砼攪拌站的布置。點位控制樁及水準點施工人員進行圖紙、技術和安全交底。進場的鋼材、水泥、砂石應有質保書、質量檢驗合格證及試驗報告。鋼筋焊接試驗報告，砼配合比單。3、勞動力計劃見專項工程現(xiàn)場施工人力表。4、主

4、要機械設備見專項工程進場機械設備表。5、施工順序 因先開挖出坡面上的兩道截水溝，購買黃陵所預制的u型水溝直接安裝。抗滑樁施工時，先清理110抗滑樁樁頂工作面，對1#10#樁進行人工開挖，開挖時各樁相隔一個開挖；然后清理11#20#樁在樁頂工作面開挖平整后進行開挖。抗滑樁施工快結束時再施工骨架護坡。六、施工方法及工藝 1.先按設計圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位置，用挖土機配合汽車對該段邊坡進行開挖，開挖面內高外低，以便排水。 2.挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。 3.挖樁施工工藝流程：測量定位機具就位樁成孔開挖鋼筋

5、砼護壁樁位、樁底驗收樁鋼筋籠安裝灌注砼（養(yǎng)護）樁質量檢測樁基竣工驗收開挖、拆除樁前擋墻、原抗滑樁。4.人工挖孔及護壁施工樁孔開挖主要允許偏差項目：中心位置：100mm斷面尺寸：不小于設計尺寸孔底高程：50mm樁孔垂直度：1%測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復核驗收并辦理有關手續(xù)后，方可進行開挖。 標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將中心控制點標定在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線

6、控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。 挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風鎬施工；如遇堅石風鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。 運輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為運土設備。水平運輸用人工將土運至樁背指定地點集中，視土方堆放量大小每隔二天左右用挖土機配合汽車將棄土拉至棄土場，保證各樁開挖時不因場地狹窄而無法堆放棄土。 護壁施工：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，

7、其下挖深1m就灌注c20鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，厚20cm，在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設一道圓弧形的角鋼內圈做為內側支撐。護壁砼灌注8小時后才可進行拆模工作。 夜間施工時要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內照明用電采用36v安全電壓，孔內照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。 第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設防護欄，挖排水溝。 檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，作好施工記

8、錄。經(jīng)監(jiān)理及有關質檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。當遇到流泥、流砂時，孔圈護壁施工應按下列方法：a.做到快速施工，并減少護壁高度在3050cm，采用上述方法仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關設計、監(jiān)理、質檢及現(xiàn)場技術部門研究處理。b.對易塌方施工段應即挖，即驗收，即澆灌護壁砼?？讟蹲o壁須滿足下列要求：a.護壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設計的要求。b.孔樁開孔后，應盡快澆筑樁壁砼，且當天需一次性澆筑完畢。c.不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。d.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應及時加以堵塞或導流。5.鋼筋籠制作施工

9、前確保使用的設備機具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質保書和試驗報告，作業(yè)前作好技術交底。筋籠制作的主要允許偏差項目：主控項目：主筋間距：5mm鋼筋骨架長度：10mm鋼筋骨架直徑：5mm箍筋間距：10mm鋼筋骨架垂直度：1%鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開，在35d且不小于500mm，范圍內接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的25%，同時有接頭的截面之間的距離不小于2.5米。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī)范值?？v向主筋在樁頂以下2m內不設接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉。箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當加以點焊。根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，

10、采用地面制作鋼筋籠，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。鋼筋在加工場地加工好后用吊車、人工搬運、安放至孔內，由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于5cm。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用35個300500mm長20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由23個鋼筋工進行具體操作，各施工隊伍派人進行協(xié)助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。6.樁身砼澆灌嚴格按設計要求施工，

11、挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質檢員、值班人員職責，并作好樁身砼澆灌記錄。澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質保書外，還應有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計量，砼攪拌時間不少于120秒，坍落度控制在35cm范圍內。澆筑采用干式澆注法：

12、在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料1.5米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實度。樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水泥50-100公斤，如浮漿的厚度超過0.4米，應用水泵將浮漿抽掉。澆灌過程中，擴頭部分每1米振搗一次，振動棒振點間距0.4-0.5m,每點振搗時間不少于20秒，振動棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。

13、澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設計樁頂標高不大于10cm。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及澆灌記錄。因樁頂平臺施工場面較小，樁背邊坡頂設料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設好溜槽，攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺上，再用人工或斗車送至樁口進行樁身砼灌注。每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內用水養(yǎng)護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。7、抗滑樁檢測樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設單位及質

14、監(jiān)站進行成樁檢測。成樁樁頂標高允許偏差值為50mm。七、質量保證措施1.嚴格按照國家有關“樁基、地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范和公路工程質量檢驗評定標準”進行施工，確保樁基施工質量。2.嚴格按照審定的施工方案組織施工；3.加強施工現(xiàn)場的項目管理和技術管理；4.指定專人任質量員，負責把好成孔和樁芯砼澆注作業(yè)的質量關，負責每道工序的質量驗收。5.每道工序都必須經(jīng)作業(yè)隊和項目部的質檢員共同驗收合格后，方可進行下道工序的施工。6.及時辦理各種技術簽證和填寫各種記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準確。八、工期保證措施：1、加強計劃管理，根據(jù)工期要求和當?shù)氐淖匀粭l件合理編制工程總進度計劃。在具體施工中，根據(jù)各項目工序

15、的具體情況還要制定詳細的季度和月度計劃。做到以月保季，以季保總工期，在施工中，以形象進度為重要考核指標。2、在編排施工計劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，使有效工作時間保留足夠的余地。3、根據(jù)工期、工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械化施工的需要，而且對重要機械要有適當?shù)膫溆脭?shù)量。加強施工機械的維修保養(yǎng)工作，對于易損壞機械零件要有適量的貯存，及時更換，保證機械具有良好的技術狀況。盡量不要因機械故障停機而影響施工進度。4、合理安排足夠的施工人員，保證工作的正常開展。5、施工中設立一個統(tǒng)一指揮部，加強調度，統(tǒng)一指揮，每月如開生產(chǎn)調度會進行總結和協(xié)調平衡。必要時臨時

16、如開生產(chǎn)調度會，調整計劃，統(tǒng)一部署，集中力量攻克薄弱環(huán)節(jié)。6、各工段和工序均互相密切配合、協(xié)調一致，避免干擾，減少窩工。7、按工程的進度需要制定材料供應計劃，加強材料的采購工作，做到及時供應，有足夠的貯備，做到不要因材料供應不上而影響施工。8、密切與設計單位和監(jiān)理工程師聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，有關部門能及時解決，工程監(jiān)理部門對現(xiàn)場的檢查驗收工作應及時進行。九、質量要求1、鋼材、水泥進入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試驗單，砂、石料必須事先經(jīng)過抽樣檢驗合格后，方可使用;2、施工現(xiàn)場所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗拉等試驗，水泥須有安定性試驗合格證，c25砼須作配合比試驗;3、鋼筋制作

17、時，雙面焊接搭接長度為5d，單面焊接為10d（為鋼筋直徑）。4、嚴格按試驗室開出的配合比施工。十、雨季施工保障措施根據(jù)本工程工期短、施工地點雨季多、降水多等特點，結合現(xiàn)場施工環(huán)境及施工特點，我們組織了技術人員和施工管理人員深入施工現(xiàn)場進行考察，認真規(guī)劃，反復討論，確定以下雨季施工措施。從總體施工計劃中，將雨季工作安排作為一個主要方面來考慮，具體安排：1、搭設防雨棚，保證下雨時仍可進行施工，做好防排水工作，保證下雨不停工。2、分工專人負責收集天氣預報，在雨季中施工，必須見縫插針，組織力量，突擊施工，達到既不影響工程進度又保證質量的目的。3、在施工平面總體規(guī)劃上，認真布置完善排水系統(tǒng)，在施工場區(qū)內

18、布設排水溝，將雨水匯集排出場外，盡量保持場內不積水成洼。4、加強對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定的線路及時拆除，加強電工巡回查檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。5、實行三班制，保持晝夜施工，減少雨季對施工的影響。十一、質量安全保證體系與文明施工1、質量管理體系 （1）、公司明確工程項目經(jīng)理是工程質量第一負責人，對整個工程項目的工程質量負責。 （2）、建立三級質量檢驗管理體系，公司質安部下到項目質安科，最后到現(xiàn)場工長班組，派專職質安員到現(xiàn)場監(jiān)督檢各工種的施工質量。 （3）、公司定期組織有關人員對工程質量和安全文明施工進行查。貫徹執(zhí)行國家、建設部以及本地區(qū)政府有關安全

19、施工方面的法令，條例和規(guī)定，嚴格遵守巖土工程安全規(guī)程中有關施工用電、防火，季節(jié)性施工，吊裝、焊接及工業(yè)衛(wèi)生諸方面的安全規(guī)定。施工前，須對參與本項目的全體施工人員進行一次安全生產(chǎn)與文明施工崗前教育與交底，每個班組長兼任本班組的安全責任人，并對所在班組的安全負責。2、用電安全施工用主電纜、電線嚴禁隨意拖地、碾壓和磨損，現(xiàn)場用電遵守施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范的要求，并由電工專人統(tǒng)一負責，電線接頭必須用防水膠布包扎，嚴禁有漏電現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場用電必須架空，設配電柜23個，每個配電柜內裝一只漏電保護器。施工期間，利用使用間隙對現(xiàn)場所用的攪拌機、空壓機、水泵等經(jīng)常檢查、維修，以免故障傷人。光線暗時井下施工照明

20、采用36v安全照明燈。3、施工安全保證措施、體系孔內爆破作業(yè)a.認真制定爆破施工方案，由駐站聯(lián)絡員在每次爆破前提前2小時向所在向車站要點，辦理有關手續(xù)，經(jīng)認可后，駐站聯(lián)絡員接到工地的施工準備工作就緒的報告后向車站值班員提出請求爆破時間，經(jīng)批準后方可在規(guī)定時限內進行爆破作業(yè)。嚴禁不請點和在列車通過后追尾爆破。爆破完畢后，經(jīng)現(xiàn)場安全員、爆破員檢查完畢無安全隱患后方可通知駐站聯(lián)絡員及時消點。爆破施工中盡量利用行車“天窗”時間進行。b.凡濃霧、暴雨、雷電等惡劣天氣均不得進行爆破作業(yè)，夜間禁止施爆。c.受爆破影響的既有設備，在開工前遷移或做好防護，并對爆破后棄碴有可能覆蓋線路的地段妥加保護。d.放炮前由

21、專人檢查符合安全要求后，并待防護工作一切就緒后發(fā)出點炮信號。爆破作業(yè)時，裝完炮眼引起爆的間隔時間不宜大于10min，起爆后如確認炮已響完于最后一響5min后發(fā)出解除警戒信號和撤除警戒人員。e.點炮后立即用木板加重物堵蓋孔口，以防孔內飛石；炮響后，爆破人員應按規(guī)定對爆破區(qū)域進行檢查有無瞎炮、危石等，既有線設備有無損壞，確保行車安全。f.爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考試合格的爆破員擔任。g.嚴禁放大炮，實行小藥量爆破，警戒范圍為距爆破點200m設警戒人員。h.嚴格管理爆破器材，安排專人領取。炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送時，避開人員密集地段，直接送往工地，中途

22、不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。爆破器材實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私人收藏，亂丟亂放。防缺氧及有害氣體a.為防缺氧及有害氣體中毒，對樁孔內氣體應每隔2小時進行檢測，凡一次檢測有害含量超過允許值時，應立即停止作業(yè)并進行除毒。b.樁孔下挖超過5.00m后，下孔作業(yè)前，應先進行安全測試，無異?，F(xiàn)象后，挖孔人員才允許下孔作業(yè)。c.不準在樁孔內吸煙，不準在孔底使用明火。d.樁孔內作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶均系在樁孔上邊，遇緊急情況(如毒氣、缺氧、塌方等)，將人員盡快吊出孔外。 e.由于呼吸新鮮空氣和勞動強度之需要，每工作1至2小時上下作業(yè)人員輪換1次。防物體打擊墜落事故a.灌注樁孔內傳遞物品，用吊渣桶，嚴禁直接往孔內投擲任何物件，為防止雜物滾落到樁孔內及操作之需要鎖口砼應高出地面10cm。為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。b.灌注樁孔內作業(yè)人員必須戴好安全帽。c.灌注樁孔挖深超過2m時，樁孔上部設置半圓形防護擋板，吊桶必須用安全鉤，吊渣只能裝入八成，不得裝的過滿，吊渣與下放砼時，樁孔內的人員必須避于防護擋板下面，停止作業(yè)，注意安全。d.操作人員上下樁孔走爬梯，不準踩護壁臺口上下，不準用吊車上下。e.下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔口蓋好，防止其他人員或雜物落入孔內。f.每天上班前，檢查