FGD設(shè)備的檢查維護(hù)

1、FGDFGD設(shè)備的檢查維護(hù)和故障處理設(shè)備的檢查維護(hù)和故障處理 1 1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行 1.11.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前的檢查啟動(dòng)前的檢查。 機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均應(yīng)裝有防護(hù)罩，靠背輪連接 牢固。 各安全裝置齊全良好，事故按鈕位置正常。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，油標(biāo)正確清楚，嚴(yán)密無(wú)漏油 現(xiàn)象。 軸承溫度正常，表計(jì)齊全良好。 冷卻水暢通、卸水斗無(wú)堵塞。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前擋板調(diào)整機(jī)構(gòu)良好、開(kāi)關(guān)靈活，風(fēng) 機(jī)如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)停止啟動(dòng)。 煙道內(nèi)無(wú)雜物和積水。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔無(wú)雜物、照明應(yīng)充足良好。 1 1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行 1.21.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在運(yùn)行中的運(yùn)行和維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在運(yùn)行中的運(yùn)行和維護(hù) 滾動(dòng)軸承溫度不

2、允許超過(guò)80。 滑動(dòng)軸承溫度不允許超過(guò)70。 潤(rùn)滑油溫度不允許超過(guò)40。 軸瓦冷卻水溫度不允許超過(guò)40。 1 1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行 振動(dòng)要求： 3000r/min以下振動(dòng)值不允許超過(guò) 0.05mm 1500r/min以下振動(dòng)值不允許超過(guò)0.1mm 1000r/min以下振動(dòng)值不允許超過(guò) 0.13mm 750r/min以下振動(dòng)值不允許超過(guò)0.16mm 串軸不允許超過(guò)2-4mm 轉(zhuǎn)子與外殼無(wú)摩擦和撞擊、軸承響聲正常。 FGDFGD運(yùn)行過(guò)程中泵類(lèi)設(shè)備有哪些日常巡視內(nèi)容？運(yùn)行過(guò)程中泵類(lèi)設(shè)備有哪些日常巡視內(nèi)容？ 檢查部件：軸封部件、軸承部件、泵殼、電動(dòng) 機(jī)、壓力表、管道、閥門(mén)、電流表。 檢查內(nèi)

3、容： (1)每個(gè)部件的振動(dòng)，異常噪聲，異常氣味和異 常溫度。 (2)每個(gè)部件中無(wú)泄露發(fā)生。 (3)出口壓力值。 (4)潤(rùn)滑油的體積/液位。 (5)電流值。 (6)閥門(mén)的打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)。 (7)傳動(dòng)皮帶的松馳和磨損情況。(如果有的話(huà)) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的故障處理轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的故障處理 1.3.11.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的故障轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的故障現(xiàn)象現(xiàn)象 機(jī)械葉輪急劇振動(dòng)、風(fēng)機(jī)葉輪與外殼摩擦碰撞。 軸瓦溫度過(guò)熱或熔化。 回轉(zhuǎn)機(jī)械的軸瓦振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值。 地腳式靠背輪螺絲松動(dòng)，引起急劇振動(dòng)。 1.3.21.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障的處理處理 如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械振動(dòng)、串軸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng) 加強(qiáng)監(jiān)視，聯(lián)系處理、處理無(wú)效時(shí)應(yīng)停

4、止運(yùn)行。 發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升時(shí)，應(yīng)視具體情況，加油、 換油或加大冷卻水量，經(jīng)處理無(wú)效溫度仍繼續(xù) 上升時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行。 2 2電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行 2.12.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查 電動(dòng)機(jī)清潔、周?chē)鸁o(wú)妨礙運(yùn)行的雜物。 接地線完好。 靠背輪罩子安裝牢固。 軸承油質(zhì)、油位合格。 2.22.2電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行和維護(hù) 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音正常。 電流、溫度在允許范圍內(nèi)。 振動(dòng)要求： 3000r/min以下振動(dòng)值不允許超過(guò)0.05mm。 1500r/min以下振動(dòng)值不允許超過(guò) 0.085mm。 1000r/min以下振動(dòng)值不允許超過(guò)0.1mm。 750r/min以下振動(dòng)值不允許超

5、過(guò)0.12mm。 電動(dòng)機(jī)無(wú)打火和焦糊味。 串軸應(yīng)在2-4mm。 2.42.4電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行中的檢查內(nèi)容？電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行中的檢查內(nèi)容？ 電流表指示穩(wěn)定不超過(guò)規(guī)定值，軸承油位在規(guī) 定范圍內(nèi)，油色透明，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，帶油均 勻，軸承無(wú)雜音、過(guò)熱及漏油現(xiàn)象。對(duì)強(qiáng)迫潤(rùn) 滑的軸承應(yīng)檢查供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行是 否正常。 運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異聲，無(wú)焦味、無(wú)煙氣， 外殼、軸承和鐵芯應(yīng)無(wú)過(guò)熱，無(wú)劇烈振動(dòng)。 注意電動(dòng)機(jī)及周?chē)沫h(huán)境溫度，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸承 或電動(dòng)機(jī)鐵芯溫度接近或達(dá)到高限時(shí)，應(yīng)采取 措施設(shè)法降低，同時(shí)應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)。在采取措施 后溫度仍然繼續(xù)上升危及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急 停止其運(yùn)行。 2.42.4電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行中的

6、檢查內(nèi)容？電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行中的檢查內(nèi)容？ 電動(dòng)機(jī)周?chē)捌鋷?dòng)的轉(zhuǎn)機(jī)本體附近 應(yīng)干燥清潔無(wú)雜物，不應(yīng)有煤灰、金屬 絲、棉紗頭、紙及布等以免被吸入，不 應(yīng)有易燃物品。 冷卻空氣由外部導(dǎo)入的電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查 進(jìn)風(fēng)口處無(wú)雜物，以免影響通風(fēng)冷卻， 電動(dòng)機(jī)的出入口風(fēng)溫差不得大于25， 最大不得超過(guò)30。 2.32.3運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況、應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況、應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn) 行行 危急人身安全、須停電動(dòng)機(jī)的事故。 電動(dòng)機(jī)冒煙、著火。 軸承、電動(dòng)機(jī)靜子鐵芯溫度急劇上升、超過(guò)允 許值。 電動(dòng)機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)。 電動(dòng)機(jī)發(fā)生鳴音、轉(zhuǎn)速大幅度下降。 電動(dòng)機(jī)掃膛、內(nèi)部有火花。 緊急威脅電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行的其它原因（如

7、水淹、 著火等）。 事故按鈕的使用原則？事故按鈕的使用原則？ 危及人身安全的人身事故（如觸電或機(jī)械傷 人）； 電動(dòng)機(jī)及所帶機(jī)械損壞至危險(xiǎn)程度； 電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備冒煙起火，并有短路象征； 強(qiáng)烈的振動(dòng)、串軸或內(nèi)部發(fā)生沖撞聲，電動(dòng)機(jī) 轉(zhuǎn)子與定子摩檫冒火； 受環(huán)境影響、漏汽、漏水，使電動(dòng)機(jī)運(yùn)行受到 嚴(yán)重威脅。 符合上述條件的，立即用事故按鈕停運(yùn)。根據(jù)需 要迅速啟動(dòng)備用設(shè)備投入運(yùn)行，然后匯報(bào)班長(zhǎng)、 值長(zhǎng)，對(duì)停運(yùn)的故障設(shè)備停電，進(jìn)行善后處理 1.41.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的使用規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的使用規(guī)定 當(dāng)事故緊急無(wú)法聯(lián)系或來(lái)不及倒換設(shè)備 以及威脅人身及設(shè)備安全時(shí)，方可使用， 以防遠(yuǎn)方重合而使事故擴(kuò)大

8、。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 事故按鈕使用時(shí)，時(shí)間不應(yīng)小于20秒。 常識(shí)問(wèn)題講解 為什么攪拌器葉輪在啟動(dòng)之前為什么攪拌器葉輪在啟動(dòng)之前 應(yīng)完全浸入漿液中？應(yīng)完全浸入漿液中？ 所有攪拌器葉輪應(yīng)在啟動(dòng)攪拌器之前完 全浸入漿液中。如果不完全浸入，葉輪 的葉片可能在液面上或高出液面運(yùn)行。 因而，在葉片遇到液面時(shí)，就要遭受較 大的機(jī)械力。這就會(huì)損壞葉輪、或?qū)е?軸承的過(guò)度磨損。 防止吸收塔內(nèi)部結(jié)垢的措施？防止吸收塔內(nèi)部結(jié)垢的措施？ 吸收塔系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢和沉積將引起管道的阻塞、 磨損、腐蝕和系統(tǒng)阻力的增加，應(yīng)盡量減少。 在運(yùn)行時(shí)可以從以下幾方面措施來(lái)預(yù)防結(jié)垢的 發(fā)生。 1)提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使FGD 入口煙塵控

9、制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 2)運(yùn)行控制吸收塔漿液中石膏過(guò)飽和度最大不 超過(guò)1.4。 3)選擇合理的pH值運(yùn)行，尤其避免pH值的急 劇變化。 4)保證吸收塔漿液的氧化時(shí)間。 5)對(duì)接觸漿液的管道在停運(yùn)時(shí)及時(shí)沖洗干凈。 6)定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題。 氧化空氣為什么需要冷卻氧化空氣為什么需要冷卻 因?yàn)閺难趸L(fēng)機(jī)出來(lái)的氧化空氣溫度約 在100左右，這么高的空氣溫度直接 進(jìn)入吸收塔，會(huì)使?jié){液在氧化空氣噴管 噴嘴沿面，由于接觸高溫空氣而使水分 蒸發(fā)造成固體沉淀，造成氧化空氣噴嘴 堵塞。因此氧化空氣需要冷卻后再進(jìn)入 吸收塔。 脫硫廢水處理系統(tǒng)的作用 主要是去除廢水中的重金屬元素，并調(diào)節(jié)pH值。 中和箱中加入的

10、堿化劑，要求將廢水的pH值調(diào)節(jié)到略大 于9.0。 在反應(yīng)箱中加入有機(jī)硫的目的是去除廢水中的汞和銅等重 金屬元素。 當(dāng)系統(tǒng)出水濁度偏高時(shí)，廢水不能排放，需回流到中和箱 重新處理。 當(dāng)堿化劑為石灰漿液時(shí)，其濃度不能超過(guò)5，否則會(huì)堵 塞計(jì)量泵。 澄清/濃縮器底部出來(lái)的污泥的含固量一般為520。 污泥從澄清/濃縮器底部流出后，共有兩個(gè)流向，一條管 路經(jīng)高壓泵輸送到壓濾機(jī)，另一路經(jīng)污泥循環(huán)泵打到中和 箱，其作用是提供反應(yīng)所需的晶核。 如果選用的堿化劑為石灰乳，那么當(dāng)石灰乳加藥系統(tǒng)運(yùn)行 后，必須對(duì)石灰乳管道進(jìn)行清洗，否則，將會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn) 象，影響其正常使用 堿化劑的投加量是根據(jù)反應(yīng)箱里的pH計(jì)的讀 數(shù)來(lái)確

11、定的。 清水箱里設(shè)有pH計(jì)，其目的是根據(jù)其讀數(shù)來(lái) 投加鹽酸，來(lái)將出水的pH值調(diào)節(jié)到6.09.0 之間。 在絮凝箱的入口處需要加入絮凝劑，其目的是 將廢水中的懸浮固體凝聚成微絮凝體，之后在 絮凝箱出口處再加入助凝劑，進(jìn)一步促進(jìn)微絮 凝體的聚合作用，使其更容易沉淀。 當(dāng)要求降低脫硫廢水的COD時(shí)，可選的方法 通常有曝氣、次氯酸鈉氧化兩種， 但是應(yīng)用這兩種方法一般仍不能將COD降到 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如需進(jìn) 一步降低COD，可用吸附劑進(jìn)一步處理。 一般來(lái)說(shuō)，脫硫劑應(yīng)滿(mǎn)足以下一般來(lái)說(shuō)，脫硫劑應(yīng)滿(mǎn)足以下 性能要求：性能要求： 脫硫性能好，以提高脫硫速率，減少設(shè)備體積和降低脫硫性能好，以提高脫

12、硫速率，減少設(shè)備體積和降低 能耗；能耗； 價(jià)廉易得，脫硫劑制備方便；價(jià)廉易得，脫硫劑制備方便； 不吸收或少吸收不吸收或少吸收CO2CO2。由于煙氣中。由于煙氣中CO2CO2濃度遠(yuǎn)高于濃度遠(yuǎn)高于 SO2SO2，如果脫硫劑大量吸收，如果脫硫劑大量吸收CO2CO2，將影響對(duì)，將影響對(duì)SO2SO2的的 吸收性能，同時(shí)大大增加了脫硫劑的消耗量；吸收性能，同時(shí)大大增加了脫硫劑的消耗量； 腐蝕性小；腐蝕性小； 脫硫產(chǎn)物便于處理；脫硫產(chǎn)物便于處理； 穩(wěn)定無(wú)毒，不揮發(fā)，不燃燒，不產(chǎn)生二次污染。穩(wěn)定無(wú)毒，不揮發(fā)，不燃燒，不產(chǎn)生二次污染。 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范書(shū)中規(guī) 定，在資源落實(shí)的條件下，優(yōu)先選用石灰 石作

13、為吸收劑。為保證脫硫石膏的綜合利 用及減少?gòu)U水排放量，用于脫硫的石灰石 中CaCO3的含量宜高于90%。石灰石粉 的細(xì)度應(yīng)根據(jù)石灰石的特性和脫硫系統(tǒng)與 石灰石粉磨制系統(tǒng)綜合優(yōu)化確定。對(duì)于燃 燒中低含硫量燃料煤質(zhì)的鍋爐，石灰石粉 的細(xì)度應(yīng)保證250目90%過(guò)篩率；當(dāng)燃燒 中高含硫量煤質(zhì)時(shí)，石灰石粉的細(xì)度宜保 證325目90%過(guò)篩率。 FGDFGD系統(tǒng)中垢的組成和預(yù)防。系統(tǒng)中垢的組成和預(yù)防。 濕法FGD系統(tǒng)中有三種結(jié)垢形式： 一是灰垢，這在吸收塔入口干/濕界面處十分明顯。高 溫?zé)煔庵械幕曳衷谟龅絿娏芤旱淖枇?，與噴淋的石 膏漿液一起堆積在入口，越積越多； 二是石膏垢，當(dāng)吸收塔的石膏漿液中CaSO4

14、過(guò)飽和度 過(guò)高時(shí)，溶液中的CaSO4就會(huì)在吸收塔內(nèi)各組件表面 析出結(jié)晶形成石膏垢。石膏垢主要分布在吸收塔壁面 及循環(huán)泵入口、石膏泵入口濾網(wǎng)的兩側(cè)，以及水力旋 流器溢流的蓋子上和底部分流器管子上。另外，在上 層除霧器的葉片上，由于沖洗不能完全徹底，也有明 顯的漿液粘積現(xiàn)象。 三是當(dāng)漿液中亞硫酸鈣濃度偏高時(shí)就會(huì)與硫酸鈣同時(shí) 結(jié)晶析出，形成這兩種物質(zhì)的混合結(jié)晶，即CSS垢， CSS在吸收塔內(nèi)各組建表面逐漸長(zhǎng)大形成片狀的垢層， 主要分布于吸收塔底攪拌器的“死區(qū)”。當(dāng)充分氧化 時(shí)，這種垢就較少發(fā)生。 如何避免FGD系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢和沉積： 提高鍋爐電除塵效率和可靠性，使FGD入口煙塵在設(shè) 計(jì)范圍內(nèi)； 運(yùn)行控

15、制吸收塔漿液中石膏過(guò)飽和度不要過(guò)大； 選擇合理的pH值運(yùn)行，尤其避免pH值的急劇變化； 保證吸收塔漿液氧化時(shí)間； 可以相吸收塔中加入添加劑如鎂離子、乙二醇等。乙 二醇可緩沖pH值，抑止SO2的溶解，加速液相傳質(zhì)， 提高石灰石利用率。鎂離子的加入生成了溶解度大的 MgCO3，增加了亞硫酸根離子活度，降低鈣離子的 濃度； 對(duì)接觸漿液的管道在停運(yùn)時(shí)及時(shí)沖洗干凈； 定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。 合理設(shè)置吸收塔攪拌器，避免漿液沉淀，防止因沉淀 引起的結(jié)垢； 吸收塔為空塔噴淋結(jié)構(gòu)，可有效防止塔內(nèi)件的堵塞和 結(jié)垢； 除霧器有沖洗水系統(tǒng)，可防止除霧器結(jié)垢。 針對(duì)吸收塔常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)采取的措施針對(duì)吸收塔常出

16、現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)采取的措施 （1）向吸收塔漿池加入消泡劑。 （2）監(jiān)測(cè)工藝水水質(zhì)，降低工藝水中油脂、有機(jī)物等可 能導(dǎo)致起泡的物質(zhì)。 （3）減少石灰石中可能夾帶的樹(shù)葉、木塊、紙片以及其 他雜質(zhì)。 （4）杜絕油脂以及其他雜質(zhì)從地溝、地坑進(jìn)入脫硫系統(tǒng) 的可能性。 （5）增加廢水排放量，降低吸收塔漿液中飛灰、惰性物 質(zhì)、氯鹽、硫酸鹽等有助于泡沫穩(wěn)定的物質(zhì)濃度 “三進(jìn)一出三進(jìn)一出”“”“兩個(gè)眼睛兩個(gè)眼睛”“”“五個(gè)調(diào)節(jié)五個(gè)調(diào)節(jié)”分別是分別是 什么？什么？ 三進(jìn)是：控制煤質(zhì)、石灰石品質(zhì)、補(bǔ)充 水水質(zhì)。 一出是：廢水的管理。 兩個(gè)眼睛是：PH計(jì)、密度計(jì)。 五個(gè)調(diào)節(jié)是：煙氣調(diào)節(jié)、吸收塔調(diào)節(jié)、 石灰石漿液調(diào)節(jié)、脫

17、水皮帶調(diào)節(jié)、脫硫 對(duì)鍋爐影響調(diào)節(jié)。 在什么情況下不能交接班在什么情況下不能交接班 （1）當(dāng)班發(fā)生的異常處理不清及重大操作、事故處理未告一段 落時(shí)不交接。 （2）崗位不對(duì)口。精神狀態(tài)不好不交接。 （3）備用設(shè)備狀態(tài)不清楚不交接。 （4）設(shè)備維護(hù)及定期試驗(yàn)未按規(guī)定執(zhí)行不交接。 （5）調(diào)度及上級(jí)命令不明確不交接。 （6）記錄不全、不清不交接。 （7）工作票措施不清不交接。 （8）工作票終結(jié)后，安全措施無(wú)故不拆除不交接。 （9）設(shè)備缺陷記錄不清不交接。 （10）崗位清掃不干凈不交接。 （11）工器具不齊全不交接。 交接班的內(nèi)容有哪些交接班的內(nèi)容有哪些 運(yùn)行方式及方式變動(dòng)情況。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及安全措施部署情況，重點(diǎn)核對(duì)接地裝置。 設(shè)備、系統(tǒng)缺陷和消缺情況。 全廠帶負(fù)荷情況、負(fù)荷預(yù)計(jì)。 所轄設(shè)備的運(yùn)行情況。 異常、事故及處理情況。 定期工作開(kāi)展情況。 現(xiàn)場(chǎng)安全措施、運(yùn)行方式與值班