供水管線施工組織設(shè)計(jì)兩篇.doc

1、供水管線施工組織設(shè)計(jì)兩篇第 1 條給水管道施工組織設(shè)計(jì)第 1 節(jié)管道工程概況設(shè)計(jì)單位施工單位對本工程管道的選擇 (1) dn25、進(jìn)戶前 (dn3、dn63)管道應(yīng)為 DN25* 2 .3 、DN32 * 3 .0 、DN63 * 5 .8PE 管道，管道應(yīng)滿足給水用聚乙烯(PE)管道的要求 (GB/T13663-2000)，管道等級為 PE100，壓力等級為 1。6 兆帕.管道連接采用熱熔連接； DN100DN200 管道采用 K9 級三通球墨鑄鐵管。球墨鑄鐵管和管件應(yīng)符合 水和天然氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB/T13295-20XX 。球墨鑄鐵管的外表面應(yīng)涂有鋅標(biāo)準(zhǔn) IS0817-

2、1 國際標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級應(yīng)為1 .0 兆帕。(2)DN100、DN200 牽引管分別采用 dn110*6.6、dn225*13.4(公稱外徑 )的 pe 管。管道應(yīng)符合給水用聚乙烯管道 (GB/T13663-2000) 的要求。管道等級為 PE100，壓力等級為 1 .0 兆帕。DN50 過河管應(yīng)為鋼塑管。管道應(yīng)符合鋼塑復(fù)合壓力管道(CJ/T183-20XX) 。壓力等級應(yīng)為 1 .25 兆帕。管道連接應(yīng)為螺紋連接。管道穿越管 DN100 應(yīng)為鋼管。穿越DN100、 DN50 的管道應(yīng)為D114.3*6、D159*6 無縫鋼管 (GB/T 8163-20xx)。D219.1*8 低壓流體輸送管道

3、采用螺旋埋弧焊鋼管(SY/T503720XX) 。(3)表前閥門和 DN150的閥門采用磁控閥門， 除 DN50 閥門采用螺紋連接外， 其余均采用法蘭連接， 其中 DN150 閘閥(隱桿 )的最大開啟高度 h1 應(yīng)小于 400 毫米；當(dāng)閘閥 DN150設(shè)置在與水表相同的井中時(shí)；當(dāng)閘閥 DN200時(shí)，閘門井和水表井分開設(shè)置。位于道路下方的閥門井蓋采用 700 球墨鑄鐵井蓋，重型，軸承等級 C250。井蓋和左靜之間需要橡膠墊。見國家標(biāo)準(zhǔn) 06M20164、5。球墨鑄鐵井蓋應(yīng)配備重量為 53 公斤的防盜、防震、防跳和防事故關(guān)閉裝置。位于綠化、的農(nóng)田中的閥門井蓋應(yīng)為 800 鋼纖維井蓋 (GB2653

4、7-20XX) 和 B125 等級。閥門應(yīng)設(shè)置在起點(diǎn)、分叉、處的供水管道穿越河流的兩端。(4)工業(yè)、商業(yè)和住宅水表井的詳細(xì)情況，請參見華巖水務(wù)總覽。工商用戶閥門、水表過濾器及其他配件使用原件； 具體來說，如果 a、防污隔斷閥安裝在原家用電表后面，則應(yīng)保留原配置。b 、DN80 的工業(yè)和商業(yè)用水表應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)配置 (組圖)配備防污隔離閥。C、將 DN200 以上管道的鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口(注意內(nèi)外絕緣和環(huán)氧陶瓷管道的組裝，繩上應(yīng)套有橡膠管，包括鉤頭、用橡膠保護(hù)的導(dǎo)鏈，以避免外壁碰撞)(見下圖 )；一噸 -3 噸導(dǎo)向鏈 dn 200-dn 600 組裝方法鉤繩 6、檢查組裝接頭橡膠圈的位置，使用細(xì)而

5、窄的鋼尺，在承口周圍90四點(diǎn)檢查橡膠圈的壓縮比 (見下圖 )；7)管道的安裝應(yīng)采用手動(dòng)配合的起重機(jī)。管道安裝前應(yīng)吊起進(jìn)行試驗(yàn)，離地面約10 厘米。吊裝前應(yīng)檢查捆綁情況和制動(dòng)性能。使用兩套 5 噸倒鏈器， 46 名工人進(jìn)行頂管安裝。頂起過程中，檢查頂起線是否到位并記錄。工人將根據(jù)測量的軸線校正管道位置。土方回填和管道加固將在管道兩側(cè)及時(shí)進(jìn)行，并提交給監(jiān)理工程師進(jìn)行下一步審批。8)管道安裝時(shí)，用邊線法控制管道安裝的中心位置，用高量程法控制管道底部標(biāo)高。9)起重機(jī)安裝注意事項(xiàng) :起重機(jī)沿溝槽方向運(yùn)行。 起重機(jī)支架應(yīng)距離側(cè)溝至少3 米，以避免側(cè)溝坍塌。 必須有一個(gè)特殊的人來指揮管道的下降。指揮人員必須

6、熟悉機(jī)械吊裝的相關(guān)操作程序和指揮信號。司機(jī)必須服從信號才能操作。系好套管，找到一個(gè)好的重心，把它平放，輕輕放下，不要忽快忽慢，突然停下來。在起重作業(yè)區(qū)，任何人不得站在或通過吊鉤和被吊重物的下方；管道進(jìn)入溝槽時(shí)， 不會(huì)與溝槽壁支撐和溝槽下的管道發(fā)生碰撞，也不會(huì)擾動(dòng)天然地基。10)管道安裝后，應(yīng)采用局部回填沙土的方法穩(wěn)定管道，以避免移位，檢查噴嘴，清洗干凈，然后連接。(1)管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)管道應(yīng)呈蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲。彎曲敷設(shè)時(shí)管道的允許彎曲半徑應(yīng)符合下列要求。當(dāng)管段上沒有承插接頭時(shí)，管道的允許彎曲半徑應(yīng)符合下列要求。管道外徑Dmm 允許彎曲半徑RmmD

7、5030DD16050DD25075D(3)當(dāng)線圈敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管道屈服抗拉強(qiáng)度的50%。(4)采用拖管法敷設(shè)盤管時(shí)，管道的允許彎曲半徑應(yīng)符合1.3.(2)的規(guī)定。(5)鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在距離管道頂部不小于300 毫米的地方設(shè)置警示帶，警示帶應(yīng)標(biāo)有醒目的提示文字。金屬示蹤線應(yīng)與管道一起埋設(shè)。(6)下放管道時(shí)，應(yīng)防止劃傷、變形或過度拉伸和彎曲。(7)當(dāng)管道鋪設(shè)中斷時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵，以防管溝內(nèi)的水和其他雜物進(jìn)入。(8)中壓聚乙烯供水管上應(yīng)設(shè)置分段閥。閥門還應(yīng)設(shè)置在中壓聚乙烯氣體支管的起點(diǎn)。低壓聚乙烯供水管道上不得安裝閥門。閥門應(yīng)為聚乙烯氣閥。閥門應(yīng)配備防護(hù)罩或在閥門井中。(9)

8、管道不應(yīng)直接引入建筑物或附在建筑物墻壁上的調(diào)壓站。(10)聚乙烯給水管道不應(yīng)直接穿過河底。加套管或采取其他保護(hù)措施穿越河底時(shí)， 應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 .管道連接一般規(guī)定 (1)在管道連接前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求檢查管道、管件及附屬設(shè)備，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求后方可使用，超過 10 厚的應(yīng)清除。(2)管道連接采用熱熔連接。聚乙烯管道應(yīng)與金屬管道連接，采用鋼塑過渡接頭或法蘭連接。(3)管道的不同連接形式應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不要用明火加熱。(4)管道連接應(yīng)使用同一品牌的管道和配件。在特殊情況下， 可以使用性能相似的不同品牌的產(chǎn)品， 但只能在測試后進(jìn)行，以確定連接質(zhì)量能夠得到保

9、證。(5)在強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。(6)當(dāng)管道存放處、管件與施工現(xiàn)場的溫差較大時(shí)，管件和管件在連接前應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間， 使溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。(7)連接管道時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、和油污。每次工作結(jié)束時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)堵塞。(8)管道連接完成后，應(yīng)檢查接頭的外觀質(zhì)量，不合格的必須返工。返工并重新檢查接縫的外觀質(zhì)量。2、熱熔連接 (1)熱熔連接前、熱熔連接后，應(yīng)使用干凈的棉布將連接工具加熱表面上的污垢擦拭干凈。(2)熱熔連接的加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合管道、管件制造商的規(guī)定。在壓力保持、冷卻期間，不得移動(dòng)連接件，也不得向連接件施加任何

10、外力。(3)熱熔連接還應(yīng)滿足以下要求:連接 A 前，兩個(gè)管端應(yīng)各自伸出夾具一定的自由長度， 兩個(gè)相應(yīng)的接頭應(yīng)對齊， 使它們在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。b .用干凈的棉布將管道或管件連接面上的污垢擦拭干凈，并打磨連接面，使其與軸線垂直，并與相應(yīng)的連接面相匹配。待連接的端面由電熱板加熱。加熱完成后，連接件應(yīng)迅速與電熱板分離，在均勻的外力作用下充分接觸，并逐漸升壓，形成均勻的雙法蘭。(4)熱熔鞍式連接還應(yīng)滿足以下要求:主管道連接的管段下部應(yīng)由專用支架支撐并固定、 。b .鞍座連接前，應(yīng)用干凈的棉布擦拭連接面上的污垢，并用刮刀或粗砂布清除主管連接部分的外表面。c .待連接表面應(yīng)采用馬鞍形電

11、熱板加熱。加熱完成后， 馬鞍形電熱板應(yīng)迅速與待連接的連接件分離，并施加均勻的外力將馬鞍形管件壓在主管的連接部位，形成均勻的法蘭。根據(jù)規(guī)范，五、水壓試驗(yàn) 1.管道試壓斷面不得超過1km。設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力為1 .0 兆帕，反推力為 FD2/410，千斤頂為 F1.5 倍，每個(gè)端點(diǎn)選擇一個(gè)千斤頂。2.基于 15T/M2 的土壤承載力，壓力試驗(yàn)下的背部面積應(yīng)大于 1.5 倍的推力。3.用于試壓材料和設(shè)備的硬方木，規(guī)格為2000300300毫米，8 塊；鋼板，規(guī)格 2000150020毫米， 2 塊；杰克， 30T， 2 套；一臺(tái)多級泵。4.背撐應(yīng)設(shè)置在原狀土上或人工夯實(shí)背撐，必須保證背撐的穩(wěn)定性。后壁

12、必須垂直于管道軸線。試壓背撐如圖所示: 方木柱鋼板擋土板試壓管段背土千斤頂支撐鋼板5.管道試壓放空設(shè)置放空閥應(yīng)設(shè)置在管道垂直段的高點(diǎn)，并充分利用設(shè)計(jì)的放空閥。6.一個(gè)或兩個(gè)進(jìn)水口用于管道試壓灌溉。試壓完成后，可以在灌水前打開排氣閥， 同時(shí)進(jìn)行灌水和排氣。 灌溉時(shí)間根據(jù)取水口和管道的含水量計(jì)算。 管道每段注滿水后， 浸泡時(shí)間不得少于48 小時(shí)。只有在檢查管道背面、接口無泄漏后，才能對管道加壓。7.管道試壓本工程給水管道的設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為1 .0 兆帕，采用多級泵緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，分別檢查反壓、橋臺(tái)、三通和管道接口。給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-97)規(guī)定， 10 分鐘內(nèi)內(nèi)壓降

13、 0 .05兆帕，管口無滲水， 管體無裂紋和損傷， 試壓合格。用于壓力測試表的刻度盤直徑為 150 毫米，精度為 1 .6 兆帕，等級 1.5。壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。土方回填1.管溝土方回填質(zhì)量控制管溝土方回填質(zhì)量控制圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加中間抽查自檢進(jìn)行回填隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場， 文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理確定回填計(jì)劃測量儀器準(zhǔn)備回填機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場。準(zhǔn)備排水清除地下室雜物和草皮回填逐層控制厚度檢查和評估標(biāo)準(zhǔn)道碴間隔土清除大塊土塊逐層測量填土標(biāo)高逐層檢查填土質(zhì)量胸高部分和管頂以上

14、500米每層一套三點(diǎn)研究圖紙和技術(shù)資料回填土壓實(shí)干密度試驗(yàn)記錄圖表形式如下 2、施工工藝基坑底清理 土質(zhì)檢查 分層鋪土、耙平 夯實(shí)壓實(shí) 密度檢查 修整找平驗(yàn)收?；靥钋埃瑧?yīng)將基坑底部或地坪上的垃圾及其他雜物清理干凈?；刍靥钋?，必須清理底面標(biāo)高，清除松散的垃圾倒回、砂漿、石塊等雜物。中砂回填應(yīng)分層展開。每層的厚度應(yīng)根據(jù)密實(shí)度要求和機(jī)器性能確定。機(jī)械碾壓每層中砂 /土厚度為 120 150毫米；不能用機(jī)械操作的部分應(yīng)手動(dòng)夯實(shí)，每層虛鋪不超過150 毫米鋪展完成后，用耙子把它耙平?；靥钇陂g；為了防止管道中心線位移或管道損壞； 兩個(gè)中間管道應(yīng)手動(dòng)填砂；壓實(shí)度不得小于 0 .95；壓實(shí)度不得小于 0 .

15、90；各層的厚度不得小于 25；壓實(shí)度不得小于 0 .90 ；壓實(shí)度不小于 0.95。且應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直到管道頂部大于 0.5m，在不損壞管道的情況下，可采用機(jī)械壓實(shí)。完成并找到干燥的砂 /土后，用拉線將表面拉平，如果高度過高，應(yīng)及時(shí)按線將表面拉平。當(dāng)標(biāo)高低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行填筑和夯實(shí)。3、施工注意事項(xiàng)1)施工期間，定位標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等。 ，在灌裝和運(yùn)輸過程中不得碰撞，并應(yīng)定期重新測試和檢查。夜間施工時(shí)， 應(yīng)合理安排施工順序。在夜間回填期間，應(yīng)提供足夠的照明設(shè)施，以防止鋪砌過厚。嚴(yán)禁汽車將沙子 / 泥土直接倒入罐內(nèi)。2)砌磚和管道抹灰應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，因回填而損壞后方可回填。4、應(yīng)

16、注意的質(zhì)量問題 1)回填土下沉是由于虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯擊次數(shù)不足， 甚至夯擊物滲漏，坑底有機(jī)雜物或落土不干凈，施工用水滲入墊層等造成的。這些問題在施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2)管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯實(shí)回填。如果篡改不是真的，管道的下部將是空的，導(dǎo)致管道破裂和泄漏。3)當(dāng)回填砂未壓實(shí)時(shí)，壓實(shí)過程中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)乃疂駶櫢缮埃?)回填土過濕、壓實(shí)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)發(fā)現(xiàn)“橡膠土 ”現(xiàn)象，并進(jìn)行換土和夯實(shí)。第 6 節(jié)閥門井砌筑工程1 、施工準(zhǔn)備1、材料 1)砌筑磚品種、規(guī)格、外觀、強(qiáng)度、質(zhì)量等級、必須符合設(shè)計(jì)要求，磚進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行

17、國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2)水泥一般采用等級32.5 的普通硅酸鹽水泥， 水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、 穩(wěn)定性等必要性能進(jìn)行抽樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。3)砂應(yīng)為中粗砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，砂、泥含量不超過3。砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格。2、技術(shù)準(zhǔn)備 1)編制施工方案， 并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)材料數(shù)量，制定材料計(jì)劃。3)施工前做好試驗(yàn)工作。兩個(gè)、運(yùn)行條件1、混凝土基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。2、進(jìn)出閥軸的各種管道已安裝到位，伸入閥軸的內(nèi)壁尺寸、標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求。三

18、、操作流程1、工藝準(zhǔn)備工作 -井室砌筑 -滑道和腳坑 -臺(tái)階安裝 -蓋板安裝-豎井砌筑 -石膏勾縫 -井圈和井蓋安裝。2.操作方法 1)準(zhǔn)備工作 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行井位放樣， 測量和放樣閥門井壁內(nèi)外邊緣和井室中心線。(2)對應(yīng)于基礎(chǔ)和管口的粗糙化，對墻體的混凝土基礎(chǔ)和管口的外壁表面進(jìn)行粗糙化，以便于與墻體的連接。2)井室砌筑 (1)砌筑前，應(yīng)將砌體部分清理干凈。(2)當(dāng)井室為矩形時(shí)，應(yīng)在墻的拐角處架設(shè)計(jì)皮桿，以控制墻的垂直度和高度。鋪設(shè)前，先將四角盤繞，然后用掛線砌墻。磚墻應(yīng)采用完整的磚墻，每塊皮磚應(yīng)使用七塊獨(dú)立的磚。當(dāng)井室為圓形時(shí)，以圓心為控制線，根據(jù)閥門井室的大小，采用磚砌法，兩側(cè)砌磚

19、，外側(cè)大灰縫用“二裂棗 ”砌筑。一層砌筑完成后，應(yīng)重新澆注砂漿，然后在上層鋪砂漿。上下兩層磚的垂直接縫應(yīng)錯(cuò)開。(3)砌磚應(yīng)采用 “三一 ”砌磚法，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm。(4)砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于90，垂直灰縫應(yīng)采用擠漿或加漿的方法，然后砂漿飽滿，嚴(yán)禁沖漿填縫。(5)砌筑時(shí)，要錯(cuò)縫、搭接，水平灰縫和垂直灰縫控制在812毫米 .(6)當(dāng)拱形和支管閥門軸與圓管連接時(shí)，管道頂部應(yīng)用砌磚試塊加固。預(yù)留支管應(yīng)砌裝。管口應(yīng)伸入井壁 30 毫米。預(yù)留管道的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與井壁的連接應(yīng)緊密，不得泄漏。預(yù)留支管應(yīng)采用強(qiáng)度低于 M7.5 級的砂漿砌筑找平。安裝帶有截頭短管的預(yù)留

20、管時(shí)， 基礎(chǔ)破管的殘茬不得朝向井內(nèi)。3)流道和下井流道應(yīng)與井室同時(shí)建造。流槽的高度為主管的頂部， 表面抹 20 毫米厚 12.5 水泥砂漿，壓實(shí)并打磨，與下游和上游管道一致。腳座應(yīng)預(yù)先用 12.5 水泥砂漿預(yù)制，并放置在現(xiàn)場。4)臺(tái)階安裝 (1)臺(tái)階為鑄鐵臺(tái)階，安裝前一天刷防銹漆兩遍。(2)臺(tái)階的垂直間距為375 毫米，臺(tái)階的外露長度為100 毫米，臺(tái)階的水平間距為150 毫米。安裝臺(tái)階時(shí)，要求上下垂直，尺寸相同。安裝圓形井臺(tái)階時(shí)，必須將其安裝到圓心。(3)臺(tái)階應(yīng)隨井壁砌筑一起安裝。位置應(yīng)準(zhǔn)確。隨時(shí)用尺子測量間距。砂漿應(yīng)用于砌磚。之后不得鉆孔進(jìn)行填充。砂漿凝固前不得踩踏。5)安裝蓋板時(shí)，位置應(yīng)

21、準(zhǔn)確，底部應(yīng)穩(wěn)定牢固。6)豎井砌體的豎井高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 砌體應(yīng)沿砌體中心線懸掛，隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌磚要求與圓形閥門井室相同。圓形收口井筒砌筑時(shí)， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 收口周圍每層不應(yīng)超過 30 毫米；三面合攏時(shí)，每層不得超過 4050 毫米封閉井上部施工時(shí)，如需抹灰，應(yīng)根據(jù)坡度將磚塊打成碎末，以便于沿井內(nèi)坡度抹灰。7)用 12.5 水泥砂漿抹面，厚度為20 毫米，從下游管道底部到井頂以下抹面，其余部分用12 水泥砂漿勾縫，如果位于地下水位以下，外墻用13 水泥砂漿抹面，厚度為20 毫米，至地下水位以上500 毫米。完工后，井口應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。8)井圈和井蓋的安裝預(yù)制混凝土井圈應(yīng)鋪設(shè)

22、13 道水泥砂漿基層。為了保證閥門井蓋和路面的平整， 應(yīng)根據(jù)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高、 縱橫坡度安裝井圈和井蓋。根據(jù) JTJ07198 附錄 e，砂漿強(qiáng)度 (Mpa)應(yīng)根據(jù)閥門 (集水 )井砌筑和頻率 1 測量項(xiàng)目的規(guī)定值或允許偏差進(jìn)行檢查。在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，每個(gè)閥門井應(yīng)檢查 2 軸偏差 (mm)50 經(jīng)緯儀。 3 個(gè)圓形井的直徑或方形井的長度應(yīng)為 0+寬(mm) 20 英尺。應(yīng)檢查每個(gè)閥門井的 4 個(gè)人孔蓋和相鄰路面之間的高度差 (mm)。高速、一級公路 -2。-5 標(biāo)高、標(biāo)高每個(gè)閥門井檢查其他道路 -5，-10 第 7 段管道工程跨越河段 1 、工藝流程測量點(diǎn)轉(zhuǎn)移 圍堰位置測量 復(fù)測 回填土方 分層碾壓

23、塑料板、砂袋護(hù)坡 混合料整平壓實(shí) 位移監(jiān)測。2 、圍堰施工技術(shù)旅游公路供水網(wǎng)，沿途穿越4 條河道，最寬處 160 米。在雨季，河里的水不能建造。因此，根據(jù)河床的具體情況，首先測量河床寬度、河水流量和相關(guān)規(guī)定，首先清理河床底部，并在堰內(nèi)挖一個(gè)深坑收集水和抽水。堰內(nèi)水排出后，清理淤泥、放線，用潛水泵隨時(shí)抽水，保證開槽不積水 (雨季施工時(shí)，河底水位高，多為淤泥層，潛水泵不能正常使用，此時(shí)可采用打井和圍堰降水的處理方案。在 DN300 的混凝土管壁上鉆 25 毫米的孔，用打樁機(jī)將混凝土管打入地下?；炷凉艿揽傞L度為 16 至 20 米，用石頭填充，用潛水泵泵送。在待開挖管溝兩側(cè)，根據(jù)河內(nèi)水位、水量取4

24、-10 個(gè)井點(diǎn)進(jìn)行降水 )1、圍堰施工分為兩個(gè)階段: 圍堰外側(cè)坡度10.75，內(nèi)側(cè)坡度10.2，頂寬 23.5 米。草包內(nèi)填充松散粘性土，土壤含量為袋容量的1/2-2/3。包的口是用麻線縫制的。為防止?jié)B水，圍堰中心設(shè)置0 .5m 粘土心墻。沙袋用交錯(cuò)的接縫堆放，堆放整齊。堰頂高于最高施工水位0 .75m。圍堰系統(tǒng)全面檢查合格后， 進(jìn)行泵送，泵送前用高壓水清除淤泥。第一段回填土至原地面標(biāo)高 (1)始于河岸至 3/4 處，先上游后下游。首先，上游部分是雙層堰。中間部分壓實(shí)以防止?jié)B水。高度約為 2.0 米，上部寬度為 3.5 米，下部寬度為 5 米。下游為單層堰，高 2.0 米，上寬 1.5 米。下

25、游也是沿流向的雙層堰 (南堰 )，高度為 1.5 米，寬度為 1 米，留下 1/4 的水流斷面。雨季施工時(shí)，可適當(dāng)增加圍堰的高度和厚度。圍堰可由草袋、編織袋填充砂石制成。對于水面較寬、水流速度較快的地方，也可采用先放置石籠(鋼筋焊接的鋼籠，內(nèi)含碎石)再填充草袋或編織袋的方法。(2)第二節(jié)施工應(yīng)在第一節(jié)施工完成后進(jìn)行、檢查驗(yàn)收和回填。首先，應(yīng)堆放雙層堰 (北堰 )，高度、寬度與南堰相同。 然后，拆除第一段河岸下游的單層堰。 下游段拆除后， 應(yīng)同時(shí)拆除上游段和清理河底，不留殘?jiān)?。要求施工后河床必須像以前一樣光滑，不能阻擋河水的流?dòng)。2、在北堰完工并成功拆除第一個(gè)堰后，剩余堰重疊部分的施工將開始。上

26、游仍為雙層堰，下游為單層堰。拆除南堰墻，清除淤泥，進(jìn)行放線和開槽施工。這里應(yīng)該注意的是， 為了確保在第一段、 第二段中建造的管段能夠焊接完好，建議在這兩段中建造的圍堰具有一定的重疊。因此，在第二段的施工中，北堰的寬度應(yīng)為河床的 1/2。第二節(jié)安裝完成后，回填合格，拆除堰墻。同時(shí)，河底應(yīng)清理干凈，無殘?jiān)?，并按要求清理平整。斷?3、在河段圍堰施工期間，每層圍堰監(jiān)測一次。圍堰的裝載速度應(yīng)控制在每天水平位移不超過 1cm，累積位移不超過 3CM，垂直位移不超過 1cm，以保持圍堰壩體的穩(wěn)定。超過位移的量應(yīng)立即加固。(1)樁基施工保護(hù)措施3 、墩柱和樁體1.按設(shè)計(jì)要求，采用鉆孔成樁。鉆井設(shè)備進(jìn)場時(shí)，作

27、業(yè)工區(qū)安全質(zhì)量部、設(shè)備部必須填寫大型機(jī)械設(shè)備登記表，并進(jìn)行設(shè)備類型、名稱、編號、證書、高度、條件、和操作人員、操作證書、編號管理的登記。在施工過程中，每日統(tǒng)計(jì)表動(dòng)態(tài)反映施工現(xiàn)場、危險(xiǎn)源點(diǎn)、防護(hù)人員、防護(hù)措施等。，以便于動(dòng)態(tài)監(jiān)控。2.控制鉆機(jī)的工作速度，并根據(jù)規(guī)范要求準(zhǔn)備泥漿比重(略大)，以防止鉆井過程中塌孔影響線路的穩(wěn)定性。用風(fēng)繩將鋼筋籠拉入孔內(nèi)， 鋼筋吊點(diǎn)與鋼筋焊接 (焊接牢固、焊接良好 )。夜間施工現(xiàn)場應(yīng)提供充足的照明， 應(yīng)設(shè)置反射板， 并配備防護(hù)用品 (信號燈、短路導(dǎo)體、環(huán)形墩等 )。)應(yīng)配備。 3.作業(yè)現(xiàn)場必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌。大型設(shè)備施工必須做到 “五個(gè)一 ”，即一機(jī)、一人專職保護(hù)、一機(jī)施工日志、一牌設(shè)備標(biāo)識卡、一證施工操作證齊全。4.為防止鉆機(jī)傾覆，每臺(tái)鉆機(jī)用直徑12 的纜風(fēng)繩加固，每端不少于 3 個(gè)扣。在調(diào)整纜風(fēng)繩的過程中，嚴(yán)格控制兩條纜風(fēng)繩不能同時(shí)調(diào)整。另一根纜風(fēng)繩只有在調(diào)整并拉緊后才能調(diào)整。設(shè)備到達(dá)指定位置后，同時(shí)對兩根纜風(fēng)繩進(jìn)行檢查和加固。纜風(fēng)繩和地錨通過 U 型扣連接，便于解開和連接。鋼絲繩與 1 .5 * 1 .5 * 1 C20 混凝土地錨連接，地錨深度設(shè)置在 2 米以上。移交設(shè)備時(shí)， 必須在門衛(wèi)、主管工程師、現(xiàn)場監(jiān)督同時(shí)檢查現(xiàn)場