隧道襯砌拱頂帶模注漿暫行技術(shù)要求

1、隧道襯砌拱頂帶模注漿暫行技術(shù)要求為規(guī)范隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)在京沈客運(yùn)專線隧道襯砌拱 頂帶模注漿中的應(yīng)用，統(tǒng)一襯砌臺車注漿設(shè)計(jì)要求、及時帶模注漿 工藝、預(yù)埋注漿管及微膨脹注漿料的技術(shù)要求，確保襯砌拱頂帶模 注漿的質(zhì)量，特制訂本暫行技術(shù)要求。本技術(shù)要求依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程 、高速鐵 路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 、中國鐵路總公司工管中心 鐵路隧 道二次襯砌預(yù)防拱頂空洞實(shí)施意見 （工管橋隧函 2015199 號文）、 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范以及相關(guān)研究的最新成果編制 而成。本技術(shù)要求負(fù)責(zé)起草單位：中國鐵路總公司工程管理中心、京 沈鐵路客運(yùn)專線京冀有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院、中國

2、鐵路總 公司工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站、中鐵十一局集團(tuán)有限公司、中鐵一局 集團(tuán)有限公司本技術(shù)要求主要起草人：龔成明 李 強(qiáng) 韓自力 代鴻明 朱嘉斌 翟人鋒 賈 征 程 森 馬偉斌 安哲立 傅 俊 佘海龍 宋建雷 呂 彪 王勃汪強(qiáng) 本技術(shù)要求由京沈鐵路客運(yùn)專線京冀有限公司負(fù)責(zé)解釋。目錄1 適用范圍 - 3 -2 規(guī)范性引用文件 - 3 -3 術(shù)語和定義 - 4 -4 襯砌臺車注漿設(shè)計(jì) - 5 -5 性能要求 - 8 -6 設(shè)備及器具 - 9 -7 試驗(yàn)方法 - 11 -8 注漿施工 - 14 -9 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 - 19 -附錄 A - 22 -附錄 B - 23 -附錄 C - 25 -附錄 D

3、- 26 -附錄 E - 28 -附錄 F - 30 -附錄 G - 31 -附錄 H - 31 -隧道襯砌拱頂帶模注漿暫行技術(shù)要求1 適用范圍 本技術(shù)要求適用于新建隧道襯砌拱頂帶模注漿。 本技術(shù)要求規(guī)定了新建隧道帶模注漿的襯砌臺車注漿設(shè)計(jì)、 性能要求、設(shè)備及器具、試驗(yàn)方法、注漿施工、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 等。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)要求的引用而成為本技術(shù)要 求的條款。凡是注明日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 （不 包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)要求， 然而，鼓勵 根據(jù)本技術(shù)要求達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最 新版本。 凡是未注明日期的引用文件， 其最新版

4、本適用于本技術(shù) 要求。GB/T 176水泥化學(xué)分析方法GB/T 8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T 50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T25182-2010預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑GB/T 17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO 法）GB/T 50448水泥基注漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JG/T336-2011TB/T3275-2011TB10753-2010TB10417-2003TB 10005-2010Q/CR9604-2015科技基 2006 129 號客運(yùn)專線活性粉末混凝土（RPC)材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)科技基 2008

5、74 號條件客運(yùn)專線鐵路 CRTS 口型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件鐵運(yùn)函 2004 174 號鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級評定混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿 鐵路混凝土 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程工管橋隧函 2015199 號 鐵路隧道二次襯砌預(yù)防拱頂空洞實(shí)施意見暫行規(guī)定3 術(shù)語和定義3.1 拱頂帶模注漿通過對襯砌臺車進(jìn)行改造， 在襯砌臺車模板中心線位置沿臺 車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔， 并安裝注漿用固定法蘭， 在 澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土(RPC)注漿管，混凝土澆筑結(jié)束后及時

6、從預(yù)埋注漿管處進(jìn)行注漿。3.2 主注漿孔 距離上一循環(huán)襯砌最近的注漿孔為首選注漿孔， 稱為主注漿孔。3.3 RPC 預(yù)埋注漿管 由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)(steel mesh)、其他助劑等經(jīng)過高溫?zé)岷系忍囟üに嚄l件 生產(chǎn)出來的水泥基復(fù)合材料，簡稱 RPC 注漿管。3.4 微膨脹注漿料由普通硅酸鹽水泥、 超細(xì)摻和料、 聚羧酸減水劑、 微膨脹劑、 硅砂等為主要成分，經(jīng)均勻復(fù)合而成的，具有微膨脹性能， 良好 的流動性和泵送性， 與襯砌混凝土具有良好的結(jié)合性能， 通過高 壓注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿材料。4 襯砌臺車注漿孔設(shè)計(jì)4.1 注漿孔數(shù)量

7、按照臺車長度設(shè)計(jì)注漿孔數(shù)量 ,9-12m 臺車不少于 4 個注漿 孔。如果襯砌中有鋼筋網(wǎng)時可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量。4.2 注漿孔位置12m 臺車注漿孔位置布置見圖1，主注漿孔距離側(cè)端模為60-100cm 。端模排氣孔 （也作為注漿孔） 距端模邊緣 100-150cm 中間排氣孔（注漿孔）安置在混凝土灌注口之間平均分布。在初始設(shè)計(jì)注漿孔位置時， 當(dāng)設(shè)計(jì)位置與臺車鋼梁位置有沖 突時，可將注漿孔位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.3 注漿孔要求 首先，在襯砌臺車模板頂部開孔，孔徑為40mm 。其次， 在襯砌臺車開孔處焊接固定法蘭， 固定法蘭采用四周 滿焊方式， 防止漏漿或注漿時法蘭脫落。 固定法蘭連接螺栓在模 板外

8、側(cè)，法蘭厚度1cm。固定法蘭尺寸見圖 2所示。豆護(hù)120mm圖2注漿用模板固定法蘭4.4臺車端模防漏措施在安裝臺車端模后，端模內(nèi)側(cè)鋪掛塑料膜，塑料膜從端模頂端向外翻出10-20cm。并采取其它必要措施防止?jié)补嗷炷粱蜃?漿時端模漏漿。4.5端模監(jiān)控裝置端模處設(shè)置監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控注漿管安裝以及混凝土灌注狀5性能要求5.1拌和物用水應(yīng)符合 JGJ63的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，均可使用。5.2配合比微膨脹注漿料的水料比宜為0.180.20 5.3微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能指標(biāo)配制的微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能應(yīng)滿足表1的規(guī)表1微膨脹注漿料的勻質(zhì)性及環(huán)保性能要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測方法/標(biāo)

9、準(zhǔn)1含水率（） 3.0GB/T25182-20102細(xì)度（0.63mm方孔篩篩余量）（） 15GB/T80773Cl- (%)0. 1GB/T1764堿含量（） 320GB/T504484分離度（%）-1.01.0附錄A5泌水率（%）0GB/T500806塑性膨脹率（%）0.32科技基200874號中附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）12h 3.5GB/T176711d 18.028d 50.08抗折強(qiáng)度（MPa）12h 1.0GB/T176711d 4.028d 10.09抗?jié)B性（MPa） 1.5GB/T23440-2009備注：微膨脹注漿料水料比按照推薦水料比。5.5微膨脹注漿料漿體結(jié)合性能配制的

10、微膨脹注漿料與襯砌混凝土的結(jié)合性能，與注漿管的結(jié)合性能應(yīng)滿足表 3的規(guī)定。表3微膨脹注漿料結(jié)合性能要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測方法/標(biāo)準(zhǔn)124h結(jié)合強(qiáng)度7d強(qiáng)度比（%）110附錄B結(jié)合性合格28d強(qiáng)度比(%) 105結(jié)合性合格2微膨脹注漿料與RPC管結(jié)合性合格附錄C備注：微膨脹注漿料水料比按照推薦水料比。6設(shè)備及器具6.1制漿注漿機(jī)制漿及注漿設(shè)備宜采用制漿注漿一體機(jī)。制漿部分采用立式雙層攪拌機(jī)，上層為攪拌桶，下層 為儲料桶。攪拌速率為50-72轉(zhuǎn)/分，攪拌桶容量為200升，儲料 桶容量為200-400升。攪拌桶表面有過濾篩及振動下料電機(jī)。注漿部分宜采用活塞式壓漿機(jī)，電機(jī)功率不低于6KW ,注漿

11、活塞可承受壓力不低于5.0MPa。等效垂直輸送距離不低于 40m。6.2預(yù)埋RPC注漿管RPC注漿管，用于觀察混凝土沖頂、排氣以及注漿的預(yù)埋其規(guī)格及力學(xué)性能應(yīng)滿足表 4的規(guī)定。表4 預(yù)埋RPC注漿管的技術(shù)要求序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測方法1外觀無肉眼可見且長度大于40mm裂紋直尺測量2長度/mm 600直尺測量3外徑/mm36 ).6游標(biāo)卡尺測量4內(nèi)徑/mm15).3游標(biāo)卡尺測量5管壁厚度/mm10.5 .0游標(biāo)卡尺測量6管體徑向抗壓強(qiáng)度（KN/m） 100附錄D7管體抗折強(qiáng)度/MPa 28附錄E備注：注漿管常用長度為 600mm，需要加長時，使用加長型管。6.3高壓注漿管高壓注漿管采用雙層鋼絲

12、管，承壓能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接。6.4臺車注漿連接件用于注漿的注漿連接件包含定位法蘭、連接套管、止?jié){閥門、壓力表以及快速接頭等，連接方式見圖3;定位法蘭厚度10mm，外徑120mm，內(nèi)徑40mm，定位法蘭焊接 RPC注漿 管用套管，套管長度 50mm，內(nèi)徑38mm，見示意圖4。注漿機(jī)及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振 壓力表。注漿機(jī)壓力表量程為10MPa，精度為0.2MPa，2.5級;注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa，2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。so*圖4注漿管定位法蘭示意圖120 mm38 mm圖3注漿連接件

13、安裝示意圖7試驗(yàn)方法7.1 一般規(guī)定7.1.1試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T50448-2015 中附錄A. 0.1的規(guī)定。水應(yīng)符合JGJ63中的規(guī)定7.2 檢驗(yàn)方法7.2.1 含水率按 GB/T8077 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2 細(xì)度按 GB/T8077 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。723 Cl-含量按GB/T 176的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.4 堿含量按 GB/T 176 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.5 pH 值，可先采用 pH 試紙的簡易判定法，如果無法判 定或者有爭議按照按照 GB/T8077 中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 取 50g 微 膨脹注漿料，溶入到 1000ml 水中，攪拌 5min ，放置 30m

14、in ，再 攪拌 1min ，過濾后對濾液進(jìn)行測定。7.2.6 拌合物表觀密度按 JGJ/T70 中第 5 條中的表觀密度法 進(jìn)行檢驗(yàn)， 搗實(shí)方法按照人工搗實(shí)方法。 其中攪拌機(jī)及攪拌方法 按照 JGJ/T70 中第 3 條中的規(guī)定進(jìn)行， 一次性加入需要的全部粉 料，并在中間部位加入全部拌合水， 開動攪拌機(jī)， 攪拌機(jī)攪拌時 間為3min，攪拌機(jī)邊角積料時及時刮下。以三次測試的平均值 為最終結(jié)果。7.2.7 出機(jī)流動度、 90min 流動度保留值參照 GB50448-2015 水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范附錄 進(jìn)行檢驗(yàn)，攪拌方 式為低速攪拌模式， 攪拌時間 3min；90min 流動度保留值為出機(jī)

15、流動度測試完畢放置 90min 后，再低速攪拌 1min ，按照要求測 試的流動度數(shù)值。7.2.8 分離度，按附錄 A 進(jìn)行測試。7.2.9 泌水率，砂漿漿體制備方法按照本章 進(jìn)行，測試 方法按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB 50080 ）檢驗(yàn)，漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗。7210塑性膨脹率按客運(yùn)專線鐵路 CRTSH型板式無砟軌 道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件中的附錄C 進(jìn)行檢驗(yàn)，測定 3h 塑性膨脹率。砂漿漿體制備方法按照本章進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.11 抗壓強(qiáng)度，漿體攪拌制度按照本章 要求進(jìn)行， 成型及測試按照 GB/T17671-1999 進(jìn)行檢驗(yàn)，時間脫模后的養(yǎng)護(hù) 條件為（20坐

16、）C，相對濕度不應(yīng)小于 90% ,不得于水中浸泡或 者直接淋水。 進(jìn)行同條件試件強(qiáng)度測試時， 試件脫模后使用纏繞 膜進(jìn)行包覆。7.2.12 抗折強(qiáng)度，漿體攪拌制度按照本章 要求進(jìn)行， 成型及測試按照 GB/T17671-1999 進(jìn)行檢驗(yàn)，試件脫模后的養(yǎng)護(hù) 條件為（20坐）C，相對濕度不應(yīng)小于 90% ,不得于水中浸泡或 者直接淋水。 進(jìn)行同條件試件強(qiáng)度測試時， 試件脫模后使用纏繞 膜進(jìn)行包覆。7.2.13 24h 結(jié)合強(qiáng)度按照附錄 B 進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.14 抗?jié)B性按本章 配料，拌勻后一次裝滿抗?jié)B試模， 不振搗，刮平。按 GB23440-2009中要求，養(yǎng)護(hù)至28d,進(jìn)行檢驗(yàn)微膨脹注漿料與R

17、PC管結(jié)合性按照附錄 C進(jìn)行檢驗(yàn)管體徑向抗壓強(qiáng)度按照附錄D進(jìn)行檢驗(yàn)。7217管體抗折強(qiáng)度按照附錄 E進(jìn)行檢驗(yàn)。8注漿施工8.1施工前準(zhǔn)備注漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案。注漿前應(yīng)準(zhǔn)備好計(jì)量設(shè)備、制漿注漿設(shè)備等。對有鋼筋的襯砌，在綁扎鋼筋時，鋼筋應(yīng)避開注漿孔。安裝預(yù)埋槽道時，應(yīng)避開注漿孔，可沿縱向方向?qū)︻A(yù) 埋槽道進(jìn)行平移。8.2施工流程圖襯砌拱頂帶模注漿工藝圖5 帶模注漿施工流程圖8.3 RPC 注漿管安裝及襯砌厚度記錄 襯砌臺車安裝定位后，襯砌混凝土澆筑前，安裝 RPC 注漿 管。從固定法蘭處垂直穿入 RPC 注漿管，上端頂住防水板，并 記錄穿入固定法蘭及臺車內(nèi)的 RPC 管長度 L1

18、，固定法蘭以及臺 車模板厚度為 L0 ，定位法蘭厚度以及定位法蘭套管長度之和為L2 (一般情況L2=1cm+5cm=6cm ), RPC注漿管伸出定位法蘭套 管長度為L3, L1+L2+L3合計(jì)為RPC管預(yù)留總長度 L4，裁切RPC 管多余長度，并在穿入襯砌 RPC 管頂端管口切割十字口， 深度0.5cm，寬度為0.3cm。拱頂襯砌的厚度 L為埋入RPC管的 凈長度：L=L4-L3-L2- L0 (1)其中L 為 RPC 注漿管頂端與臺車頂模上表面間的距離， 即 RPC 管埋入襯砌中的凈長度，cm；L0 為固定法蘭以及臺車模板厚度， cm；L1 為穿入固定法蘭及臺車內(nèi)的 RPC 管長度， cm

19、；L2 為定位法蘭厚度以及定位法蘭套管長度之和，cm；L3 為 RPC 注漿管伸出定位法蘭套管長度， cm；L4 為預(yù)留的 RPC 注漿管總長度， cm。在注漿管安裝記錄表中記錄 L4 長度，并計(jì)算 L 長度。將各 注漿孔的預(yù)留總長度 L4 以及埋入凈長度 L 以及相關(guān)數(shù)據(jù)記入注 漿管安裝記錄表，記錄表見附錄 F。在固定法蘭上安裝定位法蘭，并將制作好的 RPC 管穿入定 位法蘭， 其中十字切口端與防水板頂緊。 定位法蘭外接管上連接 套管及注漿管固定管。8.4 注漿口混凝土泌漿觀察記錄注漿管埋設(shè)完畢， 即可開始澆筑混凝土。 拱頂混凝土澆筑時， 觀察各注漿口是否泌漿， 必要時輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)

20、出漿情 況，以確定混凝土是否達(dá)到注漿管出漿口位置。 各注漿孔出漿以 及端?；炷溜枬M后， 認(rèn)為混凝土基本完成沖頂。 拱頂混凝土澆 筑完畢，及時對注漿口進(jìn)行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。拱頂混凝土澆筑完畢宜盡早進(jìn)行拱頂注漿， 原則上不遲于混 凝土澆筑完畢 12h。8.5 設(shè)備準(zhǔn)備8.5.1 主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。8.5.2 安放制漿注漿設(shè)備。設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方，且 靠邊放置，貼安全警示反光條。8.5.3 備足注漿材料，放置在制漿機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防 潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。8.5.4 根據(jù)注漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管潤濕和泵送檢 校。

21、8.6 制漿8.6.1 按照材料配合比，計(jì)算每盤材料量和拌合水量，并使 用專用的盛水器具。8.6.2 開動攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，開動下料振動 電機(jī)，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料， 攪 拌23min （或者遵照設(shè)備使用說明），攪拌成均勻的漿體。8.6.3 打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲漿桶，然 后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。8.6.4 按照 的方法循環(huán)制漿。8.7 注漿8.7.1 漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟 動注漿泵，將管體中的水全部擠出后，停止注漿泵。8.7.2 將注漿管管頭提升到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連 接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固

22、定到臺車側(cè)面。8.7.3 啟動注漿泵，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模 注漿孔依次進(jìn)行注漿。8.7.4 注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果 端頭模圓弧最高點(diǎn)漏漿， 先停止注漿泵， 并及時對漏漿處進(jìn)行封 堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。 更 換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過 I.OMPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在 注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密 度的漿體時，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC 注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時 封堵 RPC 注漿管。8.7.5 結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)

23、束，端模最高處出漿漿體密度 與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。8.7.6 記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間，見附錄 F。8.7.7 留樣檢測。分別在制漿機(jī)和臺車注漿軟管管頭處進(jìn)行 抽樣， 檢測漿體密度。 漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的測試值相差不得超過 1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣， 進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試 驗(yàn)。每進(jìn)行 10 板注漿進(jìn)行一次漿體密度檢測和同條件強(qiáng)度檢測，檢測 28d 強(qiáng)度試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。8.8 清理8.8.1 將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取 必要的隔離和防潮措施。8.8.2 隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機(jī)、 注漿管道； 隧道無排水設(shè)施的， 將設(shè)備

24、拉到隧道外指定位置進(jìn)行 設(shè)備清洗。8.8.3 拆卸注漿連接頭，并及時堵塞 RPC 注漿管管口，防止 漏漿。8.9 預(yù)留注漿孔表面防護(hù)拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)或敲擊檢測合格后， 注漿管外漏部位使用角 磨機(jī)切割打磨平整， 并使用改性環(huán)氧樹酯進(jìn)行表面處理。 對內(nèi)部 完全密實(shí)的注漿孔， 以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹脂膠， 涂刷 范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實(shí)的，先使用環(huán)氧樹脂膠泥 封堵注漿孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷環(huán)氧樹脂膠， 涂刷范圍為半徑 10cm。9 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收9.1 一般規(guī)定9.1.1 拱頂帶模注漿的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過程檢 驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。9.1.2 施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全

25、部合格后方可施工；施工過程檢 驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)分析原因， 及時調(diào)整，待合格后方可繼 續(xù)施工； 施工后檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和施工前、 施工過程檢驗(yàn)項(xiàng)目共同作 為質(zhì)量評定和驗(yàn)收的依據(jù)。9.1.3 微膨脹注漿料保質(zhì)期三個月，超過保質(zhì)期不得使用。 微膨脹注漿料貯存時須采取防潮防雨措施。9.2 施工前檢驗(yàn)921應(yīng)按附錄G和附錄H的要求，對RPC注漿管、微膨脹 注漿料的產(chǎn)品合格證、 出廠質(zhì)檢單及第三方檢測報告進(jìn)行進(jìn)場核 查。9.2.2 應(yīng)按附錄 G 和附錄 H 的要求， 對 RPC 注漿管、 微膨脹 注漿料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。 RPC 注漿管的檢驗(yàn)項(xiàng)目為外徑、內(nèi)徑、 管壁厚度、管體抗壓強(qiáng)度、 管體抗折強(qiáng)度； 微膨脹

26、注漿料的檢驗(yàn) 項(xiàng)目為細(xì)度、拌合物表觀密度、出機(jī)流動度、 90min 流動度保留 值、分離度、泌水率、塑性膨脹率、抗壓強(qiáng)度（ 12h、 1d、 28d）、 抗折強(qiáng)度（12h、1d、28d）、24h結(jié)合強(qiáng)度（7d、28d）、微膨脹 注漿料與 RPC 管結(jié)合性。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)要求的相關(guān)要 求。9.3 施工過程檢驗(yàn)9.3.1 應(yīng)按附錄 G 和附錄 H 的要求對 RPC 注漿管、微膨脹結(jié)合料進(jìn)行日常檢驗(yàn)。 RPC 注漿管的檢驗(yàn)項(xiàng)目為外徑、內(nèi)徑、管 壁厚度；微膨脹注漿料的檢驗(yàn)項(xiàng)目為細(xì)度、 拌合物表觀密度、 出 機(jī)流動度、 90min 流動度保留值、 塑性膨脹率、 抗壓強(qiáng)度 （ 28d）、 抗折強(qiáng)度（

27、28d）。每注漿10板對微膨脹注漿料進(jìn)行一次同條件 的 28d 抗壓強(qiáng)度、 抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)要求的 相關(guān)要求。9.3.2 施工過程中應(yīng)檢查 RPC 注漿管的貫通性及完整性，如 果折斷或堵塞，采取有效措施予以解決。9.3.3 施工過程中應(yīng)檢查 RPC 注漿管的可灌性， 是否能注入 結(jié)合料。對堵塞未能注入微膨脹注漿料的注漿孔應(yīng)予以記錄。9.4 施工后檢驗(yàn)9.4.1 采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行無損檢測（當(dāng)對襯砌厚度或脫空檢 測結(jié)果有懷疑時， 可采用局部鉆芯破損的方法進(jìn)行復(fù)核， 復(fù)核結(jié) 束后對破損部位進(jìn)行及時修復(fù)） ，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。附錄A（規(guī)范性附錄）分離度試驗(yàn)A. 1主要儀具和設(shè)

28、備A. 1.1砂漿分層度桶：其內(nèi)徑為 150mm，上節(jié)高200mm, 下節(jié)高100mm，兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬 3-5mm，并應(yīng)設(shè)有橡膠墊 圈，帶底，用金屬板制成，上下節(jié)用螺栓連接。A. 1.2天平：分度值1gA. 1.3立式砂漿攪拌機(jī)，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)JG/T 3033的規(guī)定，攪拌時間為 5min。A. 2試驗(yàn)步驟A. 2.1按照本技術(shù)要求的節(jié)的方法測試砂漿拌合物的初始表觀密度 p 0A. 2.2然后將同批砂漿一次注滿分層度筒。A. 2.3靜置30min后，先去掉上層 20cm砂漿，然后取出底層10cm砂漿重新攪拌1min，再測定砂漿的表觀密度p 1A. 3結(jié)果與計(jì)算按下式計(jì)算砂漿的

29、分離度：（下部砂漿表觀密度6-初始砂漿表觀密度） 2 100 砂漿分離度（%）=初始砂漿表觀密度S精確至0.1。附錄 B（規(guī)范性附錄）結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)B. 1 主要儀具和設(shè)備B. 1.1 單臥軸混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)： 符合混凝土試驗(yàn)用 攪拌機(jī) JG 244-2009 的要求；B. 1.2 立式砂漿攪拌機(jī)， 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī) JG/T 3033 的規(guī)定，攪拌時間為 5min 。B. 1.3 抗折試模： 400*100*100mmB. 2 試驗(yàn)步驟B. 2.1 混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為 C35。B. 2.2 在試模中澆灌一半稍多的混凝土， 振動臺上振動密實(shí)， 振動時間10s?；炷梁穸?）.5cm

30、，表面不得有脫模劑或脫模 油脂類材料，放入養(yǎng)護(hù)室放置24h，表面覆蓋纏繞膜，每組6塊， 預(yù)備成型結(jié)合試件；并成型裝滿模具的基準(zhǔn)混凝土試件。B. 2.3養(yǎng)護(hù)24h，剝開纏繞膜，混凝土表面不做任何處理， 然后進(jìn)行下一步的微膨脹注漿料澆注；B. 2.4 按照規(guī)定的水料比，攪拌微膨脹注漿料，攪拌 3min ， 將攪拌均勻的微膨脹注漿料緩慢的倒入裝有一半混凝土的結(jié)合 試件試模中，自動流平，刮除多余砂漿，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，24h 脫模。B. 2.5脫模后移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)（不得水中浸泡或者直接 水淋），繼續(xù)養(yǎng)護(hù)6d或27d，分別測試7d抗折強(qiáng)度和28d抗折 強(qiáng)度?？拐蹨y試，基準(zhǔn)混凝土試件抗壓按照GB/T50

31、081進(jìn)行。結(jié)合試件測試時，混凝土面朝下，微膨脹注漿料面朝上。結(jié)合體試件抗折破壞時，記錄微膨脹注漿料部分與混 凝土部分的結(jié)合面是粘結(jié)在一起還是剝離分開，如果同齡期的三個試件破壞時結(jié)合面處為整體，則判定結(jié)合性合格，否則為不合格。脫模時即分離則判定為不合格。B.3結(jié)果與計(jì)算按下式計(jì)算結(jié)合強(qiáng)度比：=Pb 100%Po其中：n結(jié)合抗折強(qiáng)度比，精確到到個位數(shù)。Pb結(jié)合試件的抗折強(qiáng)度，MPa。P0基準(zhǔn)混凝土試件的抗折強(qiáng)度，MPa。附錄 C（規(guī)范性附錄）微膨脹注漿料與 RPC 管結(jié)合試驗(yàn)C. 1 主要儀具和設(shè)備C. 1.1 烘箱。C. 1.2 切割機(jī)。C. 2 試驗(yàn)步驟C. 2.1 取注漿用的 RPC 管兩

32、根，底部塞上密封塞，約 2-3cm 深度，并用修補(bǔ)砂漿封閉嚴(yán)實(shí)。C. 2.2 將攪拌好的微膨脹注漿料緩慢倒入 RPC 管內(nèi)，并在四 周敲擊，趕出其中氣泡，每根管注漿完成時間不超過3min 。C. 2.3 注滿后表面包覆塑料膜并用膠帶固定，直立放置，放 在實(shí)驗(yàn)室。C. 2.4 放置 7天后，用切割機(jī)將注有微膨脹注漿料的RPC 管，兩端各去掉8cm，按照上、中、下三個區(qū)域，分別選取3）.3cm的小段，兩根管共選取 6 段。C. 2.5將含有微膨脹注漿料的 RPC管，水中浸泡24h，取出 放入烘箱中50C的條件下干燥24h，然后在空氣中晾置 24h，共 計(jì) 72h 為一個循環(huán)。累計(jì) 5 個循環(huán)后，取

33、出觀察。C. 3 判定6個試件中，至少有 5 個含有微膨脹注漿料的注漿管不開裂，微膨脹注漿料與注漿管不分離即為合格。否則，則為不合格附錄D(規(guī)范性附錄)管體徑向抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)D. 1主要儀具和設(shè)備D. 1.1抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)。D. 1.2切割機(jī)。D. 1.3直尺。D. 2試驗(yàn)步驟D. 2.1將RPC注漿管成品管兩端各切掉 8cm，在中間部分隨 機(jī)選取3段，每段40i2mm，共取兩根RPC管，共計(jì)6段，分 別測量每段長度L ；D. 2.2分別將每段放在抗壓試驗(yàn)機(jī)抗壓模具中進(jìn)行試驗(yàn)，抗 壓壓具與管體進(jìn)行線接觸，管體徑向受壓，記下最大破壞力F(KN)，荷載見示意圖 A1 o圖D-1抗壓破壞荷載示意圖D.

34、 3結(jié)果與計(jì)算管體徑向抗壓強(qiáng)度按三個試件的算術(shù)平均值計(jì)算。 算注漿管的的徑向抗壓強(qiáng)度：F徑向抗壓強(qiáng)度P=L 1其中L為管體的長度，mmF為壓碎時施加于試件上部的荷載，按下式計(jì)單位為千牛頓(KN)附錄E(規(guī)范性附錄)管體抗折強(qiáng)度試驗(yàn)E. 1主要儀具和設(shè)備E. 1.1抗壓抗折試驗(yàn)機(jī)。E. 1.2切割機(jī)。E. 1.3直尺。E. 2試驗(yàn)步驟E. 2.1將RPC注漿管成品管兩端各切掉8cm，在中間部分平均選取3段，平均每段160翌mm，共計(jì)3段；E. 2.2分別將每段放在抗壓試驗(yàn)機(jī)抗折模具中進(jìn)行試驗(yàn)，記 下最大破壞力F(KN)，見示意圖B1。圖E-1注漿管抗折示意圖E. 3結(jié)果與計(jì)算管體抗折強(qiáng)度按三個試

35、件的算術(shù)平均值計(jì)算。按下式計(jì)算注漿管的的管體抗折強(qiáng)度:抗折強(qiáng)度8P=F L D二 D4-d4其中單位標(biāo)準(zhǔn)F為折斷時施加于試件上中部的最大荷載，為牛頓（N）；L為抗折夾具底部兩支撐圓柱的中心間距，夾具 L=100mm ；D為管體的外徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值，精確至0.1， mm ；d為管體的內(nèi)徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值，精確至0.1，mm附錄F（規(guī)范性附錄）注漿管安裝記錄表隧道名稱里程埋管時間注漿孔位置1# （主注漿孔）2#孔3#孔4#孔備注預(yù)留總長度：cm埋入凈長度：cm注漿開始時間注漿結(jié)束時間注漿量：kg備注施工員技術(shù)員監(jiān)理附錄G(規(guī)范性附錄)RPC注漿管檢

36、驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)項(xiàng)目制造商常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目 及用戶日常檢驗(yàn)頻次制造商出廠檢驗(yàn)暨用戶進(jìn)場常 規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次型式試驗(yàn) 項(xiàng)目及頻次1外徑V每班產(chǎn)量且不大 于100根同材料、 同品種、同型號 注漿管V制造商出廠檢驗(yàn)每400根進(jìn)行一次常規(guī)檢驗(yàn)；用戶每批不大于 400根 的同廠家、同品種、同 型號注漿管，進(jìn)行一次 進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)；V(1)制造商生產(chǎn)18 個月；(2 )用戶新選貨源或 使用同廠家、同品種、 同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)18個 月；(3)符合9.2.1型式檢 驗(yàn)規(guī)定；符合以上3條之一則 應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn) 行一次型式試驗(yàn)。2內(nèi)徑VVV3管壁厚度VVV4管體抗壓強(qiáng)度VV5管體抗折強(qiáng)度VV附錄H（規(guī)范性附錄）微膨

37、脹注漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次序號檢驗(yàn)項(xiàng)目制造商常規(guī) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及 用戶日常檢 驗(yàn)頻次制造商出廠檢 驗(yàn)暨用戶進(jìn)場 常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次型式檢驗(yàn) 項(xiàng)目及頻次1含水率（）每班產(chǎn) 量且不 大于30t 同材料、 同品種、 同型號 微膨脹 注漿料V（1）制造 商生產(chǎn)18 個月；（2）用戶 新選貨源 或使用同 廠家、同 品種、同 規(guī)格產(chǎn)品 達(dá)18個 月；（3）符合9.2.1 型式檢驗(yàn)規(guī)疋；符合以上3 條之一則 應(yīng)由法定 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 進(jìn)行一次 型式試 驗(yàn)。2細(xì)度（0.6mm方孔篩篩余量）（）VVV3CI- (%)VVVVVVVVVVVVVVV制造商出 廠檢驗(yàn)每200t進(jìn)行 一次10項(xiàng) 檢驗(yàn)；用戶每批 不大于200t的

38、同廠家、同 品種、同 型號壓漿 料，進(jìn)行 一次進(jìn)場 常規(guī)檢 驗(yàn)；）VVVVVVVVVVVVVVVVVVV4堿含量（）5pH值6拌合物表觀密度（kg/m3）V7出機(jī)流動度（mm）V890min流動度保留值（mm）V9分離度（%）10泌水率（%）11塑性膨脹率（%）V12抗壓強(qiáng)度（MPa）12h1d28dV13抗折強(qiáng)度（MPa）12h1d28dV1424h結(jié)合強(qiáng)度7d28d15抗?jié)B性能16微膨脹注漿料與 RPC管結(jié)合性京沈客運(yùn)專線隧道襯砌拱頂帶模注漿暫行技術(shù)要求編制說明本標(biāo)準(zhǔn)是為了提高隧道拱頂襯砌質(zhì)量的整體性和密實(shí)度， 加 強(qiáng)對隧道拱頂襯砌混凝土沖頂灌注的監(jiān)控和管理， 掌握支護(hù)的超 欠挖情況， 及

39、時進(jìn)行拱頂不密實(shí)部位實(shí)施帶模注漿， 保證拱頂襯 砌結(jié)構(gòu)的整體性。根據(jù)鐵總工管中心的統(tǒng)計(jì)以及第三方檢測結(jié) 果，隧道拱頂襯砌厚度不滿足設(shè)計(jì)要求的情況時有發(fā)生， 甚至出 現(xiàn)厚度嚴(yán)重不足的情況。 為解決隧道襯砌厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和 克服拱頂脫空問題， 進(jìn)行了帶模注漿工藝、 注漿用結(jié)合料以及適 合隧道內(nèi)施工的注漿設(shè)備的研究。 本技術(shù)要求滿足隧道拱頂帶模 注漿施工及質(zhì)量檢驗(yàn)需要而編制。根據(jù)隧道襯砌拱頂帶模注漿的要求， 本技術(shù)要求編制過程中 參考了 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程 、高速鐵路隧道工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 、中國鐵路總公司工管中心鐵路隧道二次 襯砌預(yù)防拱頂空洞實(shí)施意見 （ 2015199 號文）、

40、鐵路混凝土結(jié) 構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范以及相關(guān)單位研究的最新成果編制而成。本技術(shù)要求是以預(yù)防隧道拱頂襯砌空洞、 脫空、 保障拱頂襯 砌的設(shè)計(jì)厚度為主要目的，結(jié)合國內(nèi)外的注漿工藝、預(yù)埋管、 注 漿設(shè)備以及注漿材料的最新研究成果編制而成的。 由于國內(nèi)外尚 無相應(yīng)的帶模注漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 對注漿材料以及配套設(shè)備等均無定 量的規(guī)定， 而拱頂混凝土灌注以及脫空注漿為隱蔽工程， 施工條 件差， 監(jiān)控和管理困難， 本技術(shù)要求既從管理和監(jiān)控方面提出了 相應(yīng)的方法和手段， 簡化了施工工藝、 提高了施工設(shè)備的工作性 能，優(yōu)化了注漿材料的性能， 及時方便的對可能存在的缺陷補(bǔ)救， 起到預(yù)防作用。 本技術(shù)要求在國內(nèi)既有規(guī)范基礎(chǔ)上主

41、要對以下方 面進(jìn)行了修改和補(bǔ)充：（1）通過預(yù)埋注漿管監(jiān)控襯砌混凝土沖頂情況以及帶模注 漿量對工班進(jìn)行量化考核， 倒逼施工隊(duì)伍提高襯砌灌注質(zhì)量， 及 時發(fā)現(xiàn)問題，采取積極補(bǔ)救措施。（ 2）根據(jù)的大量實(shí)踐，通過比較塑料管（ PVC/PP/PE 等）、 鋼管以及 RPC 管，發(fā)現(xiàn)使用 RPC 管具有良好的適應(yīng)性，與襯砌 混凝土以及注漿材料均為同質(zhì)材料， 結(jié)合性好，脫模方便， 直接 卡段或敲斷即可， 而注漿材料在管內(nèi)與其結(jié)合性能好， 減少脫落 的風(fēng)險，且不老化不銹蝕。（3）規(guī)定了臺車注漿孔改造方法，注漿管安裝位置以及法 蘭安裝方法。（4）增加臺車端模防滲漏處置的要求。（5）增加了臺車襯砌混凝土灌注及注

42、漿管安裝視頻監(jiān)控要求。（6）規(guī)定了注漿管的尺寸以及抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。（ 7）提高了流動性及流動性保持的控制指標(biāo)。（8）提出了漿體的分離度指標(biāo)。（9）提出了結(jié)合強(qiáng)度比的指標(biāo)。（10）增加了對水質(zhì)影響的環(huán)保性能指標(biāo)。（11）對攪拌注漿設(shè)備的攪拌型式以及注漿泵型式進(jìn)行了規(guī) 定。（ 12）對注漿時間進(jìn)行了規(guī)定（ 13）對注漿工藝進(jìn)行了規(guī)定。主要內(nèi)容說明如下：12010 年以來，先后有多條鐵路隧道出現(xiàn)拱部開裂掉塊、 修補(bǔ)脫落、敲擊空響、滲漏水鑿槽修補(bǔ)脫落、涌水等病害，嚴(yán)重 威脅行車安全。 部分線路在靜態(tài)驗(yàn)收時， 因隧道質(zhì)量問題嚴(yán)重推 遲開通。對運(yùn)營和安全造成了嚴(yán)重影響，經(jīng)濟(jì)損失巨大。為解決 隧道襯砌拱

43、頂?shù)拿摽?，避免后期脫空注漿的 “兩層皮 ”現(xiàn)象， 并對 拱頂襯砌施工冷縫以及環(huán)向施工縫進(jìn)行及時的修復(fù)， 對各種原因 造成襯砌厚度不足進(jìn)行及時補(bǔ)救， 技術(shù)要求中對及時帶模注漿工 藝、臺車注漿設(shè)計(jì)、預(yù)埋注漿管、注漿材料、施工設(shè)備以及驗(yàn)收 等進(jìn)行了規(guī)定。2采用及時帶模注漿工藝。根據(jù)鐵總工管橋隧函【2015】199 號文，要求對隧道襯砌拱頂進(jìn)行及時注漿。本技術(shù)要求積極 貫徹和落實(shí)【 2015】199 號文，并根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)行了改進(jìn)和完 善，由雙排縱向管改為徑向管。在選擇注漿管類型時， 比較了塑 料管、鋼管以及 RPC 管。在灌注拱頂混凝土?xí)r，由于混凝土的 擠壓推動，鋼管傾斜后易與模板卡住。在脫模時容易

44、拉出鋼管， 破壞拱頂混凝土。塑料管易彎曲，且管壁非常光滑。 RPC 管既 具有良好的剛度， 也與混凝土、 微膨脹注漿料之間具有良好的粘 結(jié)力，不彎曲，并且在脫模時直接敲斷或者卡斷多余部分。 使用 方便簡單，具有較厚的管壁（ 10.5mm ），無鋒利邊緣，可以頂緊 防水板不滑倒且對防水板無實(shí)質(zhì)性的破壞力。3. 對常用的 12m 臺車設(shè)置 4 個注漿孔，確保徑向注漿工藝 的可靠性，在某 1-2 個注漿孔出現(xiàn)各種問題時，依然有備用的注 漿孔，確保工藝的可靠性。 并且由于拱頂?shù)钠秸葐栴}，其脫空 存在不連續(xù)性，因此平均 3m 設(shè)置一個注漿孔，能確保注漿的可 靠性。4. 主注漿孔（ 1#孔）設(shè)置在主要的

45、混凝土沖頂灌注孔和上 一板混凝土之間。 這是由于兩板混凝土的連接一般為薄弱區(qū)， 且 上一板端模處的混凝土一般也是澆筑的薄弱區(qū)， 因此該處的注漿 能同時兼顧兩板混凝土。5. 端模的防漏措施，現(xiàn)行端模一般采用半鋼模和木模結(jié)合 的方式，在灌注混凝土以及注漿時，容易漏漿，尤其是注漿時， 一旦縱向通道打通很難堵住， 但此時內(nèi)部還有脫空區(qū)或者同時漿 料向拱腰滲漏時， 可能造成已注滿的假象而選擇停止注漿。 因此 在端模采取防漏措施是非常必要的。6. 端模監(jiān)控裝置，由于隧道拱頂混凝土的灌注以及注漿均 為隱蔽工程， 為防止拱頂惡意充填或者注漿不到位， 進(jìn)行實(shí)施監(jiān) 控，有利于拱頂襯砌的施工質(zhì)量管理。7. 在滿足施工可泵性以及擴(kuò)散性、流動性的條件下