設備安裝規(guī)范

1、24本規(guī)范適用于化工生產(chǎn)用壓縮機,風機,泵、離心機、攪拌器、過濾機、干燥機等化工機器的安裝及驗收。24 設備安裝基本規(guī)范第一章 安裝前的準備第一節(jié) 技術資料一 安裝前應具備下列技術資料：1 機器的出廠合格證明書；2 制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉記錄；3 機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、中裝配圖、主要零件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；4 機器的裝箱清單；5 有關的安裝規(guī)范及安裝技術要求或方案。第二節(jié) 開箱檢驗及管理1 機器的開箱驗收，應在有關人員參加下，安裝裝箱清單進行，其內容包括：a） 可對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝

2、狀況；b） 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；c） 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查；并核實零部件得品種、規(guī)格、數(shù)量等；d） 檢驗后應提交有關鑒證得檢驗記錄。2 機器和各零、部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保護，嚴防變形、損毀、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。3 凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行收，妥善保管。第三節(jié) 安裝現(xiàn)場應具備的條件1 機器安裝前，施工現(xiàn)場應具備下列條件：a） 土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整；b） 施工運輸和消防道路暢通；c） 施工用的照明、水源及電源已備齊；d） 安裝用的起重運輸設備具備

3、使用條件；e） 備有零、部件，配件及工具等的儲存設施；f） 機器周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；g） 備有必要的消防器材。第四節(jié) 基礎驗收及處理1 基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯的畫出，標高基準及基礎得縱橫中心線。在建筑物上應標坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。2 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 3 按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合（表1）得規(guī)定。表一 機器基礎尺寸及位置的允許偏差（毫米）4 機器安裝前應對基礎做如下工作：a） 需要二次灌漿得基礎表面，應鏟出麻面，

4、麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方米內35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；b） 放置墊鐵處（至周邊約50毫米）得基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；c） 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（注：二次灌漿是機器底座與基礎之間的灌漿）第二章 機器的安裝第一節(jié) 有墊鐵安裝1 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在個地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機器的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米。2

5、 常用墊鐵的型式及規(guī)格見（圖1）和（表2）。注：1）墊鐵厚度h可根據(jù)實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于10毫米；2）表中的斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用；3）為防止敲擊時出現(xiàn)卷邊，應預先將斷面的上下兩棱角邊倒角；表二 常用墊鐵的規(guī)格圖一 墊鐵簡圖3 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得三級精度，斜度一般為1/201/10，對于中心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜。4 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組使用，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與后平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。5 墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于

6、50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與機器地面實際安裝標高相符。6 若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法如下：壓漿法放置墊鐵一般有兩種方法。a） 一種方法是：用幾組臨時墊鐵支承機器并經(jīng)找平、找正合格后，再對地腳螺栓預留孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度的75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。當達到實際強度的75%以上時，拆除臨時墊鐵，用正式墊鐵來調整、復查機器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。b） 另一種方法是：機器就位之前，先用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水

7、，堆放砂漿，然后放上墊鐵組，使其頂面水平度的允許偏差為2mm/m,頂面標高與機器地面實際安裝標高相符，允許偏差為2mm/m。將墊鐵四周的砂漿抹成45光坡后進行保護。當達到設計強度的75%以上時，再將機器就位，并用墊鐵組調平。壓漿法放置墊鐵的優(yōu)點是：墊鐵與基礎的接觸面積可達100%，壓強小、穩(wěn)定性高、操作簡單、省工。7 機器找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座地面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡。若機器底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。8 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其

8、相互間的偏斜角應不大于3。如（圖2）安放時其偏斜角不能大于3圖二 斜墊鐵放置位置示意圖9 機器用墊鐵找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座地面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間電焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。第二節(jié) 無墊鐵安裝1 無墊鐵安裝的形式、方法及使用范圍如下：機器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來承擔的安裝方法，稱為無墊鐵安裝。此法是利用安裝用的小型千斤頂或臨時墊鐵或機器上已有的安裝用頂絲來找

9、平機器。用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實二次灌漿層，待二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，取出千斤頂或臨時墊鐵填實空洞，或者松掉頂絲，并復測水平度。無墊鐵安裝有調整方便、穩(wěn)定性好及沒有墊鐵腐蝕等優(yōu)點，但二次灌漿工作比較繁瑣。a） 無墊鐵安裝的兩種常見形式見（圖三）1設備底座 2千斤頂（墊鐵） 3模板 4二次灌漿層 5基礎臨時支承形式1頂絲 2機器底座 3固定螺母 4二次灌漿層 5墊板 6基礎 調整頂絲形式圖三 無墊鐵安裝2 采用小型千斤頂或臨時墊鐵進行調整時，其布置的位置和數(shù)量，應根據(jù)機器的重量、底座的結構等具體情況而定。3 若機器底座上設有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置

10、后，其頂面水平度的允許偏差為2毫米/米。4 待二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方允許松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復測機器的水平度，并將空洞填實。第三節(jié) 地腳螺栓1 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求:a） 地腳螺栓的光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；b） 螺栓應垂直無歪斜；c) 地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；d） 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距；e） 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。2 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度得75%以上時進行。3 放置帶錨板的地腳螺栓，應符合下列要求:a) 地腳螺栓的光

11、桿部分及錨板，應刷防銹漆；b）用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；c）當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其焊角高度應不小于螺桿直徑的1/2。第四節(jié) 就位、找平及找正1 機器上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合(表3) 規(guī)定。表三 定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差（mm） 2 機器找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合專項規(guī)范或機器技術文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.01毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。3 機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列

12、部位中選擇：a） 機體的加工平面；b） 支承滑動部件的導向面；c） 轉動部件的軸頸或外露的表面；d） 聯(lián)軸器的端面及外圓周面；e） 機器上加工精度較高的表面。4 采用膠帶或鏈條等傳動的機器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應符合下列要求：a） 兩輪的輪寬中心平面應在同一片面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm。 b） 兩周平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.5毫米/ 米， 5采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術文件要求，若無要求，應符合下列規(guī)定： a） 滑塊聯(lián)軸器（甲型）的斷面間隙s見（圖4），當外徑不大于190毫

13、米時，應為0.50.8毫米；當大于190毫米時，應為11.5毫米。滑塊聯(lián)軸器（甲型） 滑塊聯(lián)軸器（乙型）圖四 滑塊聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙s約為2毫米。滑塊聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對中偏差，應符合（表4）的規(guī)定：表四 滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差6 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s見（圖5），應符合（表5）的規(guī)定；表五 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙7 機器進入正常運行時，若由機器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移，則在確定兩軸的對中數(shù)值時應予以考慮。第5節(jié) 灌漿1 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的出找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作

14、，一般應在隱蔽工程檢查合格、機器的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。2 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油污、無防銹漆等。 3 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。4 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。5 帶錨板的地腳螺栓孔，應按圖（6）的要求進行澆灌。61地腳螺栓 2螺母、擋圈 3底座 4墊鐵組 5砂漿層 6預留孔 7基礎 8干砂層 9錨板 10二次灌漿層圖六 帶錨板地腳螺栓孔澆灌6二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈，當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。7 二次灌漿前應按圖（7）

15、所示安設外面板，圖中C值不小于60毫米，h值不小于10毫米。1地坪或基礎 2底座地面 3螺母 4擋圈 5灌漿層斜面 6灌漿層 7成對斜墊鐵 8外模板 9平墊鐵 10麻面 11地腳螺栓圖七 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖8 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。9 地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石混凝土為宜，其標號應比混凝土的標號高一級。10 若要求混凝土早強，可在混凝土內摻入早強劑。11 當環(huán)境溫度低于5，在二次灌漿層保護期間，應采取保溫或防凍措施。第四章 清洗與裝配第一節(jié) 一般規(guī)定1 整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查

16、和清洗，在拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。2 在現(xiàn)場進行組裝的機器，零、部件經(jīng)清洗、風干及檢查合格后，按技術文件要求進行組裝。機器或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在。3 采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時徹底清除水分，并應涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。4 組合式底座的各個接合面應平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應不能塞入。機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲入底座的鍵

17、槽內。導向鍵與機器上槽的配合間隙，應符合機器技術文件的要求。5 安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。6 凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進行脫脂。第五章 附屬設備及管道的安裝第一節(jié) 附屬設備的安裝1 附屬設備應按有關的技術文件及規(guī)范要求進行安裝及驗收。2 附屬設備安裝后，內部應保證清潔、無異物。油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油流經(jīng)的附屬設備和附件內，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。第二節(jié) 油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)管道的安裝1 油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)（水、氣、汽）管道的安裝及清理要求，應按工業(yè)管道工程及驗收規(guī)范 金屬管道中的有關規(guī)定

18、執(zhí)行。 2 有系統(tǒng)管道的安裝害應符合下列規(guī)定：a） 管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底或采用承插式關鍵焊接。焊前管口部分應打磨光滑，焊后管內應清潔無焊瘤、焊渣等異物。 b) 管道布置應整齊美觀，便于操作維護。管壁之間應有適當?shù)拈g距。管道應安裝穩(wěn)固。處于水平部分回油管道的安裝坡度，應不小于5/1000，低向油箱；3 碳素鋼管道配置后管內應進行酸洗鈍化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。若管內有油污，應首先進行堿洗。4 須試壓的油管道應在酸洗鈍化前進行試壓。第三節(jié) 管道與機器的連接1 與機器連接的管道，安裝前必須將內部處理干凈。2 與機器連接的管道，其固定焊口一般遠離機器，以避免焊接應力的影響。3

19、管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。4 管道與機器的連接應符合下列要求：a） 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。b） 管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉速大于6000轉/分的機器，應不超過2毫米；轉速小于或等于6000轉/分的機器，應不超過0.05毫米，c） 管道與機器最終連接后，必要時應對聯(lián)軸器兩周的對中偏差進行復測或調整。第六章 試運轉第一節(jié) 條件及準備1 機器試運轉前，須具備下列條件：a） 主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全安裝記錄；b）c）d） 二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束；

20、 與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件； 保溫、保冷及防腐等工作已基本結束（有礙試運轉檢查的部位出外）；e） 與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。2 試運轉前應做下列準備工作：a） 在有關人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉方案及檢查試運轉現(xiàn)場；b） 試運轉現(xiàn)場，應具備必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝安全罩；c）d） 機器入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)（器）； 試運轉用潤滑油（脂）應符合設計要求，潤滑油加入系統(tǒng)時，須用小于120網(wǎng)目的濾過網(wǎng)濾。第二節(jié) 水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行1 各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、不互竄、保持暢通，閥門均須靈

21、活可靠，儀表指示應符合試運行要求。2 機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔。油沖洗的合格標準，應符合機器技術文件或專項規(guī)范的規(guī)定。3 各附屬設備試運轉的驗收標準，不符合有關的技術文件或相應規(guī)范的要求。第三節(jié) 單機試運轉1 驅動機單機試運轉須按有關技術文件要求進行。2 機器試運轉，一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。試運轉的時間參見（表6）。增減負荷的步驟應按有關的技術文件或專項規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。表六 單機試運轉時間（小時）3 機器試運轉所采用得介質，應根據(jù)設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器一般以水為介質，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。選用水或空氣為試運轉介質時，必須注意下列事項： a）

22、 設計工作介質的比重比水小時，應計算出以水進行試運轉所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應調整試運轉參數(shù)或采用規(guī)定的介質進行試運轉；b）工作介質不是空氣的壓縮機采用空氣或氮氣進行試運轉時，應計算出以空氣或氮氣進行試運轉所需的功率和壓縮后的溫度是否超過額定數(shù)值，若超過規(guī)定，應調整試運轉參數(shù)或采用規(guī)定的介質進行試運轉；c） 工作壓力大于250公斤/厘米2的壓縮機，采用空氣試運轉時，最高排氣壓力不得高于250公斤/厘米2；d）低溫泵用水試運轉結束后，必須進行干燥處理。4 機器啟動前，須符合下列要求：a） 機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施，動作應靈活可靠。b）放氣或排污完畢；c） 有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓達到