質(zhì)量專項治理措施

1、青羊萬達質(zhì)量專項治理措施目 錄第一節(jié) 質(zhì)量保證體系1第二節(jié) 質(zhì)量保證措施2第三節(jié) 專項治理內(nèi)容4粗鋼筋連接4混凝土支撐架搭設(shè)及拆除管理28 青羊萬達廣場質(zhì)量專項治理措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系根據(jù)我公司內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)管體系的要求、并結(jié)合本工程的實際情況，在本工程中我項目將采用如下的內(nèi)、外控質(zhì)量保證體系，根據(jù)質(zhì)量保證體系配備健全的項目管理班子。1. 項目質(zhì)量外控體系圖項目經(jīng)理部工程部質(zhì)量部技術(shù)部質(zhì)量部技術(shù)部質(zhì)量部工程部技術(shù)部質(zhì)量部工程部質(zhì)量部工程部物資部過程控制不合格品控制不合格品預防成品保護服 務物資控制業(yè) 主監(jiān)理公司公司質(zhì)量總監(jiān)總工程師政府質(zhì)量監(jiān)督站工程部2. 質(zhì)量保證內(nèi)控體系圖監(jiān)督原材料半成品施工

2、組織設(shè)計質(zhì)量保證計劃作業(yè)指導書技術(shù)交底計劃技術(shù)交底項目經(jīng)理指導組織地 基 與 基 礎(chǔ)主 體 結(jié) 構(gòu)建筑裝飾裝修建 筑 屋 面建筑給水、排水建 筑 電 氣建 筑 智 能通 風 與 空 調(diào)質(zhì)量部技術(shù)標準、規(guī)程、驗收規(guī)范、質(zhì)量目標檢 查物資設(shè)備部檢測中心檢查 檢驗組織供應工程師工程部、技術(shù)部技術(shù)負責人編 制現(xiàn)場施工負責第二節(jié) 質(zhì)量保證措施組織管理措施（1）保證措施序號保 證 措 施1全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件，項目部成立以項目技術(shù)負責人為組長、項目質(zhì)量部及主要施工管理人員為組員的項目質(zhì)量管理小組，制定質(zhì)量職責，對項目工程質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。2認真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量管理文件、質(zhì)量監(jiān)督條例和質(zhì)量獎

3、罰條例，推行質(zhì)量抵押制度，采取技術(shù)、經(jīng)濟、行政等手段來保證質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。3公司各職能部門、項目經(jīng)理部簽訂質(zhì)量責任狀，明確各自在實現(xiàn)項目質(zhì)量目標中的責、權(quán)、利，充分發(fā)揮公司各職能部門的監(jiān)督作用。4加強技術(shù)管理，認真做好各級技術(shù)管理工作。工程開工前精心編制好施工組織設(shè)計、質(zhì)保計劃、技術(shù)交底計劃、作業(yè)指導書、技術(shù)復核計劃、檢驗批驗收計劃、材料送檢計劃；開工后精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。施工過程中作好分部、分項工程施工技術(shù)交底，加強“兩強”控制和細部處理，嚴格按設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和國家的相關(guān)標準、驗收規(guī)范組織施工。5認真學習施工圖紙并加以消化，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的問題并參與會審。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計

4、施工圖紙繪制施工放線圖，模板、鋼筋放樣圖，管道井、預留孔洞、水電安裝等結(jié)構(gòu)預留、預埋大樣圖等。6積極推行全面質(zhì)量管理方法，建立以“利用關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)線路，控制關(guān)鍵工序”的質(zhì)量控制措施。針對本工程的特點，項目部將建立7個質(zhì)量控制點和1個質(zhì)量管理小組：基礎(chǔ)質(zhì)量控制點、鋼筋質(zhì)量控制點、模板質(zhì)量控制點、砼施工質(zhì)量控制點、抹灰工程質(zhì)量控制點、管道安裝質(zhì)量控制點、防水工程質(zhì)量控制點，在上述質(zhì)量點上執(zhí)行重點控制。由項目技術(shù)負責人和質(zhì)量部成員組成質(zhì)量管理小組。7重視技術(shù)復核工作。根據(jù)施工組織設(shè)計明確復核內(nèi)容，對軸線、標高、砼和砂漿配合比、鋼筋的規(guī)格型號、數(shù)量、錨固長度等進行全面復核。8強化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)

5、品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達到“防患于未然”。 首先明確分部分項工程的質(zhì)量目標、評定標準；質(zhì)量控制重點在過程控制，強調(diào)過程生產(chǎn)的步步控制；要求每分項工程施工時，首先明確各施工工藝流程，根據(jù)工序特點制定質(zhì)量控制點，責任明確到人，層層控制。上道工序達不到要求，不得進行下道工序施工。以此方法建立一個完整系統(tǒng)的過程質(zhì)量控制體系。9嚴格原材料、半成品的采購、檢查、驗收制度。所有進場的材料必須有備案登記證、出廠合格證，不合格材料堅決不予進場，并根據(jù)施工檢驗規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下作現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對已進場的不合格材料堅決作退

6、貨處理。10實施精品工程戰(zhàn)略。鋼筋工程、模板工程、砌體工程、安裝及裝飾、裝修工程等推行樣板引路制。通過樣板確定各工序的穿插關(guān)系，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，制訂合理的施工工藝流程，指導后續(xù)大面積、大范圍的施工。11公司和項目部采取定期組織質(zhì)量大檢查與隨機質(zhì)量抽查相結(jié)合的方法，并將檢查結(jié)果進行統(tǒng)計分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在質(zhì)量問題的根源，制定和實施糾正與預防措施，避免質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)。12本工程控制軸線初步方案采用內(nèi)控法為主，外控法為輔（對內(nèi)控進行復核），在基礎(chǔ)開挖前，將各控制軸線標識于四周固定的砼樁柱上，待一層柱模拆除完畢后，將內(nèi)控軸線標注于柱子立面上，待主體上升后在各層相應位置設(shè)置200200的

7、預留洞口，供測量放線用，用10 kg重鉛錘每層由底往上傳遞控制軸線，并采用經(jīng)緯儀外控投測到相應樓層進行閉合，使軸線引測控制到允許范圍內(nèi)。13本工程占地面積較大，縱橫軸線復雜，且與周邊標段同期施工的建筑物有相對位置關(guān)系，須特別注意測量放線。根據(jù)甲方提供軸線控制點，按照建筑物各細部尺寸，測設(shè)各軸線，各基礎(chǔ)形心、各柱、剪力墻的位置。盡可能使控制軸線重合。使整個工程定位軸線在誤差允許范圍內(nèi)閉合。保證各棟樓之間不發(fā)生樓層標高不一，柱子軸線移位現(xiàn)象。14嚴格執(zhí)行配合比申請制度。各級別砼均到國家正規(guī)實驗室進行試驗，并盡量優(yōu)化配合比。施工現(xiàn)場嚴格按實驗室配比換算成施工配比施工，嚴禁直接套用設(shè)計配合比。15加強

8、成品保護，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項目內(nèi)部及項目與分包單位的工序交接，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。16虛心接受政府各級質(zhì)監(jiān)部門、地勘院、設(shè)計院、建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位的指導、檢查和監(jiān)督，及時改進操作方法和操作技巧，不斷提高質(zhì)量水平。第三節(jié) 專項治理內(nèi)容(一)粗鋼筋連接鋼筋的連接可根據(jù)情況分別采用機械連接、綁扎搭接等，本工程擬采用以下連接方式：序號部位型號大小/位置連接方式1柱剪力墻D14搭接連接16直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)筏板及抗水板直螺紋連接其他板搭接連接施工工藝流程一. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工流程二. 梁筋綁扎施工流程三. 板筋綁扎施工流程四.

9、柱筋綁扎施工流程五. 剪力墻鋼筋綁扎施工流程技術(shù)準備1.準備好與施工有關(guān)的圖集，施工手冊，規(guī)范等；2.根據(jù)施工組織設(shè)計編制的鋼筋施工方案，并進行評審；3.鋼筋工程設(shè)專業(yè)工長，專業(yè)工長指導專業(yè)班組長，專業(yè)班組長指導專業(yè)工人，層層分工，上下貫通，指令一致；4.鋼筋班分后臺加工，和安裝綁扎兩個班，每個班設(shè)一個班組長，后臺有一個放樣員，現(xiàn)場有一個技術(shù)員進行指導；5.施工人員在土方施工時期，熟悉圖紙，班組作鋼筋加工下料單，并經(jīng)工長，技術(shù)員審核后進行加工；6.做好資料準備，施工前由工長向班組下技術(shù)交底，旬日計劃，質(zhì)量要求。分部分項工程完成后由班組做自檢互檢和交接檢，向工長報驗，工長驗收合格后簽字，做隱檢和

10、質(zhì)量驗評，并由質(zhì)檢員核驗后報監(jiān)理審核驗收合格后方可進行下步施工鋼筋制作鋼筋進場鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場有由材料員會同鋼筋工長驗收，對鋼筋的種類、規(guī)格、外觀質(zhì)量進行驗收，外觀檢驗合格后委托試驗員分批量作機械性能試驗（要由足夠數(shù)量的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程鋼筋取樣：每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取50cm，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有

11、一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。嚴禁隨意堆放鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋進場堆碼整齊進場時游標卡尺進行尺寸檢驗鋼筋制作(一) 制作準備制作準備1根據(jù)工程進度和施工圖要求

12、設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。2鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機機械調(diào)直。3鋼筋加工前應認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型。(二) 鋼筋制作鋼筋制作流程鋼筋加工鋼筋加工要嚴格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進行，鋼筋彎曲時應根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時調(diào)整鋼筋彎曲機的彎心直徑。主筋制作1操作工

13、藝主筋下料鋼筋下料長度長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、級鋼筋末端需作90或135彎折

14、時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO注: hO為彎起高度。2注意事項、級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。級鋼筋為受拉時，末端均做180度彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑

15、D不小于2.5d。箍筋制作1操作工藝箍筋下料箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋彎鉤因抗震要求，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直長度10d。彎鉤長度不小于10d。箍筋的調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2注意事項箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。箍筋彎曲直徑D：級筋2.5d，級鋼筋4d。每制作一批時應先預制一構(gòu)件，核對尺寸

16、準確后，方成批制作，所做成品必須方正。彎鉤平直部分必須平行。因梁鋼筋直徑普遍較大且根數(shù)多，對于有二排鋼筋的梁，可采用如下箍筋箍筋制作示意套筒制作流程套筒制作要點1鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。2絲頭加工：加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣，并用相應的環(huán)規(guī)檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。絲頭加工完后，套上保護帽，碼放整齊。3.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)

17、備;剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋;絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗;帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染;絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗;存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。套筒制作示意鋼筋安裝方法直螺紋連接直螺紋連接工藝流程施工方法鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)

18、規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。f.已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)

19、格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。鋼筋連接a.連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖鋼筋綁扎編號部位施工工藝1剪力墻為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼

20、筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊固定。剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段 12d，并保證錨固長度； 端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d；框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖 設(shè)計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜 大于250mm，且不得大于15d。2柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相

21、互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。3板綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚-混凝土保護層

22、厚-上下鋼筋網(wǎng)厚）在樓板、樓梯結(jié)構(gòu)中，板面筋一般可在跨中搭接，端部應錨入梁或鋼筋混凝土墻中過中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁或鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長度15d的要求采用標準砼墊塊按照從板端處50mm開始設(shè)置，間距600mm呈梅花形布置，塑料馬凳不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置； 雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎控制 鋼筋不位移，不得漏綁。4梁梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁鋼筋在下。梁筋施工：在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡（墊塊

23、），保證梁鋼筋保護層的厚度在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關(guān)系，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，主梁鋼筋在下。主次梁示意5成品保護鋼筋安裝完畢后，現(xiàn)場必須做到工完場清?，F(xiàn)場鋼筋綁扎中，應鋪設(shè)跳板作為施工人員通道，在做到過程成品半成品保護的同時，既可避免后續(xù)工序人為踩踏鋼筋彎曲變形。樓板混凝土澆筑前，用塑料布或彩條布將墻柱鋼筋包裹500mm，以避免澆筑時污染鋼筋。鋼筋施工工藝控制重點編號部位施工流程施工工藝1基礎(chǔ)筏板控制要點1按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，根據(jù)鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。2鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎。墊塊

24、厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。3筏板基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎后，焊接支撐架，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距1.2m左右）4鋼筋接頭位置下鐵在跨中1/3受力較小處，上鐵在支座1/3受力較小處，接頭數(shù)量不大于50%，且相鄰接頭，應錯開35d?；A(chǔ)墻柱、樓梯插筋下端彎鉤應與墻面垂直綁在基礎(chǔ)底板下鋼筋網(wǎng)片上，柱立筋距暗柱50mm開始布置。5、鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用25鋼筋制作2000mm長的底板支架，間距1200mm設(shè)置筏板鋼管支撐平面示意圖及大樣圖2柱控制要點1柱和基礎(chǔ)底板柱插筋下部應按柱位置用一個柱箍固定并與底板下鋼筋網(wǎng)片綁牢，插筋上部也用一個柱箍固定

25、與底板上鋼筋網(wǎng)片綁牢，以免造成柱軸線偏移。2柱的鋼筋采用直螺紋連接1）、自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。 2）、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。 3）、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 4）、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。 5）、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。 6）、滾軋

26、直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。 7）、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。3.框架柱、剪力墻定位箍筋做法：采用18的鋼筋在四角進行斜撐。2柱柱箍筋定位及加固圖柱主筋定位3墻墻鋼筋綁扎要點墻水平筋端頭綁扎牢固；剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段 12d，并保證錨固長度； 端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d；框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖 設(shè)計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜 大于250mm，且不得大于15d。墻鋼筋定位示意剪力墻插筋定位圖4梁梁鋼筋綁扎控制要點梁上部縱向鋼筋水平

27、方向最小凈距不應小于30mm或1.5d。各排鋼筋之間凈距不應小于25mm和d；吊筋彎起段應伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當主梁高800mm為45度，800mm時為60度；設(shè)置加密箍筋時，應在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個（按設(shè)計要求），核心區(qū)箍筋不得漏設(shè)；當梁腹板高度450mm時，在梁兩個側(cè)必須配置縱向構(gòu)造鋼筋；對梁底及梁側(cè)必須按設(shè)計要求安裝好墊塊。 在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為多排時，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。梁鋼筋保護層5板板鋼筋綁扎要點為保證板筋排布均勻，間距符合設(shè)計要求，筋綁扎前需進行彈線或帶線綁扎；采用標準砼墊塊按照從板端處5

28、0mm開始設(shè)置，間距600mm呈梅花形布置，馬凳筋不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置； 雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎控制 鋼筋不位移，不得漏綁板筋定位鋼筋施工質(zhì)量保證措施試驗取樣試驗取樣1鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格的接頭試件不應小于3根，對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。2普通鋼筋同一廠、同一爐號、同一規(guī)格級別同一進場時間60T為一批，每批取樣一組，為2個拉伸、2個彎曲。3直螺紋套筒連接接頭在同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭300個為一批，不足300個也按一個檢驗批計算。質(zhì)量控制重點1參加套直螺紋套筒連接作

29、業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗操作。廠家設(shè)專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導，同時由現(xiàn)場工長及質(zhì)量檢查員雙重把關(guān)，避免出現(xiàn)不合格接頭。2綁扎接頭的搭接尺寸應符合規(guī)范的要求，在搭接長度內(nèi)綁扎三點。3鋼筋綁扎完畢后，應及時檢查下列方面根據(jù)施工圖紙及有關(guān)的設(shè)計變更或洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別是檢查負筋位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合圖紙規(guī)定。檢查砼保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。4綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未

30、達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；未拉線不許綁。5所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后所露扎絲生銹影響砼外觀。6柱筋施工：柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱筋采用塑料墊塊。7直螺紋鋼筋接頭加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度（或圓柱螺紋外徑）、牙形、螺距等必須與連接套的錐度（或圓柱內(nèi)螺紋大徑）、牙形、螺距一致，且經(jīng)配管的量規(guī)檢驗合格。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，抽檢合格率不應小于95%，否則令抽同樣相同數(shù)量的絲頭重新檢驗

31、。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，否則應全數(shù)檢查，合格者方可使用。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽。并按規(guī)格分類堆放整齊待用。直螺紋加工技術(shù)參數(shù)鋼筋規(guī)格螺距(mm)套筒長度(mm)絲扣數(shù)142358-10162.5409-10182.54510-11202.55011-12222.55512-132536012-132836513-143237214158堅持自檢、互檢、交接檢三檢制度認真作好檢查記錄。9防止鋼筋污染措施：澆筑樓板砼時，預先將墻柱下部50cm范圍內(nèi)的鋼筋用塑料薄膜包裹；澆筑墻體砼時，預先將墻模以上50cm范圍內(nèi)的鋼筋用塑料薄膜包裹。綁筋前將塑

32、料薄膜拆去。特殊節(jié)點大樣圖1）、抗震邊框柱和角柱柱頂鋼筋構(gòu)造2）、懸挑板陽角放射筋構(gòu)造3）、筏板邊緣側(cè)邊封邊構(gòu)造4）地下室抗震的縱向鋼筋連接構(gòu)造及箍筋加密鋼筋檢查質(zhì)量控制標準1主控項目鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2一般項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋的允許偏差相關(guān)規(guī)定：項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力筋間距

33、10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板3尺量檢查鋼筋施工質(zhì)量通病的預防質(zhì)量保證制度1在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。3嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控正確率，一次驗收合格率。4現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量

34、進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。5鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。6質(zhì)量會審制度：在項目內(nèi)部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個分項工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)

35、量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時，質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。直螺紋連接質(zhì)量通病項次異?，F(xiàn)象及缺陷種類原因預防措施1直螺紋擰不動絲扣未設(shè)保護帽，外沾混凝土直螺紋絲扣加工好立馬用保護帽蓋好2擰緊后外露絲扣超過一個絲扣操作人員未經(jīng)培訓或操作不當。（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭；（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰；成品保護11鋼筋成品保護1鋼筋進入現(xiàn)場時應分批分規(guī)格捆扎，并在下

36、部墊木方架空碼放，采取防雨措施，并對鋼筋規(guī)格、型號、檢驗情況進行標識。2后臺加工成型鋼筋與原材料分開碼放，且標注明部位、型號，有防雨、雪措施。3綁扎成型的樓板鋼筋要認真保護，不準任意砸撬鋼筋，如果需在鋼筋上行走，應在樓板模板上架設(shè)馬凳上鋪腳手板。4組裝模板時，不得隨意敲砸鋼筋成品。大模板吊運時，注意避免碰撞墻柱鋼筋。5嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。6綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如果碰到應按設(shè)計位置重新固定。7保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。8砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調(diào)整鋼筋位置

37、，使之恢復正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復位。22預留預埋水、電、通風、空調(diào)、機電設(shè)備等的預埋及其它構(gòu)配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確(2) 混凝土支撐架搭設(shè)及拆除管理由于本工程底部為筏板基礎(chǔ)，地下室層高為3.7m，局部塔樓層高為5.4m。鑒于整個首開區(qū)地下室頂板標高較為復雜，但層高均在3.7m5.4m范圍內(nèi)。為了保證施工搭設(shè)過程中，支撐體系的安全及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證，特編制此施工方案。施工準備工作 1、技術(shù)準備：項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過

38、會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更記錄依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位戴面尺寸、標高、制定架體搭設(shè)方案。 2、機具準備：主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表機具名稱規(guī)格功率數(shù)量錘 子0.25kg、0.5kg450單頭扳手1719、2224450活動扳手最大開口65500鋼卷尺5m260工程檢測尺2m20水準儀DZS3-14施工材料要求 1、鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質(zhì)檢驗合格證。鋼管選用外徑

39、48mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管。 2、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。 3、扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。支模架具體搭設(shè)參數(shù)1、設(shè)計原則本工程板及梁的情況如下：部位板（mm）梁（mm）主要的塔樓180200250（局部）40070030090030011003507003001400商鋪1802002202504007004001000300700400800400900車庫無梁樓蓋（400mm板

40、厚）無 根據(jù)本工程板體情況，板模腳手架搭設(shè)參數(shù)（設(shè)計板厚為180mm、200mm、局部為250mm），塔樓均按照板厚200mm進行計算，其余板厚大于200mm（如250mm厚）的可將立桿搭設(shè)間距比200mm厚板的立桿間距減少100mm進行搭設(shè)施工。梁模腳手架搭設(shè)參數(shù)：主樓梁體最大尺寸為3001400（局部存在），為了保證結(jié)構(gòu)安全，本工程塔樓位置梁截面按照3001100進行設(shè)計考慮，對于梁體截面大于3001100時，可根據(jù)實際情況，將梁底下立桿間距減少100mm，并加設(shè)支撐立桿。本工程塔樓結(jié)構(gòu)層高按照5.4m進行設(shè)計考慮。 商鋪板厚為180mm、200mm、220mm、250mm不等，局部存在3

41、00mm厚板，但多見于220mm。因此，商鋪板厚設(shè)計按照220mm進行考慮。梁體按照4001000進行設(shè)計，對于局部梁板大于設(shè)計梁、板截面時，應將立桿間距減少100mm進行施工。 車庫支撐架模板設(shè)計按照板厚400mm進行設(shè)計，層高按照4m進行設(shè)計，車庫無梁。2、 搭設(shè)參數(shù) 1）、主樓結(jié)構(gòu)梁按照3001100的梁體進行搭設(shè)，兩側(cè)立柱間距(m):0.70；立桿沿梁體縱向1.2m，步距1.5m；方木支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù)1根，間距沿梁體縱向1.2m；梁側(cè)模主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300mm，第一道距

42、梁底200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：483.0鋼管；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm，高度100mm。對于小于300900的梁體，兩側(cè)立桿間距取梁寬d+0.6m，沿梁縱向間距1.2m。對于梁高小于600mm的梁體可不設(shè)對拉螺桿。板底立桿間距為1100mm，步距為1500mm，掃地桿距地200mm，自由端長度不得大于500mm。 2）、商鋪結(jié)構(gòu)梁按照4001000進行考慮設(shè)計，因此，兩側(cè)立柱間距(m):0.70；立桿沿梁體縱向1.2m，步距1.5m；方木支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù)1根，間距沿梁體縱向1.2m；梁側(cè)模主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：30

43、0；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：483.0鋼管；次楞龍骨材料：木楞,寬度50mm，高度100mm。對于小于300900的梁體，兩側(cè)立桿間距取梁寬d+0.6m，沿梁縱向間距1.2m。對于梁高小于600mm的梁體可不設(shè)對拉螺桿。板底立桿間距為900mm，步距為1500mm，掃地桿距地200mm，自由端長度不得大于500mm。3） 、車庫為無梁樓蓋，僅對樓板進行設(shè)計考慮，樓板厚度為400mm，整個架體立桿間距為800mm，步距為1500mm，掃地桿距地200mm，自由端長度不得大于500m

44、m。架體搭設(shè)參數(shù)表：部位板（mm）梁（mm）參數(shù)橫距縱距步距木方間距梁側(cè)橫距縱距加設(shè)立桿縱距主楞間距次楞間距穿梁螺桿間距塔樓900900150025070012001200500300500商鋪900900150025070012001200500300500車庫8008001500250不考慮 3、搭設(shè)示意圖在架體結(jié)構(gòu)搭設(shè)完成后，全面檢查支撐架的各個部位是否都搭設(shè)到位，扣件是否扣緊，間距是否達到設(shè)計要求等。梁板支撐架詳見下圖：板底架體搭設(shè)示意圖梁底立桿搭設(shè)示意圖具體施工方法1、搭設(shè)施工工藝：彈十字交叉線立桿定位安放墊板擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊搭設(shè)水平桿并與各立桿扣緊加設(shè)臨時斜撐桿，上端

45、與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除) 加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、及木方確保支撐體系與模板緊靠，綁扎防護；2、立桿搭設(shè)要求： 根據(jù)設(shè)計要求，在筏板基礎(chǔ)上彈線、確定立桿的位置，底部立桿應根據(jù)層高要求選擇合適各層的高度的鋼管，并在相應立桿的下面安放墊木，墊木均應準確地放在定位線上，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm，本工程采用400025040的長木板，立桿再與相應的位置豎立立桿并與掃地桿連接扣緊，掃地桿距離地面0.2m。3、水平桿的構(gòu)造要求： 水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接搭接應符合下列規(guī)定： 1）、水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或

46、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 2）、搭接長度不應小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。 3）、大橫桿應水平設(shè)置，鋼管長度不應小于3跨。 4、縱向、橫向掃地桿搭設(shè)應符合的構(gòu)造規(guī)定腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線

47、到邊坡的距離不應小于500mm。5、剪刀撐要求：滿堂腳手架應在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每 8m 由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當架體搭設(shè)高度在 8m 以下時（適宜本工程），應在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應為 6m8m。 1）、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 2）、橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 3）、剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。 6、扣件安裝要求： 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑或相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm且不應大于65Nm；在主