設(shè)備巡檢規(guī)范匯篇

1、設(shè)備巡檢規(guī)范匯篇巡檢培訓(xùn)：巡檢是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)，是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的，也是最重要的工作。巡檢要在水泥制作過程中將工藝流程、機(jī)械設(shè)備和控制三大部分要有的結(jié)合。要做到個(gè)人和知識(shí)全面，巡檢到位，工作負(fù)責(zé)，力求精益求精。第一部分：礦山系統(tǒng)一、 破碎系統(tǒng)設(shè)備的操作要求破碎站內(nèi)設(shè)備采用中控室局域控制，各設(shè)備也可現(xiàn)場(chǎng)“啟”、“?！?。在程控狀態(tài)時(shí)，下游設(shè)備跳停，上游設(shè)備連鎖跳?！，F(xiàn)場(chǎng)啟停設(shè)備按鈕閉鎖。1、 破碎站設(shè)備開機(jī)前的準(zhǔn)備1） 開機(jī)前檢查設(shè)備各部位緊固螺栓有無松動(dòng)，受力部位有無裂變，各傳動(dòng)部位有無障礙。如有上述問題應(yīng)及時(shí)處理。2） 檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足。3） 檢查破碎站配電柜

2、，電源顯示是否正常，各電流指針是否處于“0”。有異常通知電工查明原因并處理。4） 確認(rèn)設(shè)備是否備妥，在備妥的情況下與值班長(zhǎng)聯(lián)系，準(zhǔn)備開機(jī)配料。2、 開機(jī)順序1） 設(shè)備處于備妥狀態(tài)，接值班長(zhǎng)指令啟動(dòng)系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)。2） 按正常開機(jī)順序啟動(dòng)設(shè)備，待破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可給板喂機(jī)喂料。3） 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)注意電流的變化情況4） 設(shè)備在運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止喂料查明原因進(jìn)行處理。處理完畢后方可喂料。5） 應(yīng)與中控保持聯(lián)系，根據(jù)物料情況進(jìn)行科學(xué)變頻喂料。破碎機(jī)如遇到進(jìn)鐵等緊急情況應(yīng)按急停開關(guān)。通知值班長(zhǎng)做好停電掛牌處理事故。6） 不得使設(shè)備超載運(yùn)行。3、 設(shè)備停機(jī)1） 下班前接到通知后，再停機(jī)給料，待電

3、流值正常空載時(shí)方可停機(jī)。2） 按停機(jī)順序（從前部設(shè)備往后部設(shè)備）進(jìn)行停機(jī)，待設(shè)備停穩(wěn)后，徹?cái)嚯娫词乖O(shè)備處于“備妥”狀態(tài)。二、 破碎機(jī)1、 開機(jī)前的檢查1） 檢查機(jī)殼體上的所有門，確認(rèn)是否緊閉。2） 檢查三角帶的張緊程度3） 檢查各傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。2、 設(shè)備運(yùn)行中的檢查1） 檢查減速機(jī)油位、聲音、溫度是否有異常。2） 三角皮帶是否伸長(zhǎng)3） 檢查地腳螺栓，連接螺栓，寸板螺栓，軸承座螺栓，檢查門螺栓的緊固情況。4） 檢查軸承溫度（75）5） 觀察機(jī)體有無異常聲音和異常震動(dòng)。3、 停車后的檢查及注意事項(xiàng)1） 檢查板喂機(jī)各裙板及螺絲。2） 檢查下料口積料，主動(dòng)、從動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸承潤(rùn)滑情況。

4、3） 檢查篦籠、轉(zhuǎn)子和安全門及篦板4） 檢查小皮帶輪軸承潤(rùn)滑情況5） 檢查電機(jī)滑環(huán)室及電刷的磨損情況6） 檢查收塵袋、風(fēng)機(jī)葉片、電機(jī)情況。同時(shí)檢查破碎機(jī)的其它情況并做好記錄。三、 裙板機(jī)1、 開機(jī)前準(zhǔn)備1） 檢查減速機(jī)的油位是否正常2） 檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承、地腳螺栓的緊固情況3） 裙板是否有異物（不得有鐵塊）4） 頭尾輪齒塊螺栓是否松動(dòng)。5） 裙板是否有斷裂、變形等情況2、 設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目1） 檢查減速機(jī)油位是否正常2） 電機(jī)、減速機(jī)、軸承是否有松動(dòng)、異音、過熱、松動(dòng)、脫落等情況3） 聯(lián)軸器，頭尾輪是否有松動(dòng)、震動(dòng)、異音、過熱等情況4） 整個(gè)裙板運(yùn)行是否平穩(wěn)，各軸承潤(rùn)滑是否正常。3、

5、停車后的檢查1） 檢查潤(rùn)滑油的消耗，管路接點(diǎn)是否正常。2） 檢查磨損部件的磨損程度，各部件的螺栓是否松動(dòng)。3） 連扳、鏈條的清潔衛(wèi)生情況。第二部分：原料系統(tǒng)一、 原料配料站設(shè)備操作要求1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備1） 檢查各儲(chǔ)料倉物料的料位狀況（70）2） 檢查各設(shè)備和儀表是否正常3） 檢查電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)、油量2、 開機(jī)和停機(jī)1） 開機(jī)：膠帶輸送機(jī)-除鐵器-膠帶稱重給料機(jī)-袋收塵器-中型板式喂料機(jī)2） 停機(jī)：中型板式喂料機(jī)-膠帶稱重給料機(jī)-除鐵器-袋收塵器3、 停機(jī)檢查維護(hù)1） 檢查各設(shè)備磨損和松動(dòng)情況2） 檢查皮帶的張緊程度3） 清理掃除積料，保證計(jì)量準(zhǔn)確二、 滾式磨的操作要求1、 開機(jī)前的檢查

6、1） 現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)應(yīng)位于中控位置2） 立磨內(nèi)檢查無作業(yè)人員，無雜物和遺留的工器具。并進(jìn)行選粉機(jī)內(nèi)的檢查3） 檢查完畢確認(rèn)無異物正常后，關(guān)閉人孔門和觀察門4） 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，緊固部位無松動(dòng)。拉伸桿無漏油現(xiàn)象。定位塊無松動(dòng)和脆裂現(xiàn)象5） 檢查輔機(jī)工作是否正常，密封風(fēng)機(jī)工作正常壓力大于5000pa，氮?dú)饽覊毫ΓA(yù)加載）大于13mpa。主減速機(jī)和主電機(jī)稀油站油溫高于15。液壓系統(tǒng)油溫不低于20方可啟動(dòng)。否則提前啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。主減速機(jī)高壓泵運(yùn)行后，滑塊壓力大于1.5mpa。各潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油、液壓油油位，油質(zhì)正常（一般情況下關(guān)閉冷卻水）6） 立磨系統(tǒng)高壓空氣供氣正常壓力大于0.4mpa7） 立磨檢修系

7、統(tǒng)的翻輥裝置脫開8） 入磨皮帶布料正常，均勻。分料擋板位置正確，回轉(zhuǎn)閥動(dòng)作正常9） 吐渣料斗鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)正常，配重合適。吐渣循環(huán)系統(tǒng)能正常開機(jī)10） 系統(tǒng)儀表現(xiàn)場(chǎng)顯示正常，且與輸入中控值一致。停機(jī)后的檢查1） 系統(tǒng)斷電，冷卻后檢查磨盤和輥皮的磨損情況2） 擋料環(huán)、噴嘴環(huán)有無磨損，是否松動(dòng)。密封環(huán)磨損情況3） 磨輥油孔螺栓是否有松動(dòng)，油位是否正常4） 密封風(fēng)機(jī)輸送空氣管有無磨損，漏風(fēng)5） 拉伸桿磨損情況，氮?dú)饽覊毫χ凳欠裾＃ㄒ簤合到y(tǒng)泄壓）6） 立磨噴水噴頭磨損情況，有無斷裂7） 入磨溜子磨損是否正常，刮板腔內(nèi)刮板有無磨損，脫落。連接部分有無裂紋8） 各螺栓是否松動(dòng)，定位塊，軸承（球面軸承）是否正

8、常9） 選粉機(jī)的減速機(jī)油位，油質(zhì)是否正常，各部位潤(rùn)滑是否良好下料錐斗磨損是否正常。轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片磨損是否正常10） 分離器驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)，主電機(jī)液壓站，回轉(zhuǎn)閥油位，油質(zhì)是否正常11） 檢查立磨刮板腔內(nèi)刮板及耐磨板磨損情況。有無脫焊，斷裂現(xiàn)象三、 均化庫的操作要求1） 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否正常2） 檢查各供水，供氣管路是否暢通壓力是否正常，儀表顯示值是否正確3） 收塵器先于庫底充氣，卸料閥的開關(guān)取決于計(jì)量倉內(nèi)生料量的多少4） 料庫底輪流分區(qū)充氣順序由順序控制器控制，當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到最小值時(shí)，外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到最大值時(shí)，外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)停止充氣。而內(nèi)環(huán)風(fēng)機(jī)則一直輪流充氣，保

9、證生料順利卸出四、 球磨機(jī)1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備1） 檢查磨門，筒體的螺栓有無松動(dòng)。排除磨機(jī)周圍的障礙物。2） 檢查各水、電、料路是否完好無泄漏現(xiàn)象3） 主軸承供油油箱，潤(rùn)滑油在10以下應(yīng)打開加熱器，同時(shí)儀表完好，指示刻度清晰。4） 主減速機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力0.13mpa，油溫在4349，低于43開加熱器，高于49開冷卻器。5） 離合器、制動(dòng)閘爪型離合器在“離開”位置銷子到位。離合器動(dòng)作靈活2、 設(shè)備運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目1） 檢查各料路是否漏料2） 磨主軸承供油裝置的低壓油泵輸出壓力在0.09mpa以上3） 磨主軸承供油溫度在45以下，潤(rùn)滑油流量在35l/min以上。大于45開冷卻機(jī)4） 磨主軸承油封粘

10、油要足夠，由加油工定期加油5） 主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。定位烏金瓦小于60，其它小于70.潤(rùn)滑油入口壓力應(yīng)大于0.13mpa6） 磨入料，卸料暢通無阻，負(fù)壓很好3、 停機(jī)檢查及緊急情況處理1） 把控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)控制，將爪型離合器打到“嚙合”位置，制動(dòng)閘在“離開”位置2） 在人身或設(shè)備受到威脅時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按“緊急停止”按鈕，以防事故發(fā)生及擴(kuò)大3） 停車檢修時(shí)，應(yīng)將控制盒打到“閉鎖”位置。并在進(jìn)磨前必須辦斷電通知單，檢修完成后再辦理送電手續(xù)方可開機(jī)七、堆料機(jī)1、開機(jī)前的準(zhǔn)備1）檢查大車行走減速機(jī)，堆料皮帶減速機(jī)。升降油箱油位是否合適2）各部分潤(rùn)滑是否正常，氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置是否齊全3）液壓

11、系統(tǒng)是否正常，各緊固部位的螺栓是否有松動(dòng)，檢查大車擋輪是否有下墜現(xiàn)象4）檢查電纜有無變形、劃傷。限位開關(guān)，艙位擋鐵是否正常5）清除軌道上的雜物，檢查清掃器是否有效6）檢查繩索開關(guān)，跑偏開關(guān)，操作臺(tái)指示燈是否正常7）檢查皮帶張緊情況，下料口是否暢通8）確認(rèn)堆料機(jī)的的倉位，嚴(yán)禁堆取料機(jī)同一倉作業(yè)。同時(shí)檢查汽車卸料斗內(nèi)是何物。9）堆料機(jī)換倉堆料要： a、將堆料機(jī)懸臂升至最高限位，方可移車 b、堆料時(shí)堆料機(jī)所在的堆料品種必須與料斗內(nèi)的料一致 c、堆料時(shí)懸臂應(yīng)與所堆倉內(nèi)料面保持一定高度，嚴(yán)禁堆料機(jī)懸臂抬起過高，避免揚(yáng)塵。2、堆料設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目1）定期檢查電機(jī)，各軸承溫度是否過熱2）檢查減速機(jī)及液壓給

12、油箱的油量是否足夠。否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充3）檢查電機(jī)、減速機(jī)連接是否牢靠，有無震動(dòng)，溫升是否過高。是否有異音和漏油現(xiàn)象4）檢查傳動(dòng)裝置工作平穩(wěn)，連接是否牢靠，安全裝置是否可靠。5）檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接觸是否良好，各連接處有無松動(dòng)6）檢查各潤(rùn)滑部分是否良好，油量是否滿足。7）檢查擋鐵限位開關(guān)是否牢靠，制動(dòng)是否靈活有效。松緊是否適當(dāng)。8）檢查堆料機(jī)懸臂與料堆的高度不應(yīng)過近，嚴(yán)禁料堆尖與懸臂接觸，劃傷皮帶。9）檢查開式齒輪齒面磨損和接觸情況。停車后的檢查及注意事項(xiàng)1） 檢查各潤(rùn)滑部位的缺油，漏油現(xiàn)象。2） 清掃各設(shè)備部位的雜物，保持設(shè)備清潔。3） 檢查液壓系統(tǒng)的各元件是否完好。4） 長(zhǎng)時(shí)間停車，關(guān)閉電源或打閉鎖

13、。5） 檢查膠帶頭尾輪表面磨損情況，調(diào)整制動(dòng)器的間隙，保證制動(dòng)可靠。八 取料機(jī)開車前準(zhǔn)備。1） 檢查各減速機(jī)的油量是否正常。2） 檢查個(gè)緊固部分的連接可靠性。3） 大車行走擋輪是否有下墜現(xiàn)象。4） 各倉限位開關(guān)擋鐵是否正常。5） 檢查料耙鋼絲繩是否繞度過大。6） 檢查取料機(jī)系統(tǒng)有無工作人員。 設(shè)備運(yùn)行中的檢查1） 檢查各潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑油脂是否足夠。2） 檢查個(gè)傳動(dòng)部分是否平衡，有無異音，溫度是否過高。3） 刮板吃料不宜過深，制動(dòng)閥是否有效。4） 檢查耙傳動(dòng)狀況是否正常。5） 堆料機(jī)與取料機(jī)換堆交度要有一定安全距離。6） 軌道壓板應(yīng)保證牢固無損。停車后的檢查及注意事項(xiàng)：1） 各部位有無異常情況，

14、潤(rùn)滑油脂是否正常。2） 長(zhǎng)時(shí)間停車檢修應(yīng)關(guān)閉電源或打閉鎖。3） 檢查耙齒、刮板的磨損程度。4） 清潔各部位設(shè)備的衛(wèi)生工作。5） 發(fā)現(xiàn)有異常情況嚴(yán)禁帶料停車。第三部分 燒成系統(tǒng)一、 旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐的要求：預(yù)熱器和分解爐開機(jī)前的檢查。1） 確認(rèn)個(gè)溜子、翻板閥軸承是否有潤(rùn)滑油、動(dòng)作是否靈活。2） 確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒及溜管內(nèi)是否有異物、系統(tǒng)的耐火磚是否完好。3） 關(guān)閉所有人孔門及檢查孔、進(jìn)行投球確認(rèn)系統(tǒng)是否暢通無阻。4） 若點(diǎn)火升溫或烘干時(shí)，應(yīng)將預(yù)熱器各下料溜子擋板用鐵絲吊起，若烘干應(yīng)將旋風(fēng)筒頂部的排氣閥打開，使筒內(nèi)蒸汽排出。5） 窯開始投料時(shí)各級(jí)溜子上的擋板放下再投料。并確認(rèn)供料系統(tǒng)是否正常。旋風(fēng)預(yù)

15、熱器和分解爐停車維護(hù)：1） 定期給系統(tǒng)進(jìn)行檢查、系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)補(bǔ)焊，并人工對(duì)積料死角進(jìn)行清理。2） 停機(jī)后，應(yīng)檢查各級(jí)翻板閥、內(nèi)筒、撒料等耐熱件的燒損情況，并進(jìn)行修補(bǔ)。3） 待溫度降到正常溫度后，應(yīng)對(duì)耐火材料結(jié)皮積料情況進(jìn)行徹底清理檢查，并進(jìn)行修補(bǔ)為檢修及運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障和依據(jù)。4） 對(duì)系統(tǒng)各翻板閥軸承檢查、并加油。二、 回轉(zhuǎn)窯的操作要求：回轉(zhuǎn)窯開機(jī)前的檢查、1 、燃燒器的檢查：a 、檢查燃燒器的耐火材料是否剝落、本體是否變形、頭部磨損及燒損情況、通道是否暢通，各部間隙是否符合要求。b、確認(rèn)燃燒器與窯口的位置是否合適，以防燒壞窯襯。c、確認(rèn)燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確。d、確認(rèn)燃燒器

16、活動(dòng)小車移動(dòng)是否靈活，調(diào)整裝置是否靈活。2、輪帶的檢查：a、檢查輪帶與墊板之間的間隙，應(yīng)無異物。b、檢查輪帶與墊片之間是否是石墨鋰基脂c、檢查輪帶與托輪之間接觸面有無異物。d、檢查輪帶與托輪旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。3、托輪的檢查：a、檢查各螺母有無松動(dòng)。b、檢查石墨是否裝好，托輪軸溫檢測(cè)裝置是否完好。c、檢查潤(rùn)滑油位及冷卻水閥是否打開。4、筒體檢查：a、檢查窯體人孔門是否關(guān)好，止緊螺母是否擰緊。b、檢查窯出入口處窯襯裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓是否松動(dòng)。c、檢查窯內(nèi)耐火材料是否符合砌筑要求。5、密封裝置的檢查a、檢查密封件磨損情況，密封件間有無異物，密封間隙大小6、傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查a、檢查油箱油位b

17、、檢查各閥，管道是否正常，有無滲漏油c、檢查主、輔離合器是否正常離合，是否在正常的位置，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確d、安全裝置是否齊全e、大小齒輪嚙合及連接件的情況是否正常7、擋輪的檢查a、檢查液壓擋輪軸承和油箱油質(zhì)，油量是否滿足要求b、泵吸入側(cè)閥是否全部打開，檢查送油管路內(nèi)氣體是否全部排出c、確認(rèn)各過濾器的指示是是否處于正常位置d、檢查泵安全閥設(shè)定壓力是否在規(guī)定值內(nèi)e、檢查各手動(dòng)閥門是否動(dòng)作靈活f、檢查液壓擋輪的石墨潤(rùn)滑情況，保持石墨塊與擋輪接觸面良好g、油溫不能低于15回轉(zhuǎn)窯的停機(jī)維護(hù)1、 燃燒器a、 窯頭止煤后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)4h左右適當(dāng)打開擋板（15）以保護(hù)燃燒器b、 檢查燃燒器耐火材

18、料燒損情況，確認(rèn)是否更換耐火材料c、 定期進(jìn)行解體檢查保養(yǎng)，必要時(shí)更換備件d、 檢查燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否正確2、 輪帶a、 確認(rèn)輪帶內(nèi)勁與輪帶下墊板外之間的間隙20mm時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)處理。輪帶斷面厚度磨損20，或表面出現(xiàn)錐形，多邊形，穿通裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)更換b、 當(dāng)托輪厚度磨損10，或表面出現(xiàn)錐形，多邊形，穿通裂紋時(shí)。應(yīng)更換：如軸更換則襯瓦重新配研c、 確認(rèn)托輪潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況，必要時(shí)更換d、 確認(rèn)冷卻水是否正常，潤(rùn)滑油是否應(yīng)更換和補(bǔ)充e、 確認(rèn)窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時(shí)更換。f、 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度，必要時(shí)更換3、 傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)a、 定期檢查大小齒輪的磨損

19、情況，潤(rùn)滑情況b、 定期清洗稀油站過濾器c、 擰緊松動(dòng)螺栓d、 定期加油、換油。注意油種、油量e、 保持設(shè)備清潔完好，并清理控制柜三、 增濕塔開車前準(zhǔn)備1、 確認(rèn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)無異物，關(guān)閉檢查孔并密閉好2、 檢查除塵器內(nèi)部是否有工具等異物，確認(rèn)閥瓣的密封良好，關(guān)閉檢修孔3、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵連軸節(jié)，確認(rèn)無異物，并向水泵加引水4、 將震打裝置震動(dòng)力調(diào)節(jié)器打到50kg側(cè)并調(diào)節(jié)震動(dòng)力5、 確認(rèn)各噴嘴無堵塞，檢查噴嘴位置是否正確。內(nèi)流，外流不得接錯(cuò)增濕塔運(yùn)行中檢查項(xiàng)目1、定期檢查各軸承溫度是否正常，對(duì)水泵軸承，螺旋輸送機(jī)及鏈條。清洗風(fēng)機(jī)軸承等部位。按規(guī)定注入潤(rùn)滑油2、 檢查各處是否有震動(dòng)，異音，過熱，漏料，

20、漏風(fēng)，漏油，漏水等現(xiàn)象3、 定期地取下噴槍，檢查是否堵塞。如堵塞將噴嘴交替取下清洗。注意：在運(yùn)行中檢查和清洗噴嘴用過濾器時(shí)。手動(dòng)閥的操作應(yīng)按照下列順序：a、 噴水停止，先閉內(nèi)流閥，后閉外流閥b、 噴水開始，先開外流閥，后開內(nèi)流閥c、 檢查噴嘴用過濾器。如發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃過濾網(wǎng)。注意：在清理過濾器時(shí)，先關(guān)閉手動(dòng)閥后，再從噴槍上卸下軟管后進(jìn)行d、 閥座內(nèi)的兩個(gè)過濾器，定期進(jìn)行轉(zhuǎn)換使用。e、 定期兩個(gè)水泵的轉(zhuǎn)換使用f、 檢查電動(dòng)液壓調(diào)節(jié)器的油壓表，各水壓表的指示是否正常g、 開車初期，看到煙囪排煙正常后，通知中控室。經(jīng)常檢查排灰的干燥程度，避免因水分大堵塞h、 冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意水泵水管等的保溫，以防

21、凍壞設(shè)備4、 檢查水泵泵體，水管閥門等是否漏水，螺栓松動(dòng)。水壓水量是否異常檢查增濕塔出口擋板曲柄，連桿，銷釘是否松動(dòng)。軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否異常5、 檢查增濕塔底部是否集料過多，震動(dòng)裝置是否異常6、 檢查增濕塔出口擋板曲柄，連桿，銷釘是否松動(dòng)，軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否異常7、 螺旋輸送機(jī)電機(jī)，減速機(jī)是否異常，傳動(dòng)鏈的鏈片有無松動(dòng)。潤(rùn)滑是否良好及牙輪磨損情況。8、 震動(dòng)篩電機(jī)，減速機(jī)是否異常，凸輪拉桿部位有無損壞失靈。震動(dòng)篩篩網(wǎng)有無破損。振錘是否松脫。停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 檢查增濕塔內(nèi)壁，清除粘附的粉塵。2、 打開螺旋輸送機(jī)的檢查孔，檢查螺旋葉片上是否粘附粉塵，如有清除掉3、 檢查除塵閥，清除內(nèi)部粉塵，檢查閥瓣的動(dòng)

22、作及密封情況4、 清洗或更換水泵的過濾器，噴嘴的濾網(wǎng)5、 更換添加潤(rùn)滑油6、 在冬季停機(jī)時(shí)防止設(shè)備凍壞，進(jìn)行下列操作：a、 關(guān)閉水泵進(jìn)水口b、 打開閥座凝結(jié)水排出閥c、 打開內(nèi)流，外流電動(dòng)閥及手動(dòng)閥d、 泵下部凝結(jié)水排出閥打開e、 從噴霧槍上取下繞性軟管。排出內(nèi)部剩余水四、 預(yù)熱器及分解爐包括：三次風(fēng)管，預(yù)熱器，分解爐，分解火嘴，預(yù)熱器供水泵，煤粉分配器及所屬設(shè)備開車前的準(zhǔn)備1、 確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)無異物，做投球?qū)嶒?yàn)。確認(rèn)各級(jí)預(yù)熱器下料管暢通2、 關(guān)閉所有的孔洞。（入孔，清掃孔，取樣孔）3、 檢查翻板閥的平衡重量。可用手輕輕地打開閥門，確認(rèn)閥活動(dòng)靈活。使翻板閥處于全開狀態(tài)4、 確認(rèn)ff燃燒器處于工作

23、狀態(tài)（位置適當(dāng)，保護(hù)材料無損壞等）5、 ff煤粉分配器的檢查a、 檢查壓縮空氣壓力，確認(rèn)空氣管道系統(tǒng)部漏風(fēng)b、 確認(rèn)截流閥處于全開狀態(tài)6、 確認(rèn)三次風(fēng)擋板位置動(dòng)作是否靈活設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目1、 檢查各級(jí)預(yù)熱器有無堵塞現(xiàn)象，窯尾煙室及煙道結(jié)皮是否嚴(yán)重，及時(shí)清理2、 檢查各翻板閥動(dòng)作是否靈活3、 及時(shí)關(guān)閉各捅孔門檢查大氣開放口及其各處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象4、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)三級(jí)、二級(jí)剛開始結(jié)皮時(shí)(或中控發(fā)現(xiàn)了下述現(xiàn)象后)可通過壓縮空氣處理之（完全堵塞后鼓風(fēng)處理無效）5、 檢查三次風(fēng)管，分解爐，預(yù)熱器及管道有無掉磚。過熱現(xiàn)象，各膨脹節(jié)連接管的伸縮狀態(tài)是否正常6、 ff煤粉分配器a、 管路及其它裝置是否漏風(fēng)b、 注

24、意放出過濾器中的水c、 檢查截流閥開或閉的位置是否正確7、 檢查ff一次風(fēng)和水泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，備用設(shè)備定時(shí)切換使用停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 檢查整個(gè)系統(tǒng)的耐火材料情況2、 檢查各級(jí)預(yù)熱器內(nèi)筒是否完好3、 檢查ff噴煤嘴的保護(hù)材料有無脫落現(xiàn)象4、 檢查二次管中有無積塵5、 檢查各級(jí)擋板是否完好6、 檢查整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)皮集料情況 五、 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置：包括：主傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)，減速機(jī)，抱閘及輔助設(shè)備開車前的準(zhǔn)備1、 確認(rèn)主、輔減速機(jī)之間的凸輪離合器內(nèi)油量適當(dāng)，同時(shí)主、輔減速機(jī)的潤(rùn)滑油量在油位計(jì)規(guī)定的油位設(shè)備運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目1、 檢查電機(jī)，減速機(jī)有無異音，震動(dòng)和發(fā)熱2、 檢查電機(jī)，減速機(jī)連接

25、螺栓是否有松動(dòng)3、 減速機(jī)潤(rùn)滑正常，抱閘處于完全松開狀態(tài)停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 抱閘推進(jìn)桿滑動(dòng)部分的磨損情況窯傳動(dòng)大齒輪潤(rùn)滑裝置包括：供油泵33.03-5a。供氣盤加熱器，恒溫器，噴油盤，加油泵，油箱及輔助設(shè)備 開車前的準(zhǔn)備1、 確認(rèn)油箱內(nèi)的油量在規(guī)定的油面2、 打開泵室內(nèi)的球形閥。確認(rèn)空氣壓力為70.3mpa3、 用調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)到0.3-0.5mpa，并確認(rèn)壓力0.1mpa，壓力開關(guān)動(dòng)作4、 確認(rèn)空氣，油管路沒有漏氣，漏油現(xiàn)象5、 打開油泵出口側(cè)閥6、 確認(rèn)分配器的循環(huán)指示桿循環(huán)l開關(guān)工作是否正常7、 調(diào)節(jié)計(jì)時(shí)器及計(jì)數(shù)器或確認(rèn)其在各自規(guī)定的數(shù)值上：a、 系統(tǒng)計(jì)時(shí)器通常15分鐘b、 報(bào)警

26、計(jì)時(shí)器通常10分鐘c、 窯傳動(dòng)跳閘計(jì)時(shí)器通常1小時(shí)d、 鼓風(fēng)機(jī)延時(shí)斷路器通常30秒e、 計(jì)數(shù)器5次f、 計(jì)時(shí)器和計(jì)數(shù)器的調(diào)節(jié)必須在切斷電源的情況下進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目1、 檢查齒面的油膜狀態(tài)，假如露出金屬面應(yīng)把計(jì)數(shù)器的數(shù)增加1-2個(gè)數(shù)?；蚩s短啟動(dòng)計(jì)時(shí)器的時(shí)間。油過多調(diào)節(jié)方法與上相反，通常只需調(diào)動(dòng)時(shí)間計(jì)時(shí)器的設(shè)定值2、 檢查噴油閥的霧化情況3、 注意放出空氣過濾器中的水，并定時(shí)清洗之4、 定時(shí)清洗油泵的加油器，過濾器5、 檢查油泵的工作狀態(tài)是否正常，潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好6、 檢查油氣管路系統(tǒng)是否有漏油，漏氣現(xiàn)象7、 經(jīng)常檢查泵的油箱的油位8、 檢查分配器的循環(huán)指示桿和循環(huán)l開關(guān)工作是否正常9、

27、檢查供油壓力表指示值10、 檢查壓縮空氣壓力表，指示值正常0.3-0.5mpa 停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 檢查整個(gè)系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。2、 檢查油泵及其電機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。3、 檢查噴油罐內(nèi)的潤(rùn)滑油量必要時(shí)補(bǔ)充到規(guī)定的油位。4、 檢查油過濾器和空氣過濾器的濾網(wǎng)必要時(shí)清洗。5、 檢查噴油嘴是否堵塞分配器是否工作正常。(三)窯傳動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置包括：兩臺(tái)電動(dòng)潤(rùn)滑油泵、油冷器、油過濾壓力開關(guān)及輔助設(shè)備開車前準(zhǔn)備1、 確認(rèn)油箱油位計(jì)規(guī)定的刻度上。 2、 在潤(rùn)滑油泵的機(jī)組的lcb上選擇潤(rùn)滑油泵a或b。3、 打開閥門及各壓力表的閥門，關(guān)閉其他的各閥門，并選擇過濾器。4、 當(dāng)潤(rùn)滑油溫度低于15時(shí)，先接加熱

28、電源，在lcb啟動(dòng)泵，用旁路系統(tǒng)循環(huán)到溫度達(dá)到30以上。5、 確認(rèn)油冷卻水的供水準(zhǔn)備好。6、 接到中央控制室的開車指令后把lcb中的cos開關(guān)打到中央側(cè)。設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目：1、 檢查潤(rùn)滑油溫度，通過調(diào)節(jié)油冷器去冷卻水入口閥將油溫控制在4349當(dāng)油需冷卻時(shí)打開油冷卻器的有進(jìn)出口閥和進(jìn)出口閥關(guān)閉。2、 檢查潤(rùn)滑油壓，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥將小齒輪軸承處的壓力控制在0.150.2mpa或確認(rèn)油壓正常。3、 檢查整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有漏油之處。4、 發(fā)現(xiàn)油泵油異常的噪音及振動(dòng)的立即停車檢查5、 清洗潤(rùn)滑油過濾器，初期運(yùn)作的第一周內(nèi)每天清洗一次，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后每周檢查和清洗一次。a、處在一側(cè)清洗另一側(cè)工作狀態(tài)不要超過

29、10分鐘。b、當(dāng)一側(cè)關(guān)閉另一側(cè)工作時(shí)，關(guān)閉一側(cè)的過濾元件可去除清洗。c、啟動(dòng)時(shí)或過濾的壓力損失太大時(shí)則可兩側(cè)同時(shí)使用。6、 檢查油箱油位是否在油標(biāo)線的位置。7、 檢查潤(rùn)滑油泵的出口壓力表的的指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)。 停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 檢查油箱內(nèi)側(cè)，在必要的情況下進(jìn)行一次清洗。2、 檢查潤(rùn)滑油泵的安全閥是否在設(shè)定點(diǎn)工作。3、 檢查冷卻器及管路內(nèi)側(cè)，如果有必要需要進(jìn)行清洗。4、 冬季停車時(shí)應(yīng)放出冷卻器的水。以防水管凍裂?；剞D(zhuǎn)窯筒體 包括：窯筒體，窯頭罩、密封圈、輪帶、托輪及及輔助設(shè)備。開車前準(zhǔn)備1、 確認(rèn)托輪和擋輪轉(zhuǎn)面的潤(rùn)滑石墨已安好。2、 確認(rèn)托輪軸瓦內(nèi)的潤(rùn)滑油量在設(shè)定的油面以上，油封內(nèi)

30、填有足量的黃油。3、 打開托輪大瓦冷卻水進(jìn)出口閥門。4、 確認(rèn)窯門已關(guān)閉，窯頭、窯尾密封無異常。5、 確認(rèn)托輪瓦表面無異物，筒體位置正常。設(shè)備運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目1、 輪帶與托輪的接觸情況是否完好，有無損傷產(chǎn)生，長(zhǎng)期運(yùn)行后，接觸輪帶是否產(chǎn)生偏磨損。2、 檢查輪帶軸承溫度，如果上升到50左右要向托輪的冷卻水槽內(nèi)注入水或?qū)⒍趸~或pbc潤(rùn)滑劑涂在其推力表面上，如果溫度繼續(xù)上升，向班長(zhǎng)匯報(bào)請(qǐng)機(jī)械人員檢查。3、 調(diào)節(jié)軸承冷卻水量，使冷卻水溫度的出口溫度差在50以下。4、 檢查托輪潤(rùn)滑油量是否正常，潤(rùn)滑油是否能均勻地撒到整個(gè)軸頸上。如不能則需調(diào)整油槽斜度，檢查油封是否漏油。5、 檢查窯尾密封板的活動(dòng)情況是

31、否正常。6、 檢查窯口護(hù)鐵是否完好，窯口澆注料是否完好。7、 檢查輪帶擋鐵是否有裂紋，固定螺絲有無切斷或脫落。8、 托輪地腳螺栓有無松動(dòng)。9、 窯口有無異物，密封板是否正常。停車后的檢查及注意事項(xiàng)：1、 檢查窯頭護(hù)口圈是否變形，窯頭、窯尾密封有無損壞。2、 檢查托輪、輪帶及擋板表面是否有傷痕。五、液壓擋輪開車前的準(zhǔn)備1、 檢查確認(rèn)各連接處的漏油。2、 在lcp上旋轉(zhuǎn)cos選擇泵a或b。3、 確認(rèn)安全閥24的壓力設(shè)定值21mpa。4、 壓力報(bào)警觸點(diǎn)的壓力應(yīng)設(shè)定在2021mpa.5、 接到中央控制室的開車指令后把lcp中的cos打到中央側(cè)。設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目：1、 液壓裝置運(yùn)行期間不要開閉閥門。2

32、、 在任何情況下?lián)踺嗀?fù)荷超過87噸（21mpa）.3、 窯運(yùn)行期間不要讓液壓擋輪處于某一位置的時(shí)間過長(zhǎng)。4、 檢查整個(gè)系統(tǒng)中有無漏油（液壓油缸漏油會(huì)導(dǎo)致壓力油箱油位升高）。5、 定期檢查油箱和壓力油箱中的油液及油的污濁情況。6、 檢查油壓、油溫是否正常。7、 定期檢查窯行程是否正常，觀察窯尾密封與預(yù)熱器相對(duì)位置是否合適。8、 液壓裝置在異常的振動(dòng)或冒霧，立即停車檢查9、 檢查循環(huán)溫度：a:液壓裝置處的環(huán)境溫度不應(yīng)超過50，b、液壓缸裝置（千斤頂）處的環(huán)境溫度不應(yīng)超過60。10、 定期轉(zhuǎn)換泵，大約2周轉(zhuǎn)換一次。停車后的檢查及注意事項(xiàng)：1、 檢查緊急回轉(zhuǎn)閥的活動(dòng)是否靈活。2、 檢查整個(gè)漏油系統(tǒng)情況

33、。3、 檢查油量及油污濁情況。4、 檢查過濾器堵塞情況，看其是否需要清洗或更換。5、 當(dāng)經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的停窯檢修后開窯時(shí)，在間歇轉(zhuǎn)窯、連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯或主傳動(dòng)低速慢轉(zhuǎn)窯過程中窯位置不受擋輪控制，窯托輪與輪帶間的摩擦力較大會(huì)使窯筒體向上運(yùn)動(dòng)，很容易造成窯尾密封裝置與預(yù)熱器接觸刮壞密封裝置。應(yīng)特別注意：a、此時(shí)窯三號(hào)輪帶處的位置顯示以失去意義。應(yīng)觀察窯尾密封裝置的位置。b、發(fā)現(xiàn)位置較高時(shí)根據(jù)具體情況或立即停止轉(zhuǎn)窯或在托輪表面上抹潤(rùn)滑油。c、開窯前應(yīng)檢查并清掃各托輪及輪帶上的灰塵。（六）窯噴煤嘴開車前的準(zhǔn)備1、 確認(rèn)噴煤嘴小車及電機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂適量。2、 將燃燒器移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢茫B接好軟管。設(shè)備運(yùn)行中

34、檢查項(xiàng)目:1、 檢查各連接處是否漏風(fēng)，漏煤現(xiàn)象。檢查燃燒器保護(hù)襯是否有脫落現(xiàn)象。2、 觀察火焰情況及時(shí)向中控匯報(bào)，檢查噴嘴是否積料。停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 給煤停止后應(yīng)繼續(xù)供給輸送空氣和一次空氣，但一次空氣量可減小。2、 檢查軟管內(nèi)側(cè)的磨損情況。3、 檢查噴嘴的磨損（主要煤粉入口附近和煤粉中沖擊部分）4、 噴煤嘴端部有無變形，噴煤嘴保護(hù)襯磨損情況，有無脫落。（七）燃油裝置（供油泵、油燃燒器、儲(chǔ)油箱）開車前準(zhǔn)備1、 確認(rèn)油箱內(nèi)油位。2、 全開供油泵吸入側(cè)，排出側(cè)的閥門，把安全閥的手柄旋向箭頭所指的方向。3、 給油泵吸入系統(tǒng)滿油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器確認(rèn)沒有異常阻力。4、 確認(rèn)燃燒器噴嘴無堵塞5、

35、關(guān)閉燃燒器裝置的其它所有閥門6、 確認(rèn)燃燒器安裝正確無誤。設(shè)備運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目：1、 檢查油泵是否有異音、振動(dòng)。2、 檢查泵的密封程度是否在油溫+20或室溫+40小于等于范圍內(nèi)防止機(jī)械 過熱。3、 檢查整個(gè)系統(tǒng)各連接處是否正常。4、 檢查出口壓力表指示值是否正常。5、 當(dāng)入口側(cè)管路并附著的異物堵塞，過濾器被污濁堵塞，當(dāng)入口閥開得不徹底等情況下負(fù)壓會(huì)升高。停車后的檢查及注意事項(xiàng)：1、 泵停車后關(guān)閉入口、出口側(cè)閥門打開燃燒器閥，打開清掃閥將殘存在管路中的有噴入窯。2、 油點(diǎn)火或其它原因造成停車時(shí)應(yīng)將油燃燒器拉出。（六）篦冷機(jī)和鏈斗機(jī)的操作要求：篦冷機(jī)和鏈斗機(jī)開機(jī)前的檢查1、 檢查篦板前后的縫隙一般

36、在（612）的范圍內(nèi)篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點(diǎn)焊篦板型號(hào)是否符合要求，篦板安裝與側(cè)鑄件間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求。 2、 傳動(dòng)鏈條、鏈節(jié)是否完好，潤(rùn)滑油路是否暢通。3、 檢查各空氣炮之間的密封是否完好，殼體密封是否完好。4、 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好。5、 檢查電機(jī)，減速機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)6、 檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)在規(guī)定位置7、 檢查潤(rùn)滑油量，油質(zhì)是否符合要求8、 檢查傳動(dòng)鏈的張緊度及潤(rùn)滑情況9、 檢查有無異音及振動(dòng)，電機(jī)及減速機(jī)的溫度是否正常，是否有漏油現(xiàn)象10、 檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)是否正常11、 檢查傳動(dòng)鏈嚙合狀況，主傳動(dòng)軸有無磨損，焊縫有無開裂，連桿銷子和銷定螺母

37、是否擰緊。12、 檢查減速機(jī)油量、油質(zhì)，傳動(dòng)鏈的磨損，軌道有無變形磨損壞13、 檢查分配器，油管，彎頭卡口是否漏油14、 檢查泵的自動(dòng)間隙時(shí)間是否符合要求，泵的工作壓力是否達(dá)到要求15、檢查各螺栓是否松動(dòng)錘頭是否點(diǎn)焊，錘頭和篦條之間的間隙是否符合要求（25mm）16、檢查皮帶的松緊度及磨損情況，殼體是否漏料及磨損 篦冷機(jī)的開機(jī)順序1、 開機(jī)順序：油脂潤(rùn)滑泵-板鏈輸送機(jī)-錘式破碎機(jī)-二段篦床主電機(jī)-一段篦床主電機(jī)停機(jī)順序：與開機(jī)順序相反篦冷機(jī)停機(jī)維護(hù)1不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保障篦冷機(jī)安全正常運(yùn)行。并觀察各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。2、 按規(guī)定給篦冷機(jī)，板鏈機(jī)各潤(rùn)滑部位添加油脂保障設(shè)備良好潤(rùn)滑。

38、3、 保持工作場(chǎng)地環(huán)境清潔。4、 檢查篦板磨損情況，篦板間隙的變化狀況，t行螺栓的松緊及大梁框架的定位。5、 及時(shí)檢查供油系統(tǒng)，保證工作時(shí)間潤(rùn)滑正常。6、 及時(shí)檢查板鏈機(jī)的各磨損部位的磨損情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。7、 保持設(shè)備的清洗。8、 及時(shí)檢查各傳動(dòng)部位磨損情況和檢查緊固情況。七、篦冷卻機(jī) 開車前準(zhǔn)1、 檢查活動(dòng)梁篦板固定螺栓是否松動(dòng)脫落。2、 確認(rèn)各充氣室內(nèi)，篦床上，破碎機(jī)內(nèi)無異物，耐火材料完好。3、 檢查電機(jī)，減速機(jī)的地腳螺栓松緊。減速機(jī)的油位是否正常。4、 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常完好，拉鏈機(jī)各部位是否合適5、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及油管是否漏油，軸承冷卻水是否暢通。設(shè)備運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目篦床：a：

39、 電機(jī)，減速機(jī)是否振動(dòng)，異音、發(fā)熱螺栓是否松動(dòng)。b：減速機(jī)油位是否正常。c：傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠耦潉?dòng)與齒塊咬合是否正常。d:曲柄動(dòng)作是否正常。 e：篦板漏料情況，殼體是否漏風(fēng)。f：確認(rèn)供油系統(tǒng)無漏油。g：篦板活動(dòng)梁活動(dòng)是否靈活，框架托輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)。拉鏈機(jī)a：電機(jī)、減速機(jī)是否振動(dòng)，發(fā)熱，異音。b：銷軸、護(hù)套是否齊全，拉鏈有無變形，行走是否平穩(wěn)。c：頭、尾輪磨損情況，軸承是否振動(dòng)發(fā)熱。d：各室之間密封裝置是否完好。鎖風(fēng)閥a：電機(jī)、減速機(jī)是否振動(dòng)、異音、發(fā)熱b：限位是否到位、是否跑料、漏風(fēng)油泵a：油泵的工作壓力是否正常，油管是否漏油b：各油點(diǎn)是否供油，油箱油位是否正?？諝馀赼：空氣壓力是否正常，設(shè)備是否正常工作

40、b：管路是否漏風(fēng)6、 檢查殼體是否有異常高的溫度變化，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。7、 檢查篦上孰料是否有大塊，是否有紅河，發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)告中控室。停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 檢查篦板、側(cè)板磨損情況2、 檢查耐火材料燒壞情況3、 檢查篦條是否斷裂，磨損情況4、 檢查錘頭磨損情況，銷軸是否竄出5、 檢查活動(dòng)框架支撐和斜鐵磨損是否嚴(yán)重6、 檢查潤(rùn)滑油路是否漏油7、 檢查各連接部位是否有松動(dòng)8、 檢查拉鏈機(jī)，各項(xiàng)鎖風(fēng)裝置，減速機(jī)和傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠裾_無異音八、液壓傳動(dòng)篦冷機(jī)設(shè)備運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目1、 檢查液壓站的油泵壓力不超過19mpa油箱溫度不超過50。油箱油位是否在標(biāo)尺范圍內(nèi)油泵 電機(jī)是否有異音、異味、振動(dòng)漏油。檢查板

41、式冷卻器出口水溫差不少于50。2、 檢查空氣炮壓力不小于0.6mpa。脈沖閥是否排放，空氣管道接頭是否有泄漏。3、 檢查風(fēng)機(jī)軸承油位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否在鏡中間，溫度（小于75手摸不超3秒）。聲音是否正常，是否有異音。4、 軸承座是否漏油，檢查各干油潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常。5、 檢查傳動(dòng)裝置是否正常。6、 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)殼體是否有異常振動(dòng)，地腳螺栓是否松動(dòng)。7、 檢查篦床是否漏料，床下是否有積料，是否有紅河料區(qū)。停車后的檢查1、 全面檢查篦板間隙，燒壞變形情況，檢查各段篦板活動(dòng)梁及固定梁全面檢查各室篦板固定螺栓和墊片九、盤式輸送機(jī)（爬斗機(jī)）開車準(zhǔn)備1、 潤(rùn)滑油箱油滿2、 拉繩開關(guān)在正常位置。3、 減速機(jī)油位正常

42、。4、 確認(rèn)機(jī)上無異物，周圍無人作業(yè)。5、 接開車指令，打入中央控制。設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目1、 檢查減速機(jī)有無異音，振動(dòng)，發(fā)熱。地腳螺栓是否松動(dòng)，油位是否正常。2、 檢查頭輪齒塊有無松動(dòng)，齒輪與鏈板的咬合是否正常3、 行走輪、料斗各連接是否完好。4、 鏈板潤(rùn)滑情況，行走輪軌道磨損情況。5、 尾輪齒塊的連接和咬合情況是否正常。6、 拉繩開關(guān)和速度開關(guān)是否完好。7、 頭、尾輪軸承是否振動(dòng)、異音、發(fā)熱等情況。十一、煤磨：（球磨）開車前準(zhǔn)備1、 磨主軸承潤(rùn)滑裝置的檢查與準(zhǔn)備。a:確認(rèn)油泵油位在油標(biāo)固定范圍內(nèi)（打開油位閥后）b：油泵、油管油閥不能有漏油現(xiàn)象。c：打開泵入口、出口閥門，管道過濾器入、出口閥門

43、。d：用加熱器把油箱加熱到40e：接到中控指令后，將控制盒的cos打到c2、 齒輪噴油裝置的檢查與準(zhǔn)備a：檢查油泵電機(jī)及聯(lián)軸器，潤(rùn)滑油位應(yīng)在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi) b：打開泵室內(nèi)的球閥，確認(rèn)壓縮空氣壓力在0.3mpa以上。c：用減壓閥將供給壓縮空氣壓力調(diào)到0.30.5mpad：最初使用的噴霧盤的油分配管接頭和空氣分配管接頭分別送油和供氣。清洗管路和油路的排氣。e：現(xiàn)場(chǎng)控制盤的計(jì)時(shí)器和計(jì)數(shù)器已經(jīng)按要求調(diào)節(jié)好。f：合上現(xiàn)場(chǎng)控制盤內(nèi)的電源開關(guān)g:接到中控室的開車指令后，將控制盒的cos打到a3、 磨驅(qū)動(dòng)裝置a、 減速機(jī)小齒輪處的潤(rùn)滑油位必須在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)b、 底速聯(lián)軸器內(nèi)應(yīng)加好油，齒輪座軸封部件上和用

44、油環(huán)的曲徑式密封部位上應(yīng)涂好潤(rùn)滑油c、 電機(jī)軸承減速機(jī)軸承上必須上好潤(rùn)滑油d、 磨大小齒輪表面必須經(jīng)清掃后用噴油充分涂沖4、 磨的襯板應(yīng)固定牢固，出口內(nèi)中心熱風(fēng)管的位置應(yīng)適當(dāng)，固定應(yīng)牢固。磨內(nèi)壓力孔側(cè)料位塊上的孔應(yīng)正常5、 粗粉分離器上的防爆閥，粗粉回磨間隙調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活6、 中心熱風(fēng)管，軸承上的潤(rùn)滑油應(yīng)加好7、 根據(jù)中控室的指令，將磨內(nèi)壓力和料位探測(cè)管清理干凈，并分別關(guān)閉和打開有關(guān)閥門。接通磨主軸承冷卻水將流量調(diào)到80l分設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目1、 磨主軸承潤(rùn)滑裝置供給情況：a、 油箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，溫度是否在30-40b、 要經(jīng)常監(jiān)視泵入口壓力計(jì)（ps-1，ps-2）過濾器壓力（ps-

45、3）兩根高壓管上的壓力計(jì)（ps-4,ps-5）各壓力計(jì)的指示值如下：ps-1600mmhgps-21兆帕105兆帕ps-312兆帕ps-4,ps-54兆帕c、 電機(jī)油泵的振動(dòng)，聲音，電機(jī)的溫度d、 固定連接螺栓有無松動(dòng)，儀表閥門是否正常，管路有無滲油現(xiàn)象2、 磨齒輪噴油裝置的噴油情況a、 油箱、泵口、油壓、泵電機(jī)，潤(rùn)滑油位是否在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)b、 經(jīng)常檢查大小齒輪面上的油膜狀況，并根據(jù)油膜調(diào)整噴油（如能看到金屬表面時(shí)，增加控制盤上的計(jì)數(shù)器的數(shù)，或縮短計(jì)數(shù)的時(shí)間。噴油量多時(shí)做相反的調(diào)整）c、 噴油閥的嘴必須暢通，不得被油凝固堵塞，若有油凝固在噴嘴上，要滴進(jìn)汽油用干布擦干凈，此法清洗不好時(shí)，需取

46、下噴油嘴清洗d、 空氣過濾器上的濾閥臟時(shí)，要取下來浸泡在汽油等飛發(fā)性清洗油里，10分鐘后取出用空氣吹去油分e、 注意清洗油泵計(jì)數(shù)器的過濾器排出口部和噴油盤的y型濾閥f、 分配管回路不應(yīng)有漏風(fēng)，連接螺絲不應(yīng)有松動(dòng)，儀表閥門應(yīng)正常g、 泵室加熱器，控制盒溫度開關(guān)，噴油盤加熱器是否正常h、 壓縮空氣，壓力及風(fēng)、油停止間隔是否正常3、 大瓦油膜是否均勻，有無劃傷，異音，溫度高4、 電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪座的振動(dòng)情況運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及是否過熱5、 電機(jī)殼體，主軸承座，軸承的潤(rùn)滑情況6、 減速機(jī)潤(rùn)滑油油位，小齒輪座的溫度及油位。高、低速軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7、 磨主軸承的溫度在55以下，潤(rùn)滑油冷卻水流量是否合適8、 中心熱

47、風(fēng)管軸承的溫度是否正常9、 粗粉分離器和磨主軸承的振動(dòng)情況10、 固定襯板的螺栓有無脫落的，磨門是否漏煤，磨內(nèi)襯板有無脫落11、 注意用壓縮空氣清掃料位塊，磨 內(nèi)壓力管停車后的檢查及注意事項(xiàng)1、 若是停車時(shí)，磨門內(nèi)殘留著煤或煤粉，在最初的10小時(shí)每隔30分鐘轉(zhuǎn)磨一次，每次轉(zhuǎn)一周，以后每隔一小時(shí)用電擊轉(zhuǎn)磨一次，每次轉(zhuǎn)一周2、 長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，將軸承冷卻水總閥門關(guān)閉，放掉支管和軸承內(nèi)殘留的水，將大小齒輪上好潤(rùn)滑油十二、廢氣處理裝置的操作要求 運(yùn)行前的檢查：1、 高溫風(fēng)機(jī)的檢查a、 高溫風(fēng)機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)是水泥生產(chǎn)線上容量最大的電動(dòng)機(jī)。普遍采用高壓鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，采用定子回路串二級(jí)或三級(jí)高壓水電阻啟動(dòng)，

48、此電機(jī)一般情況下不允許停機(jī)。而是通過關(guān)閉液力耦合器來關(guān)閉電機(jī)，通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)擋風(fēng)板來調(diào)節(jié)風(fēng)量。b、 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈c、 檢查人孔門是否密封好運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸d、 檢查冷卻水閥門是否打開。軸承潤(rùn)滑油油位是否正常。e、 檢查各檢測(cè)裝置是否完好f、 檢查液力耦合器油量是否足夠g、 檢查入口擋板動(dòng)作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示中控是否一致h、 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固i、 確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部位和靜止部位是否接觸j、 開機(jī)順序：關(guān)閉入口擋板-啟動(dòng)電機(jī)潤(rùn)滑泵-啟動(dòng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)（注：?jiǎn)?dòng)前應(yīng)檢查高溫風(fēng)機(jī)輔助傳動(dòng)是否處于脫開狀態(tài)）。然后根據(jù)需要選擇合適的風(fēng)機(jī)擋板開度k、 停機(jī)順序：

49、關(guān)閉入口擋板-停風(fēng)機(jī)主電機(jī)。注意事項(xiàng)：開、停風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口擋板 2、 增濕塔的檢查a、 現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)位于中控位置b、 檢查塔內(nèi)是否留有異物（鐵絲，工具和螺栓等）c、 檢查所有檢查門是否都關(guān)閉d、 檢查主體緊固螺栓有無松動(dòng)e、 檢查閥板與閥座的接觸情況，檢查內(nèi)部有無異物f、 檢查回轉(zhuǎn)和軸承部位供油情況g、 螺旋輸送機(jī)：a) 檢查外殼和螺旋是否彎曲（中心線側(cè)向彎曲左右偏差不大于3mm，中心線上下彎曲偏差不大于8mm）b) 檢查內(nèi)部是否留有異物，檢查旋轉(zhuǎn)部位、軸承和傳動(dòng)鏈條等供油情況h、 噴水系統(tǒng)：a) 觀察供水管各個(gè)連接部位是否漏水b) 將水箱注滿水，并檢查水位控制閥是否動(dòng)作可靠c) 確認(rèn)高壓水泵出

50、水閥關(guān)閉，噴嘴截止閥打開3、 電收塵器的檢查a、 現(xiàn)在開關(guān)位于中控位置b、 確認(rèn)電收塵內(nèi)無人，各人孔門關(guān)好（內(nèi)部無雜物）c、 檢查各附屬設(shè)備完好無損，無腐蝕，各密封件和接頭完好無損，伸縮節(jié)的固定螺栓全部拆除，以使殼體受熱膨脹自由伸縮（試車）d、 絕緣套管，絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時(shí)更換，絕緣子加熱器內(nèi)部，外殼應(yīng)清潔，干燥，無損壞e、 檢查各部位螺栓的連接狀況，潤(rùn)滑油是否充足f、 接地極其它安全裝置是否完好可靠。g、 振動(dòng)裝置是否完好可用h、 粉塵輸送拉鏈機(jī)，回轉(zhuǎn)閥正常運(yùn)行，下游設(shè)備正常運(yùn)行i、 系統(tǒng)應(yīng)無破損點(diǎn)，不能造成系統(tǒng)漏風(fēng)，帶電設(shè)備，電機(jī)，高壓柜應(yīng)用相應(yīng)的防雨棚j、 電收塵拉鏈機(jī)各部位

51、應(yīng)完好可靠，并打到中控位置廢氣處理停機(jī)后的維護(hù)1、 高溫風(fēng)機(jī)a：清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰b：修補(bǔ)風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保證靜平衡，并做動(dòng)平衡檢測(cè)。c：及時(shí)補(bǔ)充更換軸承潤(rùn)滑油。d：檢查液力偶合器油質(zhì)，油量并及時(shí)補(bǔ)充更換。e：及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。2、 增濕塔a：檢查塔內(nèi)粉塵有無異常堆積。b：打開螺旋輸送機(jī)檢查門進(jìn)行清掃和修補(bǔ)c：檢查電動(dòng)翻板閥及振動(dòng)器動(dòng)作是否正常d：增濕塔通風(fēng)只做沉降室使用時(shí)噴嘴不噴水，為避免堵塞噴嘴，噴嘴內(nèi)必須通壓縮空氣。e:長(zhǎng)時(shí)間停水，水泵要求月啟動(dòng)一次運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)f：煙氣對(duì)筒體有腐蝕作用，35年之后要求每半年用測(cè)厚儀測(cè)筒體鋼板的減厚情況g：檢查增濕塔各裝置有無異常，清理噴嘴及濾網(wǎng)h：冬季停用

52、增濕塔時(shí)即使短時(shí)間也要排空管內(nèi)的水，以免凍裂損壞3、 電收塵器（布袋收塵器）a：停機(jī)后進(jìn)入內(nèi)部檢查，首先斷電然后將變壓硅整流接地短路和超高壓接地。同時(shí)電氣室控制柜掛“禁止合閘”牌，方可作業(yè)b：進(jìn)入內(nèi)部檢查：框架、極板、極絲有無變形和斷裂現(xiàn)象 c;檢查沉降室的導(dǎo)流板，多孔板磨損情況，阻流板是否變形斷裂 d：緊固是否牢靠，極板極絲間距是否合適 e;振打裝置是否可靠能運(yùn)作 f：檢查絕緣子室內(nèi)部積灰，損傷，開裂變形等狀況是否正常 g：檢查各傳動(dòng)部位是否正?？煽浚瑵?rùn)滑油量是否足夠4、 拉鏈機(jī)檢查拉鏈機(jī)各部位的磨損情況，設(shè)備的加油維護(hù)窯尾主風(fēng)機(jī)（尾排風(fēng)機(jī)）開機(jī)前的準(zhǔn)備：1、 確認(rèn)油箱油位正確冷卻器的供水完

53、畢2、 確認(rèn)油泵安全閥的壓力設(shè)定在0.45mpa3、 打開各壓力表閥門，關(guān)閉其它閥門。4、 確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板電操作器油量合適，擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，操作方法在“自動(dòng)位置” 設(shè)備運(yùn)行中檢查項(xiàng)目：1、 手摸檢查軸承的振動(dòng)情況，振動(dòng)異常及時(shí)停車檢查2、 檢查潤(rùn)滑油壓力正常時(shí)泵出口壓力應(yīng)大于0.35mpa3、 檢查油箱油位，觀測(cè)計(jì)檢查泵的供油情況4、 檢查潤(rùn)滑油溫度，用調(diào)節(jié)冷卻水入口閥使油溫維持在4050之間5、 檢查各系統(tǒng)是否漏油，漏風(fēng)6、 檢查葉輪是否與機(jī)殼接觸，如有異音立即停車，同時(shí)監(jiān)聽液偶內(nèi)異音情況7、 液偶軸承的溫度75，振動(dòng)3s液偶進(jìn)口油溫60，出口80。油壓0.070.15mpa8、 檢查液偶的

54、油量是否足夠，泵的供油情況，各系統(tǒng)連接處是否漏油，冷卻水是否正常。9、 檢查潤(rùn)滑油泵站油位是否正常，電機(jī)、泵是否有振動(dòng)，異音，異味、過熱現(xiàn)象10、 泵站油溫40，油壓0.20.3mpa，流量是否正常11、 檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓是否松動(dòng)。停車后的檢查：1、 清理轉(zhuǎn)子葉輪，檢查葉片磨損情況。2、 檢查主軸與葉輪法蘭螺栓是否松動(dòng)，檢查主軸與葉輪是否有裂紋。3、 檢查潤(rùn)滑油過濾器和冷卻水過濾器4、 檢查軸密封情況，各連接螺栓是否松動(dòng)5、 短期停車a:檢查注意主電機(jī)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停止時(shí)是否正常，轉(zhuǎn)速下降是否過快。b：打開各冷卻水閥放出冷卻水c：檢查潤(rùn)滑油和油污濁情況。6、 長(zhǎng)期停車。a:放出所有設(shè)備你的水b：閉鎖電源和主開關(guān)，主要閥門c：清洗潤(rùn)滑油過濾器和冷卻水過濾器第四部分：水泥系統(tǒng)一、 水泥制成系統(tǒng)操作要求開機(jī)前：1、 檢查和調(diào)整潤(rùn)滑設(shè)備和潤(rùn)滑油量a、 檢查水泥磨主軸承稀油站，減速機(jī)稀油站，輥壓機(jī)稀油站b、 各稀油站的油量要適當(dāng)，油路要暢通，所有設(shè)備的傳動(dòng)裝置，軸承，活動(dòng)部件，傳動(dòng)鏈條，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等潤(rùn)滑點(diǎn)要加好油。輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的油箱應(yīng)達(dá)到指定的油位2、 檢查冷卻系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)a、 檢查各閥門的開閉情況，各管路有無滲漏b、