S4055型安裝方案

1、S4055型40噸門(mén)座起重機(jī)安裝方案S4055型40噸門(mén)座起重機(jī)安 裝 方 案XXXXXXX有限公司目 錄1. 安裝工作范圍12. 安裝的準(zhǔn)備工作12.1軌道基礎(chǔ)工程的檢測(cè)12.2安裝工器具準(zhǔn)備22.3吊裝單元的組裝焊接23.安裝程序與技術(shù)要求33.1走行機(jī)構(gòu)的安裝33.2門(mén)架的安裝43.3下轉(zhuǎn)柱組合件的安裝53.4轉(zhuǎn)盤(pán)組合件安裝53.5按技術(shù)要求吊裝主起升機(jī)構(gòu)53.6按技術(shù)要求吊裝旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)53.7按技術(shù)要求吊裝螺旋桿變幅機(jī)構(gòu)53.8對(duì)重平衡系統(tǒng)組裝53.9臂架系統(tǒng)組合件安裝63.10臂架系統(tǒng)與對(duì)重變幅平衡系統(tǒng)之間的安裝73.11機(jī)房、司機(jī)室、機(jī)電設(shè)備安裝73.12起升鋼絲繩的纏繞84.安裝注

2、意事項(xiàng) 910S4055K12型門(mén)座起重機(jī)安裝方案1.安裝工作范圍 門(mén)座起重機(jī)的安裝，就是將運(yùn)送到起重機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)零部件和電氣設(shè)備，安全裝置等，按照設(shè)計(jì)總圖和合同規(guī)定裝配在運(yùn)行軌道上，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并通過(guò)調(diào)試，試車(chē)，要收后移交使用。2.安裝準(zhǔn)備工作 安裝準(zhǔn)備工作需由一支專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍來(lái)完成。主要包括安裝現(xiàn)場(chǎng)軌道基礎(chǔ)工程的檢測(cè)；主要起吊設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)輛的選擇；安裝工器具準(zhǔn)備；吊裝單元的組裝焊接等。根據(jù)門(mén)座起重機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)及吊裝單元的實(shí)際情況，宜采用一臺(tái)75T吊車(chē)配合一臺(tái)350T履帶吊車(chē)作為主要吊裝設(shè)備。對(duì)于高吊裝距離大單元（門(mén)座、轉(zhuǎn)盤(pán)、上轉(zhuǎn)柱、下轉(zhuǎn)柱、定配重、對(duì)重平衡梁）吊裝

3、采用350t履帶吊車(chē)吊裝。對(duì)于臂架、轉(zhuǎn)盤(pán)采用75t吊車(chē)與350t履帶吊車(chē)配合吊裝。2.1軌道基礎(chǔ)工程的檢測(cè)2.1.1本機(jī)安裝軌距鋪設(shè)后，檢測(cè)如下控制數(shù)據(jù)：a.軌距誤差3mm；b.兩根軌道軌面高低差在10m范圍內(nèi)3mm？；單軌高差在30m范圍內(nèi)3mm。c.單軌旁彎；全長(zhǎng)10mm,2m范圍內(nèi)1mm。d.鋼軌接頭：間隙3mm，錯(cuò)位0.5mm。e.如果實(shí)測(cè)數(shù)值超出上述規(guī)定的20%，必須重新校正。2.1.2檢查供電設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求：a.地溝四周必須鋪設(shè)護(hù)溝角鋼，按地溝長(zhǎng)度鋪設(shè)，角鋼水平面應(yīng)和起重機(jī)軌道頂平面在同一平面上期誤差每平米不得大于3mm，地溝內(nèi)側(cè)角鋼與軌道（縱向軸線）的距離允許偏差為5mm.

4、軌道溝口寬度尺寸是否符合夾軌器要求。b.地溝低應(yīng)具有一定的排水坡度霍排水孔。c.應(yīng)采用安全可靠的滑觸線。與滑觸線裝置相關(guān)各件安裝正確可靠。d.電源：三相四線制，AC380V 50Hz,裝機(jī)容量360kw。要求供電點(diǎn)的電壓損失符合規(guī)定。2.1.3檢查錨定裝置的錨定座（埋件）尺寸及與軌道中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2安裝工器具準(zhǔn)備：a.臨時(shí)設(shè)施：墊木，腳手架，三木搭，跳板等。b.吊掛索具。c.20t單輪滑車(chē)3套。d.5t、10t守拉葫蘆吊，10t千斤頂?shù)?。e.隨機(jī)工具：扭力扳手，過(guò)沖，扳手，油槍等。f.測(cè)量器具：水準(zhǔn)儀，盤(pán)尺，鋼絲線，鉛垂等。g.水、電焊接設(shè)備及工具。h.電氣調(diào)試，試車(chē)檢測(cè)儀表

5、及器具。i.其他。2.3吊裝單元的組裝焊接： 門(mén)座起重機(jī)在安裝前要根據(jù)以確定的吊裝單元，將若干個(gè)單元在組裝場(chǎng)地的地面拼裝焊接組裝成吊裝單元。2.3.1門(mén)座機(jī)的各單元運(yùn)到組裝現(xiàn)場(chǎng)后，組裝現(xiàn)場(chǎng)有大型吊車(chē)時(shí)，可采用倒置安裝，在用大型吊車(chē)整體翻過(guò)。整體運(yùn)往吊裝現(xiàn)場(chǎng)。安裝現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有大型吊車(chē)整體翻過(guò)時(shí)，可采用分片整裝，整體運(yùn)往吊裝現(xiàn)場(chǎng)。組裝后各尺寸符合工藝要求。（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件分片吊裝）2.3.2大針齒支承環(huán)組合鍵的組裝。將預(yù)裝完成的撐桿（含撐桿上接頭，撐桿下接頭）按要求安裝在大針齒支承環(huán)上，撐桿間焊臨時(shí)支承定位，放倒整體運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)，整體吊裝。（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件單件吊裝）2.3.3下轉(zhuǎn)柱組合件的組裝

6、。將水平滾輪、外環(huán)形平臺(tái)組焊后，整體運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)。2.3.4轉(zhuǎn)盤(pán)組合件的組裝。組裝轉(zhuǎn)盤(pán)，上平面度4mm.將人字架、機(jī)房側(cè)墻前墻裝焊在轉(zhuǎn)盤(pán)上，將轉(zhuǎn)盤(pán)組合件運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場(chǎng)。2.3.5將對(duì)重平衡梁組合件組裝，將對(duì)重平衡梁、大拉桿、活動(dòng)配重安裝后整體運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場(chǎng)。2.3.6.1臂架單元，需在拼裝場(chǎng)地的地面拼裝焊接成整體。拼裝前應(yīng)仔細(xì)檢查校正各分段是否變形，拼裝后應(yīng)檢測(cè)：.整體機(jī)構(gòu)中心線的直線度不得大于被檢測(cè)長(zhǎng)度的1/200，并不得超過(guò)200mm；.絞點(diǎn)幾何軸線對(duì)其結(jié)構(gòu)中心線的垂直度不得大于被測(cè)件長(zhǎng)度的1/200；各絞點(diǎn)幾何軸線相互間的平行度不得大于被測(cè)絞點(diǎn)間距的1/200。拼接焊縫要符合設(shè)計(jì)要求。2.3

7、.6.2象鼻梁由各分段拼裝焊接成整體，拼裝檢測(cè)要求同臂架。2.3.6.3大拉桿由各分段拼裝焊接成整體，拼裝檢測(cè)要求同臂架。2.3.6.4將臂架、象鼻梁、大拉桿地面組合成臂架組合件，整體運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場(chǎng)。注：各結(jié)構(gòu)部件的扶梯欄桿，根據(jù)吊裝需要盡可能在地面組裝焊接。3.安裝程序與技術(shù)要求：3.1行走機(jī)構(gòu)的安裝：3.1.1將臺(tái)車(chē)按組分別吊上軌道。注意編號(hào)要與編號(hào)圖相符。a.選擇軌道平面度3mm。b.初步控制基距和臺(tái)車(chē)中心距.c.用枕木墊實(shí)，防止傾倒。3.1.2按組分別吊裝大平衡梁，以門(mén)架接頭上平面為基準(zhǔn)，擺正臺(tái)車(chē)。a.初步控制尺寸：軌距基距,對(duì)角線長(zhǎng)度差3。b.測(cè)與門(mén)架連接處上平面高差4mm.3.2門(mén)架

8、的安裝：3.2.1將門(mén)座整體吊裝在走行機(jī)構(gòu)的大平衡梁上。保證門(mén)座底部支腿平面的水平高的差不大于K/2000;（門(mén)架軌距K）門(mén)架四支點(diǎn)對(duì)角線誤差，不大于其理論值的1/2000;門(mén)座一字梁上平面距軌面距離差小于5mm;3.2.2大針齒輪支承環(huán)組合件吊裝。 將大針齒輪支承環(huán)組合件整體安裝在門(mén)座上面，保證門(mén)架上支承環(huán)軌道平面，水平度偏差不大于1/1500.門(mén)架上支承環(huán)滾道中心平面到門(mén)架大橫梁上平面之距離偏差在0-5mm.a. 測(cè)軌距120005mm；軌道坡度：在30m范圍內(nèi)1/1000.b. 測(cè)一字梁上平面兩端高差5.c. 測(cè)車(chē)輪同位差：相鄰兩個(gè)車(chē)輪2，同一軌道上的車(chē)輪5.3.2.3吊裝750向心推力

9、支承裝置下柱（含中心集電器和水平滾輪）、轉(zhuǎn)盤(pán)。以大針輪支承環(huán)軌道面為基準(zhǔn)。畫(huà)出支承裝置（主軸承）的十字中心線。以此為基準(zhǔn)找正裝焊支承裝置。安裝保證下支承座圈的水平偏斜應(yīng)控制在0.3D /1000；（D為座圈外徑）。3.3下轉(zhuǎn)柱組合件的安裝：將組合完成的下轉(zhuǎn)柱組合件，（包括下轉(zhuǎn)柱、中心集電器裝置、平臺(tái)扶梯欄桿、水平滾輪裝置：）整體吊裝從大針輪支承環(huán)和撐桿中間穿入，定位安裝在向心推力支承裝置上面，吊高為：環(huán)梁高度+下轉(zhuǎn)柱高度。下轉(zhuǎn)柱組裝后，水平輪中心平面到下轉(zhuǎn)柱底平面高度偏差值在0+5mm，下轉(zhuǎn)柱下端面安裝下支承處的孔中心應(yīng)與下轉(zhuǎn)柱幾何中心同心，偏差不大于2mm。3.4轉(zhuǎn)盤(pán)組合件安裝：將組焊完成的

10、轉(zhuǎn)盤(pán)組合件，（包括人字架、機(jī)房墻板）安裝在下轉(zhuǎn)柱的上端，按要求經(jīng)調(diào)整定位檢驗(yàn)合格后焊牢。將人字架吊起，按轉(zhuǎn)盤(pán)及人字架裝焊圖裝焊人字架。焊前焊后均需檢測(cè)各部相對(duì)尺寸及形位偏差，特別是保證如下要求：a. 人字架頂部絞點(diǎn)軸線相對(duì)臂架根部絞點(diǎn)軸線的平行度偏差1/2000.b. 人字架頂部絞點(diǎn)軸線相對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)十字架中心線的垂直度偏差1/2000.3.5按技術(shù)要求吊裝主起升機(jī)構(gòu)；3.6按技術(shù)要求吊裝旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3.7按技術(shù)要求吊裝螺桿變蝠機(jī)構(gòu)；3.8對(duì)重平衡系統(tǒng)安裝：3.8.1.對(duì)重平衡系統(tǒng)組裝： 包括對(duì)重平衡梁，對(duì)重拉桿，活動(dòng)配重（無(wú)大型吊車(chē)活動(dòng)配重后裝）整體安裝。(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件單件吊裝)a. 將平衡

11、梁放在地面水平放置，牢固墊平。按活動(dòng)配重圖吊裝配重。然后封蓋。b. 吊裝對(duì)重拉桿，與平衡梁絞點(diǎn)孔對(duì)位，穿軸固定。3.8.2對(duì)重平衡系統(tǒng)吊裝：a.吊車(chē)四繩吊裝平衡梁，找好平衡，平穩(wěn)吊起平衡梁組件，超過(guò)人字架頂部絞點(diǎn)座。此時(shí)，對(duì)重拉桿自動(dòng)下垂。將平衡梁下絞點(diǎn)與人字架頂部絞點(diǎn)孔對(duì)位落座，安裝固定絞點(diǎn)軸。b.緩慢落鉤，并調(diào)整鉤的位置，使平衡梁后部配重箱繞絞點(diǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)配重箱轉(zhuǎn)動(dòng)最佳幅度位置時(shí)，在配重箱與人字架后部用臨時(shí)撐桿支住，然后摘鉤。3.9臂架系統(tǒng)組合件安裝： 臂架系統(tǒng)組合件安裝包括臂架，象鼻梁和大拉桿的安裝。在地面組裝成整體后，整體安裝。（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件單件吊裝）。臂架與象鼻梁組裝采用鋼結(jié)構(gòu)

12、框架將臂架上端支起（高度10米）固定后組裝象鼻梁，結(jié)構(gòu)框架采用1594.5鋼管，外部尺寸15001000.3.9.1總裝前象鼻梁與臂架連接：象鼻梁自重約13t。吊裝前拆除尾端的一側(cè)滑輪組。（單滑輪，軸套）a. 栓掛象鼻梁上部定點(diǎn)，吊起象鼻梁，此時(shí)頭部向下。吊起離地后，使象鼻梁中下方絞點(diǎn)與臂架頭部絞點(diǎn)的軸孔對(duì)位找正，裝軸固定。b. 在安裝吊車(chē)的輔助下，使象鼻梁與臂架中心線之間的夾角小于最大幅度位置，用2個(gè)5t手拉葫蘆和拉索將象鼻梁后部滑輪出和臂架前端拉住。并裝焊撐桿。確認(rèn)牢固后，摘鉤。3.9.2總裝前大拉桿與象鼻梁的連接：a.水平吊起打拉桿，將大拉桿上部絞點(diǎn)與象鼻梁后部絞點(diǎn)對(duì)位找正，穿軸固定。軸

13、套和單滑輪。b.落下大拉桿下部在臂架上，臨時(shí)捆綁固定。3.9.3臂架系統(tǒng)組合件與轉(zhuǎn)盤(pán)的連接： 臂架系統(tǒng)組合件全長(zhǎng)水平位置用安裝吊車(chē)吊起至轉(zhuǎn)盤(pán)絞點(diǎn)高度，絞點(diǎn)軸孔對(duì)位，找正，穿軸。穿軸固定后，用吊車(chē)將臂架系統(tǒng)組合件調(diào)整在臂架最小幅度位置3.10臂架系統(tǒng)與對(duì)重變幅平衡系統(tǒng)之間的安裝：臂架系統(tǒng)與對(duì)重變幅平衡系統(tǒng)之間的安裝時(shí)本機(jī)安裝的關(guān)鍵工序，全是高空作業(yè)，作業(yè)難度大，要特別加強(qiáng)安全工作，要選擇晴朗無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行。臂架系統(tǒng)與對(duì)重平衡系統(tǒng)、變幅系統(tǒng)的調(diào)試。包括用吊車(chē)對(duì)臂架系統(tǒng)提升，大拉桿安裝，平衡梁對(duì)重拉桿安裝及變幅螺桿梁與臂架的安裝調(diào)試。3.10.1臂架系統(tǒng)提升： 臂架系統(tǒng)提升采用吊車(chē)作業(yè)。使臂架下絞點(diǎn)提

14、升至轉(zhuǎn)盤(pán)前部絞點(diǎn)高度，調(diào)整穿軸。此時(shí)臂架位置略大于最大變幅位置。便于大拉桿及變幅螺桿的安裝。3.10.2大拉桿安裝：a.用吊車(chē)或手拉葫蘆吊的吊索栓掛大拉桿下端，吊車(chē)或手拉葫蘆吊提升大拉桿，使大拉桿繞象鼻梁后部絞點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)上升到人字架頂部絞點(diǎn)等高位置時(shí)停住。b.安裝吊車(chē)配合動(dòng)作，使大拉桿根部絞點(diǎn)與人字架頂部絞點(diǎn)孔找正穿軸安裝止軸板。3.10.3變幅平衡系統(tǒng)安裝 變幅平衡系統(tǒng)安裝是通過(guò)對(duì)重拉桿和變幅螺桿于臂架的絞接，形成完成的四連桿功能系統(tǒng)。a. 用安裝吊車(chē)或掛手動(dòng)葫蘆掛住螺桿前端，配合變幅機(jī)構(gòu)螺桿的伸縮動(dòng)作，使螺桿前端鉸孔于臂架鉸孔中橫梁孔對(duì)位，穿軸并固定。b. 調(diào)整好變幅螺桿機(jī)構(gòu)制動(dòng)器，作伸幅動(dòng)作

15、試驗(yàn)。配合伸幅動(dòng)作，緩慢放送鋼絲繩。當(dāng)伸幅到最大幅度后，再作收幅動(dòng)作，往返數(shù)次，確認(rèn)四連桿系統(tǒng)變幅動(dòng)作靈活可靠后，方可摘起重吊鉤。3.11機(jī)房、司機(jī)室、機(jī)電設(shè)備安裝：3.11.1本機(jī)安裝前，司機(jī)室、休息室應(yīng)為整體結(jié)構(gòu)。機(jī)房、電氣室應(yīng)為分片機(jī)構(gòu)。安裝時(shí)，可先將司機(jī)室吊裝定位，機(jī)房，電氣室等先將前板、側(cè)墻板分片在地面時(shí)定位安裝，房蓋后墻板在配重塊、起升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝后在高空地位安裝，構(gòu)成房間后施焊。注意以下幾點(diǎn)：a. 機(jī)房封頂之前，必須將房?jī)?nèi)機(jī)電設(shè)備吊裝就位。b. 墻板，房蓋，以及房蓋與人字架之間的所有焊縫要求水密，不能漏水。要進(jìn)行防雨試驗(yàn)。c. 房頂鋼絲繩出口現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔位置要準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)刮鋼絲繩

16、現(xiàn)象時(shí)要進(jìn)行調(diào)整處理。3.11.2機(jī)電設(shè)備安裝：a.四大機(jī)構(gòu)安裝已在總體安裝過(guò)程中分別安裝就位。b.臂架系統(tǒng)絞點(diǎn)及滑輪組已在預(yù)裝及總體安裝中完成。c.中心集電器安裝，在隨下轉(zhuǎn)柱安裝時(shí)裝入，按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。d.錨定裝置已在預(yù)裝時(shí)與行走臺(tái)車(chē)定位焊接。錨定座需埋設(shè)在軌道基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)安裝限位開(kāi)關(guān)。夾軌器安裝架在工廠預(yù)裝時(shí)已焊接在臺(tái)車(chē)架上。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，以軌道為基準(zhǔn)調(diào)整安裝夾軌器，同時(shí)安裝液壓站，電控箱，油管路等。e.按圖現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整變幅安全裝置。f.電氣設(shè)備與安全裝置的安裝，可與結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)件的安裝同步配合進(jìn)行。能在地面上進(jìn)行的工作盡量在吊裝前進(jìn)行，如門(mén)架橫梁內(nèi)的電控箱可先在地面安裝就位。g.力矩限

17、制器的安裝要事先通知配套廠家，及時(shí)派人帶貨到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試。3.12起升鋼絲繩的纏繞： 按照起重機(jī)總圖（QY620）上的鋼絲繩纏繞示意圖穿繞鋼絲繩，采用引繩牽引法穿繞鋼絲繩系統(tǒng)。穿繞是注意以下幾點(diǎn)：a. 鋼絲繩的型號(hào)，規(guī)格，長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。b. 穿繞前，最好能將鋼絲繩拉直展平，破勁。如現(xiàn)場(chǎng)條件所限，則必須按規(guī)定將鋼絲繩卷盤(pán)或框架支承起來(lái)放繩。c. 放繩時(shí)要防止沙土等物附著在繩上。d. 必須由卷筒繩槽的方向來(lái)決定鋼絲繩在卷筒上卷繞的方向。e. 要根據(jù)鋼絲繩的實(shí)際長(zhǎng)度煙酸，吊鉤到下極限位置時(shí)，卷筒有足夠的容繩量。f. 繩頭在卷筒上的固定要符合設(shè)計(jì)要求。4.安裝注意事項(xiàng)：安裝前應(yīng)根據(jù)所用的

18、起重設(shè)備確定安裝方案，制定詳細(xì)的安裝技術(shù)措施。安裝前應(yīng)做好各機(jī)構(gòu)件和設(shè)備的清點(diǎn)及檢修工作，并檢查編號(hào)。在起重設(shè)備條件許可時(shí)，盡量擴(kuò)大地面安裝工作。以加快安裝速度，減少高空安裝作業(yè)，并應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)。吊裝時(shí)必須正確選擇吊點(diǎn)，并注意選用合適的吊索和吊具。對(duì)易變形的鋼結(jié)構(gòu)件，或起吊時(shí)桿件受力及其與設(shè)計(jì)受力不同時(shí)（如臂架），應(yīng)驗(yàn)算該桿件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，或采取簡(jiǎn)單可靠的臨時(shí)加固措施。綱結(jié)構(gòu)的連接螺栓，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙正確配用。安裝前檢查扭力扳手扭矩指示的正確性。高空作業(yè)必須遵照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)定。安裝場(chǎng)地的基礎(chǔ)應(yīng)保證最大腿時(shí)無(wú)沉陷現(xiàn)象，起軌道鋪設(shè)要符合要求。起升在穿繞錢(qián)應(yīng)進(jìn)行“破勁）處理。注：1、因圖紙

19、不全，本方案只作為參考方案，不做實(shí)際吊裝使用，待圖紙確定后會(huì)完善本方案再做實(shí)際吊裝使用。安全防范措施、凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。、在施工過(guò)程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位。、有吊裝過(guò)程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。、吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)。、在整個(gè)施工過(guò)程中要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理，清除障礙物，以利操作。、施工中凡參加

20、登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西。、施工人員必須戴好安全帽，如冬季施工，應(yīng)將防護(hù)耳放下，以利聽(tīng)覺(jué)不受阻礙。、帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開(kāi)，嚴(yán)禁接觸。、纜風(fēng)繩跨過(guò)公路時(shí)，距離路面高度不得低于米，以免阻礙車(chē)輛通行。、在吊裝施工前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系了解天氣情況，一般不得在雨雪天、露天或夜間工作，如必須進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充分照明措施，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)吊裝。、在施工過(guò)程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，能夠安全承受且經(jīng)批準(zhǔn)后才