集中大巷掘進抽鉆孔設(shè)計

1、202采區(qū)集中巷道掘進邊掘邊抽瓦斯抽放鉆孔設(shè)計說明及施工安全技術(shù)措施202采區(qū)集中巷道共有三條巷道：集中軌道巷、集中運輸巷、集中回風(fēng)巷都布置在10#煤層，煤層為太原組的下部，煤層結(jié)構(gòu)簡單較簡單，穩(wěn)定可采，層節(jié)理不發(fā)育，普氏系數(shù)fv 3,在施工區(qū)域內(nèi)煤層傾角為518，地層圍巖為中等穩(wěn)定性巖層，煤層頂板為 K2石灰?guī)r，f=68，底板為砂 質(zhì)泥巖或泥巖，頂?shù)装寰坠芾?。根?jù)我礦2012年礦井瓦斯涌出量預(yù)測，10#煤層掘進工作面最 大絕對涌出量為3.88m3/min，依照煤礦安全規(guī)程第181條必須建立抽放系統(tǒng)進行抽放，為保證 通風(fēng)系統(tǒng)安全三條巷道進行交替作業(yè)，三條巷掘進時進行邊掘邊抽工作，以降低掘進巷

2、道的煤層瓦斯含量，從而降低掘井工作面的瓦斯?jié)舛?，有利于瓦斯防治的開展。一、瓦斯抽放鉆孔設(shè)計說明由于三條集中巷在同一煤層沿同一方向掘進，空間相對位置較近且是平行掘進，本著經(jīng)濟高效的原則，決定在集中軌道巷左側(cè)、集中回風(fēng)巷右側(cè)和巷道之間的聯(lián)巷布置鉆場方式進行鉆孔施工，在集中軌道巷布置 159瓦斯抽放管、在集中回風(fēng)巷布置 470瓦斯抽放管路（將來可以用來做采區(qū)瓦斯高負壓抽放管主管）并接至10#回風(fēng)巷470主管，同時在集中回風(fēng)巷布置一趟 530抽放管并接至10#回風(fēng)巷530主管將用做采區(qū)的采空區(qū)瓦斯低負壓抽放主管。1、在集中軌道巷左側(cè)、集中回風(fēng)巷右側(cè)按照鉆場施工鉆孔的方式進行邊抽邊掘，鉆場規(guī)格長3.5m

3、，深4m高與掘進巷道相同；在聯(lián)巷中布置平行與煤層走向的鉆孔；掘進工作面鉆孔落孔位置2、瓦斯抽放鉆孔施工參數(shù)為：鉆場內(nèi)施工 7個瓦斯抽放鉆孔，鉆孔為雙排孔，底排 4個開孔口距底板1.5米，上排3個開孑口距底板2.0米，開孔位置在距離鉆場開口往鉆扎布掘斷面圖里的2.5m處，孑L間距0.5m.-吒/7邊抽邊擁鉆場鉆孔 布置平面圖3.聯(lián)巷中鉆孔布置斷面圖聯(lián)巷鉆場估孔布置斷面圖4 、鉆孔布置具體參數(shù)如下表;鉆孔類別孔號鉆孔與巷道夾角()鉆孔仰角()孔深(m鉆孔直徑(mr)鉆場掘進鉆孔116320011321322003113200482200563200632200702200聯(lián)巷鉆孔103200203

4、2003032004032005032006032007032005、鉆孔與抽采管路連接：每個鉆場、聯(lián)巷內(nèi)設(shè)一放水箱，鉆孔封孔1小時后，通過瓦斯抽放連接軟管連接到放水箱，集中軌道巷側(cè)及聯(lián)巷內(nèi)的放水箱與 159連接并入到抽采系統(tǒng)，集中回風(fēng)巷側(cè)及聯(lián)巷內(nèi)的放水箱與470抽放管路連接并入到抽采系統(tǒng)，鉆孔與管路連接處應(yīng)設(shè)置流量計和閥門。6 、管路敷設(shè)根據(jù)瓦斯抽放設(shè)計管網(wǎng)阻力計算集中巷邊掘邊抽用273無縫鋼管作為支管，在集中軌道巷左手幫設(shè)置一趟 159、集中回風(fēng)巷右手設(shè)置一趟 470無縫鋼管抽放管,管路長度覆蓋整個巷 道，、集中回風(fēng)巷右手設(shè)置一趟 530無縫鋼管抽放管5管支長度覆蓋整個巷道2./ 集中軌道

5、巷 接往10#回風(fēng) 下山470主管 t集中運輸巷I I卜集中回風(fēng)巷b接往10#回風(fēng) 下山530主管470支管管路敷設(shè)要求：a管路每間距3米用一鋼支架支撐，鋼支架高度距底板大于1.8m，管道敷設(shè)要平直、穩(wěn)定，上 下坡、轉(zhuǎn)彎處管路要使用彎頭，低洼處安設(shè)排渣放水器。b、集中軌道、集中回風(fēng)巷安裝的 159、470抽放管要求每個橫貫口、鉆場附近管路上接一 個三通，用于鉆孔放水箱連接，超前管口要上盲板。C.每個鉆場、聯(lián)巷內(nèi)安設(shè)一個三通自制放水箱；抽放主、支管每隔100米設(shè)置一接地裝置，抽放主管與支管連接處須有絕緣段。d. 集中回風(fēng)巷口470管路、530管路各安裝一個總控制閥門、瓦斯抽放多功能參數(shù)儀、CO檢

6、測儀、CH4僉測儀和孔板流量計一組；e、管路安裝完畢后必須進行打壓試驗，認真檢查氣密性，發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。7、鉆孔的并網(wǎng)聯(lián)接及抽采系統(tǒng)已封孔的鉆孔每個鉆場為一組， 用瓦斯抽放專用軟管連接到放水箱， 通過無縫管連接到巷道抽 采管路預(yù)留的的三通上。 每個鉆孔口安設(shè)一個三通和截止閥， 以便進行控制和調(diào)節(jié)抽采負壓； 三通 下側(cè)連接帶閥門膠管，用以排鉆孔抽出的煤渣和水。PCt中間接入孔板流量器，用以觀測鉆孔抽放 負壓、溫度、濃度及流量。集中軌道側(cè)、聯(lián)巷鉆場鉆孔一鉆孔抽放軟管一一放水箱無縫管集中軌道巷159抽放支管一一集中回風(fēng)巷 470放支管一一10#回風(fēng)下山470m主管一一瓦斯抽放泵一一排空集中回風(fēng)側(cè)、

7、聯(lián)巷鉆場鉆孔一鉆孔抽放軟管放水箱無縫管集中回風(fēng)巷470抽放支管10#回風(fēng)下山470mr主管瓦斯抽放泵排空8、邊抽邊掘抽放管理a. 鉆場、支管必須懸掛鉆場鉆孔瓦斯抽放管理牌版。b. 瓦斯抽放監(jiān)測工， 每班檢測鉆場內(nèi)的瓦斯及各個鉆孔瓦斯情況， 并做好記錄和牌板填寫。 如 鉆場內(nèi)瓦斯超限要立即停止鉆場鉆孔施工，并匯報調(diào)度室安排處理C.每班結(jié)束后向通風(fēng)科交鉆場鉆孔檢測數(shù)據(jù)， 通風(fēng)科負責(zé)收集整理數(shù)據(jù)，并經(jīng)結(jié)果匯報通風(fēng)副 總。當鉆場鉆孔各個孔最大瓦斯?jié)舛榷冀抵?5%以下，方可讓掘進隊進行掘進工作。 掘進距鉆孔孔底 末端 20米時停止掘進，等下個鉆場鉆孔抽放達到要求后方可繼續(xù)掘進，依次循環(huán)作業(yè)。d. 瓦斯抽

8、放監(jiān)測工每班檢查包括鉆孔在內(nèi)的抽放系統(tǒng)， 及時放水排渣， 保證抽放效果和抽放安 全。二、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、鉆探工負責(zé)施工，詳細檢查打鉆設(shè)備及所需材料、儀表，備件要齊全。2、鉆場支護完好，鉆機架設(shè)牢固可靠。正常工作時，隨時檢查鉆機立柱有無松動情況，防倒 裝置是否可靠；若有松動，應(yīng)及時加固處理。3、電器設(shè)備使用，應(yīng)符合防爆標準要求。打鉆前對鉆機、供水設(shè)施等需要潤滑的部位，及時 上潤滑油保證設(shè)備潤滑；另外機器運轉(zhuǎn)時要隨時加油，以防止機器因油量不足損壞。4、鉆孔角度由有經(jīng)驗的班長使用量角器給線，要求按照設(shè)計要求施工，杜絕出現(xiàn)打頂或打底 現(xiàn)象。5、由當班班組長負責(zé)在打鉆點回風(fēng)流內(nèi)距頂不大于 300

9、mm距幫不小于200m處，懸掛一臺便 攜式瓦檢儀；當打鉆地點瓦斯?jié)舛冗_到 0.8%及有異常涌出現(xiàn)象時（施工過程中密切注意鉆孔出水、 鉆進等情況， 若發(fā)現(xiàn)涌水量增大或有嚴重頂鉆、 夾鉆和噴孔等異?，F(xiàn)象） 立即停止作業(yè)、 切斷電源、 撤出人員，并把鉆機電源開關(guān)手把打到零位，匯報礦調(diào)度，只有查明原因采取措施處理后， 方可繼 續(xù)施工。6、（1）使用3噸手拉葫蘆拉移鉆機時，由當班班組長負責(zé)檢查鋼絲繩是否完好； （ 2）在拉移過 程中，鉆機與手拉葫蘆之間不得有人站立，以防鉆機滑到傷人； （3）鉆場移鉆過程中必須使用兩臺 完好的3T導(dǎo)鏈采用上松下拉的方法進行操作， 作業(yè)現(xiàn)場必須有當班安全副隊長指導(dǎo)監(jiān)督， 鉆

10、場下方 嚴禁人員通過； 鉆機運送到指定地點， 安裝鉆機前必須保證底板清潔平整， 并檢查頂板及兩幫的支 護是否完好， 對施工現(xiàn)場進行危險源辨識， 如有不安全隱患必須立即組織人員處理， 隱患排除后方 可作業(yè)7、支設(shè)鉆機的 4根立柱必須固定牢固，并有可靠的防倒措施，以防立柱松動滑落砸住人員；防倒措施：每根立柱用雙股 8#鐵絲同頂板的鋼架連接。8打鉆前，由當班跟班隊長負責(zé)對鉆場前后20m范圍內(nèi)的瓦斯進行一次全面檢查，確認瓦斯?jié)?度不超 0.4%，方允許開機作業(yè)。9、鉆機試運轉(zhuǎn)：現(xiàn)場準備工作就緒后，對鉆機各部位完好及立柱是否牢固全面檢查，確認現(xiàn) 場無安全隱患后，方可試機開鉆。10、在打鉆過程中， 若發(fā)生

11、無計劃停風(fēng)時， 必須立即停止作業(yè)，并把鉆機電源開關(guān)手把打到零 位，人員撤離至巷道新鮮風(fēng)流中， 并向礦調(diào)度和隊值班室匯報， 待恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)礦調(diào)度許可方可 再施工。11、在鉆探過程中，必須按照鉆孔設(shè)計進行施工，尤其是方位角、傾角和孔深，其中夾角誤差 不大于 3度，傾角誤差不大于 1度。12、在上、卸鉆桿時，司機應(yīng)點動作業(yè)，上、卸鉆桿操作人員不準戴手套，并且袖口要系好， 管鉗要握緊，以防管鉗傷人事故。 卸鉆桿后由當班驗收員對工作質(zhì)量、 工程進度進行驗收，做好記 錄臺帳。13、打鉆過程中鉆機操作工要密切注意鉆桿給進、 鉆孔出水出渣等情況， 一旦發(fā)現(xiàn)有瓦斯噴出 征兆，立即停止進退鉆使鉆桿始終保持空轉(zhuǎn)且

12、不斷水， 持續(xù)一段時間后緩慢推進， 確保沒有瓦斯噴 出后正常作業(yè)。14、每施工完一個鉆孔時， 要將鉆孔及時封孔， 只有當此孔封好連接抽放后，才可以施工下一 個鉆孔。15、在打鉆過程中，不得急躁，做到輕壓慢打，以防損壞鉆機與鉆桿，作業(yè)時不得敲擊鐵器， 防止產(chǎn)生火花。16、若本班一個鉆孔打不完時，下班前必須將鉆桿拉出至少 58米，并用水把孔內(nèi)浮煤（渣） 沖洗干凈后，并將渣清理干凈、打鉆積水排至指定地點方可下班。17、打鉆電氣設(shè)備必須放在鉆機的上風(fēng)側(cè)，電器設(shè)備必須完好，開關(guān)要上開關(guān)架，電纜吊掛必 須符合要求，且每班要派專人檢查電器設(shè)備完好情況， 杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。 下班時將開關(guān)打倒零位， 嚴禁帶電下

13、班。18、鉆機作業(yè)周圍由打鉆隊負責(zé)管理，責(zé)任區(qū)域內(nèi)要做到無積水、無雜物、無煤塵堆積。19、每班下班前， 必須把現(xiàn)場衛(wèi)生收拾干凈， 搞好每班的質(zhì)量標準化。 新連接的鉆孔必須及時 吊掛鉆孔管理牌板，搞好質(zhì)量標準化工作，做到牌版、臺帳、記錄“三對口” 。20、抽放電器檢修人員必須每天要對抽放電器設(shè)備進行檢查， 并做好詳細記錄， 如有失爆等情 況必須處理好后方可進行瓦斯抽放工作。21、負責(zé)機電設(shè)備維修人員要定期對抽放管路鋪設(shè)路線中的電器設(shè)備進行檢查，如有失爆等情況要立即匯報并處理，待一切正常后，方可通知看泵人員進行抽放工作。22、抽放管路鋪設(shè)后必須保證嚴禁與帶電物體接觸， 每天對排放管路進行檢修。 發(fā)

14、現(xiàn)有損壞或 其它情況要立即匯報并處理。23、吊掛電纜時嚴禁與抽放管路吊掛在同一側(cè)。三、管路安裝安全技術(shù)措施（一）裝車、運輸及卸車1、瓦斯管運輸必須采用專用礦車或花車裝車 .2、裝車時，作業(yè)人員之間要相互配合好，操作人員要站在車的兩頭先抬起一頭，然后在抬起 另一頭，輕輕的放在車上；車輛的兩側(cè)嚴禁站人。3、裝車時，必須保證重心合適并用棉繩或鐵絲捆綁牢固。4、裝車車輛在裝車時必須停好并用木鍥剎穩(wěn)，以防在裝車時劃動。5、絞車提升時，絞車司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗的專職人員。絞車提升過程中（包括 綜采工區(qū)運送施工過程中的材料） ，除專職觀察提升車輛的運行情況的人員外，其余人員必須全部 撤至巷道安全地

15、點。 專職觀察提升車輛的運行情況的人員發(fā)現(xiàn)異常時及時發(fā)出停車信號， 停車信號 由觀測人員自定，可以采用喊聲、晃燈等方法。6、絞車提升時，必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。提升之前，操作人員必須 認真檢查絞車及其附屬設(shè)施的完好情況，無異常時，方可開始進行提升運輸工作。7、絞車司機在提升過程中， 要注意觀察鋼絲繩的松緊程度和絞車聲音是否正常。 發(fā)現(xiàn)異常時， 絞車司機都要減速或停車處理。8、人力推車時必須遵守下列規(guī)定：(1)、一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度不大于5%。時, 不得小于10m 5%-7 %。時，不得小于30m坡度大于7%。時，嚴禁人力推車。(

16、2)推車時必須時刻注意前方，在開始推車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、彎道、巷道口 時，作業(yè)人員必須及時發(fā)出警告信號。( 3)推車時應(yīng)在礦車后方推車，不準在車前拉車或手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng) 門等物體擠傷人。( 4)推車時必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車。發(fā)現(xiàn)前方有人時，必須立 即發(fā)出聲、光信號，并立即制動所推車輛。9、礦車掉道時，必須由專人(當班班長或當班指定負責(zé)人)指揮，先將礦車穩(wěn)住，在距礦車10m外卜用圓木或“工”字鋼設(shè)臨時阻車器。先臺一頭上軌，后臺一頭復(fù)位。如使用鐵軌道，撬木等 使礦車復(fù)位時， 應(yīng)注意自身及他人安全。 處理完跳到車輛， 必須將現(xiàn)場清理干凈并撤除掉

17、道車輛所 設(shè)置的臨時阻車器裝置。10、推到位置的礦車必須采區(qū)措施將礦車剎穩(wěn)、剎牢。1 1 、卸車時，作業(yè)人員之間要相互配合好， 操作人員要站在車的兩頭先抬起一頭，然后再抬起 另一頭。12、卸車時，必須由專人(當班班長或當班指定負責(zé)人)指揮，只有將礦車穩(wěn)住后方可卸車。 卸車時，礦車兩側(cè)嚴禁站人。(二)安裝1、瓦斯管方法從里往外安裝。2、安裝時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)頂、幫異常時，必須停止作業(yè)并匯報工區(qū)值班室和 調(diào)度室，待處理完畢后，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。3、安裝時、臺管子人員要集中精力，拿穩(wěn)把牢、互相協(xié)調(diào)、動作一致，做好自保互保工作。4、搭架施工時，施工架必須牢固可靠，安裝人員應(yīng)站好位置，

18、必要時系上保險繩，保證作業(yè) 時的安全。并設(shè)專人統(tǒng)一指揮，同時嚴禁其他人員從施工地點下放通行。5、安裝時，安裝人員必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀，當發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時必須立即停止作業(yè)并撤 出作業(yè)人員。6、每安裝一節(jié)瓦斯管，螺絲必須上全，墊子放正不漏氣，且木跺必須及時跟上，木跺嚴禁壓 在瓦斯管上。7、安裝完畢后，通風(fēng)部門必須到現(xiàn)場進行工程質(zhì)量驗收。四、應(yīng)急預(yù)案當鉆場瓦斯?jié)舛冗_到 0.8%以上及有異常涌出現(xiàn)象時 （施工過程中密切注意鉆孔出水、 鉆進等情 況，若發(fā)現(xiàn)涌水量增大或有嚴重頂鉆、夾鉆和噴孔等異常現(xiàn)象）立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人 員，并把鉆機電源開關(guān)手把打到零位， 打開分路器上的所有閥門進行抽放鉆孔、 鉆場內(nèi)的瓦斯。 匯 報礦調(diào)度和隊值班室， 只有當鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛葴p低到 0.8%以下時，經(jīng)礦調(diào)度和現(xiàn)場瓦檢員許可后才 可以再次安排施工。五、避災(zāi)路線1、打鉆期間無計劃停風(fēng)停電時執(zhí)行礦井無計劃停風(fēng)停電專項應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定。 2、打鉆期間發(fā)生火災(zāi)、瓦斯等災(zāi)害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退。 工作地點（集中軌道巷）集中軌道巷副井車場主副聯(lián)巷主斜井地